JPH038850A - 編機における編糸交換制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は編機本体の編成区間の外側所要位置に、複数
の編糸をそれぞれ離脱可能に控止する編糸控止装置を備
え、その編糸控止装置とキャリジとの間で編糸を交換可
能な編機に係り、特にその編糸交換制御装置に関する。

［従来の技術］ 従来、この種の編機において、キャリジに設けた編糸保
持体を、編針に編糸を供給する給糸位置と、編糸控止装
置との間で編糸を交換する交換位置とに切換えるように
構成したものはなかった。

［発明が解決しようとする課題］ この発明の目的はキャリジ上において編糸を保持する編
糸保持体を、特別な動力源を別設することなくキャリジ
の移動に基づいて、編針に編糸を供給するための給糸位
置と、編糸控止装置との間で編糸を交換するための交換
位置とに確実に切換えることができ、安価に製造するこ
とが可能な編機における線糸交換制御装置を提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、この発明では、キャリジ
に設けられ、編機本体に列設された編針に編糸を供給す
る給糸位置と、編糸控止装置との間で編糸を交換する交
換位置とに切換え可能な編糸保持体と、前記キャリジに
連動するように所定範囲内で移動可能に設けられ、その
移動に伴って前記編糸保持体の前記再配置位置を切換え
可能な移動部材と、編成区間と編糸控止装置との間に配
設された起動部材と、前記キャリジ上にて、前記移動部
材の移動を阻止する位置と、前記移動部材の移動を許容
する位置とに切換え可能に配設され、前記起動部材との
係脱に基づいて前記両位置に切換えられる中間制御部材
とを設けている。

［作用コ キャリジ上の中間制御部材と起動部材との係脱に基づき
、その中間制御部材によって移動部材の移動が阻止され
ている時には、編糸保持体が給糸位置又は交換位置に保
持される。キャリジの移動に伴い、中間制御部材が前記
移動部材の移動を許容する位置に切換えられると、キャ
リジに連動して移動部材が移動されることにより、前記
編糸保持体が前記両装置位置間で切換えられる。

［実施例］ 以下、この発明を具体化した両盤型編機の一実施例を図
面に従って詳細に説明する。

（編機の概要） 先ず、編機の概要について説明すると、第３図に示すよ
うに、編機本体１０は本機針床１１とゴム機針床１２と
を備え、各針床１１．１２の編成区間には多数の編針１
１ａ、１２ａが往復動可能に列設されている。本機針床
１１及びゴム機針床１２上にはそれぞれキャリジ１３．
１４が編針列設方向に沿って摺動可能に装置され、第１
０図に示すように、本機キャリジ１３の下面には、配色
すべり目績み等の各種の編成を行うため、編針１１３の
バットを前後の二位置に選別するための周知の選針装置
Ａと、選別された編針１１ａに編成動作を付与する編成
通路Ｅや、編成動作を付与しない非編成通路Ｆ等を形成
するための編成諸カムＢと、両者Ａ、Ｂに編針１１ａを
導入する前方導入通路Ｃ９後方導入通路り等が設けられ
ている。

又、図示はしないがゴム機キャリジ１４もほぼ同様の編
成諸カムを備えている。

第４図（ａ）〜（ｊ）に示すように、両キャリジ１３．
１４は本機キャリジ１３に設けた左右−対の右連結部材
１５ａ及び左連結部材１５ｂの何れか一方によって連結
されている。これら左右の連結部材１５ａ、１５ｂはそ
れぞれ連結位置と解放位置とに切換え可能に構成され、
一方が連結位置に配置される時、他方は解放位置に配置
される。

又、本機針床１１の後側にて編針配列区間の両件側には
キャリジ１３．１４の摺動範囲の右端及び左端にそれぞ
れ対応する右基準位置センサ２６ａ及び左基準位置セン
サ２６ｂが設けられ、キャリジ１３の後部には各センサ
２６ａ、２６ｂによって検知されるマグネット２７が装
着されている。

第３図に示すように、編機本体１０に立設した支持枠２
０の下部には無端状ヘルド（図示路）を編機本体１０の
ほぼ全長にわたって周回可能に内装したベルｌ”ｌＫ内
体２３が設けられ、このベルト案内体２３の下側部には
前記無端状ベルトとキャリジ１３とを連結する連結体２
４が往復動可能に支持されている。前記ベルト案内体２
３の右端部には前記無端状ベルトを正逆両方向に駆動す
るモータ（図示路）と、このモータの動力を無端状ベル
トに伝達する動力伝達機構（図示路）とを内蔵した制御
ボックス２５が装着されている。そして、キャリジ１３
．１４は無端状ベルトの正逆周回に応じて針床１１，１
２上を往復動される。

本機針床１１の編針配列区間の外側と各センサ２６ａ、
２６ｂとの間には、左右一対の編糸控止装置￥ｆｆ１１
６ａ、１６ｂがそれぞれ装着されている。

各編糸控止装置１６ａ、１６ｂには、互いに色の異なる
複数（６本）の編糸Ｙ１〜Ｙ６を各別に挿通した給糸口
体１７を各別に控止する複数（６個）であって同数ずつ
のホルダー１８が、キャリジ１３との間で給糸口体１７
の交換を行う作用位置と、交換を行わない不作用位置と
に切換え配置可能に設けられている。又、第４図（ａ）
〜（ｊ）に示すように、左右の編糸控止装置１６ａ、１
６ｂのホルダー１８はその開口部分が互いに内側に向き
合うように配設されている。各給糸口体１７は細長い筒
状に形成され、その中空部には編糸Ｙ１〜Ｙ６がそれぞ
れ一木ずつ挿通されている。

