JPH0410726B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0410726B2 JPH0410726B2 JP61086829A JP8682986A JPH0410726B2 JP H0410726 B2 JPH0410726 B2 JP H0410726B2 JP 61086829 A JP61086829 A JP 61086829A JP 8682986 A JP8682986 A JP 8682986A JP H0410726 B2 JPH0410726 B2 JP H0410726B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- winding
- adhesive
- side plate
- bobbinless coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はボビンレスコイルを回路基板に取付け
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
（従来の技術）
従来からボビンレスコイルの巻線機の巻枠は、
対向する二枚の側板を合体分離可能に設けてあ
り、この両側板間の巻取り軸に、絶縁被膜線を案
内カムにより案内して巻き付けて、巻き付けた後
で一方の側板の取り外し、この巻取り軸に巻回し
てあるボビンレスコイルを巻枠から取外してい
た。また巻取り軸に絶縁被膜線を案内する前段階
で、この被膜線に接着剤を付着させてこの被膜線
を固めていた。そしてこの方法によつて完成した
ボビンレスコイルは、巻枠から取外した後で、回
路基板の所定位置に接着させるものであつた（特
公昭28−2577号公報、特公昭36−7772号公報）。
対向する二枚の側板を合体分離可能に設けてあ
り、この両側板間の巻取り軸に、絶縁被膜線を案
内カムにより案内して巻き付けて、巻き付けた後
で一方の側板の取り外し、この巻取り軸に巻回し
てあるボビンレスコイルを巻枠から取外してい
た。また巻取り軸に絶縁被膜線を案内する前段階
で、この被膜線に接着剤を付着させてこの被膜線
を固めていた。そしてこの方法によつて完成した
ボビンレスコイルは、巻枠から取外した後で、回
路基板の所定位置に接着させるものであつた（特
公昭28−2577号公報、特公昭36−7772号公報）。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし従来技術によれば、ボビンレスコイルを
デイスクリート部品として製造し、それを巻枠か
ら取り外した後で、回路基板に接着させるもの
で、そのための接着剤などの何等かの固定手段に
よる取付作業が必要である。即ち、ボビンレスコ
イルを回路基板に取付ける作業が、ボビンレスコ
イルの製造とは別に必要であり、その取付け作業
には、少なくとも一人工が必要となり、そのため
に作業工程が増え、製造、組立てコストが上昇す
る結果を招いていたのである。
デイスクリート部品として製造し、それを巻枠か
ら取り外した後で、回路基板に接着させるもの
で、そのための接着剤などの何等かの固定手段に
よる取付作業が必要である。即ち、ボビンレスコ
イルを回路基板に取付ける作業が、ボビンレスコ
イルの製造とは別に必要であり、その取付け作業
には、少なくとも一人工が必要となり、そのため
に作業工程が増え、製造、組立てコストが上昇す
る結果を招いていたのである。
そこで本発明の目的は、工程数の減少と、製造
工程のスピードアツプを達成可能なボビンレスコ
イルを回路基板に取付ける方法を提供することに
ある。
工程のスピードアツプを達成可能なボビンレスコ
イルを回路基板に取付ける方法を提供することに
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の特徴は、巻枠を最終的にボビンレスコ
イルが取付けられるべき回路基板と、この回路基
板と合体分離可能に対向するとともに外周面に不
粘着処理が施してある側板とにより構成し、この
ような構成の巻枠の巻線機にセツトして、当該巻
枠に絶縁被膜線を巻回してボビンレスコイルを成
形する工程と、 上記巻枠に巻回される上記ボビンレスコイルを
固めるために、上記絶縁被膜線が上記巻枠に至る
上流側で当該絶縁被膜線に接着剤を付着する工程
と、 上記巻枠への上記絶縁被膜線を巻回終了後上記
接着剤が固化した後で、上記巻枠を上記回路基板
と上記側板との間で分離し、上記ボビンレスコイ
