JPH038847A - 編機の編糸控止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は編機本体の編成区間の外側所要位置に、複数の
編糸をそれぞれ離脱可能に控止する編糸控止装置を備え
、その編糸控止装置とキャリジとの間で編糸を交換可能
な編機に係り、特にその編糸控止装置に関する。

［従来の技術］ この種の装置は、同一出願人において例えば、特願昭６
３−２０７５６８号として提案している。

この既提案のものによれば、編機本体の外側に配置され
た編糸控止装置に、編糸が挿通された給糸口体を各別に
着脱可能に保持すると共に、不作用位置と作用位置とに
切換え配置可能な複数のホルダーが設けられ、そのホル
ダー群の内、給糸口体を取り外した空状態の一つのホル
ダーが作用位置に配置された状態で、キャリジが編成区
間から編糸控止装置へ向って摺動される時、キャリジの
編糸保持部上の給糸口体が前記空状態のホルダーに受け
渡されるようになっている０次いで、新たに選択された
給糸口体を保持する一つのホルダーのみが作用位置へ切
換えられ、その後に、キャリジがホルダー群の外側から
ホルダー群へ向って摺動されることにより、前記選択さ
れた一つのホルダー上の新たな給糸口体がキャリジの編
糸保持部に受け取られるようになっている。

［発明が解決しようとする課題１ ところが、上記の装置において、キャリジ上の給糸口体
を受け取るためのホルダーとは異なるホルダーが給糸口
体を保持したまま誤って作用位置に配置され、その状態
で、キャリジがホルダー群へ向って摺動されると、誤っ
て作用位置に配置されたホルダーやそのホルダー上の給
糸口体に、キャリジの編糸保持部やその編糸保持部上の
給糸口体が衝突し、編糸保持部やホルダーが傷付けられ
たり、破損したりするおそれがあった。

本発明は上記問題を解消するなめになされたものであっ
て、その目的は編糸をキャリジから受け取るためのホル
ダーとは異なるホルダーが、誤って作用位置に配置され
た状態で、キャリジがホルダー群へ向って摺動される時
、キャリジの編糸保持部やホルダー等が破損するおそれ
を未然に防止することが可能な編機の編糸控止装置を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明では、編糸控止装置
には、編糸を各別に離脱可能に保持すると共に、編糸を
キャリジに受け渡し可能な作用位置と、その作用位置か
ら下方へ離間する不作用位置とに移動可能な複数のホル
ダーを設け、前記キャリジの編糸保持部の近傍には、キ
ャリジ上の編糸を受け取るためのホルダーとは異なるホ
ルダーが作用位置に配置されている時、キャリジの編成
区間側からホルダー群側への摺動に伴って、その異なる
ホルダーを、作用位置から不作用位置側へ退避させる退
避部材を設けた。

［作用〕 編糸控止装置において、キャリジ上の編糸を受け取るた
めのホルダーとは異なるホルダーが作用位置に配置され
ている時、キャリジが編成区間側からホルダー群側へ摺
動するに伴って、キャリジの退避部材により、前記ホル
ダーは編糸をキャリジに受け渡し可能な作用位置から、
下方へ離間する不作用位置側へ退避される。

［実施例］ 以下に、本発明を具体化した両盤型組機の−・実施例を
図面に従って詳細に説明する。

＜ｍ機の概要） 先ず、編機の概要について説明すると、第３図に示すよ
うに、編機本体１０は本機針床１１とゴム機針床１２と
を備え、各針床１１．１２の編成区間には多数の編針１
１ａ、１２ａ（第１１図参照）が前後動可能に列設され
ている０本機針床１１及びゴム機針床１２上にはそれぞ
れキャリジ１３．１４が編針列設方向に沿って摺動可能
に装置され、第１０図に示すように、本機キャリジ１３
の下面には、配色すべり目編み等の各種の編成を行うた
め、編針１１ａのバットを前後の二位置に選別するため
の周知の選針装置Ａと、選別された編針１１ａに編成動
作を付与する編成通路Ｅや編成動作を付与しない非編成
通路Ｆ等を形成するための編成諸カムＢと、両者Ａ、Ｂ
に編針１１ａを導入する前方導入通路Ｃ１後方導入通路
り等が設けられている。また、図示はしないがゴムｔｌ
ｌ”ｒヤリジ１４もほぼ同様の編成諸カムを備えている
。

第４図（ａ）〜（Ｊ）に示すように、両キャリジ１３．
１４は本［ヤリジ１３に設けた左右−対の右連結部材１
５ａ及び左連結部材１５ｂの何れか一方によって連結さ
れている。これら左右の連結部材１５ａ、１５ｂはそれ
ぞれ連結位置と解放位置とに切換え可能に構成され、一
方が連結位置に配！される時、他方は解放位置に配置さ
れる。

また、本機針床１１の後側にて編針配列区間の両件側に
はキャリジ１３．１４の摺動範囲の右端及び左端にそれ
ぞれ対応する右基準位置センサ２６ａ及び左基準位置セ
ンサ２６ｂが設けられ、キャリジ１３の後部には前記各
センサ２６ａ、２６ｂによって検知されるマグネット２
７が装着されている。

第３図に示すように、編機本体１０に立設した支持枠２
０の下部には、無端状ベルト（図示時）を編機本体１０
のほぼ全長にわたって周回可能に内装したベルト案内体
２３が設けられ、このベルト案内体２３の下側部には前
記無端状ベルトとキャリジ１３とを連結する連結体２４
が往復動可能に支持されている。前記ベルト案内体２３
の右端部には前記無端状ベルトを正逆両方向に駆動する
モータ（図示時）と、このモータの動力を無端状ベルト
に伝達する動力伝達ｔｉｍ＜図示時）とを内蔵した制御
ボックス２５が装着されている。そして、キャリジ１３
．１４は無端状ベルトの正逆周回に応じて針床１１，１
２上を往復動される。