前記本機キャリジ１３の前縁中央には編糸保持体１９が
回動可能に装着され、その編糸保持体１９の周面には前
記給糸口体１７゛を離脱可能に保持するための溝状の編
糸保持部１９ａが設けられている。編糸保持体１９はキ
ャリジ１３の摺動に伴って編糸保持部１９ａの向きを変
え、編糸通路５３上において左向きに開口すると共に右
側編糸控止装置１６ａとの間で給糸口体１７を交換する
右側交換位置と、編糸通路５３上において右向きに開口
すると共に左側編糸控止装置１６ｂとの間で給糸口体１
７を交換する左側交換位置と、後ろ向きに開口すると共
に編針１１ａ、１２ａに編糸Ｙ１〜Ｙ６を供給するため
の給糸位置とに切換え配置される。

第３図に示すように、前記支持枠２０の上部には、編機
本体１０の長手方向に略水平に延長され（本実施例は約
１ｍ）、かつ左端部が右端部よりも前方（本実施例は約
８Ｃ（１１）に位置するように直線状の支持棒２０ａが
固定されている。その支持棒２０ａには左右方向に所定
の間隔（本実施例は約３５（Ｊ、支持棒２０ａの左右端
部からそれぞれ約１５Ｃ１ｍ）をおいて同一の３個の張
力付与装置２１ａが設けられ、その各張力付与装置２１
ａはそれぞれ糸供給源２２から繰り出された編糸Ｙ１〜
Ｙ６の２木兄に適当な張力を付与する。

その各張力付与装置２１ａには、それぞれ張力が与えら
れた編糸Ｙ１〜Ｙ６の２本を各別に挿通する糸取り上げ
用の２個宛のテンションバネ２１ｂと、その各テンショ
ンバネ２１ｂを経た編糸Ｙ１〜Ｙ６の２本を各別に挿通
して各給糸口体１７に供給する２個宛の固定の糸案内部
材２１ｃとが設けられる。前記支持棒２０ａはその左端
部が右端部よりも前方に位置するように配置されている
ので、前記各張力付与値Ｗ２１ａの６個の糸案内部材２
１ｃの糸挿通部分は第４図（ａ）に示されるように、そ
の左端のものが一番前方に配置され、そして、右端のも
のに行くに従って極く僅かな間隔で順次後方にずれ、右
端のものが一番後方に配置されている。更に、その各糸
案内部材２１ｃの糸挿通部分の相互の左右の間隔はほぼ
一定とされる（本実施例は約２０ｃ＋ａ）。

（編糸交換動作の概要） 次に、上述した編機の作用について概略的に説明する。

例えば、第４図（ａ）に示すように、編成開始前にあっ
ては、左側編糸控止装置１６ｂの内側から数えて１．３
及び５番目の各ホルダー１８、並びに右側編糸控止装置
１６ａの内側から数えて２．４及び６番目の各ホルダー
１８に、給糸口体１７がそれぞれ配置され、各給糸口体
１７には各糸供給源２２から延びる編糸Ｙ１〜Ｙ６がそ
れぞれホルダ一番号に対応した１〜６番の糸案内部材２
１ｃを介して挿通されている。

又、キャリジ１３．１４は右側連結部材１５ａによって
連結され、前記編糸Ｙｌ、Ｙ３．Ｙ５がその連結部材１
５ａの内側に配置されている。この状態で、キャリジ１
３．１４が本機針床１１の左側部に配置され、マグネッ
ト２７が左基準位置センサ２６ｂと対向している。編糸
保持体１９はその編糸保持部１９ａが右向きに開口した
左側交換位置に配置されている。

さて、左基準位置センサ２６ｂがマグネット２７の磁力
を検知した後には、第４図（ｂ）に示すように、編成デ
ータに基づき、左側編糸控止装置１６ｂの例えば左１番
ホルダー１８が作用位置に選択される。そして、キャリ
ジ１３．１４の右方摺動に伴い、左１番ホルダー１８が
作用位置に切換えられて、この左１番ホルダー１８に支
持されていた給糸口体１７はキャリジ１３の編糸保持体
１９に受は渡されてその編糸保持部１９ａ内に保持され
る。

その後、第４図（ｃ）に示すように、編糸保持体１９は
前記左１番ホルダー１８と本機針床１１の左端針位置と
の間で、前記左側交換位置から反時計方向へ９０度回動
されて、給糸位置に保持される。キャリジ１３．１４が
本機針床１１の左端針から途中の編成に参加する編針群
が配列された編成区間を経て右端針に達する間、給糸位
置に保持された編糸保持体１９から、給糸口体１７を介
して、編成区間の編針１１ａ、１２ａに編糸Ｙ１が供給
される。又、各編糸Ｙ３．Ｙ５が両キャリジ１３．１４
間の通路５３から離間すると共に、右側編糸控止装置１
６ａに控止された各編糸Ｙ２゜Ｙ４．Ｙ６に右連結部材
１５ａが係合され、各給糸口体１７と糸案内部材２１ｃ
との間において各編糸Ｙ２．Ｙ４．Ｙ６が屈曲される。