ルが上記接着剤により上記回路基板に固着した状
態で当該ボビンレスコイルと当該回路基板とを取
出す工程とからなるものである。
イルが取付けられるべき回路基板と、この回路基
板と合体分離可能に対向するとともに外周面に不
粘着処理が施してある側板とにより構成し、この
ような構成の巻枠の巻線機にセツトして、当該巻
枠に絶縁被膜線を巻回してボビンレスコイルを成
形する工程と、 上記巻枠に巻回される上記ボビンレスコイルを
固めるために、上記絶縁被膜線が上記巻枠に至る
上流側で当該絶縁被膜線に接着剤を付着する工程
と、 上記巻枠への上記絶縁被膜線を巻回終了後上記
接着剤が固化した後で、上記巻枠を上記回路基板
と上記側板との間で分離し、上記ボビンレスコイ
ルが上記接着剤により上記回路基板に固着した状
態で当該ボビンレスコイルと当該回路基板とを取
出す工程とからなるものである。
（実施例）
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
巻線機には、第１図示のような巻付用治具がセ
ツトされている。この巻付用治具の構造は、芯金
１から中心軸１ａが突出し、この中心軸１ａは、
所定間〓で対向的に設けてある回路基板２と側板
３との中心部を貫通しているものである。したが
つて巻枠は、回路基板２と側板３とより構成され
ている。また、回路基板２は、最終的にボビンレ
スコイルが装着されるものであり、かつ絶縁被膜
線の巻回時における被膜線の軸方向（第１図水平
方向）への拡がりを規制するつば部として利用さ
れている。さらに側板３は、絶縁被膜線の巻回時
の巻心となる軸部３ａと、この軸部３ａと一体に
形成され、絶縁被膜線の巻回時におけるこの被膜
線の軸方向（第１図水平方向）への拡がりを規制
するつば部３ｂとからなるものである。軸部３ａ
は回路基板２へ向つて突出しており、この軸部３
ａによつて、回路基板２と側板３との間〓が設定
され保持される。側板３の表面には、テフロンコ
ートなどの不粘着処理が施されてある。さらに側
板３を貫通して右方に突出している中心軸１ａ先
端のねじ部１ｂには、ナツト４がねじ合わされ、
それによつて回路基板２、側板３を脱出不能とし
ている。
ツトされている。この巻付用治具の構造は、芯金
１から中心軸１ａが突出し、この中心軸１ａは、
所定間〓で対向的に設けてある回路基板２と側板
３との中心部を貫通しているものである。したが
つて巻枠は、回路基板２と側板３とより構成され
ている。また、回路基板２は、最終的にボビンレ
スコイルが装着されるものであり、かつ絶縁被膜
線の巻回時における被膜線の軸方向（第１図水平
方向）への拡がりを規制するつば部として利用さ
れている。さらに側板３は、絶縁被膜線の巻回時
の巻心となる軸部３ａと、この軸部３ａと一体に
形成され、絶縁被膜線の巻回時におけるこの被膜
線の軸方向（第１図水平方向）への拡がりを規制
するつば部３ｂとからなるものである。軸部３ａ
は回路基板２へ向つて突出しており、この軸部３
ａによつて、回路基板２と側板３との間〓が設定
され保持される。側板３の表面には、テフロンコ
ートなどの不粘着処理が施されてある。さらに側
板３を貫通して右方に突出している中心軸１ａ先
端のねじ部１ｂには、ナツト４がねじ合わされ、
それによつて回路基板２、側板３を脱出不能とし
ている。
このように回路基板２と側板３とは、合体分離
可能である。
可能である。
巻線機によつて巻取られる絶縁被覆線として、
ポリウレタン線５が用いられ、第２図示のように
このポリウレタン線が回路基板２、側板３の間〓
に軸部３ａを中心として巻回される。
ポリウレタン線５が用いられ、第２図示のように
このポリウレタン線が回路基板２、側板３の間〓
に軸部３ａを中心として巻回される。
ポリウレタン線５は、第２，３図示のように巻
線機に至る上流側でその表面に接着剤付着手段に
よつて接着剤が付着される。この不着手段は、接
着剤が含浸されてある多孔質部材６にて構成さ
れ、この中をポリウレタン線５が通過することに
より、その表面に接着剤が付着される。
線機に至る上流側でその表面に接着剤付着手段に
よつて接着剤が付着される。この不着手段は、接
着剤が含浸されてある多孔質部材６にて構成さ
れ、この中をポリウレタン線５が通過することに
より、その表面に接着剤が付着される。
多孔質部材６としては、フエルト、織布、不織
布、スポンジなどが適宜選択可能である。接着剤
としては、アセタール系樹脂またはビニール系樹
脂をアルコール等の揮発性溶剤で薄めたものが用
いられる。
