JPH04153431A - 磁気シールドルーム - Google Patents
磁気シールドルームInfo
- Publication number
- JPH04153431A JPH04153431A JP2278427A JP27842790A JPH04153431A JP H04153431 A JPH04153431 A JP H04153431A JP 2278427 A JP2278427 A JP 2278427A JP 27842790 A JP27842790 A JP 27842790A JP H04153431 A JPH04153431 A JP H04153431A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetically shielded
- shielded room
- permalloy
- performance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Building Environments (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、高透磁性材料の粉末を使って構成する磁気シ
ールドルームに関する。
ールドルームに関する。
医療分野において生体から微弱な磁場を検出する場合に
は、外部の磁場を遮蔽した磁気シールドルームか必要に
なる。また、物理計測分野においても、外部の磁場を遮
蔽して高性能で測定しようとする場合には、磁気シール
ドルームか必要になる。 上記のように、種々の分野で磁気シールドルームか必要
とされる場合かあるか、このような場合、従来の磁気シ
ールドルームは、例えば珪素鋼板等の強磁性材料の鋼板
を用いたり、平な木板を下地板としてその表面にパーマ
ロイ等の磁気シールド性能を有する強磁性材料のシート
を張り付けた磁気シールドパネルを用いている。 第３図はパーマロイを用いた従来の磁気シールドパネル
の構成例を示す図である。図中、１１は間柱、１３は釘
、１４はパネル、１５はパーマロイ、１６は被覆材を示
す。 パーマロイを用いた従来の磁気シールドパネルは、例え
ば第３図に示すように下地板の木製パネル１４にパーマ
ロイ１５を並べて釘１３又は磁化しない真鍮やアルミ等
のビスで取り付け、さらに、パーマロイの被覆材１６を
用いて取り付は部やパーマロイ１５の継ぎ目に生じる隙
間を覆うようにしている。
は、外部の磁場を遮蔽した磁気シールドルームか必要に
なる。また、物理計測分野においても、外部の磁場を遮
蔽して高性能で測定しようとする場合には、磁気シール
ドルームか必要になる。 上記のように、種々の分野で磁気シールドルームか必要
とされる場合かあるか、このような場合、従来の磁気シ
ールドルームは、例えば珪素鋼板等の強磁性材料の鋼板
を用いたり、平な木板を下地板としてその表面にパーマ
ロイ等の磁気シールド性能を有する強磁性材料のシート
を張り付けた磁気シールドパネルを用いている。 第３図はパーマロイを用いた従来の磁気シールドパネル
の構成例を示す図である。図中、１１は間柱、１３は釘
、１４はパネル、１５はパーマロイ、１６は被覆材を示
す。 パーマロイを用いた従来の磁気シールドパネルは、例え
ば第３図に示すように下地板の木製パネル１４にパーマ
ロイ１５を並べて釘１３又は磁化しない真鍮やアルミ等
のビスで取り付け、さらに、パーマロイの被覆材１６を
用いて取り付は部やパーマロイ１５の継ぎ目に生じる隙
間を覆うようにしている。
しかしながら、珪素鋼板等の強磁性材料の鋼板を用いて
磁気シールドルームを建設する場合には、構成材料か重
くなるため、揚重機等の使用か必要となって建設作業も
大掛かりなものとなり、構造の補強や安全対策、コスト
等か問題となる。 ぞの点、パーマロイは、高透磁率であるため薄くして磁
気シールド性能を確保することかできるが、パーマロイ
には、磁気シールド材のシーＩ・とじて製造する上で種
々の問題かある。それは、例えば大きなサイズのものか
作りにくく、鋼板と比へて製造寸法にバラツキか生じや
すいことである。 さらには、機械的、熱的ストレスを加えると、性能か著
しく劣化してしまうことである。ところか、第３図に示
したようにパーマロイをシールド材として用いる場合に
は、現場でパーマロイ１５に釘１３又はビスを通す穴を
開けて平な木板のパネル１４にパーマロイ１５を張り付
けなければならない。しかし、穴を開けると、その周辺
のパーマロイに歪みを与えるため、性能の劣化か生じ、
これを防ぐには、穴開は等の加工を加えた後に、水素雰
囲気炉で焼鈍しなければならない。そのため、建設現場
で穴を開けると、現場から工場等に戻して再度・焼鈍を
行うことになり、時間と費用か嵩むという問題が生じる
。 さらに、パーマロイに穴を開けた場合には、その部分か
らの磁気漏れか問題になる。そのため、パーマロイを張
り付けた後にさらにその上を被覆材Ｉ６で覆う必要かあ
る。しかし、この被覆材１６の取り付けにも釘１７又は
ビスが用いられている。しかも、穴開は後に焼鈍をする
と穴の位置か合わなくなるという問題が生しる。 上記のように磁気シールドルームに用いる高透磁率材料
は、圧力による歪みや熱などの外部因子による劣化があ
り、その取り扱いに充分な注意が必要とされている。ま