キャリジ１３．１４が編針配列区間を抜は出た後には、
第４図（ｄ）に示すように、編糸保持体１９は右端針位
置と右１番ホルダー１８との間で、給糸位置から反時計
方向へ９０度回動されて、編糸保持部１９ａが左向きに
開口した右側交換位置に保持される。この際、左連結部
材１５ｂが連結位置に切換えられると共に、右連結部材
１５ａが解放位置に切換えられ、各編糸Ｙ２．Ｙ４．Ｙ
６が右連結部材１５ａから離脱して、両キャリジ１３．
１４間の通路５３内へ導入され、左連結部材１５ｂの内
側に配置される。又、右１番ホルダー１８が作用位置に
切換えられる。そして、第４図（ｅ）に示すように、キ
ャリジ１３．１４の右方摺動に伴い、編糸保持体１９上
の給糸口体１７が右１番ホルダー１８に受は渡される。

引き続くキャリジ１３．１４の右方摺動に伴い、マグネ
ット２７が右基準位置センサ２６ａに対向すると、編成
データに基づき１、次に使用する編糸Ｙ６の給糸口体１
７を保持した右側編糸控止装置１６ａの右６番ホルダー
１８が選択され、そして、キャリジ１３．１４の摺動方
向が反転されると、第４図（ｆ）に示すように、右６番
ホルダー１８が作用位置に切換えられる。キャリジ１３
．１４が更に左方へ摺動されると、右６番ホルダー１８
上の給糸口体１７がキャリジ１３の編糸保持体１９に受
は渡され、その編糸保持部１９ａ内に保持される。又、
右１番ホルダー１８は作用位置から不作用位置へ切換え
られる。

上記のようにして編糸Ｙｌ、Ｙ６が交換された後、第４
図（ｇ）に示すように、編糸保持体１９は前記右６番ホ
ルダー１８と本機針床１１の右端針位置との間で、左側
交換位置から時計方向へ９０度回動されて給糸位置に保
持される。その状態で、キャリジ１３．１４が本機針床
１１の編成区間を移動する間には、編糸保持体１９上の
給糸口体１７から各編針１１ａ、１２ａに編糸Ｙ６が供
給される。

キャリジ１３．１４が編針配列区間を通過した後、第４
図（ｈ）に示すように、編糸保持体１９は左端針位置と
左１番ホルダー１８との間で、給糸位置から時計方向へ
９０度回動されて左側交換位置に切り換えられる。この
際、右連結部材１５ａが連結位置へ、左連結部材１５ｂ
が解放位置へそれぞれ切換えられる。そして、引き続（
キャリジ１３．１４の左方摺動に伴い、第４図（ｉ）に
示すように、左６番ホルダー１８が作用位置へ切換えら
れた後、編糸保持体１９上の給糸口体１７が左６番ホル
ダー１８に受は渡され、第４図（ｊ）に示すように、マ
グネット２７が左基準位置センサ２６ｂに対向した時、
左６番ホルダー１８が不作用位置に切換えられると共に
、次に使用する新しいホルダーが選択される。

このように、給糸口体１７は左右の編糸控止装？ｉ！１
６ａ、１６ｂとキャリジ１３．１４との間で交換される
。尚、この交換中に各糸案内部材２１Ｃと左右の各ホル
ダー１８に保持された給糸口体１７との間に掛は渡った
各編糸Ｙ１〜Ｙ６は前方からみて交差することがあって
も、各糸案内部材２１ｃ相互の僅かな前後方向の位置ず
れに基づいて、各編糸Ｙ１〜Ｙ６が相互に僅か宛前後に
ずれているため、編糸Ｙ１〜Ｙ６が干渉して絡まるとか
巻き付く等のトラブルの発生がないものである。

尚、ときとして、左右いずれか一側の編糸控止装置１６
ａ、１６ｂから受は取った給糸口体１７の編糸によって
編成した後、キャリジ１３．１４を他側の編糸控止装置
まで摺動したところで、次に編成したい編糸が一側の編
糸控止装置にある場合は、キャリジ１３．１４の下面の
編成諸カムＢを非編成通路Ｆが形成されるように設定し
て、後方導入通路りから導入した全ての編針１１ａ、１
２ａのバットがこの位置のまま反対側の後方導入通路り
から導出されるようにしておいて、キャリジ１３．１４
を一側の編糸控止装置側に非編成状態で摺動し、ここで
所望の給糸口体１７を受は取るようにすれば良い。

（編糸控止装置） 第５図に示すように、各編糸控止装置１６ａ。

１６ｂは枠体２９を備え、各枠体２９内には針床１１の
長手方向に沿って平行に延びる支軸３０、第一支持アー
ム３３及び第二支持アーム３６が配設されている。前記
各ホルダー１８はその基端に略十字状をなす回動体３１
を備え、その各回動体３１を介し、前記支軸３０上に所
定間隔を隔ててそれぞれ回動可能に支持されると共に、
その先端が枠体２９より上方へ突出している。そして、
各回動体３１と前記第一支持アーム３３との間に掛装さ
れたホルダーバネ３４により、各ホルダー１８が第５図
の反時計方向、即ち作用位置側へそれぞれ回動付勢され
、回動体３１の規制部３１ａが枠体２９の内面に係合す
ることにより、ホルダー１８が作用位置に保持されるよ
うになっている。

