JPH04152166A - 熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写記録方法に関し、より詳細には、低い光
学濃度の印写を良好に行える熱転写記録方法に関する。

〔従来の技術〕

第７図を参照して、昇華性染料を用いた熱転写記録方法
の印写処理について説明する。

熱転写記録方法における印写処理を実行する部分の構成
図を示し、ベースフィルム上に染着層が形成されたイン
クシート７００と、受容層を有する受像紙７０１と、受
像紙７０１を搬送するためのプラテンドラム７０２と、
インクシート７００と受像紙７０１を挟むようにプラテ
ンドラム７０２に対向して配置されたサーマルヘッド７
０４とから構成される。尚、７０３はサールヘッド７０
４をプラテンドラム側へ押しつける押圧ばねを示す。

第８図は、第７図の点線７０５で示す部分の拡大図であ
る。インクシート７００はベースフィルム７００ａ上に
染着層７００ｂを形成してなり、受像紙７０１は機材フ
ィルム７０１ａ上に受容層７０１ｂを形成してなる。イ
ンクシート７００及び受像紙７０１は、図示の如く、そ
れぞれ染着層７００ｂと受容層７０１ｂが対向するよう
に重ねられる。尚、８００はサーマルヘッド７０４上に
配置された微小発熱体を示す。

以上の構成において、熱転写記録方法の印写処理につい
て説明する。

画像は、ドツトから形成されており、１ドツトを形成す
るためには、第９図に示す様な通電電流パルスを所定数
加えることにより、微小発熱素子８００を発熱させて温
度を上昇させる。この時の微小発熱素子８００の温度特
性を第１０図に示す。

通電することにより発熱した微小発熱素子８００の温度
が、インクシート７００の染着層７００ｂと受像紙７０
１の受容層７０１ｂの材質の組み合わせで決まる印写可
能温度を越えると、染着層７００ｂを構成するバインダ
中を染料が移動可能になる。また、受容層７０１ｂもそ
の主要構成要素である合成樹脂が軟化するため、染着層
７００ｂと受容層７０１ｂの濃度勾配により、染料が染
着層７００ｂから受容層７０１ｂへ移動して印写が行わ
れる。第８図に８０１で示す部分は染着層７００ｂから
受容層７０１ｂへ染料が移動した部分を示す。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の熱転写記録方法によれば、第８図
に示した様に、高い光学濃度の印写の場合には、インク
シートの染着層と受像紙の受容層が充分に密着するが、
低い光学濃度の印写では、染料の移動速度が温度の高い
程大きくなることから微小発熱素子の温度を高温にする
ことができないので、染着層及び受容層が十分に軟化せ
ず、受容層にある凸凹をサーマルヘッドで押圧しても押
し潰すことが出来ないため、第１１図に示すように、染
着層７００ｂと受容層７０１ｃは密着せず、接触してい
る部分のみで染料が移動しく８０２の部分）、第１２図
に示す様に、ボッツキや白ヌケ等が発生して正しいドツ
トの形成が行われないという′問題点があった。

ここで、受容層表面に凸凹が発生するのは、機材フィル
ム上に有機溶剤に溶かした受容層の材料を塗布した後の
乾燥工程において、受容層表面からの溶剤の蒸発が不規
則であることや、機材フィルム自体の凸凹が原因と考え
られている。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、低い光
学濃度の印写においても優れた画像品質を得ることを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の目的を達成するために、微小発熱体をラ
イン上に配列してなるサーマルヘッドを用いて、ベース
フィルム上に染着層が形成されたインクシートと、受容
層を有する受像紙とを押圧しながら微小発熱体によりイ
ンクシートを加熱し、インクシートの染着層から受像紙
の受容層へ染料を移動させることにより受像紙上に画像
を形成する熱転写記録方法において、染着層を有さない
ベースフィルムを、受像紙上の受容層とサーマルヘッド
の間に介在させ、染着層を有さないベースフィルムと受
像紙を移動させながらサーマルヘッドの微小発熱体によ
り染着層を有さないベースフィルムを加熱して空印写を
実行した後、ベースフィルム上に染着層が形成されたイ
ンクシートを用いて画像を形成する印写を実行する熱転
写記録方法を提供するものである。

