JPH04109961U - 自動ワインダの巻取ユニツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸継ぎ動作の失敗による停止時間を短くして
その作動効率を高めることができる自動巻取機の巻取ユ
ニットを提供しようとするものである。 【構成】 給糸ボビンからの糸と巻取パッケージからの
糸を継ぐ動作を成功に至るまでに複数回連続して行う自
動ワインダの巻取ユニットにおいて、複数回の糸継ぎ動
作失敗後に所定時間を経過させ糸継ぎ動作を再スタート
させるタイマ３５と、再スタートでの複数回の糸継ぎ動
作失敗による停止を知らせるボタン２２を備えたもので
あり、複数回連続の糸継ぎ動作失敗で巻取ユニットを停
止させずに、所定時間後にタイマ３５により再スタート
させ、再び複数回連続の糸継ぎ動作を繰り返すことによ
り、給糸ボビンが無いことにより糸継ぎ動作が失敗して
も、やがて給糸ボビンが供給され巻取が開始されるよう
にした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

例えばリング精紡機で生産された給糸ボビンの多数本を糸継ぎし、且つスラブ やネップ等の不良部分を除きつつコーンやチーズ状の一つの巻取パッケージに巻 取る自動ワインダの巻取ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動ワインダは巻取ユニットの多数錘が並列配置されたものであり、その一錘 の機器配置を図２により説明する。

【０００３】 図２において、巻取ユニット１は、支承管２とダクト３とによって位置固定さ れ、ユニットの所定位置に位置決め供給される給糸ボビン４から引出される糸Ｙ はバルンブレーカ６、所定のテンションを付与するテンサー７、糸の不良部分を 検出するスラブキャッチャー８等を通過して、綾振ドラム１３によって回転する 巻取パッケージ１４に巻取られる。１５は糸継装置であり、１６はパッケージ側 の糸を糸継装置１５へ案内するサクションマウス、１７は給糸ボビン側の糸を糸 継装置１５へ案内する中継パイプであり、各巻取ユニットが上記各部材を有して おり、このような巻取ユニット１が多数並設されて一台の自動ワインダが構成さ れる。また、給糸ボビン４は個々に独立したトレイ１８に挿入された状態のまま 供給コンベア１１及び回転円板１９を介して巻取ユニット１の巻取位置５へ供給 される。そして、巻取完了後の空ボビン４′は排出コンベア１２へと排出され、 代わりに新たな給糸ボビン４が供給される。なお、巻取位置５にある給糸ボビン ４の糸Ｙが吹き上げられ中継パイプ１７に吸引されるように、給糸ボビン４頭部 の中空部に糸端Ｙ１が挿入されている。この糸端Ｙ１の口出しのために、供給コ ンベア１１の入口には図示さない口出し装置が設置されている。

【０００４】 上述した巻取ユニット１において、一つの給糸ボビン４の巻取が完了すると、 次の給糸ボビン４が供給され、巻取パッケージとの糸継ぎが行われる。また、ス ラブキャッチャー８が糸の不良部分を検出すると付属のカッターが作動して糸切 断が行われ、不良部分の糸を吸い取った後、糸継ぎが行われる。この糸継ぎ作動 を図３により説明する。図３において、サクションマウス１６が方向に旋回し 、その吸い込み口１６ａが綾振りドラム１３と巻取パッケージ１４の間に位置し 、巻取パッケージ１４の糸端を吸引する。サクションマウス１６が所定の位置に なると、機枠５内にある逆転ローラが綾振りドラム１３即ち巻取パッケージ１４ を逆転して糸を解き、糸端がサクションマウス１６に吸い込まれるようにする。 また、サクションマウス１６の作動と略同時に、中継パイプ１７が方向に旋回 し、テンサー７の下方に位置する。この時、テンサー７が開き、口出しされた糸 端が吹き上げられ中継パイプ１７に吸引される（不良部分の糸切断時にはテンサ ー７より下の糸端が吸引される）。つぎに、巻取パッケージ側の糸端と給糸ボビ ン側の糸端を吸引したサクションマウス１６及び中継パイプ１７が逆方向に旋回 して図示の位置に戻ると、糸継装置１５に糸が入り、糸継ぎが行われる。以上の 作動は、機枠５内の中継カム２０の一回転で行われる。

