JPH038845A - 編機の編糸交換制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は編機本体の編成区間の外側所要位置に、複数
の編糸をそれぞれ離脱可能に控止する編糸控止装置を備
え、その編糸控止装置とキャリジとの間で編糸を交換可
能なｔｉに係り、特にそのキャリジにおける編糸交換制
御装置に関する。

［従来の技術］ 従来、この種の編機においては、例えば特公昭５２−３
０６２２号公報に示されるように、編機本体の外側に配
置された編糸控止装置に、編糸が挿通された給糸口体を
各別に着脱可能に保持すると共に、不作用位置と作用位
置とに切換え配置可能な複数のホルダーが設けられ、そ
のホルダー群の内、給糸口体を取り外した空状態の一つ
のホルダーが作用位置に配置された状態で、キャリジが
編成区間から編糸控止装置へ向って摺動される時、キャ
リジ上の給糸口体が前記空状態のホルダーに受は渡され
るようになっている。次いで、新たに選択された給糸口
体を保持する一つのホルダーのみが作用位置へ切換えら
れ、その後に、キャリジがホルダー群の外側からホルダ
ー群へ向って摺動されることにより、前記選択された一
つのホルダー上の新たな給糸口体がキャリジに受は取ら
れる。

そして、キャリジの摺動に伴い、編成区間内の各編針に
、新たな給糸口体から編糸が供給されるようになってい
る。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、前記従来のものによれば、キャリジにおいて
、ホルダーから受は渡された給糸口体を保持する位置と
、その給糸口体から編糸を編針に供給する位置とが常に
一定の同一位置であるため、特に、ホルダーとの間で給
糸口体の交換をするとき、キャリジの給糸位置に近接し
て設けられた刷毛等のラッチ開口手段や編地進出抑止手
段等が邪魔になり、それらの手段に給糸口体が干渉した
り、編糸が引っ掛かる等の問題点がある。

この発明は上記の事情を考慮してなされたものであって
、その目的はキャリジ上において編糸を保持する編糸保
持体を、編針に編糸を供給するための給糸位置と、編糸
控止装置との間で編糸を交換するための交換位置とに切
換えることができるようにして、前記従来のものの如き
問題点を解消し、加えてその切換えに必要な動力源を別
設することなく安価に製造することが可能な編機の編糸
交換制御装置を提供することにある。

［＃ＪＡ題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、この発明では、キャリジ
に設けられ、編機本体に列設された編針に編糸を供給す
る給糸位置と、編糸控止装置との間で編糸を交換する交
換位置とに切換え可能な編糸保持体と、前記キャリジに
所定範囲内で移動可能に設けられ、キャリジが編成区間
と編糸控止装置との間を横切って往復動される時、その
キャリジに連動して移動される制御部材と、その制御部
材の移動を前記編糸保持体に伝達して、編糸保持体の前
記両配置位置を切換える伝達部材とを設けている。

［作用］ キャリジが編成区間と編糸控止装置との間を横切って往
復移動されると、そのキャリジに連動して制御部材が移
動され、その制御部材の移動が伝達部材により、編糸保
持体に伝達され、その編糸保持体が給糸位置と交換位置
との間で切換えられる。

［実施例コ 以下、この発明を具体化した両盤型編機の一実施例を図
面に従って詳細に説明する。

（編機の概要） 先ず、編機の概要について説明すると、第３図に示すよ
うに、編機本体１０は本機針床１１とゴム機針床１２と
を備え、各針床１１，１２の編成区間には多数の編針１
１ａ、１２ａが往復動可能に列設されている。本機針床
１１及びゴム機針床１２上にはそれぞれキャリジ１３．
１４が編針列設方向に沿って摺動可能に装置され、第１
０図に示すように、本機キャリジ１３の下面には、配色
すべり目編み等の各種の編成を行うため、編針１１３の
バットを前後の二位置に選別するための周知の選針装置
ｌＡと、選別された編針１１３に編成動作を付与する編
成通路Ｅや、編成動作を付与しない非編成通路Ｆ等を形
成するための編成諸カムＢと、両者Ａ、Ｂに編針１１ａ
を導入する前方導入通路Ｃ９後方導入通路り等が設けら
れている。

又、図示はしないがゴム機キャリジ１４もほぼ同様の編
成諸カムを備えている。

第４図（ａ）〜（ｊ）に示すように、両キャリジ１３．
１４は本機キャリジ１３に設けた左右−対の右連結部材
１５ａ及び左連結部材１５ｂの何れか一方によって連結
されている。これら左右の連結部材１５ａ、１５ｂはそ
れぞれ連結位置と解放位置とに切換え可能に構成され、
一方が連結位置に配置される時、他方は解放位置に配置
される。

又、本機針床１１の後側にて編針配列区間の両外側には
キャリジ１３．１４の摺動範囲の右端及び左端にそれぞ
れ対応する右基準位置センサ２６ａ及び左基準位置セン
サ２６ｂが設けられ、キャリジ１３の後部には各センサ
２６ａ、２６ｂによって検知されるマグネット２７が装
着されている。