前記第二支持アーム３６には各ホルダー１８に対応する
複数の作動片３７がその中間部にてそれぞれ揺動可能に
支持されると共に、その一端にはホルダー止め部３７ａ
が形成されている。そして、各作動片３７の揺動に伴い
、第５図に示すように、前記ホルダー止め部３７ａが回
動体３１の係止部３１ｂに係合してホルダー１８を不作
用位置に係止する係止位置と、第６図に示すように、ホ
ルダー止め部３７ａが回動体３１の係止部３１ｂから離
間してホルダー１８の係止を解除する解除位置とに切換
えられる。又、各作動片３７と第二支持アーム３６との
間には作動片バネ３８が掛装され、そのバネ３８により
、各作動片３７が係止位置側へ付勢されている。

前記第一支持アーム３３には各作動片３７に対応する作
動片制御板３９が上下動可能に支持され、その下端が各
作動片３７に当接されると共に、上端が前記枠体２９よ
り上方へ突出している。そして、各作動片制御板３９が
下降されことにより、各作動片３７がバネ３８の付勢力
に抗して、係止位置から解除位置へ揺動される。その各
作動片制御板３９は常にはバネ３８の付勢力により、作
動片３７を介して上方位置に保持される。

前記第二支持アーム３６には各作動片３７に対応する電
磁石３５が並設され、各電磁石３５の吸引力が前記作動
片バネ３８の付勢力よりも大きく設定されると共に、ホ
ルダーバネ３４の付勢力よりも小さく設定されている。

従って、各作動片３７により、各ホルダー１８が不作用
位置に係止保持された状態で、電磁石３５に通電されて
も、各作動片３７が係止位置から解除位置へ揺動される
ことはなく、各作動片３７による各ホルダー１８の係止
が前記作動片制御板３９の作用によって解除された状態
で、各電磁石３５に通電されることにより、作動片バネ
３８の付勢力に抗して、各作ｖＪ片３７の後端が吸引さ
れ、その吸引力により作動片３７が解除位置に保持され
る。

一方、本機キャリジ１３の下面において、前記編糸保持
体１９の下方には、前記各ホルダー１８を作用位置と不
作用位置との間で往復移動させるための編糸ホルダー作
動カム３２が設けられている。この編糸ホルダー作動カ
ム３２は編糸保持体１９に対向する谷部３２ａと、その
谷部３２ａの左右両側において、谷部３２ａよりも前方
へ突出する一対の頂部３２ｂと、各頂部３２ｂから谷部
３２ａ及びキャリジ１３の左右両側へ向って対称形をな
すように傾斜する案内部３２ｃを備えている。又、前記
各ホルダー１８の回動体３１には前記編糸ホルダー作動
カム３２の移動経路上に突出する摺接部３１ｃが形成さ
れ、キャリジ１３の移動に伴って、編糸ホルダー作動カ
ム３２が各摺接部３１ｃを順次通過する時、そのカム３
２と摺接部３１ｃとの係合に基づき、予め作用位置に配
置されていたホルダー１８のみが不作用位置へ向って移
動される。

又、編糸ホルダー作動カム３２の下面において、各頂部
３２ｂにそれぞれ対応する位置には、下方へ向って突出
する逆三角形状の作動片作動カム４０が設けられ、キャ
リジ１３の移動に伴ってこのカム４０が前記作動片制御
板３９に順次係合されることにより、作動片制御板３９
が下降される。

次に、編糸控止装置１６ａ、１６ｂの作用を詳細に説明
する。前述したように、例えば右側編糸控止装置１６ａ
とキャリジ１３との間で、１番ホルダー１８と６番ホル
ダー１８とに対応する編糸Ｙ１．Ｙ６の給糸口体１７を
交換する場合、キャリジ１３のマグネット２７が右基準
位置センサ２６ａに到達するまでは、左右の１番ホルダ
ー１８に対応する電磁石３５に通電されているが、第４
図（ｃ）に示すように、すべての右側ホルダー１８は電
磁石３５の吸引力よりも大きな付勢力を有するホルダー
バネ３４の作用に基づき、作動片３７との保合によって
不作用位置に配置されている。

編成区間を通過したキャリジ１３．１４が編糸控止装置
１６ａへ向って右方へ移動され、編糸ホルダー作動カム
３２の右側頂部３２ｂが右１番ホルダー１８の摺接部３
１ｃに対向すると同時に、作動片作動カム４０により、
このホルダー１８に対応する作動片制御板３９が下降さ
れると、対応する作動片３７が係止位置から解除位置へ
移′動されて、前記電磁石３５により、解除位置に吸着
保持される。

この時、右側頂部３２ｂが右１番ホルダー１８の摺接部
３１ｃに対向しているため、その頂部３２ｂにより同ホ
ルダー１８の作用位置側への揺動が規制されている。そ
して、キャリジ１３．１４の右方移動に伴い、編糸ホル
ダー作動カム３２の谷部３２ａが右１番ホルダー１８の
摺接部３１Ｃに対向するまでの間に、右側頂部３２ｂと
谷部３２ａとの間の案内部３２ｃに沿って摺接部３１Ｃ
が後方へ移動され、それに伴い、第４図（ｄ）に示すよ
うに、空状態の右１番ホルダー１８が作用位置に配置さ
れる。そして、その後のキャリジ１３．１４の右方移動
に伴い、編糸保持体１９上の給糸口体１７が右１番ホル
ダー１８に受は渡される。