本機針床１１の編針配列区間の外側と前記各センサ２６
ａ、２６ｂとの間には、左右一対の編糸控止装置１６ａ
、１６ｂがそれぞれ装着されている。各編糸控止装置１
６ａ、１６ｂには、互いに色の異なる複数（６本）の編
糸Ｙ１〜Ｙ６を各別に挿通した給糸口体１７を各別に控
止する複数（６個）であって同数ずつのホルダー１８が
、キャリジ１３との間で給糸口体１７の交換を行う作用
位置と、交換を行わない不作用位置とに切換え配置可能
に設けられている。また、第４図（ａ）〜（Ｊ）に示す
ように、左右の編糸控止装置１６ａ、１６ｂのホルダー
１８はその開口部分が互いに内側に向き合うように配設
されている。各給糸口体１７は紺長い筒状に形成され、
その中空部には編糸Ｙ１〜Ｙ６がそれぞれ一本ずつ挿通
されている。

前記本ｔＲキャリジ１３の前縁中央には給糸口保持体と
しての編糸保持体１９が回動可能に装着され、その編糸
保持体１９の周面には前記給糸口体１７を離脱可能に保
持するなめの溝状の編糸保持部１９ａが設けられている
０編糸保持体１つはキャリジ１３の摺動に伴って編糸保
持部１９ａの向きを変え、編糸通路５３上において左向
きに開口すると共に右りｎ！１１４糸控止装置１６ａと
の間で給糸口体１７を交換する右側交換位置と、編糸通
路５３上において右向きに開口すると共に左側編糸控止
装置１６ｂとの間で給糸口体１７を交換する左側交換位
置と、後ろ向きに開口すると共に編針１１ａ　　１２ａ
に網糸Ｙ１〜Ｙ６を供給するための給糸位置とに切換え
配置される。

第３図に示すように、前記支持枠２０の上部には、ｍ機
本体１０の長手方向に略水平に延長され（本実施例は約
１ｍ）、かつ左端部が右端部よりも前方（本実施例は約
８ｃｍ）に位置するように直線状の支持棒２０ａが固定
されている。その支持棒２０ａには左右方向に所定の間
隔（本実施例は約３５ｃｍ、支持棒２０ａの左右端部か
らそれぞれ約１５ｃｍ）を置いて同一の３個の張力付与
装置２１ａが設けられ、その各張力付与装置２１ａは、
それぞれ糸供給源２２から繰出された編糸Ｙ１〜Ｙ６の
２本宛に適当な張力を付与する。その各張力付与装置２
１ａには、それぞれ張力が与えられた編糸Ｙ１〜Ｙ６の
２本を各別に挿通する糸取り上げ用の２個宛のテンショ
ンバネ２１ｂと、その各テンションバネ２１ｂを経た編
糸Ｙ１〜Ｙ６の２本を各別に挿通して各給糸口体１７に
供給する２個宛の固定の糸案内部材２１ｃとが設けられ
ている。前記支持棒２０ａはその左端部が右端部よりも
前方に位置するように配置されているので、前記各張力
付与装置２１ａの６個の糸案内部材２１ｃの糸挿通部分
は、第４図（ａ）に示されるように、その左端のものが
一番前方に配置され、右端のものに行くに従って掻く僅
かな間隔で順次後方にずれ、右端のものが一番後方に配
置されている。更に、その各糸案内部材２１ｃの糸挿通
部分の相互の左右の間隔はほぼ一定（本実施例は約２Ｑ
ｃｍ）とされている。

（編糸交換動作の概要） 次に、上述した編機の作用について概略的に説明する６
例えば、第４図＜ａ）に示すように、編成開始前にあっ
ては、左側編糸控止装置１６ｂの内側から数えて１，３
及び５番目の各ホルダー１８、並びに右側編糸控止装置
１６ａの内側から数えて２，４及び６番目の各ホルダー
１８には、給糸口体１７がそれぞれ配置され、各給糸口
体１７には各糸供給源２２から延びる編糸Ｙ１〜Ｙ６が
それぞれホルダ一番号に対応した１〜６番の糸案内部材
２１ｃを介して挿通されている。

また、キャリジ１３．１４は右側連結部材１５ａによっ
て連結さ五、前記綿糸Ｙｌ、Ｙ３．Ｙ５がその右ＩＩｌ
！Ｉ連結部材１５ａの内側に配置されている。この状態
で、キャリジ１３．１４が本機針床１１の左側部に配置
され、マグネット２７が左基準位置センサ２６ｂと対向
している０編糸保持体１９はその編糸保持部１９ａが右
向きに開口した左側交換位置に配置されている。

さて、左基準位置センサ２６ｂがマグネット２７の磁力
を検知した後には、第４図（ｂ）に示すように、編成デ
ータに基づき、左側編糸控止装置１６ｂの例えば左１番
ホルダー１８が作用位置に選択される。そして、キャリ
ジ１３．１４の右方摺動に伴い、左１番ホルダー１８が
作用位置に切換えられて、この左１番ホルダー１８に支
持されていた給糸口体１７はキャリジ１３の編糸保持体
１９に受け渡されてその編糸保持部１９ａ内に保持され
る。

その後、第４図（Ｃ）に示すように、編糸保持体１９は
前記左１番ホルダー１８と本機針床１１の左端針位置と
の間で、前記左側交換位置から反時計方向へ９０度回動
かれて給糸位置に保持される。キャリジ１３．１４が本
機針床１１の左ｔ４Ａｔ［から途中の編成に参加する編
針群が配列された編成区間を経て右端針に達する間、給
糸位置に保持された編糸保持体１９から給糸口体１７を
介して、編成区間の編針１１ａ、１２ａに編糸Ｙ１が供
給される。また、編糸Ｙ３．Ｙ５が両キャリジ１３１４
間の編糸通路５３から離間すると共に、右側編糸控正装
！１６ａに控止された各編糸Ｙ２．Ｙ４、Ｙ６に右ｆｆ
Ｉ！Ｉ連結部材１５ａが係合され、給糸口体１７と糸案
内部材２１ｃとの間において各編糸Ｙ２．Ｙ４．Ｙ６が
屈曲される。