第３図に示すように、編機本体１０に立設した支持枠２
０の下部には無端状ベルト（図示略）を編機本体１０の
ほぼ全長にわたって周回可能に内装したベルト案内体２
３が設けられ、このベルト案内体２３の下側部には前記
無端状ベルトとキャリジ１３とを連結する連結体２４が
往復動可能に支持されている。前記ベルト案内体２３の
右端部には前記無端状ベルトを正逆両方向に駆動するモ
ータ（図示略）と、このモータの動力を無端状ベルトに
伝達する動力伝達機構（図示略）とを内蔵した制御ボッ
クス２５が装着されている。そして、キャリジ１３．１
４は無端状ベルトの正逆周回に応じて針床１１，１２上
を往復動される。

本機針床１１の編針配列区間の外側と各センサ２６ａ、
２６ｂとの間には、左右一対の編糸控止装置１６ａ、１
６ｂがそれぞれ装着されている。

各編糸控止装置１６ａ、１６ｂには、互いに色の異なる
複数（６本）の編糸Ｙ１〜Ｙ６を各別に挿通した給糸口
体１７を各別に控止する複数（６個）であって同数ずつ
のホルダー１８が、キャリジ１３との間で給糸口体１７
の交換を行う作用位置と、交換を行わない不作用位置と
に切換え配置可能に設けられている。又、第４図（ａ）
〜（ｊ）に示すように、左右の編糸控止装置１６ａ、１
６ｂのホルダー１８はその開口部分が互いに内側に向き
合うように配設されている。各給糸口体１７は細長い筒
状に形成され、その中空部には編糸Ｙ１〜Ｙ６がそれぞ
れ一本ずつ挿通されている。

前記本機キャリジ１３の前縁中央には編糸保持体１９が
回動可能に装着され、その編糸保持体１９の周面には前
記給糸口体１７を離脱可能に保持するための溝状の鳩糸
保持部１９ａが設けられている。編糸保持体１９はキャ
リジ１３の摺動に伴って織糸保持部１９ａの向きを変え
、線糸通路５３上において左向きに開口すると共に右側
線糸控止装置１６ａとの間で給糸口体１７を交換する右
側交換位置と、編糸通路５３上において右向きに開口す
ると共に左側編糸控止装置１６ｂとの間で給糸口体１７
を交換する左側交換位置と、後ろ向きに開口すると共に
編針１１ａ、１２ａに編糸Ｙ１〜Ｙ６を供給するための
給糸位置とに切換え配置される。

第３図に示すように、前記支持枠２０の上部には、編機
本体１０の長手方向に略水平に延長され（本実施例は約
１ｍ）、かつ左端部が右端部よりも前方（本実施例は約
８ｃｍ）に位置するように直線状の支持棒２０ａが固定
されている。その支持棒２０ａには左右方向に所定の間
隔（本実施例は約３５ｃｍ、支持棒２０ａの左右端部か
らそれぞれ約１５ｃｍ）をおいて同一の３個の張力付与
装置２１ａが設けられ、その各張力付与値？ｉｆ２１　
ａはそれぞれ糸供給源２２から繰り出された編糸Ｙ１〜
Ｙ６の２木兄に適当な張力を付与する。

その各張力付与装置２１　ａには、それぞれ張力が与え
られた編糸Ｙ１〜Ｙ６の２本を各別に挿通する糸取り上
げ用の２個宛のテンションバネ２１ｂと、その各テンシ
ョンバネ２１ｂを経た織糸Ｙ１〜Ｙ６の２本を各別に挿
通して各給糸口体１７に供給する２個宛の固定の糸案内
部材２１ｃとが設けられる。前記支持棒２０ａはその左
端部が右端部よりも前方に位置するように配置されてい
るので、前記各張力付与装置２１ａの６個の糸案内部材
２１ｃの糸挿通部分は第４図（ａ）に示されるように、
その左端のものが一番前方に配置され、そして、右端の
ものに行くに従って極く僅かな間隔で順次後方にずれ、
右端のものが一番後方に配置されている。更に、その各
糸案内部材２１Ｃの糸挿通部分の相互の左右の間隔はほ
ぼ一定とされる（本実施例は約２０Ｃｆｆｉ）。

（編糸交換動作の概要） 次に、上述した編機の作用について概略的に説明する。

例えば、第４図（ａ）に示すように、編成開始前にあっ
ては、左側編糸控止装置１６ｂの内側から数えて１．３
及び５番目の各ホルダー１８、並びに右側編糸控止装置
１６ａの内側から数えて２．４及び６番目の各ホルダー
１８に、給糸口体１７がそれぞれ配置され、各給糸口体
１７には各糸供給源２２から延びる編糸Ｙ１〜Ｙ６がそ
れぞれホルダ一番号に対応した１〜６番の糸案内部材２
１ｃを介して挿通されている。

又、キャリジ１３．１４は右側連結部材１５ａによって
連結され、前記編糸Ｙｌ、Ｙ３．Ｙ５がその連結部材１
５ａの内側に配置されている。この状態で、キャリジ１
３．１４が本機針床１１の左側部に配置され、マグネッ
ト２７が左基準位置センサ２６ｂと対向している。編糸
保持体１９はその編糸保持部１９ａが右向きに開口した
左側交換位置に配置されている。

さて、左基準位置センサ２６ｂがマグネット２７の磁力
を検知した後には、第４図（ｂ）に示すように、編成デ
ータに基づき、左側編糸控止装置１６ｂの例えば左１番
ホルダー１８が作用位置に選択される。そして、キャリ
ジ１３．１４の右方摺動に伴い、左１番ホルダー１８が
作用位置に切換えられて、この左１番ホルダー１８に支
持されていた給糸口体１７はキャリジ１３の編糸保持体
１９に受は渡されてその編糸保持部１９ａ内に保持され
る。