布、スポンジなどが適宜選択可能である。接着剤
としては、アセタール系樹脂またはビニール系樹
脂をアルコール等の揮発性溶剤で薄めたものが用
いられる。
そのため多孔質部材６には点滴などの手段によ
り自動的に接着剤を補給できる。
り自動的に接着剤を補給できる。
多孔質部材６を通過したポリウレタン線５が軸
部３ａを中心に巻回されると、溶剤が気化して速
やかに相互に接着し、所定の巻数が巻上げられ、
接着剤が固化した時点ではコイル状に固つてい
る。このようにポリウレタン線５がコイル状に固
つた後、第４図に示すように、巻付用治具を巻線
機から取り外し、ナツト４をゆるめて中心軸１ａ
から外して側板３と回路基板２とを分離する。こ
の時、側板３の表面には不粘着処理が施してある
ので、巻回されたポリウレタン線５は軸部３ａに
付着することなく、回路基板２の側面に取付けら
れてある。
部３ａを中心に巻回されると、溶剤が気化して速
やかに相互に接着し、所定の巻数が巻上げられ、
接着剤が固化した時点ではコイル状に固つてい
る。このようにポリウレタン線５がコイル状に固
つた後、第４図に示すように、巻付用治具を巻線
機から取り外し、ナツト４をゆるめて中心軸１ａ
から外して側板３と回路基板２とを分離する。こ
の時、側板３の表面には不粘着処理が施してある
ので、巻回されたポリウレタン線５は軸部３ａに
付着することなく、回路基板２の側面に取付けら
れてある。
このようにして回路基板２を取出すと、所定の
位置にボビンレスコイルが装着された状態の回路
基板２を得ることができる。
位置にボビンレスコイルが装着された状態の回路
基板２を得ることができる。
第５〜８図は、他の実施例を示すもので、芯金
１１の中心軸１１ａが貫通する回路基板１２と側
板１３とは対向的に設けてあり、さらに側板１３
の表面には不粘着処理が施されている。回路基板
１２には、絶縁被覆線のポリウレタン線１５が固
着されるものである。第一の実施例と同様に、回
路基板１２および側板１３のつば部１３ｂは、コ
イル巻回時に当該コイルの軸方向（第５図水平方
向）への拡がりを規制するものとして作用する。
回路基板１２と芯金１１との間には、線先端押え
板１７と座金１８とが介装されてある。側板１３
は、第一の実施例の側板３と同様に軸部１３ａと
つば部１３ｂとから構成され、軸部１３ａにより
回路基板１２との間〓が設定され保持されてい
る。
１１の中心軸１１ａが貫通する回路基板１２と側
板１３とは対向的に設けてあり、さらに側板１３
の表面には不粘着処理が施されている。回路基板
１２には、絶縁被覆線のポリウレタン線１５が固
着されるものである。第一の実施例と同様に、回
路基板１２および側板１３のつば部１３ｂは、コ
イル巻回時に当該コイルの軸方向（第５図水平方
向）への拡がりを規制するものとして作用する。
回路基板１２と芯金１１との間には、線先端押え
板１７と座金１８とが介装されてある。側板１３
は、第一の実施例の側板３と同様に軸部１３ａと
つば部１３ｂとから構成され、軸部１３ａにより
回路基板１２との間〓が設定され保持されてい
る。
中心軸１１ａ先端のねじ部には、ナツト１４が
ねじ合わされ、回路基板１２と側板１３とを脱出
不能としている。
ねじ合わされ、回路基板１２と側板１３とを脱出
不能としている。
第６図示のようにポリウレタン線１５は、接着
剤付着手段である接着剤が含浸されている多孔質
部材１６の中を通過することにより接着剤がその
表面に付着され、先端を線先端押え板１７に巻い
て押えた上で、第６図示のように回路基板１２と
側板１３との間〓に軸部１３ａを中心として巻回
されてゆく。第一の実施例と同様にポリウレタン
線１５が巻回され、速やかに相互に接着してコイ
ルが形成されてゆくが、同様に回路基板１２とも
接着してゆく。所定の巻数が巻上げられた時点で
は、ポリウレタン線１５はコイル状に固まつてい
る。このようにポリウレタン線１５がコイル状に
固つた後、第７図示のように、巻付用治具を巻線
機から取り外し、ナツト１４をゆるめて中心軸１
１ａから外して側板１３と回路基板１２とを分離
する。側板１３の表面には不粘着処理が施してあ
るので、巻回されたポリウレタン線１５は軸部１
３ａに付着することなく回路基板１２の側に固着
している。
剤付着手段である接着剤が含浸されている多孔質
部材１６の中を通過することにより接着剤がその
表面に付着され、先端を線先端押え板１７に巻い
て押えた上で、第６図示のように回路基板１２と
側板１３との間〓に軸部１３ａを中心として巻回
されてゆく。第一の実施例と同様にポリウレタン