キャリジ１３．１４が編針配列区間を抜は出た後には、
第４図（ｄ）に示すように、編糸保持体１９は右端針位
置と右１番ホルダー１８との間で、給糸位置から反時計
方向へ９０度回動されて編糸保持部１９ａが左向きに開
口した右側交換位置に保持される。この際、左連結部材
１５ｂが連結位置に切換えられると共に、右連結部材１
５ａが解放位置に切換えられ、各編糸Ｙ２．Ｙ４．Ｙ６
が右側連結部材１５ａから離脱して両キャリジ１３１４
間の編糸通１！８５３内へ導入され、左側連結部材１５
ｂの内側に配置される。また、右１番ホルダー１８が作
用位置に切換えられる。そして、第４図（ｅ）に示すよ
うに、キャリジ１３．１４の右方摺動に伴い、編糸保持
体１９上の給糸口体１７が右１番ホルダー１８に受け渡
される。

引き続くキャリジ１３．１４の右方摺動に伴い、マグネ
ット２７が右基準位置センサ２６ａに対向すると、編成
データに基づき、次に使用する編糸Ｙ６の給糸口体１７
を保持した右側編糸控止装置１６ａの右６番ホルダー１
８が選択され、そしてキャリジ１３．１４の摺動方向が
反転されると、第４図（ｆ）に示すように、右６番ホル
ダー１８が作用位置に切換えられる。キャリジ１３．１
４が更に左方へ摺動されると、右６番ホルダー１８上の
給糸口体１７がキャリジ１３の編糸保持体１９に受け渡
され、その編糸保持部１９ａ内に保持される。また、右
１番ホルダー１８は作用位置から不作用位置に切換えら
れる。

上記のようにして編糸Ｙ１とＹ６とが交換された後、第
４図（ｇ）に示すように、編糸保持体１９は前記右１番
ホルダー１８と本機針床１１の右端針位置との間で、右
側交換位置から時計方向へ９０度回動かれて給糸位置に
保持される。その状態で、キャリジ１３．１４が本機針
床１１の編成区間を移動する間には、編糸保持体１９上
の給糸口体１７から各編針１１ａ、１２ａに編糸Ｙ６が
供給される。また、編糸Ｙｌ、Ｙ２．Ｙ４が編糸通路５
３から離脱すると共に、編糸Ｙ３．Ｙ５に左側連結部材
１５ｂの外側面が係合し、編糸Ｙ５が屈曲される。

キャリジ１３．１４が編針配列区間を通過！−後、第４
図（ｈ）に示すように、編糸保持体１つは本機針床１１
の左端針位置と左１番ボルダ−１８との間で、給糸位置
から時計方向へ９０度回動されて左側交換位置に切換え
られる。この際、右連結部材３．５　ａが連結位置へ、
左連結部材１５ｂが解放位置へそれぞれ切換えられ、編
糸Ｙ３．Ｙ５が編糸通路５３を通って右側連結部材１５
ａの内側に導入される。そして、引き続くキャリジ１３
．１４の左方摺動に伴い、第４図（１）に示すように、
左６＃ホルダー１８か作用位置に切換えられた後、編糸
保持体１つ上の給糸口体１７が左６番ホルダー１８に受
け渡され、編糸Ｙ６か右側連結部材１５ａの内側に導入
される。その後、第４図（Ｊ）に示すように、マグネッ
ト２７が左息準位置センサ２６ｂに対向した時、左６＠
ホルダーは不作用位置に切換えられると共に、次に使用
する新しいホルダー１８が選択される。

このように、給糸口体１７は左右の編糸控止装置１６ａ
、１６ｂとキャリジ１３．１４との間で交換される。尚
、この交換中に各糸案内部材２１Ｃと左右の各ホルダー
１８に保持された給糸口体１７との間に掛は渡った各編
糸Ｙ１〜Ｙ６は前方から見て交差することがあっても、
各糸案内部材２１ｃ相互の１かな前後方向の位！ずれに
基づいて、各編糸Ｙ１〜Ｙ６が相互に僅か列前後にずれ
ているため、編糸Ｙ１〜Ｙ６が干渉して絡まるとか巻き
付く等のトラブルの発生がないものである。

また、時として、左右いずれか一側の編糸控止装置１６
ａ（スは１６ｂ）から受け取った給糸口体１７の編糸に
よって編成した後、キャリジ１３１４を他側の編糸控止
装置１６ｂ（又は１６ａ）まで摺動したところで、次に
編成したい編糸が一側の編糸控止装置１６ａ（又は１６
ｂ）にある場合は、キャリジ１３．１４の下面の編成諸
カムＢを非編成通路Ｆが形成されるように設定して後方
導入通路りから導入した全ての編針１１ａ　　１２ａの
バットがこの位置のまま反対側の後方導入通路りから導
出されるようにしておいて、キャリジ１３．１４を一側
の繊糸控止装置１６ａ（又は１６ｂ）側に非編成状態で
摺動し、ここで所望の給糸口体１７を受け取るようにす
ればよい。

（編糸控止装置） 第５図に示すように、各編糸控止装置１６ａ。

１６ｂは枠体２９を備え、各枠体２９内には針床１１の
長平方向に沿って平行に延びる支軸３０、第一支持アー
ム３３及び第二支持アーム３６が配設されている。前記
各ボルダ−１８はその基端に略十字状をなず回動体３１
を備え、その各回動体３１を介し、前記支軸３０上に所
定間隔を隔ててそれぞれ回動可能に支持されると共に、
その先端が枠体２９より上方ノ＼突出している。そして
、各回動体３１と前記第一支持アーム３３との間に掛装
されたホルダーバネ３４により、各ホルダー１８が第５
図の反時計方向、即ち作用位置側へそれぞれ回動付勢さ
れ、回動体３１の規制部３１ａが枠体２９の内面に係合
することにより、ホルダー１８が第７図に示す作用位置
に保持されるようになっている。

前記第二支持アーム３６には、各ホルダー１８に対応す
る複数の作動片３７がその中間部にてそれぞれ揺動可能
に支持されると共に、その一端にはホルダー止め部３７
ａが形成されている。そして、各作動片３７の揺動に伴
い、第５図に示すように、前記ホルダー止め部３７ａが
回動体３１の係止部３１ｂに係合してホルダー１８を不
作用位置に係止する係止位置と、第６図に示すように、
ホルダー止め部３７ａが回動体３１の係止部３１ｂから
離間してホルダー１８の係止を解除する解除位置とに切
換えられる。また、各作動片３７と第二支持アーム３６
との間には作動片バネ３８が掛装され、そのバネ３８に
より、各作動片３７が係止位置側へ付勢されている。