た、金属薄膜で磁気シールドルームの壁面を覆う場合に
は、金属薄膜同士で接ぎ合わせが問題となり、接ぎ合わ
せ部分に隙間があると、磁気閉回路か構成できなくなる
ため、遮蔽性能が低下する。 本発明は、上記の課題を解決するものであって、現場の
穴開は加工等をなくして施工性、生産性の向」二を図り
、性能の劣化を防ぐことかできる磁気シールドルームの
提供を目的とする。
磁気シールドルームを建設する場合には、構成材料か重
くなるため、揚重機等の使用か必要となって建設作業も
大掛かりなものとなり、構造の補強や安全対策、コスト
等か問題となる。 ぞの点、パーマロイは、高透磁率であるため薄くして磁
気シールド性能を確保することかできるが、パーマロイ
には、磁気シールド材のシーＩ・とじて製造する上で種
々の問題かある。それは、例えば大きなサイズのものか
作りにくく、鋼板と比へて製造寸法にバラツキか生じや
すいことである。 さらには、機械的、熱的ストレスを加えると、性能か著
しく劣化してしまうことである。ところか、第３図に示
したようにパーマロイをシールド材として用いる場合に
は、現場でパーマロイ１５に釘１３又はビスを通す穴を
開けて平な木板のパネル１４にパーマロイ１５を張り付
けなければならない。しかし、穴を開けると、その周辺
のパーマロイに歪みを与えるため、性能の劣化か生じ、
これを防ぐには、穴開は等の加工を加えた後に、水素雰
囲気炉で焼鈍しなければならない。そのため、建設現場
で穴を開けると、現場から工場等に戻して再度・焼鈍を
行うことになり、時間と費用か嵩むという問題が生じる
。 さらに、パーマロイに穴を開けた場合には、その部分か
らの磁気漏れか問題になる。そのため、パーマロイを張
り付けた後にさらにその上を被覆材Ｉ６で覆う必要かあ
る。しかし、この被覆材１６の取り付けにも釘１７又は
ビスが用いられている。しかも、穴開は後に焼鈍をする
と穴の位置か合わなくなるという問題が生しる。 上記のように磁気シールドルームに用いる高透磁率材料
は、圧力による歪みや熱などの外部因子による劣化があ
り、その取り扱いに充分な注意が必要とされている。ま
た、金属薄膜で磁気シールドルームの壁面を覆う場合に
は、金属薄膜同士で接ぎ合わせが問題となり、接ぎ合わ
せ部分に隙間があると、磁気閉回路か構成できなくなる
ため、遮蔽性能が低下する。 本発明は、上記の課題を解決するものであって、現場の
穴開は加工等をなくして施工性、生産性の向」二を図り
、性能の劣化を防ぐことかできる磁気シールドルームの
提供を目的とする。
そのために本発明は、高透磁性材料で周囲の壁面を覆っ
て構成する磁気シールドルームにおいて、高透磁性材料
の粉末をノズルから高温で溶射させて壁面の磁気シール
ド性能を確保してなることを特徴とするものである。 上記のように高透磁性［オ料の粉末をノズルから高温で
溶射させるたけてよいので、現場の穴開は加工かなくな
るので、シールド性能の劣化を防ぎ、施工性、生産性の
向上を図ることができる。 【実施例］ 以下、図面を参照しつつ実施例を説明する。 第１図は本発明に係る磁気シールドルームの１実施例を
示す図である。図中、１は下地パネル、２．４は磁気シ
ールドシート、３．５は溶射吹（マｊ材を示す。 第１図において、下地パネル１は、木製の例えばベニヤ
板等で構成したものであり、磁気シールドシート２．４
は、例えばパーマロイ等の高透磁率の磁性材料で構成し
たものである。本発明に係る磁気シールドルームは、同
図（ａ）に示すように下地パネルｌの表面に同図（ｂ）
に示すように磁気シールドシート２を並べて接着し、そ
の隙間を同図（Ｃ）に示すように溶射吹付材３で覆うよ
うにすることによって１層の磁気シールド層を構成する
ものである。そして、さらに同図（ｄ）に示すように磁
気シールドシー１−４、溶射吹付材３を重ねて接着し、
複層の磁気シールド層を下地パネル１の表面に構成して
もよい。 磁気シールドシート２．４の接着には、接着剤を用いる
と共にプレスにより均等加重をかけると、均一な面を高
い精度で作ることかでき、美観上でも優れた磁気シール
ドルームを作ることかできる。 しかも、螺子等の孔を開けないので、従来の方式のよう
な孔開は加工による磁気シールド性能の劣化を防ぐこと
かできる。 また、磁気シールドシー１−２．４及び溶射吹付Ｈ３，
５により下地パネル１の表面を隙間なく覆い、さらには
、複層の構造により磁気ンールＩく層を構成することに
より磁気シールドシート２．４の製造寸法にバラツキか
あってもこれを吸収することかできる。そのため、磁気
シールドシート２．４とは関係なく磁気シールドパネル
の寸法精度を高め、磁気シールドルームの性能を高める
ことができる。 第２図は本発明に係る磁気ソールドルームの施工法の１
実施例を説明するための図である。 溶射吹付材は、第２図に示すように高透磁性材料の粉末
６をノズル７から高温て溶射させるものである。 なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではな
く、種々の変形が可能である。例えば上記の実施例では
、磁気シールトン−１・を並へて配置し、その隙間を溶
射吹付Ｈて覆うようにしたか、磁気シールドシートを用
いず全面を溶射吹（＝ｊ材で覆うようにしてもよい。磁
気シールドシートを並へて配置すると、上記のように貼