その後、第４図（ｃ）に示すように、編糸保持体１９は
前記左１番ホルダー１８と本機針床１１の左端針位置と
の間で、前記左側交換位置から反時計方向へ９０度回動
されて、給糸位置に保持される。キャリジ１３．１４が
本機針床１１の左端針から途中の編成に参加する編針群
が配列された編成区間を経て右端針に達する間、給糸位
置に保持された編糸保持体１９から、給糸口体１７を介
して、編成区間の編針１１ａ、１２ａに編糸Ｙ１が供給
される。又、各編糸Ｙ３．Ｙ５が両キャリジ１３．１４
間の通路５３から離間すると共に、右側編糸控止装置１
６ａに控止された各編糸Ｙ２Ｙ４．Ｙ６に右連結部材１
５ａが係合され、各給糸口体１７と糸案内部材２１ｃと
の間において各編糸Ｙ２．Ｙ４．Ｙ６が屈曲される。

キャリジ１３．１４が編針配列区間を抜は出た後には、
第４図（ｄ）に示すように、編糸保持体１９は右端針位
置と右１番ホルダー１８との間で、給糸位置から反時計
方向へ９０度回動されて、編糸保持部１９ａが左向きに
開口した右側交換位置に保持される。この際、左連結部
材１５ｂが連結位置に切換えられると共に、右連結部材
１５ａが解放位置に切換えられ、各編糸Ｙ２．Ｙ４．Ｙ
６が右連結部材１５ａから離脱して、両キャリジ１３．
１４間の通路５３内へ導入され、左連結部材１５ｂの内
側に配置される。又、右１番ホルダー１８が作用位置に
切換えられる。そして、第４図（ｅ）に示すように、キ
ャリジ１３．１４の右方摺動に伴い、編糸保持体１９上
の給糸口体１７が右１番ホルダー１８に受は渡される。

引き続くキャリジ１３．１４の右方摺動に伴い、マグネ
ット２７が右基準位置センサ２６ａに対向すると、編成
データに基づき、次に使用する編糸Ｙ６の給糸口体１７
を保持した右側編糸控止装置１６ａの右６番ホルダー１
８が選択され、そして、キャリジ１３．１４の摺動方向
が反転されると、第４図（ｆ）に示すように、右６番ホ
ルダー１８が作用位置に切換えられる。キャリジ１３．
１４が更に左方へ摺動されると、右６番ホルダー１８上
の給糸口体１７がキャリジ１３の編糸保持体１９に受は
渡され、その編糸保持部１９ａ内に保持される。又、右
１番ホルダー１８は作用位置から不作用位置へ切換えら
れる。

上記のようにして編糸Ｙ１．Ｙ６が交換された後、第４
図（ｇ）に示すように、編糸保持体１９は前記右６番ホ
ルダー１８と本機針床１１の右端針位置との間で、左側
交換位置から時計方向へ９０度回動されて給糸位置に保
持される。その状態で、キャリジ１３．１４が本機針床
１１の編成区間を移動する間には、編糸保持体１９上の
給糸口体１７から各編針１１ａ、１２ａに編糸Ｙ６が供
給される。

キャリジ１３．１４が編針配列区間を通過した後、第４
図（ｈ）に示すように、編糸保持体１９は左端針位置と
左１番ホルダー１８との間で、給糸位置から時計方向へ
９０度回動されて左側交換位置に切り換えられる。この
際、右連結部材１５ａが連結位置へ、左連結部材１５ｂ
が解放位置へそれぞれ切換えられる。そして、引き続く
キャリジ１３．１４の左方摺動に伴い、第４図（ｉ）に
示すように、左６番ホルダー１８が作用位置へ切換えら
れた後、編糸保持体１９上の給糸口体１７が左６番ホル
ダー１８に受は渡され、第４図（ｊ）に示すように、マ
グネット２７が左基準位置センサ２６ｂに対向した時、
左６番ホルダー１８が不作用位置に切換えられると共に
、次に使用する新しいホルダーが選択される。

このように、給糸口体１７は左右の編糸控止装置１６ａ
、１６ｂとキャリジ１３．１４との間で交換される。尚
、この交換中に各糸案内部材２１Ｃと左右の各ホルダー
１８に保持された給糸口体１７との間に掛は渡った各編
糸Ｙ１〜Ｙ６は前方からみて交差することがあっても、
各糸案内部材２１ｃ相互の僅かな前後方向の位置ずれに
基づいて、各編糸Ｙ１〜Ｙ６が相互に僅か列前後にずれ
ているため、編糸Ｙ１〜Ｙ６が干渉して絡まるとか巻き
付く等のトラブルの発生がないものである。

尚、ときとして、左右いずれか一側の編糸控止装置１６
ａ、１６ｂから受は取った給糸口体１７の編糸によって
編成した後、キャリジ１３．１４を他側の編糸控止装置
まで摺動したところで、次に編成したい編糸が一側の編
糸控止装置にある場合は、キャリジ１３．１４の下面の
編成諸カムＢを非編成通路Ｆが形成されるように設定し
て、後方導入通路りから導入した全ての編針１１ａ、１
２ａのバットがこの位置のまま反対側の後方導入通路り
から導出されるようにしておいて、キャリジ１３．１４
を一例の編糸控止装置側に非編成状態で摺動し、ここで
所望の給糸口体１７を受は取るようにすれば良い。