その後、更に、キャリジ１３．１４が右方へ移動されて
、そのマグネット２７が右基準位置センサ２６ａに一対
向するまでの間に、編糸ホルダー作動カム３２の左右の
頂部３２ｂが各右側ホルダー１８の摺接部３１ｃを通過
する。そして、前記マグネット２７が前記センサ２６ａ
に到達した時、左側頂部３２ｃが右６番ホルダー１８の
摺接部３１Ｃに対向すると共に、左側の作動片作動カム
４００作用によって右６番ホルダー用作動片制御板３９
が下降されて作動片３７が解除位置に切換えられる。又
、同時に、電磁石３５の通電状態が切換えられ、右１番
ホルダー１８に対応する電磁石３５への通電が停止され
ると共に、右６番ホルダー１８に対応する電磁石３５に
通電される。

引き続き、キャリジ１３．１４の移動方向が反転されて
左方へ移動され、第４図（ｅ）及び第８図に示すように
、左側の作動片作動カム４０が右６番ホルダー用作動片
制御板３９から離脱すると、対応する作動片３７が電磁
石３５の作用によって解除位置に保持される。その後の
キャＩＪジ１３゜１４の左方移動に伴い、第４図（ｆ）
及び第９図に示すように、編糸ホルダー作動カム３２の
左側頂部３２ｂが右６番ホルダー１８の摺接部３１Ｃか
ら離脱すると、ホルダーバネ３４の付勢力により、ホル
ダー１８の摺接部３１Ｃが案内部３２ｃに沿って谷部３
２ａ側へ移動され、右６番ホルダ・−１８が作用位置に
切換えられる。

そして、上記の状態でキャリジ１３．１４が更に左方へ
移動されると、谷部３２ａが右６番ホルダー１８の摺接
部３１ｃに対向した状態で、そのホルダー１８上の給糸
口体１７がキャリジ１３の編糸保持体１９によって受は
取られる。

その後、キャリジ１３．１４が編針配列区間に到達する
まで左方移動される間には、編糸ホルダー作動カム３２
の左外側の案内部３２ｃ及び左側頂部３２ｂと右１番ホ
ルダー１８の摺接部３１ｃとの係合に基づき、ホルダー
バネ３４の付勢力に抗して、右１番ホルダー１８が作用
位置から不作用位置側へ移動される。又、左側の作動片
作動カム４０の作用により、作動片３７が係止位置から
解除位置へ移動され、前記ホルダー１８の不作用位置側
への移動後に、この作動片３７が解除位置から係止位置
へ復帰される。すると、作動片３７のホルダー止め部３
７ａが右１番ホルダー１８の規制部３１ａに係合されて
、同ホルダー１８が不作用位置に切換え保持され、この
時点で右１番及び６番ホルダー１８の配置切換え動作が
終了する。

尚、右６番ホルダー１８が作用位置に切換えられた後に
、キャリジ１３．１４が左方へ移動される時、そのホル
ダー１８の摺接部３１Ｃ対して編糸ホルダー作動カム３
２の右半部が作用するが、この時、対応する作動片３７
は電磁石３５によって解除位置に保持され、そのホルダ
ー止め部３７ｉがホルダー１８の係止部３１ｂの回動範
囲から離間しているため、ホルダー１８が再び不作用位
置に係止保持されることはない。

（給糸口体の着脱支持構造） 第５図に示すように、前記各編糸控止装置１６ａ、１５
ｂにおける各ホルダー１８の先端部には上下一対の保持
部１８ａ、１８ｂが所定間隔を隔てて突設されると共に
、各保持部１８ａ、１８ｂには保持ツメ４１が軸４２に
より回動可能に支持され、各保持部１８ａ、１８ｂと各
保持ツメ４１との間には編成区間側に向って開口する開
口部４３が形成されている。又、各保持ツメ４１と保持
部１８ａ、１８ｂとの間にはバネ４４が介装され、常に
はそのバネ４４の付勢力により、保持ツメ４１の一部が
保持部１８ａ、１８ｂに係合されて、前記開口部４３の
人口幅が給糸口体１７の外径よりも狭められると共に、
給糸口体１７が開口部４３に出入りする場合には、その
給糸口体１７との係合に基づき、バネ４４の付勢力に抗
して保持ツメ４１により開口部４３の入口幅が拡げられ
る。

一方、第１図及び第１１図に示すように、両キャリジ１
３．１４の間には両者を連結するための連結アームり１
．５２がそれぞれ装着され、両連結アーム５１．５２間
には編糸Ｙ１〜Ｙ６を編糸保持体１９へ導入するための
編糸通路５３が形成されている。本機キャリジ１３側の
連結アーム５１の中央部内面には前方及び左右両側方へ
開口する支持溝４７を備えた支持体５４が設けられ、こ
の支持体５４の支持溝４７内には各針床１１，１２のク
シ歯１１ｂ、１２ｂの上方に位置する平面円形状の編糸
保持体１９が回動可能に支持されている。

即ち、編糸保持体１９の外周部上下両面には編糸保持体
１９の回動中心を中心とした円形の軌跡上に位置する案
内溝５５が形成されると共に、前記支持溝４７の互いに
対向する内部両面には前記案内溝５５に係合する係止部
５４ａが設けられ、両者の係合によって編糸保持体１９
が支持体５４から離脱することなく回動可能に片持ち支
持されている。