線１５が巻回され、速やかに相互に接着してコイ
ルが形成されてゆくが、同様に回路基板１２とも
接着してゆく。所定の巻数が巻上げられた時点で
は、ポリウレタン線１５はコイル状に固まつてい
る。このようにポリウレタン線１５がコイル状に
固つた後、第７図示のように、巻付用治具を巻線
機から取り外し、ナツト１４をゆるめて中心軸１
１ａから外して側板１３と回路基板１２とを分離
する。側板１３の表面には不粘着処理が施してあ
るので、巻回されたポリウレタン線１５は軸部１
３ａに付着することなく回路基板１２の側に固着
している。
このようにして、第８図示のような所定の位置
にボビンレスコイルが装着された状態の回路基板
１２を得ることができる。
にボビンレスコイルが装着された状態の回路基板
１２を得ることができる。
（発明の効果）
以上述べたように本発明の方法によれば、本来
絶縁被膜線を固めてボビンレスコイルにするため
の接着剤を利用して、このボビンレスコイルを回
路基板に取付けることができ、そのためボビンレ
スコイルの製造とそのボビンレスコイルの回路基
板への接着とが同時にできるので、製造が速やか
で、ボビンレスコイルと回路基板との位置ずれも
なく、製品の品質の向上に有効である。
絶縁被膜線を固めてボビンレスコイルにするため
の接着剤を利用して、このボビンレスコイルを回
路基板に取付けることができ、そのためボビンレ
スコイルの製造とそのボビンレスコイルの回路基
板への接着とが同時にできるので、製造が速やか
で、ボビンレスコイルと回路基板との位置ずれも
なく、製品の品質の向上に有効である。
第１図は巻取り用の治具を展開正面図、第２図
は巻取り時の第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は巻
取り時の正面図、第４図は巻取り完了後の展開正
面図、第５図は他の巻取り治具の正面図、第６図
は巻取り時の第５図Ｂ−Ｂ線断面図、第７図は巻
取り完了後の展開正面図、第８図はコイルが回路
基板に固着した状態の側面図である。 ２，１２……回路基板、３ａ，１３ａ……軸
部、３ｂ，１３ｂ……つば部、３，１３……側
板、５，１５……絶縁被覆線（ポリウレタン線）、
６，１６……多孔質部材。
は巻取り時の第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は巻
取り時の正面図、第４図は巻取り完了後の展開正
面図、第５図は他の巻取り治具の正面図、第６図
は巻取り時の第５図Ｂ−Ｂ線断面図、第７図は巻
取り完了後の展開正面図、第８図はコイルが回路
基板に固着した状態の側面図である。 ２，１２……回路基板、３ａ，１３ａ……軸
部、３ｂ，１３ｂ……つば部、３，１３……側
板、５，１５……絶縁被覆線（ポリウレタン線）、
６，１６……多孔質部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 最終的にボビンレスコイルが取付けられるべ
き回路基板と、この回路基板と合体分離可能に対
向するとともに外周面に不粘着処理が施してある
側板とにより構成された巻枠を巻線機にセツトし
て、当該巻枠に絶縁被膜線を巻回してボビンレス
コイルを成形する工程と、 上記巻枠に巻回される上記ボビンレスコイルを
固めるために、上記絶縁被膜線が上記巻枠に至る
上流側で当該絶縁被膜線に接着剤を付着する工程
と、 上記巻枠への上記絶縁被膜線の巻回終了後上記
接着剤が固化した後で、上記巻枠を上記回路基板
と上記側板との間で分離し、上記ボビンレスコイ
ルが上記接着剤により上記回路基板に固着した状
態で当該ボビンレスコイルと当該回路基板とを取
出す工程とからなる ことを特徴とするボビンレスコイルを回路基板へ
取付ける方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、上記接着剤
は、アセタール系樹脂またはビニール系樹脂を溶
剤で薄めたものである ことを特徴とするボビンレスコイルを回路基板へ
取付ける方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8682986A JPS62243312A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | ボビンレスコイルを回路基板に取付ける方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8682986A JPS62243312A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | ボビンレスコイルを回路基板に取付ける方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62243312A JPS62243312A (ja) | 1987-10-23 |