【０００５】 ところで、糸継ぎは一回で成功するとは限らない。例えば、巻取パッケージ１ ４の糸端がパッケージ表面に引っついたままであり、サクションマウス１６に糸 端が吸い込まれなくなると、スラブキャッチャ８に糸が来なくなり、失敗が確認 される。そこで、従来の巻取ユニットにおいては、糸継ぎ動作が失敗した場合、 ３回同じ糸継ぎ動作が繰り返されるようになっている。そして、３回に至るまで の糸継ぎ動作の回数が機枠５内の機械式メモリ２１に記憶され、３回目も失敗す るとボタン２２が突出すると共に巻取ユニットの運転が停止される。この突出し たボタン２２によりオペレータが停止中の巻取ユニットを特定し、糸端をほぐす 等のトラブル解消を行う。

【０００６】 図４により成功するまで３回連続の糸継ぎ動作を行う従来の巻取ユニット要部 の構造を説明する。図４（ａ）において、８はスラブキャッチャ、２１は機械式 メモリ、２２はボタン、２３は第１ソレノイド、２４はマイクロスイッチ、２５ はコントロールボックスである。機械式メモリ２１は、中継カムと連動するカム ２６、カム２６の一回転で揺動するレバー２７、レバー２７で作動する送り爪２ ８、図４（ｂ）の送り爪２８で回転するメモリカム３０、メモリカム３０に対す るメモリ判別レバー３１、メモリカム３０に対するメモリ保持レバー３２及びメ モリカム３０で揺動する図４（ａ）の揺動腕３３とからなっている。

【０００７】 つぎに、作動を説明する。スラブキャッチャ８が糸を検出しないことにより、 コントロールボックス２５が糸継ぎの必要性を判断する。そして、コントロール ボックス２５により第１ソレノイド２３が作動し、上方向に引かれる連結棒３２ ａ，３２ｂを介して一連の糸継ぎ動作を行う中継カムに動力を伝達する中継クラ ッチが閉じる。また、図４（ｂ）のメモリ判別レバー３１が時計方向に回転し、 送り爪２８が作動可能となる。そして、中継カムと連動して回転するカム２６と 揺動するレバー２７により、送り爪２８がメモリカム３０を時計方向に回転させ る。メモリ保持レバー３２とカム３０ａの係合が、カム３０ｂの係合となる。こ こで、スラブキャッチャ８が糸を検出し、糸継ぎ動作の成功が確認されると、第 １ソレノイド２３が連結棒３２ａを下方向に押すことにより、メモリ保持レバー ３２が反時計方向に回転し、図示のメモリ保持レバー３２とカム３０ａの係合に リセットされる。スラブキャッチャ８が糸を検出せず、糸継ぎ動作の失敗が確認 されると、第１ソレノイド２３が連結棒３２ａを上方向に引いたままであり、続 いて２回目の糸継ぎ動作が行われ、送り爪２８がメモリカム３０を更に時計方向 に回転させ、メモリ保持レバー３２とカム３０ｂの係合がカム３０ｃとの係合に 変わる。このように３回目の糸継ぎ動作も失敗すると、図４（ｃ）のようにメモ リカム３０が更に時計方向に回転し、揺動腕３３を揺動させ、図４（ａ）のボタ ン２２が突出すると共に、マイクロスイッチ２４が作動し、巻取ユニットが停止 し、更にメモリカム３０は図４（ｂ）の状態にリセットされる。

【０００８】 以上作動を更に図５のタイムチャート図により説明する。ステップ♯１の１回 目糸継ぎ動作が失敗すると、ステップ♯２でメモリカム３０がメモリ３０ｂまで 回転して１回目が記憶され、ステップ♯３で２回目の糸継ぎ動作が行われる。ス テップ♯３の２回目も失敗すると、ステップ♯４でメモリカム３０がメモリ３０ ｃまで更に回転して２回目が記憶され、ステップ♯５で３回目の糸継ぎ動作が行 われる。ステップ♯５の３回目も失敗すると、ステップ♯６で巻取ユニットが停 止し、ボタン２２が突出する。そして、ステップ♯７でメモリカム３０がリセッ トされる。ステップ♯１、ステップ♯３又はステップ♯５で糸継ぎが成功すると 、ステップ♯８で連結棒３２ａが下方に押され、メモリ保持レバー３２が反時計 方向に回転することによりメモリカム３０がリセットされる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で説明した巻取ユニットにおいては、３回の糸継ぎ動作が失敗する と、その巻取ユニットが停止しオペレータの点検を待つことになる。しかしなが ら、糸継ぎ動作が失敗する原因は上述したサクションマウスの糸端吸収失敗に限 らず、図２の巻取位置５に給糸ボビン４が供給されないことによるものも多い。 例えば、図２の供給コンベア１１の入口に設けられている口出し装置が混雑して おり、給糸ボビン４の供給が遅れる場合がある。このような場合、オペレータが 停止した巻取ユニットの起動ボタンを押さない限り停止状態が続き、巻取ユニッ トの作動効率が低下するという問題点があった。オペレータは多くの自動ワイン ダを受け持っており、オペレータが点検するまでに相当の時間が経過する恐れが あるからである。