前記第一支持アーム３３には各作動片３７に対応する作
動片制御板３つが上下動可能に支持され、その下端が各
作動片３７に当接されると共に、上端が前記枠体２９よ
り上方へ突出している。そして、各作動片制御板３９が
下降されることにより、各作動片３７がバネ３８の付勢
力に抗して、係止位置から解除位置へ揺動される。その
各作動片制御飯３９は常には作動片バネ３８の付勢力に
より、作動片３７を介して上方位置に保持される。

前記第二支持アーム３６には各作動片３７に対応する電
磁石３５が並設され、各電磁石３５の吸引力が前記作動
片バネ３８の付勢力よりも大きく設定されると共に、ホ
ルダーバネ３４の付勢力よりも小さく設定されている。

従って、各作動片３７により、各ホルダー１８が不作用
位置に係止保持された状態で、電磁石３５に通電されて
も、各作動片３７が係止位置から解除位置へ揺動される
ことはなく、各作動片３７による各ホルダー１８の係止
が前記作動片制御板３９の作用によって解除された状態
で、各電磁石３５に通電されることにより、作動片バネ
３８の付勢力に抗して、各作動片３７の後端が吸引され
、その吸引力により作動片３７が解除位置に保持される
。

一方、本機キャリジ１３の下面において、前記編糸保持
体１つの下方には、前記各ボルダ−１８を作用位置と不
作用位置との間で往復移動させるための編糸ホルダー作
動カム３２が設けられている。第８図に示すように、こ
の編糸ホルダー作動カム３２は編糸保持体１９に対向す
る谷部３２ａと、その谷部３２ａの左右両側において、
谷部３２ａよりも前方へ突出する一対の頂部３２ｂと、
各頂部３２ｂから谷部３２ａ及びキャリジ１３の左右両
側へ向って対称形をなすように傾斜する案内部３２ｃと
を備えている。また、前記各ホルダー１８の回動体３１
には前記編糸ホルダー作動カム３２の移動経路上に突出
する摺接部３１ｃが形成され、キャリジ１３の移動に伴
って、編糸ホルダー作動カム３２が各摺接部３１ｃを順
次通過する時、そのカム３２と摺接部３１ｃとの係合に
基づき、予め作用位置に配置されていたホルタ−１８の
みが不作用位置へ向って移動される。

また、第８図に示すように、編糸ホルダー作動カム３２
の下面において、各頂部３２ｂにそれぞれ対応する位置
には、下方へ向って突出する逆三角形状の作動片作動カ
ム４０が設けられ、キャリジ１３の移動に伴ってこのカ
ム４０が前記作動片制御板３９に順次係合されることに
より、作動片制御板３つが下降される。

次に、編糸控止装２１６ａ、１６ｂの作用を詳細に説明
する。前述したように、例えば右側編糸控止装置１６ａ
とキャリジ１３との間で、１番ボルダ−１８と６番ホル
ダー１８とに対応する編糸Ｙｌ、Ｙ６の給糸口体１７を
交換する場合、マグネット２７が右側基準位置センサ２
６ａに到達するまでは、左右の１番ホルダー１８に対応
する電磁石３５に通電されているが、第４図（ｃ）に示
すように、すべての右側ホルダー１８は電磁石３５の吸
引力よりも大きな付勢力を有するホルダーバネ３４の作
用に基づき、作動片３７との係合によって不作用位置に
配置されている。

編成区間を通過したキャリジ１３．１４が編糸控止装置
１６ａへ向って右方へ移動され、第４図（ｃ）に二点鎖
線で示すように、編糸ホルダー作動カム３２の右側頂部
３２ｂが右１番ホルダー１８の摺接部３１ｃに対向する
と同時に、作動片作動カム４０により、このホルダー１
８に対応する作動片制御板３９が下降されると、第６図
に示すように、対応する作動片３７が係止位置から解除
位置へ移動されて、前記電磁石３５により、解除位置に
吸着保持される。

この時、右側頂部３２ｂが右１番ホルダー１８の摺接部
３１ｃに対向しているため、その頂部３２ｂにより同ホ
ルダー１８の作用位置側への揺動が規制されている。そ
して、キャリジ１３．１４の右方移動に伴い、編糸ホル
ダー作動カム３２の谷部３２ａが右１番ホルタ−１８の
摺接部３１ｃに対向するまでの間に、右側頂部３２ｂと
谷部３２ａとの間の案内部３２ｃに沿って摺接部３１ｃ
が後方へ移動され、それに伴い、第４図（ｄ）に示すよ
うに、空状態の右１番ホルダー１８が作用位置に配置さ
れる。そして、その後のキャリジ１３．１４の右方移動
に伴い、編糸保持体１つ上の給糸口体１７が右１番ボル
ダ−１８に受け渡される。

その後、更に、キャリジ１３．１４が右方・動されて、
そのマグネット２７が右基準位置セ。

す２６ａに対向するまでの間に、編糸ホルダー１′１動
カム３２の左右の頂部３２ｂが各右側ホルダー１８の摺
接部３１ｃを通過する。そして、前記マグネット２７が
前記センサ２６ａに到達した時、第４図（ｅ）及び第８
図に示すように、左側頂部３２ｂが右６番ホルダー１８
の摺接部３１ｃに対向すると共に、左側の作動片作動カ
ム４０の作用によって右６番ホルダー用作動片制御板３
９が下降されて作動片３７が解除位置に切換えられる。

また、同時に、電磁石３５の通電状態が切換えられ、右
１番ホルダー１８に対応する電磁石３５への通電が停止
されると共に、右６番ホルダー１８に対応する電磁石３
５に通電される。