（編糸控止装置） 第５図に示すように、各編糸控止装置１６ａ１６ｂは枠
体２９を備え、各枠体２９内には針床１１の長手方向に
沿って平行に延びる支軸３０、第一支持アーム３３及び
第二支持アーム３６が配設されている。前記各ホルダー
１８はその基端に略十字状をなす回動体３１を備え、そ
の各回動体３１を介し、前記支軸３０上に所定間隔を隔
ててそれぞれ回動可能に支持されると共に、その先端が
枠体２９より上方へ突出している。そして、各回動体３
１と前記第一支持アーム３３との間に掛装されたホルダ
ーバネ３４により、各ホルダー１８が第５図の反時計方
向、即ち作用位置側へそれぞれ回動付勢され、回動体３
１の規制部３１ａが枠体２９の内面に係合することによ
り、ホルダー１８が作用位置に保持されるようになって
いる。

前記第二支持アーム３６には各ホルダー１８に対応する
複数の作動片３７がその中間部にてそれぞれ揺動可能に
支持されると共に、その一端にはホルダー止め部３７ａ
が形成されている。そして、各作動片３７の揺動に伴い
、第５図に示すように、前記ホルダー止め部３７ａが回
動体３１の係止部３１ｂに係合してホルダー１８を不作
用位置に係止する係止位置と、第６図に示すように、ホ
ルダー止め部３７ａが回動体３１の係止部３１ｂから離
間してホルダー１８の係止を解除する解除位置とに切換
えられる。又、各作動片３７と第二支持アーム３６との
間には作動片バネ３８が掛装され、そのバネ３８により
、各作動片３７が係止位置側へ付勢されている。

前記第一支持アーム３３には各作動片３７に対応する作
動片制御板３９が上下動可能に支持され、その下端が各
作動片３７に当接されると共に、上端が前記枠体２９よ
り上方へ突出している。そして、各作動片制御板３９が
下降されことにより、各作動片３７がバネ３８の付勢力
に抗して、係止位置から解除位置へ揺動される。その各
作動片制御板３９は常にはハネ３８の付勢力により、作
動片３７を介して上方位置に保持される。

前記第二支持アーム３６には各作動片３７に対応する電
磁石３５が並設され、各電磁石３５の吸引力が前記作動
片バネ３８の付勢力よりも大きく設定されると共に、ホ
ルダーバネ３４の付勢力よりも小さく設定されている。

従って、各作動片３７により、各ホルダー１８が不作用
位置に係止保持された状態で、電磁石３５に通電されて
も、各作動片３７が係止位置から解除位置へ揺動される
ことはなく、各作動片３７による各ホルダー１８の係止
が前記作動片制御板３９の作用によって解除された状態
で、各電磁石３５に通電されることにより、作動片バネ
３８の付勢力に抗して、各作動片３７の後端が吸引され
、その吸引力により作動片３７が解除位置に保持される
。

一方、本機キャリジ１３の下面において、前記編糸保持
体１９の下方には、前記各ホルダー１８を作用位置と不
作相位１との間で往復移動させるための編糸ホルダー作
動カム３２が設けられている。この編糸ホルダー作動カ
ム３２は編糸保持体１９に対向する谷部３２ａと、その
谷部３２ａの左右両側において、谷部３２ａよりも前方
へ突出する一対の頂部３２ｂと、各頂部３２ｂから谷部
３２ａ及びキャリジ１３の左右両側へ向って対称形をな
すように傾斜する案内部３２ｃを備えている。又、前記
各ホルダー１８の回動体３１には前記編糸ホルダー作動
カム３２の移動経路上に突出する摺接部３１ｃが形成さ
れ、キャリジ１３の移動に伴って、編糸ホルダー作動カ
ム３２が各摺接部３１ｃを順次通過する時、そのカム３
２と摺接部３１ｃとの係合に基づき、予め作用位置に配
置されていたホルダー１８のみが不作用位置へ向って移
動される。

又、編糸ホルダー作動カム３２の下面において、各頂部
３２ｂにそれぞれ対応する位置には、下方へ向って突出
する逆三角形状の作動片作動カム４０が設けられ、キャ
リジ１３の移動に伴ってこのカム４０が前記作動片制御
板３９に順次係合されることにより、作動片制御板３９
が下降される。

次に、編糸控止装置１６ａ、１６ｂの作用を詳細に説明
する。前述したように、例えば右側編糸控止装置１６ａ
とキャリジ１３との間で、１番ホルダー１８と６番ホル
ダー１８とに対応する編糸Ｙｌ、Ｙ６の給糸口体１７を
交換する場合、キャリジ１３のマグネット２７が右基準
位置センサ２６ａに到達するまでは、左右の１番ホルダ
ー１８に対応する電磁石３５に通電されているが、第４
図（Ｃ）に示すように、すべての右側ホルダー１８は電
磁石３５の吸引力よりも大きな付勢力を有するホルダー
バネ３４の作用に基づき、作動片３７との保合によって
不作用位置に配置されている。

編成区間を通過したキャリジ１３．”１４が編糸控止装
置１６ａへ向って右方へ移動され、編糸ホルダー作動カ
ム３２の右側頂部３２ｂが右１番ホルダー１８の摺接部
３１ｃに対向すると同時に、作動片作動カム４０により
、このホルダー１８に対応する作動片制御板３９が下降
されると、対応する作動片３７が係止位置から解除位置
へ移動されて、前記電磁石３５により、解除位置に吸着
保持される。