〔作用〕

本発明による熱転写記録方法において、受像紙に画像を
形成する印写を行う前に、染着層を有さないベースフィ
ルムを受像紙とサーマルヘラトノ間に介在させて空印写
を実行し、受像紙上の受容層を平滑化する。

〔実施例〕

以下、本発明の熱転写記録方法について図面を参照して
詳細に説明する。

第１図は、空印写処理を実行する部分の構成図を示し、
染着層を有さないベースフィルム１００と、受容層を有
する受像紙１０１と、受像紙１０１を搬送するためのプ
ラテンドラム１０２と、インクシート１００と受像紙１
０１を挟むようにプラテンドラム１０２に対向して配置
されたサーマルヘッド１０４とから構成される。尚、１
０３はサールヘッド１０４をプラテンドラム側へ押しつ
ける押圧ばねを示す。

第２図は、第１図の点線１０５で示す部分の拡大図であ
る。ベースフィルム１００と、機材フィルム１０１ａに
受容層１０１ｂを形成してなる受像紙１０１は、ベース
フィルム１００に受容層１０１ｂが接するように重ねら
れ、サーマルヘッド１０４上に配置された微小発熱体２
００は、ベースフィルム１００の上に配置されている。

以上の構成において、その動作を説明する。

ベースフィルム１００と受像紙１０１を搬送しながら、
全面ベタ印写で空印写を実行する。ここでベースフィル
ム１００として用いるのは、ポリエステルフィルム、ア
ラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム等である。ただし、ベースフィルムとし
て用いることができる材料ならば、上記した例に限らな
い。また、ベースフィルム１００と受像紙１０１の搬送
速度Ｖｍ、Ｖｍ（第１図参照）は、Ｖ、＝Ｖ、が望まし
い、そしてサーマルヘッド１０４の温度は、印写開始温
度よりも十分高い温度にする。だが、温度があまり高い
と、ベースフィルム１００が破損またはスティッキング
をおこしたり、受容層表面に微小発熱素子の形状（図示
せず）に依存した大きな凸凹が発生し、著しく受像紙１
０１の光沢度の減少をもたらす（変質点）ことになるた
め、温度を上げ過ぎないように留意する。

この条件によって空印写する受容層表面の凸凹は、軟化
した状態でベースフィルム１００の平滑な面に押圧ばね
１０３で押圧されるため、平滑化される。従って、この
空印写された受像紙を用いて画像形成をする印写を実行
する際には、低い光学濃度の印写の場合でも高い密着性
が得られることになり（第８図に示したような）、正し
くドツトの形成が行われ、優れた画像品質を得ることが
できる。

次に、本発明の実施例を具体例を挙げて説明する。

実施例１ 受像紙の平滑化のための空印写をサーマルヘッド（■リ
コー製：型番５Ｈ−Ａ４３００−６１゜平均抵抗値２５
４３Ω）と、受像紙（■リコー製）と、ベースフィルム
として耐熱層付ポリエチレンフィルムを用いて、ベース
フィルムｇ送速度ｖ。

＝受像紙搬送速度Ｖえ、サーマルヘッドに印加する平滑
化電圧■、を変えて実施した。

第３図は、受容層の平滑化度を光沢度として評価した場
合の結果を示し、Ｖｒ＝１６〜１７（Ｖ）に設定した場
合に高い光沢度が得られた。■、＝１７（Ｖ）以上にす
ると光沢度が低下するのは、サーマルヘッドの発熱素子
の温度が高くなりすぎて受容層の変質点を越えるためと
考えられる。

この結果より、Ｖ、　＝１６　（ｖ）で空印写した受像
紙を用いて印写実験を行った。第４図に、サーマルヘッ
ドに１０ｋｇの押圧力を加え、シアンのインクシートを
用いてベタ印写を実施した結果を示す。

第４図より、空印写をしたものは、低いサーマルヘッド
電圧■イでも（換言すれば、低い光学濃度でも）大きな
光沢度を示すが（同図ａ）、Ｖにが大きくなると（高い
光学濃度になると）空印写を実行した場合と実行しない
場合（同図ｂ）で差はなくなり、最後には変質点を越え
るために光沢度は低下する。この時低い光学濃度では、
空印写を実行した場合と実行しない場合で光学濃度差が
６０％近くもあり（同図Ｃ）、低い光学濃度の印写が良
くおこなわれていることがわかる。また、サーマルヘッ
ド電圧ｖＨに対する光学濃度変化をみると、空印写を実
行した場合（同図ｄ）と実行しない場合（同図ｅ）では
、■□が小さい時には両者の差がはっきりでているのが
わかる。