引き続き、キャリジ１３．１４の移動方向が反転されて
左方へ移動され、第４図（ｆ）及び第９図に示すように
、左側の作動へ作動カム４０が右６番ホルダー用作動片
制御板３９から離脱すると、第７図に示すように、対応
する作動片３７が電磁石３５の作用によって解除位置に
保持される。その後のキャリジ１３．１４の左方移動に
伴い、第４図（ｆ）及び第９図に示すように、編糸ホル
ダー作動カム３２の左側頂部３２ｂが右６番ホルダー１
８の摺接部３１ｃから離脱すると、第７図に示すように
、ホルダーバネ３４の付勢力により、ホルダー１８の摺
接部うＩＣが案内部３２ｃに沿って谷部３２ａ側へ移動
され、右６番ホルダー１８が作用位置に切換えられる。

そして、上記の状態でキャリジ１３．１４が更に左方へ
移動されると、谷部３２ａが右６番ホルダー１８のＭ接
部３１ｃに対向した状態で、そのホルダー１８上の給糸
口体１７がキャリジ１３の編糸保持体１９によって受け
取られる。

その後、キャリジ１３．１４が編針配列区間に到達する
まで左方移動される間には、編糸ホルダー作動カム３２
の左外側の案内部３２ｃ及び左側頂部３２ｂと右１番ホ
ルダー１８の摺接部３１ｃとの係合に基づき、ホルダー
バネ３４の付勢力に抗して、右１番ホルダー１８が作用
位置から不作用位置側へ移動される。また、左側の作動
片作動カム４０の作用により、作動片３７が係止位置か
ら解除位置へ移動され、前記ホルダー１８の不作用位置
側への移動後に、この作動片３７が解除位置から係止位
置へ復帰される。すると、第５図に示すように、作動片
３７のホルダー止め部３７ａが右１番ホルダー１８の規
制部３１ａに係合されて、同ホルダー１８が不作用位置
に切換え保持され、この時点で右１番及び６番ホルダー
１８の配＝切換え動作が完了する。

尚、右６番ホルダー１８が作用位置に切換えられた後に
、キャリジ１３．１４が左方へ移動される時、そのホル
ダー１８の摺接部３１ｃに対して編糸ホルダー作動カム
３２の右半部が作用するが、この時、対応する作動片３
７は電磁石３５によって解除位置に保持され、そのホル
ダー止め部３７ａがホルダー１８の係止部３１ｂの回動
範囲から離間しているため、右６番ホルダー１８が再び
不作用位置に停止保持されることはない。

（給糸口体の着脱支持構造） 第５図に示すように、前記各編糸控止装置１６ａ、１６
ｂにおける各ホルダー１８の先端部には上下一対の保持
部１８ａ、１８ｂが所定間隔を隔てて突設されると共に
、第８図に示すように、各保持部１８ａ、１８ｂには保
持ツメ４１が軸４２により回動可能に支持され、各保持
部１８ａ、１８ｂと各保持ツメ４１との間には編成区間
側に向って開口する開口部４３が形成されている。また
、各保持ツメ４１と保持部１８ａ、１８ｂとの間にはバ
ネ４４が介装され、常にはそのバネ４４の付勢力により
、保持ツメ４１の一部が保持部１８ａ１８ｂに係合され
て、前記開口部４３の入口幅が給糸口体１７の外径より
も狭められると共に、給糸口体１７が開口部４３に出入
りする場合にはその給糸口体１７との係合に基づき、バ
ネ４４の付勢力に抗して保持ツメ４１により開口部４３
の入口幅が拡げられる。

一方、第１図（ａ）及び第１１図に示すように、両キャ
リジ１３．１４の間には両者を連結するための連結アー
ム５１．５２がそれぞれ装着され、両連結アーム５１．
５２間には編糸Ｙ１〜Ｙ６を編糸保持体１９へ導入する
ための編糸通路５３が形成されている０本機キャリジ１
３側の連結アーム５１の中央部内面には前方及び左右両
側方へ開口する支持溝４７を備えた支持体５４が設けら
れ、この支持体５４の支持？ｉｌ！４７内には各針床１
１゜１２のクシ歯１１ｂ、１２ｂの上方に位置する平面
円形状の編糸保持体１９が回動可能に支持されている。

即ち、編糸保持体１９の外周部上下両面には編糸保持体
１９の回動中心を中心とした円形の軌跡上に位置する案
内溝５５が形成されると共に、前記支持？ｆ４４７の互
いに対向する内部両面には前記案内１５５に係合する係
止部５４ａが設けられ、両者の係合によって編糸保持体
１９が支持体５４から離脱することなく回動可能に片持
ち支持されている。

また、第１図（ａ）に示すように、編糸保持体１９の回
動中心から偏位した位置には外周部にて開口する切欠溝
状の編糸保持部１９ａが形成され、編糸保持体１９の回
動に伴ってその保持部１９ａが左向き、右向き及び後ろ
向きに開口する前記三位置に切換えられる。この編糸保
持部１９ａの近傍にて編糸保持体１つの上下両面には前
記各ホルダー１８上の各保持ツメ４１に対して上下方向
に１［して位置すると共に、その保持ツメ４１と同様の
構成を有する一対の保持ツメ５６が軸５７により回動可
能に支持され、バネ５８によって編糸保持部１９ａの入
口幅を狭める方向へ付勢されている。

更に、第１０図及び第１１図に示すように、前記連結ア
ーム５１の内面には前記編糸保持体１つの下方において
左右に延びるベラ止め板１０１が装着され、編成動作に
際して各編針１１ａ、１２ａがベラ抜は位置へ向って移
動された後には、そのベラがフック側へ倒伏することを
このベラ止め板１０１によって防止するようになってい
る。

そして、前記編糸保持部１９ａ内に配置された給糸口体
１７が各保持ツメ５６に保持された状態で、編糸保持体
１９がその回動に伴って給糸位置に配置された時、第１
０図に示すように、給糸口体１７の一部がベラ止め板１
０１の中間部前面に爪台して、その脱落が防止されると
共に、クシ歯ｆｌｂ、１２ｂに近接して配置される。ま
た、編糸保持体１つが第８図に示す右側交換位置あるい
は左側交換位！に配置された時、給糸口体１７がベラ止
め板１０１から離間して、前記編糸通路５３内に配置さ
れる。

