JPH0410065B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、金属板又は樹脂板等の支持体上に感
光層を形成して成る平版印刷または凸版印刷用の
製版材料に、写真製版用原稿を焼き付ける際に、
これらを真空密着させる方法に関する。

（発明の従来技術） 一般に、写真製版用原稿（以下単に「原稿」と
いう）と印刷用感光性製版材料（以下単に「製版
材料」という）とを、写真製版のために密着せし
めるには、焼き枠台上に製版材料を感光性樹脂層
が上面となるようにして載置し、その上に原稿を
乳剤面が下向きとなるようにして載置した後、原
稿の上にガラス板、ポリエステルフイルム、ポリ
塩化ビニルフイルム等の透明体を積層し、焼き枠
の下面から真空ポンプを介して焼き枠内を減圧
し、製版材料と原稿とを真空密着している。

（従来技術の問題点） しかしながら、この方法においては、製版材料
と原稿との間に空気だまりができ、これがなかな
か抜けきれず、焼きボケを生ずる。また空気だま
りを取り除くには極めて長時間を要し好ましくな
い。

また他の方法として、焼き枠台上に製版材料と
原稿とを順に載置し、その上に透明体を積層した
後、スキージローラを用いて透明体の一端から他
端に向かい該製版材料と該原稿とを順次押圧して
真空密着せしめる方法も考えられている。

しかしながら、この方法による場合には、製版
材料の上に原稿を載置した後に、スキージローラ
を原稿の一端から他端に向つて転動走査し、原稿
を順次製版材料上面に押圧しつつ吸引密着せしめ
るため、製版材料上に原稿を載置した状態で、製
版材料と原稿との間に空気が介在していると、そ
のまま空気を巻き込んだ状態で原稿を製版材料表
面に密着せしめてしまい、焼きボケが部分的に生
じるおそれがある。

（発明の目的） 本発明は、上記した従来技術における問題点に
鑑み成したものであり、製版材料と原稿とを十分
に密着せしめ、両者間に空気だまりをなくし焼き
ボケの発生を防止した製版材料と原稿との密着方
法を提供することを目的とする。

（発明の構成） 上記目的を達成するため本発明は、焼き付け台
上に載置した製版材料の上に、スキージローラを
用いて原稿を押圧しつつ順次密着せしめるに際
し、スキージローラの進行方向前方から空気等の
加圧気体を噴出し、スキージローラよりも前方に
ある原稿を製版材料から上方へ持ち上げつつ順次
密着せしめる構成とした。

（実施例） 以下に本発明の実施の一例を添付図面に基づい
て詳述する。ここで第１図は本発明に係る密着方
向を適用して焼き付けを行う焼き付け装置の平面
図、第２図は同焼き付け装置を第１図のＡ方向か
ら見た縦断面図、第３図は同焼き付け装置を第１
図のＢ方向から見た側面図である。

図中１は焼き付け台であり、この焼き付け台１
の上面には真空ポンプ等の吸引装置につながる溝
２…が縦横に形成され、また焼き付け台１上方に
はスキージローラ３が焼き付け台１上面と平行に
配設されている。このスキージローラ３はゴムな
どの弾性材料からなり、軸方向の長さは焼き付け
台１の巾よりも若干短くなつており、図示しない
移動装置により、焼き付け台１の長さ方向（第１
図中左右方向）に往復動可能とされている。

またスキージローラ３の進行方向前方（第１図
及び第２図において左方）の焼き付け台１端部上
方には加圧気体の噴出装置４を配設している。こ
の噴出装置４は圧気源とつながる偏平ボツクス状
本体４ａのスキージローラ３と対向する側面にノ
ズル部５を形成してなり、このノズル部５を介し
てスキージローラ３方向（第１図及び第２図右
方）へ加圧気体を噴出する。

以上において、焼き付けを行なうには先ず、製
版材料よりも天地左右それぞれの辺長を長くした
選択的光透過性原稿６の基端部をピン７又は貼着
テープ等を用いて焼き付け台の基端側に止着する 一方、焼き付け台１の上面に製版材料８を感光
層が上になり、且つその周囲から真空吸引用の溝
２…が食み出すように載置する。そして、原稿６
の先端６ａを手などで持ち上げるとともに、前記
噴出装置４から空気等の加圧気体を原稿６と製版
材料８との間に送り込み、原稿６と製版材料８と
を全面的に分離せしめる。