この時、右側頂部３２ｂが右１番ホルダー１８の摺接部
３１Ｃに対向しているため、その頂部３２ｂにより同ホ
ルダー１８の作用位置側への揺動が規制されている。そ
して、キャリジ１３．１４の右方移動に伴い、編糸ホル
ダー作動カム３２の谷部３２ａが右１番ホルダー１８の
摺接部３１ｃに対向するまでの間に、右側頂部３２ｂと
谷部３２ａとの間の案内部３２ｃに沿って摺接部３１ｃ
が後方へ移動され、それに伴い、第４図（ｄ）に示すよ
うに、空状態の右１番ホルダー１８が作用位置に配置さ
れる。そして、その後のキャリジ１３．１４の右方移動
に伴い、編糸保持体１９上の給糸口体１７が右１番ホル
ダー１８に受は渡される。

その後、更に、キャリジ１３．１４が右方へ移動されて
、そのマグネット２７が右基準位置センサ２６ａに対向
するまでの間に、編糸ホルダー作動カム３２の左右の頂
部３２ｂが各右側ホルダー１８の摺接部３１ｃを通過す
る。そして、前記マグネット２７が前記センサ２６ａに
到達した時、左側頂部３２ｃが右６番ホルダー１８の摺
接部３１ｃに対向すると共に、左側の作動片作動カム４
０の作用によって右６番ホルダー用作動片制御板３９が
下降されて作動片３７が解除位置に切換えられる。又、
同時に、電磁石３５０通電状態が切換えられ、右１番ホ
ルダー１８に対応する電磁石３５への通電が停止される
と共に、右６番ホルダー１８に対応する電磁石３５に通
電される。

引き続き、キャリジ１３．１４の移動方向が反転されて
左方へ移動され、第４図（ｅ）及び第８図に示すように
、左側の作動片作動カム４０が右６番ホルダー用作動片
制御板３９から離脱すると、対応する作動片３７が電磁
石３５の作用によって解除位置に保持される。その後の
キャリジ１３゜１４の左方移動に伴い、第４図（ｆ）及
び第９図に示すように、編糸ホルダー作動カム３２の左
側頂部３２ｂが右６番ホルダー１８の摺接部３１ｃから
離脱すると、ホルダーバネ３４の付勢力により、ホルダ
ー１８の摺接部３１ｃが案内部３２ｃに沿って谷部３２
ａ側へ移動され、右６番ホルダー１８が作用位置に切換
えられる。

そして、上記の状態でキャリジ１３．１４が更に左方へ
移動されると、谷部３２ａが右６番ホルダー１８の摺接
部３１ｃに対向した状態で、そのホルダー１８上の給糸
口体１７がキャリジ１３の編糸保持体１９によって受は
取られる。

その後、キャリジ１３．１４が編針配列区間に到達する
まで左方移動される間には、編糸ホルダー作動カム３２
の左外側の案内部３２Ｇ及び左側頂部３２ｂと右１番ホ
ルダー１８の摺接部３１ｃとの係合に基づき、ホルダー
バネ３４の付勢力に抗して、右１番ホルダー１８が作用
位置から不作用位置側へ移動される。又、左側の作動片
作動カム４０の作用により、作動片３７が係止位置から
解除位置へ移動され、前記ホルダー１８の不作用位置側
への移動後に、この作動片３７が解除位置から係止位置
へ復帰される。すると、作動片３７のホルダー止め部３
７ａが右１番ホルダー１８の規制部３１ａに係合されて
、同ホルダ・−１８が不作用位置に切換え保持され、こ
の時点で右１番及び６番ホルダー１８の配置切換え動作
が終了する。

尚、右６番ホルダー１８が作用位置に切換えられた後に
、キャリジ１３．１４が左方へ移動される時、そのホル
ダー１８の摺接部３１ｃ対して編糸ホルダー作動カム３
２の右半部が作用するが、この時、対応する作動片３７
は電磁石３５によって解除位置に保持され、そのホルダ
ー止め部３７ａがホルダー１８の係止部３ｔｂの回動範
囲から離間しているため、ホルダー１８が再び不作用位
置に係止保持されることはない。

（給糸口体の着脱支持構造） 第５図に示すように、前記各編糸控止装置１６ａ、１５
ｂにおける各ホルダー１８の先端部には上下一対の保持
部１８ａ、１８ｂが所定間隔を隔てて突設されると共に
、各保持部１８ａ、１８ｂには保持ツメ４１が軸４２に
より回動可能に支持され、各保持部１８ａ、１８ｂと各
保持ツメ４１との間には編成区間側に向って開口する開
口部４３が形成されている。又、各保持ツメ４１と保持
部１８ａ、１８ｂとの間にはバネ４４が介装され、常に
はそのバネ４４の付勢力により、保持ツメ４１の一部が
保持部１８ａ、１８ｂに係合されて、前記開口部４３の
入口幅が給糸口体１７の外径よりも狭められると共に、
給糸口体１７が開口部４３に出入りする場合には、その
給糸口体１７との係合に基づき、バネ４４の付勢力に抗
して保持ツメ４１により開口部４３の入口幅が拡げられ
る。