（続く、以下余白） （編糸保持体の作動制御装置） 次に、編糸保持体１つの作動制御装置について詳細に説
明する。第１図（ｂ）に示すように、本機キャリジ１３
の連結アーム５１には左右一対の摺動溝６２が透設され
ている。各摺動溝６２は左右に延びると共に高さの異な
る内外一対の案内部６２ａ、６２ｂと、両案内部６２ａ
、６２ｂを接続する接続部６２ｃと、内側案内部６２ａ
の内端から上方へ延びる逃げ部６２ｄとを備えている。

第１図（ｂ）に示すように、連結アーム５１の前面には
制御部材６０が左右方向に摺動可能に支持されている。

制御部材６０は中央に逃げ孔６０ａを備え、その逃げ孔
６０ａ内には前記支持体５４上の編糸保持体１９が配設
されている。逃げ孔６０ａの両側に設けた制御部材６０
の支持板部には軸６４がそれぞれ突設されると共に、各
軸６４を中心とした円弧に沿って延び、かつ前記摺動溝
６２の上下幅に対応した長さを有する規制ｆＩ６６がそ
れぞれ透設されている。ま力、前記各軸６４には制御片
６３がそれぞれ回動可能に支持されている。

各制御片６３の先端部にはコロ６７が設けられ、前記摺
動溝６２及び規制溝６６の双方に係入されている。また
、前記各軸６４にはバネ６５が巻回され、各バネ６５の
両端が、制御部材６０の両端に設けられた係止部６０ｂ
と、制御片６３上に設けられた係止突部６３ａとにそれ
ぞれ係止されている。そして、各バネ６５により、各コ
ロ６７が前記各規制？ｆ４６６内を上方から下方へ移動
する方向に制御片６３が回動付勢されている。

また、各制御片６３上には制御ツメ６８が軸６９を中心
にそれぞれ回動可能に支持されている。

各制御ツメ６８上には係止突部６８ａが設けられると共
に、各軸６９にはバネ７０が巻回され、このバネ７０の
一端が前記係止突部６８ａに係止されると共に、他端が
前記軸６４に係止されている。

そして、各バネ７０により、制御ツメ６８の先端が常に
は前記各制御片６３の係止突部６３ｂに係合されている
。

一方、前記制御部材６０の逃げ孔６０ａの下側縁にはラ
ック６１が形成されると共に、前記編糸保持体１つの下
部外周にはそのラック６１に噛合うギヤ５９が形成され
、制御部材６０が連結アーム５１に対して相対的に左右
動されることにより、ラック６１とギヤ５９との噛合い
を介して編糸保持体１９の配置位置か切換えられる。

また、第１図（ｂ）に示すように、前記制御部材６０の
逃げ孔６０ａ内において前記連結アーム５１の前面には
、右戻し軸８２及び左戻し軸８３が左右一対の支持片８
１ａ、８１ｂによって左右動可能に支持されている。各
戻し軸８２．８３の両端に対向するように、前記逃げ孔
６０ａの左右両側縁には係止片６０ｃがそれぞれ突設さ
れている。

客戻し軸８２．８３の中間部にはバネ座金８２ａ、８３
ａがそれぞれ取着され、各バネ座金８２ａ、８３ａと各
支持片８１ａ、８１ｂとの間において、各戻し軸８２．
８３には、右戻し軸８２を右方へ付勢すると共に、左戻
し軸８３を左方へ付勢するコイル状のバネ８４．８５が
それぞれ挿通支持されている。他方、前記各制御ツメ６
８の移動軌跡上に位置するように、各編糸控止装置１６
ａ、１６ｂにはそれぞれ編成区間側へ延出する制御板９
６（第２図（ｂ）に一方のみ図示）か設けられている。

次に、上述の編糸保持体の作動制御装置の作用について
説明する。キャリジ１３．１４が編成区間内に位置する
時には、各制御ツメ６８が各制御板９６から離間してい
るため、第１図（ｂ）に示すように、各バネ６５の作用
により各制御片６３上のコロ６７が各摺動溝６２の接続
部６２ｃの下端に係合されると共に、各バネ７０の作用
により各制御ツメ６８が係止突部６３ｂに係合されてい
て、各コロ６７と各接続部６．２　ｃとの保合に基づき
、制御部材６０の連結アーム５１上における相対移動が
規制されている。

また、上記の状態では、制御部材６０のラック６１がそ
の略中央部において編糸保持体１９のギヤ５９に噛合わ
され、その噛合いに基づき、編糸保持体１９が給糸位置
に配置されている。この時、右戻し軸８２及び左戻し軸
８３の一端が各停止片６０ｃにそれぞれ係合されている
。

上記の状態で、キャリジ１３が編成区間から例えば右側
編糸控止装置１６ａに向って摺動されると、編糸保持体
１９が編針配列区間を通過したところで、キャリジ１３
の右側制御ツメ６８が右側制御板９６に当接する。それ
に基づき、右側制御ツメ６８及び制御片６３がパイ・６
５の作用に抗して軸６４を中心に第１図（ｂ）の時計方
向へ一体回動され、右側コロ６７が右側摺動溝６２の接
続部６２ｃ内を下方から上方へ移動される。

右側制御ツメ６８が右側制御板９６の左端部に係合した
ままの状態で、キャリジ１３．１４が更に右方へ移動さ
れると、右側コロ６７と右側摺動溝６２の内側案内部６
２ａとの係合及び、左側コロ６７と右側摺動溝６２の外
側案内部６２ｂとの係合を介し、各摺動溝６２に沿って
制御部材６０が連結アーム５１に対して左方へ相対的に
摺動される。そして、右側コロ６７が右側摺、側溝６２
における内側案内部６２ａの内端へ到達すると、第２図
（ｂ）に示すように、制御ツメ６８が制御板９６の上縁
に乗り上げて、制御片６３及び制御ツメ６８が更に時計
方向へ回動され、コロ６７が逃げ部６２ｄの上端へ向っ
て移動される。

