JPH04103650A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH04103650A JPH04103650A JP22290590A JP22290590A JPH04103650A JP H04103650 A JPH04103650 A JP H04103650A JP 22290590 A JP22290590 A JP 22290590A JP 22290590 A JP22290590 A JP 22290590A JP H04103650 A JPH04103650 A JP H04103650A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- resin composition
- based resin
- chloride resin
- pts
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は成形性及び耐熱性がすくれた塩化ビニル系樹脂
組成物に関する。
組成物に関する。
（従来の技術）
従来より塩化ビニル系樹脂は成形品、フィルム、シート
等広く使用されているが耐熱性が悪いという欠点を有し
ている。そのため、塩化ビニル系樹脂を後塩素化する方
法が行なわれているが、塩素化度が高くなると熔融粘度
が高くなり成形性が悪（なるという欠点があった。又、
塩化ビニル系樹脂に他の合成樹脂を添加する方法も種々
提案されている（たとえばポリ酢酸ビニルを添加するこ
とが特開昭６０−７９０５２号公報に記載されている。
等広く使用されているが耐熱性が悪いという欠点を有し
ている。そのため、塩化ビニル系樹脂を後塩素化する方
法が行なわれているが、塩素化度が高くなると熔融粘度
が高くなり成形性が悪（なるという欠点があった。又、
塩化ビニル系樹脂に他の合成樹脂を添加する方法も種々
提案されている（たとえばポリ酢酸ビニルを添加するこ
とが特開昭６０−７９０５２号公報に記載されている。
）が成形性はあまり改善されていない。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、上記欠点に鑑み、熱流動性が良好で成
形性がすぐれ、耐熱性及び耐衝撃性のすぐれた成形品を
得ることができる塩化ビニル系樹脂組成物を提供するこ
とにある。
形性がすぐれ、耐熱性及び耐衝撃性のすぐれた成形品を
得ることができる塩化ビニル系樹脂組成物を提供するこ
とにある。
（課題を解決するための手段）
本発明で使用される塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニル
樹脂、塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合可能なエチレ
ン、プロピレン等のエチレン性不飽和結合を有するモノ
マーとの共重合体及びこれらの樹脂の後塩素化物をいう
。
樹脂、塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合可能なエチレ
ン、プロピレン等のエチレン性不飽和結合を有するモノ
マーとの共重合体及びこれらの樹脂の後塩素化物をいう
。
塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、小さくなると得られ
た成形体の耐衝撃性が低下し、大きくなると熱流動性が
低下するので３００〜１４００が好ましい。又、後塩素
化物も平均重合度が３００〜１．４００の塩化ビニル系
樹脂が後塩素化されたものが好ましい。
た成形体の耐衝撃性が低下し、大きくなると熱流動性が
低下するので３００〜１４００が好ましい。又、後塩素
化物も平均重合度が３００〜１．４００の塩化ビニル系
樹脂が後塩素化されたものが好ましい。
塩化ビニル系樹脂の平均塩素含有量は、少なくなると耐
熱性が低下し、逆に多くなると熱流動性が低下し、熱分
解しやすくなるので、５７〜７０ ｗ ｔ％が好ましく
、より好ましくは６２〜６６ｗｔ％である。従って、塩
化ビニル系樹脂は、塩素含有量がこの範囲にはいるよう
に単独もしくは二種以上の樹脂が併用して使用されるの
が好ましい。
熱性が低下し、逆に多くなると熱流動性が低下し、熱分
解しやすくなるので、５７〜７０ ｗ ｔ％が好ましく
、より好ましくは６２〜６６ｗｔ％である。従って、塩
化ビニル系樹脂は、塩素含有量がこの範囲にはいるよう
に単独もしくは二種以上の樹脂が併用して使用されるの
が好ましい。
本発明で使用される４、４”−ビス（２−ヒドロキシエ
チル）ビスフェノールＳは下記式で表される化合物であ
る。
チル）ビスフェノールＳは下記式で表される化合物であ
る。
上記ビスフェノールＳの添加量は少なくなると熱流動性
が改善されず成形性が向上せず、逆に多くなると成形の
際の滑性が強くなりすぎて成形不可能になるので、塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対し、２〜１５重量部添加
されるのであり、好ましくは３〜１０重量部である。
が改善されず成形性が向上せず、逆に多くなると成形の
際の滑性が強くなりすぎて成形不可能になるので、塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対し、２〜１５重量部添加
されるのであり、好ましくは３〜１０重量部である。
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物の構成は、上述の通り
であり、更に、塩化ビニル系樹脂の成形性、熱安定性等
を向上させるために一般に使用されているポリメチルメ
タクリレート系加工助剤、ジブチル錫マレート、ジブチ
ル錫メルカプト、金属石鹸、鉛化合物などの熱安定剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂な