一方、第１図及び第１１図に示すように、両キャリジ１
３．１４の間には両者を連結するための連結アーム５１
．５２がそれぞれ装着され、両連結アーム５１．５２間
には編糸Ｙ１〜Ｙ６を編糸保持体１９へ導入するための
線糸通路５３が形成されている。本機キャリジ１３側の
連結アーム５１の中央部内面には前方及び左右両側方へ
開口する支持溝４７を備えた支持体５４が設けられ、こ
の支持体５４の支持溝４７内には各針床１１，１２のク
シ歯１１ｂ、１２ｂの上方に位置する平面円形状の編糸
保持体１９が回動可能に支持されている。

即ち、編糸保持体１９の外周部上下両面には謳糸保持体
１９の回動中心を中心とした円形の軌跡上に位置する案
内溝５５が形成されると共に、前記支持溝４７の互いに
対向する内部両面には前記案内溝５５に係合する係止部
５４ａが設けられ、両者の保合によって編糸保持体１９
が支持体５４から離脱することなく回動可能に片持ち支
持されている。

又、第１図（ａ）に示すように、編糸保持体１９の回動
中心から偏位した位置には外周部にて開口する切欠溝状
の編糸保持部１９ａが形成され、編糸保持体１９の回動
に伴ってその保持部１９ａが左方、右方及び後方へ開口
する前記三位置に切換えられる。この編糸保持部１９ａ
の近傍にて編糸保持体１９の上下両面には前記各ホルダ
ー１８上の各保持ツメ４１に対して上下方向に鮭剖して
位置すると共に、その保持ツメ４１と同様の構成を有す
る一対の保持ツメ５６が軸５７により回動可能に支持さ
れ、バネ５８によって編糸保持部１９ａの人口幅を狭め
る方向へ付勢されている。

更に、前記連結アーム５１の内面には前記編糸保持体１
９の下方において左右に延びるベラ止め板１０１が装着
され、編成動作に際して各編針１１ａ、１２ａがベラ抜
は位置へ向って移動された後には、そのベラがフック側
へ倒伏することをこのベラ止め板１０１によって防止す
るようになっている。

そして、前記編糸保持部１９ａ内に配置された給糸口体
１７が各保持ツメ５６に保持された状態で、編糸保持体
１９がその回動に伴って給糸位置に配置された時、第１
０図に示すように、給糸口体１７の一部がベラ止め板１
０１の中間部前面に係合して、その脱落が防止されると
共に、クシ歯１１ｂ、１２ｂに近接して配置される。又
、編糸保持体１９が第８図に示す右側交換位置あるいは
左側交換位置に配置された時、給糸口体１７がヘラ止め
板１０１から離間して、前記編糸道路５３内に配置され
る。

（１肩先保持体の作動制御装置） 次に、編糸保持体１９の作動制御装置について詳細に説
明する。第１図（ｂ）に示すように、本機キャリジ１３
の連結アーム５１には左右一対の摺動′ａ６２が透設さ
れている。各摺動溝６２は左右に延びると共に高さの異
なる内外一対の案内部６２ａ、６２ｂと、両案内部６２
ａ、６２ｂを接続する接続部６２ｃと、内側案内部６２
ａの内端から上方へ延びる逃げ部６２ｄとを備えている
。

第１図（ｂ）に示すように、連結アーム５１の前面には
制御部材６０が左右方”向に摺動可能に支持されている
。制御部材６０は中央に逃げ孔６゜ａを備え、その逃げ
孔６０ａ内には前記支持体５４上の編糸保持体１９が配
設されている。逃げ孔６０ａの両側に設けた支持板部に
は軸６４がそれぞれ突設されると共に、各軸６４を中心
とした円弧に沿って延び、かつ前記摺動１！６２の上下
幅に対応した長さを有する規制溝６６がそれぞれ透設さ
れている。又、前記各軸６４には制御片６３がそれぞれ
回動可能に支持されている。

各制御片６３の先端部にはコロ６７が設けられ、前記摺
動′ａ６２及び規制溝６６の双方に係入されている。又
、前記各軸６４にはバネ６５が巻回され、各バネ６５０
両端が、制御部材６０の両端に設けられた係止部６０ｂ
と、制御片６３上に設けられた係止突部６３ａとにそれ
ぞれ係止されている。そして、各バネ６５により、各コ
ロ６７が前記各規制溝６６内を上方から下方へ移動する
方向に各制御片６３が回動付勢されている。

又、各制御片６３上には制御ツメ６８が軸６９を中心に
それぞれ回動可能に支持されている。各制御ツメ６８上
には係止突部６８ａが設けられると共に、各軸６９には
バネ７０が巻回され、このバネ７０の一端が前記係止突
部６８ａに係止されると共に、他端が前記軸６４に係止
されている。

そして、各バネ７０により、各制御ツメ６８の先端が常
には前記各制御片６３の係止突部６３ｂに係合されてい
る。

一方、前記制御部材６０の逃げ孔６０ａの下側縁にはラ
ック６１が形成されると共に、前記編糸保持体１９の下
部外周にはそのラック６１に噛合うギヤ５９が形成され
、制御部材６０が連結アーム５１に対して相対的に左右
動されることにより、ラック６１とギア５９との噛合い
を介して編糸保持体１９の配置位置が切り換えられる。

又、第１図（ｂ）に示すように、前記制御部材６０の逃
げ孔６０ａ内において前記連結アーム５１の前面には、
右戻し軸８２及び左戻し軸８３が左右一対の支持片８１
ａ、８１ｂによって左右動可能に支持されている。各戻
し軸８２．８３の両端に対向するように、前記逃げ孔６
０ａの左右両側縁には係止片６０ｃがそれぞれ突設され
ている。