実施例２ 受像紙の平滑化のための空印写をサーマルへラド（■リ
コー製：型番５Ｈ−Ａ４３００−６１゜平均抵抗値２５
４３Ω）と、受像紙（■リコー製）と、ベースフィルム
として耐熱層付アラミドフィルムを用いて、ベースフィ
ルム搬送速度Ｖ、＝４像紙搬送速度ｖＩｌｌ、サーマル
ヘッドに印加する平滑化電圧Ｖ、を変えて実施した。第
５図に、受容層の平滑化度を光沢度として評価した結果
を示す。

第５図からｖｆ＝１６〜２０（■）に設定すると、高い
光沢度が得られるのがわかる。■、＝２０（Ｖ）以上に
すると光沢度が低下するのは、サーマルヘッドの発熱素
子の温度が高くなりすぎて受容層の変質点を越えるため
と考えられる。

この結果より、Ｖ、　＝１６　（Ｖ）で空印写した受像
紙を用いて印写実験を行った。第６図に、サーマルヘッ
ドに１０ｋｇの押圧力を加え、シアンのインクシートを
用いてベタ印写を実行した結果を示す。

第６図より、空印写を実行したものは、低いサーマルヘ
ッド電圧ｖＮでも（低い光学濃度でも）大きな光沢度を
示すが（同図ａ）、■、４が大きくなると（高い光学濃
度になると）空印写を実行した場合と実行しない場合（
同図ｂ）で差はなくなり、最後には変質点を越えるため
に光沢度は低下する。この時低い光学濃度では、空印写
を実行した場合と実行しない場合で光学濃度差が５０％
近くもあり（同図ｃ）、低い光学濃度の印写が良くおこ
なわれていることがわかる。また、サーマルヘッド電圧
■イに対する光学濃度変化をみると、空印写を実行した
場合（同図ｄ）と実行しない場合（同図ｅ）では、ＶＮ
が小さい時には両者の差がはっきりでているのがわかる
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の熱転写記録方法は、受像
紙上に画像形成をする印写を実行する前に、染着層を有
さないベースフィルムを受像紙上の受容層とサーマルヘ
ッドの間に介在させて空印写を実行した後に画像形成を
する印写を実行するため、低い光学濃度の印写において
も優れた画像品質を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の空印写処理を実行する部分の構成図、
第２図は第１図の一部拡大図、第３図及び第５図は平滑
化電圧に対する光沢度変化の特性図、第４図及び第６図
は本発明の効果を示す特性図、第７図は熱転写記録装置
の印写処理を実行する部分の構成図、第８図及び第１１
図は第７図の一部拡大図、第９図は微小発熱素子への通
電電流を示す説明図、第１０図は微小発熱素子の温度特
性図、第１２図は低光学濃度印写時におけるドツト形成
の状況を示す説明図である。 符号の説明 １００−−−−ベースフィルム １０１−・−受像紙 １０１ａ−一一一機材フィルム、１０１　ｔＮ−受容層
１０２−一一一プラテンドラム １０３・−押圧ばね １０４−一一一サーマルヘッド ２００−一−−微小発熱素子

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 微小発熱体をライン上に配列してなるサーマルヘッドを
   用いて、ベースフィルム上に染着層が形成されたインク
   シートと、受容層を有する受像紙とを押圧しながら微小
   発熱体によりインクシートを加熱し、インクシートの染
   着層から受像紙の受容層へ染料を移動させることにより
   受像紙上に画像を形成する熱転写記録方法において、 染着層を有さないベースフィルムを、前記受像紙上の受
   容層と前記サーマルヘッドの間に介在させ、前記染着層
   を有さないベースフィルムと前記受像紙を移動させなが
   ら前記サーマルヘッドの微小発熱体により前記染着層を
   有さないベースフィルムを加熱して空印写を実行した後
   、ベースフィルム上に染着層が形成されたインクシート
   を用いて画像を形成する印写を実行することを特徴とす
   る熱転写記録方法。