斯る状態からスキージローラ３を原稿６の基端
部から先端部に向つて転動せしめる。すると、製
版材料８の周囲からは真空吸引用の溝２が食み出
しているため、先ず原稿６の基端部が焼き付け台
１上面に押付けられて吸引密着せしめられ、次に
製版材料８上面に原稿６が押圧密着せしめられ、
最後に原稿６の先端部が焼き付け台１上にに吸引
密着せしめられる。

ところで、原稿６を製版材料８に押圧密着せし
めるに際し、密着前の製版材料８と原稿６との間
には加圧気体が送入されるので、たとえ製版材料
８と原稿６との間に強く接着した微小部分であつ
ても、この部分は一担分離された後、改めて確実
に押圧密着せしめられるため、微小空気層が残留
した空気だまりが形成されず、全面的に完全密着
せしめられる。

尚、製版材料８から食み出した原稿６の周縁部
は溝２を覆うため、原稿６は焼き付け台１及び、
この焼き付け台１上に載置された製版材料上に密
着せしめられる。

そして、焼き付けが終了したならば、製版材料
８の可溶部分を溶出せしめ、原稿６の画線部に対
向した凹凸部を有する刷版を得る。

以上は本発明の実施の一例を示したものであ
り、本発明は上記に限るものではない。例えば加
圧気体としてコスト的に最も優れているのは空気
であるが、空気の代りに窒素、アルゴン等の不活
性気体を送り込むようにしてもよい。

また、スキージローラの端部に大径部を設ける
か、或いはスキージローラに小ローラ又は押圧部
材を付設することで、製版材料から食み出した原
稿側端部を焼き付け台上に押し付けるようにして
もよく、更に焼き付け台の上面中央に略製版材料
の大きさと等しく、且つその深さが製版材料の厚
みと略々等しい凹部を形成し、この凹部に製版材
料を嵌め込み、製版材料と焼き付け台上面とが面
一となるようにする方法、原稿の周囲にポリエチ
レンテレフタレートフイルムのような伸縮の小さ
い耐久性フイルムを貼り合せ、この部分をもつて
製版材料の周囲から食み出した真空吸引用の溝を
覆うように、焼き付け台に押圧せしめる方法など
であつてもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、原稿と製版材料との密着が全
面的に確実に行われるので、密着性を高め、焼き
ボケの発生を防止できるほか、真空引きの時間を
短縮して原稿を製版材料に密着せしめることがで
き、更に焼き付け後に真空引きを解除した場合、
原稿の製版材料からの引き離しが容易となり、ま
た従来の如くアクリル板或いはカバーシートを用
いないので焼き付け用の光がこれらに吸収される
ことがなく、したがつて連続的に焼き付けを行な
う場合に作業時間を短縮できる等多くの効果を発
揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を適用した焼き付け方法に
用いる焼き付け装置の平面図、第２図は同焼き付
け装置を第１図のＡ方向から見た縦断面図、第３
図は同焼き付け装置を第１図のＢ方向から見た側
面図である。 尚、図面中１は焼き付け台、２は真空引き用の
溝、３はスキージローラ、４は加圧気体の噴出装
置、６は原稿、８は製版材料である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 焼き付け台上に製版材料を載置し、この製版
   材料の上に選択的光透過性の原稿を重ね、この原
   稿の一端から他端に向つてスキージローラを転動
   させて製版材料上に原稿を押圧密着せしめ、この
   後該原稿の上方から露光を行い、次いで製版材料
   の可溶部分を溶出するようにした製版工程におい
   て、前記スキージローラを転動するに際し、スキ
   ージローラの進行方向前方に配置した加圧気体噴
   出装置からスキージローラに向つて気体を噴出
   し、スキージローラよりも前方位置にある原稿を
   製版材料から持ち上げつつスキージローラを転動
   せしめるようにしたことを特徴とする製版工程に
   おける製版材料と原稿との密着方法。 ２ 前記気体は空気であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の製版工程における製版材
   料と原稿との密着方法。