各戻し軸８２．８３の中間部にはバネ座金８２ａ、８３
ａがそれぞれ取着され、各バネ座金８２ａ、８３ａと各
支持片８１３．８１ｂとの間において、各戻し軸８２．
８３には、右戻し軸８２を右方へ付勢すると共に、左戻
し軸８３を左方へ付勢するコイル状のバネ８４．８５が
それぞれ挿通支持されている。他方、前記各制御ツメ６
８の移動軌跡上に位ｌするように、各編糸控止装置１６
ａ、１５ｂには編成区間側へ延出する制御板９６（第２
図（ｂ）に一方のみ図示）がそれぞれ設けられている。

次に、上記のように構成された線糸保持体作動制御装置
の作用を説明する。キャリジ１３．１４が編成区間内に
位置する時には、各制御ツメ６８が各制御板９６から離
間しているため、第１図（ｂ）に示すように、各バネ６
５の作用により、各制御片６３上のコロ６７が各摺動溝
６２の接続部６２ｃの下端に係合されると共に、各バネ
７０の作用により、各制御ツメ６８が係止突部６３ｂに
係合されていて、各コロ６７と各接続部６２ｃとの係合
に基づき、制御部材６０の連結アーム５１上における相
対移動が規制されている。

又、上記の状態では、制御部材６０のラック６１がその
略中央部において編糸保持体１９のギア５９に噛合わさ
れ、その噛合いに基づき、編糸保持体１９が給糸位置に
配置されている。この時、右戻し軸８２及び左戻し軸８
３の一端が各係止片６０ｃにそれぞれ係合されている。

上記の状態で、キャリジ１３が編成区間から例えば右側
編糸控止装置１６ａに向って摺動されると、編糸保持体
１９が編針配列区間を通過したところで、キャリジ１３
の右側制御ツメ６８が右側制御板９６に当接する。それ
に基づき、右側制御ツメ６８及び制御片６３がバネ６５
の作用に抗して軸６４を中心に第１図（ｂ）の時計方向
へ一体回動され、右側コロ６７が右側摺動溝６２の接続
部６２ｃ内を下方から上方へ移動される。

右側制御ツメ６８が右側制御板９６の左端部に係合した
ままの状態で、キャリジ１３．１４が更に右方へ移動さ
れると、右側コロ６７と右側摺動溝６２の内側案内部６
２ａとの保合及び、左側コロ６７と左側摺動溝６２の外
側案内部６２ｂとの係合を介し、各摺動溝６２に沿って
制御部材６０が連結アーム５１に対して左方へ相対的に
摺動される。そして、右側コロ６７が右側摺動溝６２に
おける内側案内部６２ａの内端へ到達すると、第２図（
ｂ）に示すように、制御ツメ６８が制御板９６の上縁に
乗り上げて、制御片６３及び制御ツメ６８が更に時計方
向へ回動され、コロ６７が逃げ部６２ｄの上端へ向って
移動される。

一方、上述した制御部材６０の連結アーム５１に対する
左方移動に伴い、右側係止片６０ｃとの保合に基づいて
右戻し軸８２が左方へ移動され、バネ８４が圧縮されて
これにバネ力が蓄力される。

又、ラック６１と編糸保持体１９のギア５９との噛合い
に基づき、編糸保持体１９が第１図（ａ）に示す給糸位
置から反時計方向へ９０度回動されて、第２図（ａ）に
示す右側交換位置に配置される。

引き続き、編糸保持体１９上の給糸口体１７をホルダー
１８に受は渡すため、キャリジ１３．１４が第２図（ｂ
）に示す状態から更に右方へ摺動される場合、右側制御
ツメ６８が右側制御板９６の上縁に沿って摺動される。

従って、右側コロ６７と逃げ部６２ｄとの係合状態が維
持されて、制御部材６０の相対位置及び編糸保持体１９
の配置位置が前記の切換え状態に維持される。又、左側
制御ツメ６８は第２図（ｂ）に２点鎖線で示すように、
右側制御板９６に係合した後、バネ７０の作用に抗して
その上縁に乗り上げ、左側制御片６３に作用を及ぼすこ
とはない。

編糸保持体１９からホルダー１８に対する給糸口体１７
の受は渡しが終了した後、キャリジ１３１４の摺動方向
が反転されてキャリジ１１．１４が左方へ移動され、編
糸保持体１９がすべてのボルダ−１８を通過して、新た
な給糸口体１７の受は取りが終了するまでの間は、前記
右側制御ツメ６８が右側制御板９６の上縁を左方へ摺動
し、編糸保持体１９が右側交換位置に保持される。

キャリジ１３．１４の左方摺動に伴い、先ず、左側制御
ツメ６８が右側制御板９６から離脱すると、バネ７０の
作用により、左側制′４■ツメ６８が左側ｔｌＨＩ片６
３の係止突部６３ｂに当接するまで復帰回動される。次
に、右側制御ツメ６８が右側制御ツメ９６の上縁から離
脱すると、右側制御ツメ６８及び制御片６３が一体に復
帰回動され、右側コロ６７が摺動溝６２の逃げ部６２ｄ
から内側案内部６２ａ内へ移動する。これにより、制御
部材６０の連結アーム５１に対する右方への相対摺動が
許容され、先に蓄力されたバネ８４の作用により、右戻
し軸８２が右方へ移動されると同時に、その軸８２と右
側係止片６０ｃとの係合を介して、制御部材６０及びそ
の制御部材６０上の各部材が連結アーム５１上にて右方
へ復帰移動され、右側コロ６７が内側案内部６２ａの左
端から接続部６２ｃの上端へ向って相対移動される。