どの改質剤、ステアリン酸エステル、ステアリルアルコ
ール、ポリエチレンワックスなどの滑剤、炭酸カルシウ
ム、ガラスファイバーなどの充填剤、酸化チタンなどの
顔料、染料、可塑剤等が併用されてもよい。
であり、更に、塩化ビニル系樹脂の成形性、熱安定性等
を向上させるために一般に使用されているポリメチルメ
タクリレート系加工助剤、ジブチル錫マレート、ジブチ
ル錫メルカプト、金属石鹸、鉛化合物などの熱安定剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、ＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂な
どの改質剤、ステアリン酸エステル、ステアリルアルコ
ール、ポリエチレンワックスなどの滑剤、炭酸カルシウ
ム、ガラスファイバーなどの充填剤、酸化チタンなどの
顔料、染料、可塑剤等が併用されてもよい。
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、押出成形、カレン
ダー成形、ロール・プレス成形、射出成形等従来公知の
任意の加熱成形法で成形することが可能である。
ダー成形、ロール・プレス成形、射出成形等従来公知の
任意の加熱成形法で成形することが可能である。
（実施例）
次に本発明の詳細な説明する。
実施例１〜３、比較例１〜３
第１表に示した所定量の塩素化塩化ビニル樹脂（重合度
３６０、塩素化度約６５重量％）、４．４″−ビス（２
−ヒドロキシエチル）ビスフェノールＳ、ジブチル錫マ
レート（三共有機合成社製、ＲＣ４０ＦＴ）、ジブチル
錫メルカプト （三共有機合成社製、ＪＰ−９Ｂ）、ブ
チルステアレート（花王社製、エキセハ−ＪＬ／ ＢＳ
）、ステアリルアルコール（花王社製、カルコール８６
）及びエステル系滑剤（ヘンケル白水社製、ロキシオー
ルＧ７０Ｓ）をヘンシェルミキサーに供給し、６０°Ｃ
で１５分間混合した後、１９０″Ｃのロールで３分間溶
融混練した。得られた混練物を高化式フローテスターに
供給し、吐出孔の直径１閣、長さ１０肛のダイを用いて
荷重１．６０ ｋｇ ｆ／ｃｄ、 １９０°Ｃの条件
で吐出量（フロー（ｍｌ／５ｅｃ） ）を測定した。又
、得られた混練物を１８０°Ｃ１ｌ ５０ｋｇ ｆ／ｃ
ｄの条件でプレスし、厚さ６．４ｍのシートを得、ＪＩ
ＳＫ ７２０７に準拠（荷重１８．５ ｋｇ／ｃｆｆ
ｌ） シてＨＤＴを測定した。測定結果を第１表に示
した。
３６０、塩素化度約６５重量％）、４．４″−ビス（２
−ヒドロキシエチル）ビスフェノールＳ、ジブチル錫マ
レート（三共有機合成社製、ＲＣ４０ＦＴ）、ジブチル
錫メルカプト （三共有機合成社製、ＪＰ−９Ｂ）、ブ
チルステアレート（花王社製、エキセハ−ＪＬ／ ＢＳ
）、ステアリルアルコール（花王社製、カルコール８６
）及びエステル系滑剤（ヘンケル白水社製、ロキシオー
ルＧ７０Ｓ）をヘンシェルミキサーに供給し、６０°Ｃ
で１５分間混合した後、１９０″Ｃのロールで３分間溶
融混練した。得られた混練物を高化式フローテスターに
供給し、吐出孔の直径１閣、長さ１０肛のダイを用いて
荷重１．６０ ｋｇ ｆ／ｃｄ、 １９０°Ｃの条件
で吐出量（フロー（ｍｌ／５ｅｃ） ）を測定した。又
、得られた混練物を１８０°Ｃ１ｌ ５０ｋｇ ｆ／ｃ
ｄの条件でプレスし、厚さ６．４ｍのシートを得、ＪＩ
ＳＫ ７２０７に準拠（荷重１８．５ ｋｇ／ｃｆｆ
ｌ） シてＨＤＴを測定した。測定結果を第１表に示
した。
第１表
＊ロール成形不能
（発明の効果）
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物の構成は上述の通りで
あるから、熱流動性が良好で成形性がすぐれており、得
られた成形体は耐熱性、耐衝撃性等がすぐれている。
あるから、熱流動性が良好で成形性がすぐれており、得
られた成形体は耐熱性、耐衝撃性等がすぐれている。
Claims (1)
- １、塩化ビニル系樹脂１００重量部と、４，４’−ビス
（２−ヒドロキシエチル）ビスフェノールＳ２〜１５重
量部からなることを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22290590A JPH04103650A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22290590A JPH04103650A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04103650A true JPH04103650A (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=16789704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22290590A Pending JPH04103650A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04103650A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104558962A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 东莞市鹏起塑胶有限公司 | 一种pvc改性片材 |
-
1990
- 1990-08-23 JP JP22290590A patent/JPH04103650A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104558962A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 东莞市鹏起塑胶有限公司 | 一种pvc改性片材 |
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