【００１０】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、糸継ぎ動作の失敗による停止時間を短くしてその作 動効率を高めることができる巻取ユニットを提供しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における巻取ユニットは、給糸ボビンから の糸と巻取パッケージからの糸を継ぐ動作を成功に至るまでに複数回連続して行 う自動ワインダの巻取ユニットにおいて、複数回の糸継ぎ動作失敗後に所定時間 を経過させ糸継ぎ動作を再スタートさせるタイマ手段と、再スタートでの複数回 の糸継ぎ動作失敗による停止を知らせる表示手段を備えたものである。

【００１２】

【作用】

複数回連続の糸継ぎ動作失敗で巻取ユニットを停止させずに、所定時間後にタ イマ手段により再スタートさせ、再び複数回連続の糸継ぎ動作を繰り返すことに より、給糸ボビンが無いことにより糸継ぎ動作が失敗しても、やがて給糸ボビン が供給され巻取が開始される。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を参照して説明する。図１は本考案の巻取 ユニットの要部を示す図である。

【００１４】 図１において、図４と異なる点は、ボタン２２がコントロールボックス２５で 作動する第２ソレノイド３４で突出する点と、コントロールボックス２５に再ス タートのためのタイマ３５が設置された点である。すなわち、３回の糸継ぎ動作 も失敗すると、揺動腕３３がマイクロスイッチ２４を作動させ、コントロールボ ックス２５により第１ソレノイド２３が連結棒３２ａ，３２ｂを押して中継カム を駆動させる中継クラッチを切り、メモリカム３０はリセットされる。同時に、 コントロールボックス２５のタイマ３５が時間をカウントし始める。例えば３分 経過すると、コントロールボックス２５により第１ソレノイド２３が連結棒３２ ａ，３２ｂを引いて中継カムを駆動させる中継クラッチを閉じさせ、図５で示し た糸継ぎ動作が再スタートする。この再スタートにおいても、３回糸継ぎ動作が 失敗すると、コントロールボックス２５で作動する第２ソレノイド３４がボタン ２２を突出させ、巻取ユニットは停止する。そして、オペレータが点検及び調整 した後、起動ボタンにより巻取ユニットの運転が始まる。したがって、口出し装 置の混雑により給糸ボビンが供給されず、糸継ぎ動作が３回失敗したとしても、 タイマ３５で待機している時間の間に給糸ボビンが供給されるので、再スタート により糸継ぎが成功することになる。その結果、単に給糸ボビンの供給が遅れた ことにより、オペレータが点検するまで巻取ユニットが長時間停止するというこ とがなくなる。

【００１５】

【考案の効果】

本考案における巻取ユニットは、複数回の糸継ぎ動作失敗後に所定時間を経過 させ糸継ぎ動作を再スタートさせるタイマ手段と、再スタートでの複数回の糸継 ぎ動作失敗による停止を知らせる表示手段を備えたものであり、複数回連続の糸 継ぎ動作失敗で巻取ユニットを停止させずに、所定時間後にタイマ手段により再 スタートさせ、再び複数回連続の糸継ぎ動作を繰り返すことにより、給糸ボビン が無いことにより糸継ぎ動作が失敗しても、やがて給糸ボビンが供給され巻取が 開始されるので、給糸ボビンの供給遅れによる巻取ユニットの停止時間を短くし てその作動効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の巻取ユニットの要部を示す図で
ある。

【図２】図２巻取ユニットの機器配置図である。

【図３】図３は糸継ぎ作動を示す斜視図である。

【図４】図４は従来の巻取ユニットの要部を示す図であ
る。

【図５】図５は糸継ぎ作動のタイムチャート図である。

【符号の説明】

２２ ボタン（表示手段） ３５ タイマ（タイマ手段）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 給糸ボビンからの糸と巻取パッケージか
   らの糸を継ぐ動作を成功に至るまでに複数回連続して行
   う自動ワインダの巻取ユニットにおいて、複数回の糸継
   ぎ動作失敗後に所定時間を経過させ糸継ぎ動作を再スタ
   ートさせるタイマ手段と、再スタートでの複数回の糸継
   ぎ動作失敗による停止を知らせる表示手段とを備えたこ
   とを特徴とする自動ワインダの巻取ユニット。