一方、上述した制御部材６０の連結アーム５１に対する
左方移動に伴い、右側係止片６０ｃとの係合に基づいて
右戻し軸８２が左方へ移動され、バネ８４が圧縮されて
これにバネ力が富力される。

また、ラック６１と編糸保持体１９のギヤ５９との噛合
いに基づき、編糸保持体１９が第１図（ａ）に示す給糸
位置から反時計方向へ９０度回動されて、第２図（ａ）
に示す右側交換位置に配置される。

引き続き、編糸保持体１９上の給糸口体１７をホルダー
１８に受け渡すため、キャリジ１３．１４が第２図（ｂ
）に示す状態から更に右方へ摺動される場合、右側制御
ツメ６８が右側制御板９６の上縁に沿って摺動される。

従って、右側コロ６７と逃げ部６２ｄとの係合状態が維
持されて、制御部材６０の相対位置及び編糸保持体１９
の配置位置が前記の切換え状態に維持される。また、左
側制御ツメ６８は第２図（ｂ）に二点鎖線で示すように
、右側制御板９６に係合した後、バネ７０の作用に抗し
てその上縁に乗り上げ、左側制御片６３に作用を及ぼす
ことはない。

編糸保持体１９からホルダー１８に対する給糸口体１７
の受け渡しが終了した後、キャリジ１３１４の摺動方向
が反転されてキャリジ１３．１４が左方へ移動され、編
糸保持体１つがすべてのホルダー１８を通過して、新た
な給糸口体１７の受け取りが終了するまでの間は、前記
右側制御ツメ６８が右側制御板９６の上縁を左方へ摺動
し、編糸保持体１９が右側交換位置に保持される。

キャリジ１３．１４の左方摺動に伴い、先ず、左側制御
ツメ６８が右側制御板９６から離脱すると、バネ７０の
作用により、左側制御ツメ６８が左側制御片６３の係止
突部６３ｂに当接するまで復帰回動される０次に、右側
制御ツメ６８が右側制御板９６の上縁から離脱すると、
右側制御ツメ６８及び制御片６３が一体に回動復帰され
、右側コロ６７が摺動溝６２の逃げ部６２ｄから内側案
内部６２ａ内へ移動する。これにより、制御部材６０の
連結アーム５１に対する右方への相対摺動が許容され、
先に富力されたバネ８４の作用により、右戻し軸８２が
右方へ移動されると同時に、その軸８２と右側係止片６
０ｃとの係合を介して、制御部材６０及びその制御部材
６０上の各部材が連結アーム５１上にて右方へ復帰移動
され、右側コロ６７が内側案内部６２ａの左端から接続
部６２Ｃの上端へ向って相対移動される。

そして、制御部材６０の復帰移動に伴い、右側制御片６
３のコロ６７が右側摺動溝６２の接続部６２ｃの上端に
到達すると、バネ６５の作用により、右側制御片６３が
第１図（ｂ）に示す位置まで更に復帰回動され、コロ６
７が接続部６２ｃの下端へ移動される。また、前記制御
部材６０の復帰移動に伴い、左側コロ６７が左側摺動溝
６２の外側案内部６２ｂの左端から接続部６２ｃの下端
まで移動される。更に、ラック６１とギヤ５９との噛合
いを介して、編糸保持体１９が右側交換位置から給糸位
置へ復帰回動される。

従って、引き続きキャリジ１３．１４が編成区間内にお
いて左方へ摺動されると、編糸保持体１９が給糸位置に
配置された状態で、所定の編成動作が行われる。尚、本
実施例では、編糸保持体１つの配置位置を変更するため
に使用する各部材か連結アーム５１上に左右対称状に配
設されているため、左側編糸控止装置１６ｂと編糸保持
体１９との間でも、前記の場合と同様に、給糸口体１７
を確実に交換することができる。

（衝突防止構造） 次に、編糸交換に際して誤動作が生じた場合に、ホルダ
ー１８や給糸口体１７の破損を防止する構成について説
明する。

第１図（ａ＞に示すように、編糸保持体１９上面で前記
編糸保持部１９ａの反対位置には、略三角形状をなす退
避部材７１がその中心部にて軸７２を中心に回動可能に
支持されている。退避部材７１の尖鋭な端部から編糸保
持体１９の周縁へ向って拡がる両側縁には、ホルダー１
８に保持された給糸口体１７の胴部と摺接可能な摺接部
７３及び７４が形成されており、一方、退避部材７１と
編糸保持体１９との間にはバネ７５が設けられ、そのバ
ネ７５により退避部材７１の端部が常には編糸保持ｉ＊
１９の回動中心と編糸保持部１９ａとを通る線上に配置
されている。

また、前記摺接部７３．７４の端部にはそれぞれ係止部
７３ａ、７４ａが突設されると共に、編糸保持体１９上
面にはこれら係止部７３ａ及び７４ａと係合可能な停止
片７６が設けられ、各係止部７３ａ、７４ａと係止片７
６との係合に基づいて退避部材７１の回動が規制される
。

そして、編糸保持体１９を右側交換位置に配置するため
に、編糸保持体１９が第１図（ａ）の給糸位置から反時
計方向へ回動された時、退避部材７１の係止部７３ａが
支持体５４の右前面５４ｂに当接した後、退避部材７１
はその係止部７３ａが係止片７６に接近する方向へ回動
され、第２図（ａ）に示すように、係止部７３ａが係止
片７６に当接すると共に、摺接部７４が編糸通路５３を
横切って斜状に配置されるようになっている。また、編
糸保持体１９を左側交換位置に配置するなめに、編糸保
持体１つが給糸位置から時計方向へ回動された時、前記
の場合とは反対側の係止部７４ａが係止片７６に当接す
ると共に、摺接部７３が編糸通路５３を横切って斜状に
配置される。

従って、キャリジ１３が編針配列区間から各編糸控止装
置１６ａ、１６ｂｌＦＩへ向って右方又は左方へ摺動さ
れる時、第２図（ａ）に二点鎖線で示すように、誤って
給糸口体１７を保持したホルタ−１８が作用位置に配置
されている場合でも、給糸口体１７の胴部に前記退避部
材７１の摺接部７４又は７３が当接した後、前記ホルダ
ー１８がキャリジ１３の摺動に伴い、摺接部７４又は７
３及び編糸保持体１９の周面によって連続的に案内され
ながら不作用位置側に退避される。従って、給糸口体１
７を保持したホルダー１８が誤って作用位置に配置され
た場合でも、給糸口体１７と編糸保持体１９とが衝突し
て両者が破損されることがない。