そして、制御部材６０の復帰移動に伴い、右側制御片６
３のコロ６′７が右側摺動溝６２の接続部６２ｃの上端
に到達すると、バネ６５０作用により、右側制御片６３
が第１図（ｂ）に示す位置まで更に復帰回動され、コロ
６７が接続部６２ｃの下端へ移動される。又、前記制御
部材６０の復帰移動に伴い、左側コロ６７が左側摺動溝
６２の外側案内部６２ｂの左端から接続部６２ｃの下端
まで相対移動される。更に、ラフクロ１とギア５９との
噛合いを介して、゛編糸保持体１９が右側交換位置から
給糸位置へ復帰回動される。

従って、引き続き、キャリジ１３．１４が編針配列区間
内において左方へ摺動されると、編糸保持体１９が給糸
位置に配置された状態で、所定の編成動作が行われる。

尚、この実施例では、編糸保持体１９の配置位置を変更
するために使用する各部材が連結アーム５１上に左右対
称状に配設されているため、左側線糸控止装置１６ｂと
編糸保持体１９との間でも、前記の場合と同様に、給糸
口体１７をも１実に交換することができる。

上記のように、この実施例では、編糸保持体１９を給糸
位置とは異なる専用の交換位置に配置して給糸口体ｔ７
の受は渡しを行うようにしたので、その動作を確実に行
うことができる。又、キャリジ１３．１４の摺動に伴う
制御部材６０の移動を、制御部材６０に設けたラック６
１と編糸保持体１９に設けたギア５９とからなる伝達部
材を介して編糸保持体１９に伝達するようにしたので、
編糸保持体１９の配置切換え専用に駆動源を別設する必
要がなく、部品点数を少なくして安価に製造できる。

尚、この発明は前記実施例に躍定されるものではなり、
編成区間の外側において、左右何れか一側のみに編糸控
止装置を備えるタイプの編機に具体化することも可能で
ある。

〔発明の効果］ 以上詳述したように、この発明はキャリジ上において編
糸を保持する編糸保持体を、編針に編糸を供給するため
の給糸位置と、編糸控止装置との間で編糸を交換するた
めの交換位置とに切換えることができるようにしたので
、特に編糸保持体を給糸位置に配置して編糸控止装置と
の間で編糸の交換をなす時、キャリジの給、糸位置付近
に一般に設けられるラッチ開口手段等に対して離れてい
るため、この手段に邪魔されることな（編糸の交換を常
に安全かつ確実に実施でき、又、その切換えに必要な動
力源を別設することなく安価に製造することができると
いう優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はこの発明を具体化した両盤型編機におけ
る編糸交換制御装置の部分平面図、第１図（ｂ）は同じ
く部分正面図、第２図（ａ）は編糸交換時におけるキャ
リジの部分平面図、第２図（ｂ）は同じく部分正面図、
第３図は両盤型編機の斜視図、第４図（ａ）〜Ｎ）は編
機の作動状態を示す説明図、第５図は編機の部分断面図
、第６図は編糸控止装置におけるホルダーが不作用位置
に配置された状態を示す部分断面図、第７図はホルダー
が作用位置に配置された状態を示す部分断面図、第８図
はキャリジが右側移動端へ移動した状態を示す部分底面
図、第９図はキャリジが右側移動端から左方へ移動した
状態を示す部分底面図、第１０図は編成動作時に、おけ
るキャリジの底面図、第１１図は編成動作時における編
機の断面図である。 １０・・・編機本体、１３・・・本機キャリジ、１４・
・・ゴム機キャリジ、１６ａ、１６ｂ・・・編糸控止装
置、５９・・・ギヤ、６０・・・制御部材、６１・・・
５９と共に伝達部材を構成するラック。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　編機本体（１０）の編成区間の外側所要位置に、複
   数の編糸（Ｙ１〜Ｙ６）をそれぞれ離脱可能に控止する
   編糸控止装置（１６ａ、１６ｂ）を備え、その編糸控止
   装置（１６ａ、１６ｂ）とキャリジ（１３、１４）との
   間で編糸（Ｙ１〜Ｙ６）を交換可能な編機において、 前記キャリジ（１３、１４）に設けられ、前記編機本体
   （１０）に列設された編針（１１ａ、１２ａ）に編糸を
   供給する給糸位置と、編糸控止装置（１６ａ、１６ｂ）
   との間で編糸（Ｙ１〜Ｙ６）を交換する交換位置とに切
   換え可能な編糸保持体（１９）と、 前記キャリジ（１３、１４）に所定範囲内で移動可能に
   設けられ、キャリジ（１３、１４）が編成区間と編糸控
   止装置（１６ａ、１６ｂ）との間を横切って往復動され
   る時、そのキャリジ（１３、１４）に連動して移動され
   る制御部材（６０）と、その制御部材（６０）の移動を
   前記編糸保持体（１９）に伝達して、編糸保持体（１９
   ）の前記両配置位置を切換える伝達部材（５９、６１）
   とを備えたことを特徴とする編機の編糸交換制御装置。