| JPH0410726B2 true JPH0410726B2 (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=13897700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8682986A Granted JPS62243312A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | ボビンレスコイルを回路基板に取付ける方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62243312A (ja) |
-
1986
- 1986-04-15 JP JP8682986A patent/JPS62243312A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62243312A (ja) | 1987-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5254806A (en) | Insulated magnet wire, method of forming the same, and transformer windings formed therefrom | |
| JPS62243312A (ja) | ボビンレスコイルを回路基板に取付ける方法 | |
| JPH11195539A (ja) | 巻線型インダクタおよびその製造方法 | |
| US4344807A (en) | Spiral winding of filaments | |
| JPS60160108A (ja) | コイルの製造方法 | |
| JP3261987B2 (ja) | Ｌｏｃ用リードフレームおよびそれを利用した半導体装置 | |
| JPS602839B2 (ja) | ボイスコイルの製造方法 | |
| JPH0343000A (ja) | スピーカ用ダンパーの製造方法 | |
| JPS58195457A (ja) | スロツトレス偏平形回転電機の電機子製造方法 | |
| JPS6146145A (ja) | 界磁コイルの絶縁方法 | |
| WO1997012380A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer anordnung aus einem träger und einer luftspule | |
| JPH0315812B2 (ja) | ||
| JPH079516Y2 (ja) | スピーカの配線装置 | |
| JPH0260203B2 (ja) | ||
| GB2040870A (en) | A method of winding a rubber thread around a core to form a rubber thread wound golf ball | |
| JPS6061361A (ja) | ステアリングホイ−ル及びその製造方法 | |
| JPH0362292B2 (ja) | ||
| JPS636131B2 (ja) | ||
| JPS58136251A (ja) | 電機子鉄芯の絶縁被膜形成方法 | |
| JPH1092678A (ja) | カットコアーの製造方法 | |
| JPH01199409A (ja) | 超電導鞍形界磁コイルの製造方法 | |
| DE2163352A1 (de) | Verfahren zur lagefixierung der spulen einer auf dem umfang eines nutenlosen laeufers und/oder staenders anzuordnenden wicklung fuer elektromotoren | |
| JPH05298930A (ja) | 集合絶縁電線 | |
| JPH0689813A (ja) | 空芯コイルおよびその製造方法 | |
| JPS6262429B2 (ja) |