り合わせるときに荷重を掛けることにより接着力を高め
る必要があるか、溶射吹付材だけで壁面を覆う場合には
、荷重等の力による影響か少なく、接合部かできない。 また、シールド層を二重にしたが三重以上の複層構造に
してもよい。 【発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、溶射
吹付材て覆うのて、継ぎ目や壁、天井、床の角も容易に
性能を高めることができ、施工性、性能の向上を図るこ
とかできる。しかも、下地パネルに複数枚のシートを張
り合わせ継ぎ目を溶射吹付材で覆いシールド層を構成す
るので、軽量でも高い磁気シールド性能を確保すること
ができる。 したかって、鋼板で構成した磁気シールドルームでは重
量があって設置てきなかったような既存の低強度の建物
の中でも簡単に設置することができる。しかも、螺子等
を用いず接着や溶射により壁面を覆うので、磁気シール
ドルームの施工を省力化することかでき、施工性、生産
性の向」二を図ることかできる。 １、鴇こ、溶射吹付材たけて壁面を覆う場合には、荷重
等の力による影響が少なく、接合部ができないため、床
、壁、天井を一体とした磁気閉回路に構成でき、さらに
性能の向上か期待てきる。また、磁性薄膜による方法は
、薄膜の最大面積か３００Ｘ１０００ｍｍ程度になる。 このため、合板を用いて作成するパネルに薄膜を割りつ
けるため、施工図作成と施工に時間と手間を要するか、
溶射吹付材だけの場合には、これらの時間と手間を省く
ことかできる。さらに、磁気シールドルームは、球形か
最も高性能とされているか、溶射吹付材により構成する
と磁性薄膜を用いた場合よりも工程や経済性においても
有利となる。 また、既存建物に磁気シールドを施す場合にも、本発明
は、従来のものと比へて施工か容易で高性能を確保する
ことかできる。
て構成する磁気シールドルームにおいて、高透磁性材料
の粉末をノズルから高温で溶射させて壁面の磁気シール
ド性能を確保してなることを特徴とするものである。 上記のように高透磁性［オ料の粉末をノズルから高温で
溶射させるたけてよいので、現場の穴開は加工かなくな
るので、シールド性能の劣化を防ぎ、施工性、生産性の
向上を図ることができる。 【実施例］ 以下、図面を参照しつつ実施例を説明する。 第１図は本発明に係る磁気シールドルームの１実施例を
示す図である。図中、１は下地パネル、２．４は磁気シ
ールドシート、３．５は溶射吹（マｊ材を示す。 第１図において、下地パネル１は、木製の例えばベニヤ
板等で構成したものであり、磁気シールドシート２．４
は、例えばパーマロイ等の高透磁率の磁性材料で構成し
たものである。本発明に係る磁気シールドルームは、同
図（ａ）に示すように下地パネルｌの表面に同図（ｂ）
に示すように磁気シールドシート２を並べて接着し、そ
の隙間を同図（Ｃ）に示すように溶射吹付材３で覆うよ
うにすることによって１層の磁気シールド層を構成する
ものである。そして、さらに同図（ｄ）に示すように磁
気シールドシー１−４、溶射吹付材３を重ねて接着し、
複層の磁気シールド層を下地パネル１の表面に構成して
もよい。 磁気シールドシート２．４の接着には、接着剤を用いる
と共にプレスにより均等加重をかけると、均一な面を高
い精度で作ることかでき、美観上でも優れた磁気シール
ドルームを作ることかできる。 しかも、螺子等の孔を開けないので、従来の方式のよう
な孔開は加工による磁気シールド性能の劣化を防ぐこと
かできる。 また、磁気シールドシー１−２．４及び溶射吹付Ｈ３，
５により下地パネル１の表面を隙間なく覆い、さらには
、複層の構造により磁気ンールＩく層を構成することに
より磁気シールドシート２．４の製造寸法にバラツキか
あってもこれを吸収することかできる。そのため、磁気
シールドシート２．４とは関係なく磁気シールドパネル
の寸法精度を高め、磁気シールドルームの性能を高める
ことができる。 第２図は本発明に係る磁気ソールドルームの施工法の１
実施例を説明するための図である。 溶射吹付材は、第２図に示すように高透磁性材料の粉末
６をノズル７から高温て溶射させるものである。 なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではな
く、種々の変形が可能である。例えば上記の実施例では
、磁気シールトン−１・を並へて配置し、その隙間を溶
射吹付Ｈて覆うようにしたか、磁気シールドシートを用
いず全面を溶射吹（＝ｊ材で覆うようにしてもよい。磁
気シールドシートを並へて配置すると、上記のように貼
り合わせるときに荷重を掛けることにより接着力を高め
る必要があるか、溶射吹付材だけで壁面を覆う場合には
、荷重等の力による影響か少なく、接合部かできない。 また、シールド層を二重にしたが三重以上の複層構造に
してもよい。 【発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、溶射
吹付材て覆うのて、継ぎ目や壁、天井、床の角も容易に
性能を高めることができ、施工性、性能の向上を図るこ
とかできる。しかも、下地パネルに複数枚のシートを張
り合わせ継ぎ目を溶射吹付材で覆いシールド層を構成す
るので、軽量でも高い磁気シールド性能を確保すること
ができる。 したかって、鋼板で構成した磁気シールドルームでは重