更に、第８図及び第９図に示すように、前記各ホルダー
１８の下側保持部１８ｂには、前記開口部４３とは反対
側に突出する回避片４５がそれぞれ設けられ、各回避片
４５にはその基端後方側から先端前方側へ傾斜する傾斜
面４６が形成されている。

従って、キャリジ１３．１４が各編糸控止装置１６ａ、
１６ｂのホルダー１８に対する給糸口体１７の受け渡し
動作を終了した後においても、第９図に二点鎖線で示す
ように、その編糸保持体１９に給糸口体１７が誤って保
持された状態で、各編糸控止装置１６ａ、１６ｂのホル
ダー１８群の外側から編成区間へ向ってキャリジ１３．
１４が摺動される時、編糸保持体１９上に保持された給
糸口体１７の下部が、予め作用位置に選択配置されたホ
ルダー１８の回避片４５に係合される。そして、引き続
くキャリジ１３．１４の編成区間側への摺動に伴い、前
記回避片４５の傾斜面４６に案内されながら、ホルダー
１８自身が不作用位置側へ回避される。そのなめ、編糸
保持体１９上の給糸口体１７とホルダー１８との衝突が
防止され、両者の破損が未然に防止される。

また、回避片４５は各ホルダー１８の回動中心寄りに位
置する下側保持部１８ｂに設けられているため、回避動
作時にホルダー１８と支軸３０との間にこじれが生じる
ことがない。

以上説明したように本実維例の８機によれば、編糸保持
体１９上面で編糸保持部１９ａの反対位置に、退避部材
７１を設けたことにより、編糸控止装置において、キャ
リジ１３の編糸保持体１９上の給糸口体１７を受け取る
ためのホルダー１８とは異なるホルダー１８が給糸口体
１７を保持した状態で作用位置に配置されている時、キ
ャリジ１３が編成区間側からホルダー前側へ摺動するに
伴い、その異なるホルダー１８上の給糸口体１７と退避
部材７１の摺接部７３，７４との係合に基づき、ホルダ
ー１８を作用位置から不作用位置（１１へ退避させるこ
とができ、従って、編糸保持体１９とホルダー１８とが
衝突して両者が破損するのを未然に防止することができ
る。

また、前記退避部材７１を左右対称状に形成すると共に
、編糸保持体１つに揺動可能に支持したことにより、編
糸保持体１９が左側交換位置又は右側交換位置に配置さ
れた時に、退避部材７１の摺接部７３又は７４が択一的
に編糸道路５３を横切って斜状に配置され、一つの退避
部材７１によって左右双方の編糸控止装置１６ａ、１６
ｂにおけるホルダー１８と編糸保持体１９との衝突を防
止することができる。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、編
成区間の外側において、左右何れか一側のみに編糸控止
装置を備えるタイプの編機に具体化することも可能であ
る。

［発明の効果〕 以上詳述したように本発明によれば、編糸をキャリジか
ら受け取るためのホルダーとは異なるホルダーが誤って
作用位置に配置された状態で、キャリジがホルダー群へ
向って摺動される時、そのキャリジ上の退避部材が前記
界なるホルダーを不作用位置側へ確実に退避させるので
、キャリジの編糸保持部やホルダー等が破損するおそれ
を未然に防止することができるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明を具体化した編機の綿糸保持体作
動装置を示す本機キャリジの要部平面図、第１図（ｂ）
は同じく要部正面図、第２図（ａ）は編糸保持体作動装
置の作動状態を示す本機キャリジの要部平面図、第２図
（ｂ）は同じく要部■面図、第３図は編機を示す全体斜
視図、第４図（ａ）〜（ｊ）は編糸交換動作の概略を示
す一連の説明図、第５図は編糸控止装置を示ず側１ｔｌ
ｉ面図、第６図及び第７図は編糸控止装置の作動状態を
示す要部断面図、第８図は第４図（ｅ）に示す状態に対
応する本機キャリジの要部底面図、第９図は第４図（ｆ
）に示す状態に対応する本機キャリジの要部底面図、第
１０図は本機キャリジの底面図、第１１図は本機キャリ
ジ及びゴム機キャリジの部分側断面図である。 １０・・・編機本体、１３・・・本機キャリジ、１４・
・・ゴム機キャリジ、１６ａ、１６ｂ・・・編糸控止装
置、１８・・・ホルダー、１９ａ・・・編糸保持部、７
１・・・退避部材、Ｙ１〜Ｙ６・・・編糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　編機本体（１０）の編成区間の外側所要位置に、複
   数の編糸（Ｙ１〜Ｙ６）をそれぞれ離脱可能に控止する
   編糸控止装置（１６ａ、１６ｂ）を備え、その編糸控止
   装置（１６ａ、１６ｂ）とキャリジ（１３、１４）との
   間で編糸（Ｙ１〜Ｙ６）を交換可能な編機において、 前記編糸控止装置（１６ａ、１６ｂ）には、編糸（Ｙ１
   〜Ｙ６）を各別に離脱可能に保持すると共に、編糸（Ｙ
   １〜Ｙ６）をキャリジ（１３、１４）に受け渡し可能な
   作用位置と、その作用位置から下方へ離間する不作用位
   置とに移動可能な複数のホルダー（１８）を設け、 前記キャリジ（１３、１４）の編糸保持部（１９ａ）の
   近傍には、キャリジ（１３、１４）上の編糸（Ｙ１〜Ｙ
   ６）を受け取るためのホルダー（１８）とは異なるホル
   ダー（１８）が作用位置に配置されている時、キャリジ
   （１３、１４）の編成区間側からホルダー群側への摺動
   に伴って、その異なるホルダー（１８）を、作用位置か
   ら不作用位置側へ退避させる退避部材（７１）を設けた
   ことを特徴とする編機の編糸控止装置。