又、第１図（ａ）に示すように、編糸保持体１９の回動
中心から偏位した位置には外周部にて開口する切欠溝状
の編糸保持部１９ａが形成され、編糸保持体１９の回動
に伴ってその保持部１９ａが左方、右方及び後方へ開口
する前記三位置に切換えられる。この編糸保持部１９ａ
の近傍にて編糸保持体１９の上下両面には前記各ホルダ
ー１８上の各保持ツメ４１に対して上下方向に組齢して
位置すると共に、その保持ツメ４１と同様の構成を有す
る一対の保持ツメ５６が軸５７により回動可能に支持さ
れ、バネ５８によって編糸保持部１９ａの入口幅を狭め
る方向−・付勢されている。

更に、前記連結アーム５１の内面には前記編糸保持体１
９の下方において左右に延びるベラ止め仮１０１が装着
され、編成動作に際して各編針１１ａ、１２ａがベラ抜
は位置へ向って移動された後には、そのベラがフック側
へ倒伏することをこのベラ止め板１０１によって防止す
るようになっている。

そして、前記編糸保持部１９ａ内に配置された給糸口体
１７が各保持ツメ５６に保持された状態で、編糸保持体
１９がその回動に伴って給糸位置に配置された時、第１
０図に示すように、給糸口体１７の一部がベラ止め板１
（１１の中間部前面に係合して、その脱落が防止される
と共に、クシ歯１１ｂ、１２ｂに近接して配置される。

又、編糸保持体１９が第８図に示す右側交換位置あるい
は左側交換位置に配置された時、給糸口体１７がベラ止
め仮１０１から離間して、前記編糸通路５３内に配置さ
れる。

（編糸保持体の作動制御装置） 次に、編糸保持体１９の作動制御装置について詳細に説
明する。第１図（ｂ）に示すように、本機キャリジ１３
の連結アーム５１には左右一対の摺動溝６２が透設され
ている。各摺動溝６２は左右に延びると共に高さの異な
る内外一対の案内部６２ａ、６２ｂと、両案内部６２ａ
、６２ｂを接続する接続部６２ｃと、内側案内部６２ａ
の内情から上方へ延びる逃げ部６２ｄとを備えている。

第１図（ｂ）に示すように、連結アーム５１の前面には
制御部材６０が左右方向に摺動可能に支持されている。

制御部材６０は中央に逃げ孔６０ａを備え、その逃げ孔
６０ａ内には前記支持体５４上の編糸保持体１９が配設
されている。逃げ孔６０ａの両側に設けた支持板部には
軸６４がそれぞれ突設されると共に、各軸６４を中心と
した円弧に沿って延び、かつ前記摺動溝６２の上下幅に
対応した長さを有する規制溝６６がそれぞれ透設されて
いる。又、前記各軸６４には制御片６３がそれぞれ回動
可能に支持されている。

各制御片６３の先端部にはコロ６７が設けられ、前記摺
動溝６２及び規制溝６６の双方に係入されている。又、
前記各軸６４にはバネ６５が巻回され、各バネ６５の両
端が、制御部材６ｏの両端に設けられた係止部６０ｂと
、制御片６３上に設けられた係止突部６３ａとにそれぞ
れ係止されている。そして、各バネ６５により、各コロ
６７が前記各規制溝６６内を上方から下方へ移動する方
向に各制御片６３が回動付勢されている。

又、各制御片６３上には制御ツメ６８が軸６９を中心に
それぞれ回動可能に支持されている。各制御ツメ６８上
には係止突部６８ａが設けられると共に、各軸６９には
バネ７０が巻回され、このバネ７０の一端が前記係止突
部６８ａに係止されると共に、他端が前記軸６４に係止
されている。

そして、各バネ７０により、各制御ツメ６８の先端が常
には前記各制御片６３の係止突部６３ｂに係合されてい
る。

一方、前記制御部材６０の逃げ孔６０ａの下側縁にはラ
ック６１が形成されると共に、前記編糸保持体１９の下
部外周にはそのラック６１に噛合うギヤ５９が形成され
、制御部材６ｏが連結アーム５１に対して相対的に左右
動されることにより、ラック６１とギア５９との噛合い
を介して編糸保持体１９の配置位置が切り換えられる。

又、第１図（ｂ）に示すように、前記制御部材６０の逃
げ孔６０ａ内において前記連結アーム５１の前面には、
右戻し軸８２及び左戻し軸８３が左右一対の支持片８１
ａ、８１ｂによって左右動可能に支持されている。各戻
し軸８２．８３の両端に対向するように、前記逃げ孔６
０ａの左右両側縁には係止片６０ｃがそれぞれ突設され
ている。

各戻し軸８２．８３の中間部にはバネ座金８２ａ、８３
ａがそれぞれ取着され、各バネ座金８２ａ、３３ａと各
支持片８１ａ、８１ｂとの間において、各戻し軸８２．
８３には、右戻し軸８２を右方へ付勢すると共に、左戻
し軸８３を左方へ付勢するコイル状のハネ８４．８５が
それぞれ挿通支持されている。他方、前記各制御ツメ６
８の移動軌跡上に位置するように、各線糸控止装置１６
ａ、１６ｂには編成区間側へ延出する制御板９６（第２
図（ｂ）に一方のみ図示）がそれぞれ設けられている。

次に、上記のように構成された編糸保持体作動制御装置
の作用を説明する。キャリジ１３．１４が編成区間内に
位置する時には、各制御ツメ６８が各制御板９６から離
間しているため、第１し゛（ｂ）に示すように、各バネ
６５の作用により各制御片６３上のコロ６７が各摺動溝
６２の接綺部６２ｃの下端に係合されると共に、各バネ
７０の作用により、各制御ツメ６８が係止突部６３ｂに
係合されていて、各コロ６７と各接続部６２ｃとの保合
に基づき、制御部材６０の連結アーム５１上における相
対移動が規制されている。

又、上記の状態では、制御部材６０のラック６１がその
略中央部において編糸保持体１９のギア５９に噛合わさ
れ、その噛合いに基づき、編糸保持体１９が給糸位置に
配置されている。この時、右戻し軸８２及び左戻し軸８
３の一端が各係止片６０ｃにそれぞれ係合されている。

上記の状態で、キャリジ１３が編成区間から例えば右側
編糸控止装置１６ａに向って慴動されると、編糸保持体
１９が編針配列区間を通過したところで、キャリジ１３
の右側制御ツメ６８が右側制御板９６に当接する。それ
に基づき、右側制御ツメ６８及び制御片６３がバネ６５
の作用に抗して軸６４を中心に第１図（ｂ）の時計方向
へ一体回動され、右側コロ６７が右側摺動溝６２の接続
部６２ｃ内を下方から上方へ移動される。

右側制御ツメ６８が右側制御板９６の左端部に係合した
ままの状態で、キャリジ１３．１４が更に右方へ移動さ
れると８、右側コロ６７と右側摺動溝６２の内側案内部
６２ａとの保合及び、左側コロ６７と左側摺動溝６２の
外側案内部６２ｂとの保合を介し、各摺動溝６２に沿っ
て制御部材６０が連結アーム５１に対して左方へ相対的
に摺動される。そして、右側コロ６７が右側摺動溝６２
における内側案内部６２ａの内端へ到達すると、第２図
（ｂ）に示すように、制御ツメ６８が制御板９６の上縁
に乗り上げて、制御片６３及び制御ツメ６８が更に時計
方向へ回動され、コロ６７が逃げ部６２ｄの上端へ向っ
て移動される。

一方、上述した制御部材６０の連結アーム５１に対する
左方移動に伴い、右側係止片６０ｃとの保合に基づいて
右戻し軸８２が左方へ移動され、バネ８４が圧縮されて
これにバネ力が蓄力される。

又、ラック６１と編糸保持体１９のギア５９との噛合い
に基づき、編糸保持体１９が第１図（ａ）に示す給糸位
置から反時計方向へ９０度回動されて、第２図（ａ）に
示す右側交換位置に配置される。

引き続き、編糸保持体１９上の給糸口体１７をホルダー
１８に受は渡すため、キャリジ１３，１４が第２図（ｂ
）に示す状態から更に右方へ摺動される場合、右側制御
ツメ６８が右側制御板９６の上縁に沿って摺動される。

従って、右側コロ６７と逃げ部６２ｄとの保合状態が維
持されて、制御部材６０の相対位置及び編糸保持体１９
の配置位置が前記の切換え状態に維持される。又、左側
制御ツメ６８は第２図（ｂ）に２点鎖線で示すように、
右側制御板９６に係合した後、バネ７０の作用に抗して
その上縁に乗り上げ、左側制御片６３に作用を及ぼすこ
とはない。

編糸保持体１９からホルダー１８に対する給糸口体１７
の受は渡しが終了した後、キャリジ１３゜１４の摺動方
向が反転されてキャリジ１３．１４が左方へ移動され、
編糸保持体１９がすべてのホルダー１８を通過して、新
たな給糸口体１７の受は取りが終了するまでの間は、前
記右側制御ツメ６８が右側制御板９６の上縁を左方へ摺
動し、編糸保持体１９が右側交換位置に保持される。

キャリジ１３．１４の左方摺動に伴い、先ず、左側制御
ツメ６８が右側制御板９６から離脱すると、バネ７０の
作用により、左側制御ツメ６８が左側制御片６３の係止
突部６３ｂに当接するまで復帰回動される。次に、右側
制御ツメ６８が右側制御板９６の上縁から離脱すると、
右側制御ツメ６８及び制御片６３が一体に復帰回動され
、右側コロ６７が摺動溝６２の逃げ部６２ｄから内側案
内部６２ａ内へ移動する。これにより、制御部材６０の
連結アーム５１に対する右方への相対摺動が許容され、
先に蓄力されたバネ８４の作用により、右戻し軸８２が
右方へ移動されると同時に、その軸８２と右側係止片６
０ｃとの係合を介して、制御部材６０及びその制御部材
６０上の各部材が連結アーム５１上にて右方へ復帰移動
され、右側コロ６７が内側案内部６２ａの左端から接続
部６２ｃの上端へ向って相対移動される。

そして、制御部材６０の復帰移動に伴い、右側制御片６
３のコロ６７が右側摺動溝６２の接続部６２Ｃの上端に
到達すると、バネ６５の作用により、右側制御片６３が
第１図（ｂ）に示す位置まで更に復帰回動され、コロ６
７が接続部６２ｃの下端へ移動される。又、前記制御部
材６０の復帰移動に伴い、左側コロ６７が左側摺動溝６
２の外側案内部６２ｂの左端から接続部６２ｃの下端ま
で相対移動される。更に、ラック６１とギア５９との噛
合いを介して、編糸保持体１９が右側交換位Ｉから給糸
位置へ復帰回動される。

従って、引き続き、キャリジ１３．１４が編針配列区間
内において左方へ摺動されると、編糸保持体１９が給糸
位置に配置された状態で、所定の編成動作が行われる。

尚、この実施例では、編糸保持体１９の配置位置を変更
するために使用する各部材が連結アーム５１上に左右対
称状に配設されているため、左（１１！ｌ）Ｍ糸欅止装
置１６ｂと編糸保持体１９との間でも、前記の場合と同
様に、給糸口体１７を確実に交換することができる。

上記のように、この実施例では、第１図（ａ）。

（ｂ）及び第２図（ａ）、　　（ｂ）に示す制御ツメ６
８及び制御片６３によって中間制御部材が構成され、制
御板９６によって起動部材が構成されると共に、制御部
材６０によって移動部材が構成されている。そして、キ
ャリジ１３．１４が左右の編糸控止装置１６ａ、１６ｂ
間に位置し、制御ツメ６８が制御板９６から離間してい
る時には、その制御片６３のコロ６７とキャリジ１３側
の摺動溝６２との係合によって制御部材６０の移動が阻
止され、編糸保持体１９が給糸位置に保持される。

又、キャリジ１３．１４の移動に伴い、前記制御ツメ６
８が１Ｉ３１１　’＋Ｂ板９６に係合すると、制御片６
３が前記制御部材６０の移動を許容する位置に切換えら
れ、制御部材６０の移動に伴って前記編糸保持体１９が
交換位置に切換えられる。

更に、編糸保持体１９が交換位置に配置された後には、
制御板９６と制御ツメ６８との保合に基づいて、制御片
６３のコロ６７と摺動溝６２との係合が維持され、それ
に基づいて制御部材６０の移動が阻止されて編糸保持体
１９が交換位置に保持される。

従って、この実施例では、馬成動作及び編糸交換動作を
行うのにそれぞれ適した位置に編糸保持体１９を確実に
切換え移動させた後、各位置に保持することができる。

又、制御部材６０の駆動力を得るために、キャリジ１３
．１４や編機本体ＩＯに専用の動力源を設ける必要がな
（、安価に製造することができる。

尚、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
編成区間の外側において左右何れか一側のみに編糸控止
装置を備えるタイプの編機に具体化することも可能であ
る。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明はキャリジ上において編
糸を保持する編糸保持体を、特別な動力源を別設するこ
となく、キャリジの移動に基づいて、編針に編糸を供給
するための給糸位置と、編糸控止装置との間で編糸を交
換するための交換位置とに確実に切換えることができ、
安価に製造することができるという優れた効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はこの発明を具体化した両盤型編機におけ
る編糸交換制御装置の部分平面図、第１図（ｂ）は同じ
く部分正面図、第２図（ａ）は線糸交換時に台けるキャ
リジの部分平面図、第２図（ｂ）は同じく部分正面図、
第３図は両盤型編機の斜視図、第４図（ａ）〜（ｊ）は
編機の作動状態を示す説明図、第５図は編機の部分断面
図、第６図は編糸控止装置におけるホルダーが不作用位
置に配置された状態を示す部分断面図、第７図はホルダ
ーが作用位置に配置された状態を示す部分断面図、第８
図はキャリジが右側移動端へ移動した状態を示す部分底
面図、第９図はキャリジが右側移動端から左方へ移動し
た状態を示す部分底面図、第１０図は編成動作時におけ
るキャリジの底面図、第１１図は編成動作時における編
機の断面図である。 １０・ｍ機本体、１１　ａ、　　１２　ａ・ｉ針、１３
・・・本機キャリジ、１４・・・ゴム機キャリジ、１６
ａ１６ｂ・・・編糸控止装置、１９・・・編糸保持体、
６０・・・移動部材としての制御部材、６３・・・制御
片、６８・・・制御ツメ　（６３，６８によって中間制
御部材が構成されている）、９６・・・起動部材として
の制御板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　編機本体（１０）の編成区間の外側所要位置に、複
   数の編糸（Ｙ１〜Ｙ６）をそれぞれ離脱可能に控止する
   編糸控止装置（１６ａ、１６ｂ）を備え、その編糸控止
   装置（１６ａ、１６ｂ）とキャリジ（１３、１４）との
   間で編糸（Ｙ１〜Ｙ６）を交換可能な編機において、 前記キャリジ（１３、１４）に設けられ、前記編機本体
   （１０）に列設された編針（１１ａ、１２ａ）に編糸（
   Ｙ１〜Ｙ６）を供給する給糸位置と、編糸控止装置（１
   ６ａ、１６ｂ）との間で編糸（Ｙ１〜Ｙ６）を交換する
   交換位置とに切換え可能な編糸保持体（１９）と、 前記キャリジ（１３、１４）に連動するように所定範囲
   内で移動可能に設けられ、その移動に伴って前記編糸保
   持体（１９）の前記両配置位置を切換え可能な移動部材
   （６０）と、 前記編成区間と編糸控止装置（１６ａ、１６ｂ）との間
   に配設された起動部材（９６）と、前記キャリジ（１３
   、１４）上にて、前記移動部材（６０）の移動を阻止す
   る位置と、前記移動部材（６０）の移動を許容する位置
   とに切換え可能に配設され、前記起動部材（９６）との
   係脱に基づいて前記両位置に切換えられる中間制御部材
   （６３、６８）と を備えたことを特徴とする編機における編糸交換制御装
   置。