量があって設置てきなかったような既存の低強度の建物
の中でも簡単に設置することができる。しかも、螺子等
を用いず接着や溶射により壁面を覆うので、磁気シール
ドルームの施工を省力化することかでき、施工性、生産
性の向」二を図ることかできる。 １、鴇こ、溶射吹付材たけて壁面を覆う場合には、荷重
等の力による影響が少なく、接合部ができないため、床
、壁、天井を一体とした磁気閉回路に構成でき、さらに
性能の向上か期待てきる。また、磁性薄膜による方法は
、薄膜の最大面積か３００Ｘ１０００ｍｍ程度になる。 このため、合板を用いて作成するパネルに薄膜を割りつ
けるため、施工図作成と施工に時間と手間を要するか、
溶射吹付材だけの場合には、これらの時間と手間を省く
ことかできる。さらに、磁気シールドルームは、球形か
最も高性能とされているか、溶射吹付材により構成する
と磁性薄膜を用いた場合よりも工程や経済性においても
有利となる。 また、既存建物に磁気シールドを施す場合にも、本発明
は、従来のものと比へて施工か容易で高性能を確保する
ことかできる。
第１図は本発明に係る磁気シールドパネルのｌ実施例を
説明するための図、第２図は本発明に係る磁気シールド
ルームの施工法の１実施例を説明するための図、第３図
はパーマロイを用いた従来の磁気シールドパネルの構成
例を示す図である。 １・・・下地パネル ２．４・・・磁気シールドシー１〜 ３．５・・・溶射吹付材 ６・・・高透磁性Ｈ料の粉末 ７・・・ノズル 出 願 人 清水建設株式会社 復代理人 弁理士 阿 部 龍 吉（外７名）第 図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ） 第３図
説明するための図、第２図は本発明に係る磁気シールド
ルームの施工法の１実施例を説明するための図、第３図
はパーマロイを用いた従来の磁気シールドパネルの構成
例を示す図である。 １・・・下地パネル ２．４・・・磁気シールドシー１〜 ３．５・・・溶射吹付材 ６・・・高透磁性Ｈ料の粉末 ７・・・ノズル 出 願 人 清水建設株式会社 復代理人 弁理士 阿 部 龍 吉（外７名）第 図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ） 第３図
Claims (2)
- （１）高透磁性材料で周囲の壁面を覆って構成する磁気
シールドルームにおいて、高透磁性材料の粉末をノズル
から高温で溶射させて壁面の磁気シールド性能を確保し
てなることを特徴とする磁気シールドルーム。 - （２）高透磁性材料の板材の継ぎ目を高透磁性材料の粉
末の溶射で覆うことを特徴とする請求項１記載の磁気シ
ールドルーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278427A JP2810928B2 (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | 磁気シールドルーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2278427A JP2810928B2 (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | 磁気シールドルーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04153431A true JPH04153431A (ja) | 1992-05-26 |
| JP2810928B2 JP2810928B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=17597196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2278427A Expired - Fee Related JP2810928B2 (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | 磁気シールドルーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2810928B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006351598A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Kajima Corp | 磁気シールド簾体及びその連結構造 |
-
1990
- 1990-10-17 JP JP2278427A patent/JP2810928B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006351598A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Kajima Corp | 磁気シールド簾体及びその連結構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2810928B2 (ja) | 1998-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |