JPH04187621A - 油性中綿ペン型アイライナー化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は油性中綿ペン型アイライナー化粧料に関する。

〔従来の技術〕

中綿式サインペン構造のアイライナー容器は、従来のボ
トル型のアイライナーに比べ、簡便で、細い線が描き易
く、アイライナーに好適な容器である。

従来より、この中綿式サインペン構造のアイライナーは
市販されているが、全て水性化粧料を用いている。

この従来の中綿式アイライナーに用いられている水性化
粧料は、構造か許す範囲の粘度（５０ｃｐｓ以下）であ
り、顔料分散安定のため０１μｍ以下の粒径の顔料か配
合されているものもあるが水性化粧料であるので総して
耐水性、固着性、防腐性に劣っている。

中綿式サインペン構造に用いられているスライバー繊維
（すき毛様繊維）のペン芯は元来防腐剤が効きに＜＜、
水性化粧料でこの問題を解決しようとすると、いきおい
防腐剤の配合量を増さなければならず、皮膚への刺激、
感作の可能性が高くなる。

耐水性、固着性を良くするためにＯ／Ｗ（水中油分散型
）乳化物や樹脂エマルジョンを添加する手法か、中綿式
を除くアイライナーで利用されているが、前者では粘度
を５０　ｃｐｓ以下にできず、後者は中綿、ペン芯のよ
うな表面積の多い部品を用いる中綿式アイライナーには
不向きである。

無機顔料は、総して安全性が高く、アイライナーに好適
な着色料であるか、はとんどが金属酸化物であり、水性
化粧料中で長期間水と接すると、酸化還元による原子価
変化により変色が起り易い問題点がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、従来の水性中綿ペン型アイライナーよ
りも、防腐性、耐水性、皮膚刺激性、色相安定性におい
て優れた油性中綿ペン型アイライナー化粧料を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、前記課題を解決するため鋭意研究を行った
結果、溶剤として軽質流動イソパラフィンを使用し、分
散剤として脂肪族カルボン酸、顔料として微粒子の無機
顔料を使用することによって、解決することを見い出し
、本発明を完成した。

即ち、本発明は、炭素数８〜１５の軽質流動イソパラフ
ィン、粒径０１μｍ以下の無機顔料、炭素数１２〜２２
の脂肪族カルボン酸を必須成分として含む油性中綿ペン
型アイライナー化粧料である。さらに、好ましくは、炭
素数８〜１５の軽質流動イソパラフィンを２５〜９０重
量％、粒径０．１μｍ以下の無機顔料を８〜６０重量％
、炭素数１２〜２２の脂肪族カルボン酸を２〜４０重量
％含むものである。

無機顔料としては、粒径０．１μｍ以下の黒酸化鉄、茶
酸化鉄、ベンガラ、黄酸化鉄、酸化クロム、水酸化クロ
ムよりなる群より選ばれた少なくとも１種の顔料か好ま
しい。

又アイライナー化粧料の粘度としては５０　ｃｐｓ以下
か好ましい。

次に本発明の詳細な説明する。

主溶剤としては炭素数８〜１５の軽質流動イソパラフィ
ンを使用する。

軽質流動イソパラフィンは、乾燥性の面で流動パラフィ
ンより優れている。Ｃ８より炭素数が少ないと刺激性か
あり、Ｃ１０より炭素数が多いと乾燥性が悪い。

特にＣ５゜〜Ｃ１＋の流動イソパラフィンが最も好まし
い。

配合量は２５〜９０重量％である。

２５重量％未満であると、粘度が５０　ｃｐｓより高く
なり、９０重量％を超えると色が薄くなりすぎる。

顔料は粒径０．１μｍ以下の無機顔料を使用する。

黒酸化鉄、茶酸化鉄、ベンガラ、黄酸化鉄、酸化クロム
、水酸化クロムの単独または混合物を使用する。

上記黒酸化鉄は、（１−ｎ）ＦｅＯ−ｎ−Ｆｅ２０．、
て示されるフェライト類であり、茶酸化鉄は、γ−Ｆｅ
２Ｏ３て示されるγ−ヘマタイトである。

粒径が０．１　μｍを越えると、ａ籾の沈降分離が中綿
、ペン芯内て発生し、塗布時の色相変化を起こす。

配合量は８〜６０重量％である。

配合量が８重量％より少ないと、色が薄すぎ、６０重量
％を越えると粘度が５０　ｃｐｓ以上と高くなりすぎる
。

分散剤さしては、炭素数１２〜２２の脂肪族カルボン酸
が使用され、ラウリル酸、ステアリン酸、ベヘリン酸等
の直鎖の飽和脂肪族カルボン酸、イソステアリン酸等の
分枝の飽和脂肪族カルボン酸、リノール酸、リルン酸、
オレイン酸、エルカ酸等の不飽和脂肪族カルボン酸が用
いられる。上記直鎖の飽和脂肪族カルボン酸は、融点が
高く固化（結晶化）し易いため、単独で用いることは難
しく、他のカルボン酸と併用することかのそましい。

Ｃ１２より炭素数か少ないと、刺激性があり、分散性も
悪い。

Ｃ２２より炭素数か多いと、分散後の粘度か高くなり、
又低温時にケル化を起こす場合かあり好ましくない。

配合量は２〜４０重量％である。

配合量が２重量％より少ないと、顔料分散剤としての充
分な効果かみられず、４０重量％より多くなると、分散
剤としての効果は飽和して、それ以上の効果かないばか
りでなく、経済的でなく、かつ粘度が高くなる。

その他の配合成分としては、分散安定性や粘度に問題が
なければ、酸化防止剤、粘度調整剤、皮膚の保護剤等の
添加剤を任意に添加することができる。

製造方法としては、軽質流動イソパラフィンに脂肪族カ
ルボン酸（分散剤）を撹拌溶解し、それに顔料を加え、
ボールミル、サンｌ”　ミル等の分散機またはホモミキ
サーで撹拌、分散して分散液を得る。

他の方法としては、アルカリ性水溶液に分散剤として脂
肪族カルホン酸の塩を溶解し、顔料を加えて、撹拌し、
中和により顔料の分散剤吸着物を凝集させる。この凝集
物を分散させるには、凝集物に溶剤としての軽質流動イ
ソパラフィンを加えて撹拌し、分散剤を吸着した顔料を
溶剤層に移行させた後分離した水層を除去する方法、ま
た凝集物を水により洗浄し、余分なカルボン酸や塩類を
とり除いた後乾燥脱水し、溶剤としての軽質流動イソパ
ラフィンに添加する方法かある。いずれの方法も、若干
含まれている水を、加熱、減圧等を行ってとり除かれる
。

特に水溶液中で処理された微粒子顔料を用いる場合には
、連続的に上記脱水方法を実施する方か容易に分散液が
得られる。いずれの方法共、粗大粒子が含まれている場
合には遠心分離により粗大粒子をとり除き、顔料粒子径
を０．１　μｍ以下になるようにしなければならない。

これらの操作により得られた精製分散液を必要に応して
、濃縮、希釈による濃度調整を行い、その後必要に応し
て、酸化防止剤、粘度調整剤等を添加し、撹拌してアイ
ライナー液を得る。

〔作　用〕

本発明のアイライナー液は、溶剤に軽質流動イソパラフ
ィンを用いているため、特に防腐剤を添加しなくても、
良好な防腐性が得られ、従って防腐剤配合による刺激や
感作等の弊害もない。

また分散剤として脂肪酸類を使用することて、耐水性が
良好なものとなり、顔料粒径を０．１μｍとすることて
、分散安定性か良好なものとなる。

全体の系か非水系であるため、顔料の原子価変化による
色相変化も少ない。

〔実施例〕

以下に実施例により、本発明を更に具体的に説明するが
、本発明は、この実施例によって同等限定されるもので
はない。

（実施例１） 黒酸化鉄（三菱金属製マグネタイト）　　　　　　３５
．０重量％イソステアリン酸　　　　　　　　　　　　
　　３５．０重量％軽質流動イソパラフィン（日本ンエ
ル化学ンエルゾール７１Ｌ）残１軽質流動イソパラフィ
ン（日本／エル化学、エル／−ルア］Ｌ）　　　　残＝
合計１００重足％ 軽質流動イソパラフィンにイソステアリン酸を加え、充
分撹拌、混合した後、黒酸化鉄を加えて、ボールミルで
一週間撹拌してアイライナー原液を得た。これを遠心分
離して、粘度２５　ｃｐｓ、黒酸化鉄３０重量％、イソ
ステアリン酸２０重量％のアイライナー液を得た。この
時の顔料の平均粒径は０．０６７μｍであった。

（実施例２） ベンガラ（大東化成製Ｎｏ、２１７　）　　　　　　　
　　４０．０重量％オレイン酸ナトリウム　　　　　　
　　　　　　３００重量％合　計　１００゜０重量％ 精製水にオレイン酸ナトリウムを加え、撹拌溶解した後
、ベンガラを加えて、ホモミキサーで２時間撹拌した。

この後、少量の塩酸を加えて、ｐＨを５．５とし、ベン
ガラのオレイン酸吸着物を凝集沈降させ、水洗５回を行
い、減圧濾過により、凝集物を回収した。

この凝集物の固形分は６０重量９もてあり、そのうちベ
ンガラか３３重量％、オレイン酸か２７重量９６てあっ
た。

この凝集物を用いて、次の配合によりアイライナー液を
得た。

凝集物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０
重量％合計１００重量％ 先づ、凝集物に軽質流動イソパラフィンを加えて、軽く
撹拌した後、７０℃付近で加熱し、メタノールを除去し
た後、徐々に加熱し１１０℃で３０分加熱して水分を除
去した。これを遠心分離して、粘度３２　ｃｐｓ、ベン
ガラ２７重量％、オレイン酸２２重量％のアイライナー
液を得た。このときの顔料の平均粒径は０．０７６μｍ
であった。

（比較例１） １、黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　２５
重量％２、イソステアリン酸　　　　　　　　　　　　
　２５重量％３　　ポリオキ／エチレン（重合度２０）
オレイルエーテル　　　　　　　　　　　　　　　　　
２ｏ重量％４、精製水　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　残量合　計　１００重量重量 上記２．３．４を充分撹拌、混合し、１を加えて、ボー
ルミルで一週間撹拌して、これを遠心分離し、アイライ
ナー水性原液を得た。

５、アイライナー水性原液　　　　　　　　　　９２７
重量％６、　１．　３−ブチレングリコール　　　　　
　　　７０重量％。

７、パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　０２重
量％８、バラオキシ安息香酸プロピル　　　　　　　０
１重重量％計１００重量９ｂ 上記６，７．８を充分撹拌、混合した後、５を加え、１
時間撹拌して水性アイライナー液を得た。

このアイライナー液の粘度は２１　ｃｐｓ、黒酸化鉄２
８重量％、イソステアリン酸及びポリオキシエチレン（
２０）オレイルエーテル３４重量％、平均粒径は０．０
６１μｍであった。

（比較例２） 実施例２と同様の方法で、顔料の凝集物を得、次の配合
によりアイライナー原液を得た。

１、凝集物　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０
重量％２、　ポリオキ／エチレン［２０ｊオレイルエー
テル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｌｏ
ｆｆｉＥｔ％３　精製水　　　　　　　　　　　　　　
　　　　３０重量％２．３を充分撹拌した後、１を加え
、２時間撹拌後、遠心分離によりアイライナー原液を得
た。

さらに次の配合により、水性アイライナー液を得た。

４　アイライナー原液　　　　　　　　　　　　９２．
７重量％５、］、３ブチレンクリコール　　　　　　　
　　７０重量％６、パラオキシ安息香酸メチル　　　　
　　　　０２重量％７　バラオキシ安息香酸プロピル　
　　　　　　０．］重ＪｉＲ％５．６．７を充分撹拌、
混合した後、４を加え、１時間撹拌し、水性アイライナ
ー液を得た。

このアイライナーの粘度は２３　ｃｐｓ、ベンガラ２５
重量％、オレイン酸及びポリオキシエチレン（２０）オ
レイルエーテル３６重量％、平均粒径は０．０８１μｍ
であった。

以上の実施例、比較例で製造したアイライナー液を用い
て ■　ＵＳＰＸＸＩ’Ｊａ拠の防腐効力試験。

■　中綿式アイライナー容器で、２週間使用後のペン先
菌数測定。

■　耐水性（手の甲に塗布し、耐水性を発揮するまでの
時間により評価）。

■　皮膚刺激性（２０人によるモニターテスト、分子は
２０人中刺激を感した人数）。

■　色相変化（５０℃環境下で、１ケ月静置した後の色
相変化）。

について評価検討を行った。第１表にその結果を示す。

第　　１　　表 〔発明の効果〕 本発明のアイライナー液は、粘度５０　ｃｐｓ以下、顔
料の粒径を０．１　ｕｍ以下とすることで、顔料分散安
定性、筆記性の点て中綿ペン型アイライナー容器に好適
な化粧料となる。

特に、軽質流動イソパラフィンと脂肪酸類と無機顔料の
組合わせと顔料粒径を０．１μｍ以下にすることで顔料
分散安定性を確保している。

軽質流動イソパラフィンを主溶剤とし、分散剤に脂肪酸
類を使用したことによって、ペン容器での防腐効力、耐
水性、色相変化に優れ、特に防腐剤を使用しないことで
、皮膚刺激性が殆んどないという効果を奏しており、優
れた中綿ペン型アイライナー液である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）炭素数８〜１５の軽質流動イソパラフィン、粒径
   ０．１μｍ以下の無機顔料、炭素数１２〜２２の脂肪族
   カルボン酸を必須成分として含む油性中綿ペン型アイラ
   イナー化粧品。
2. （２）軽質流動イソパラフィン２５〜９０重量％、無機
   顔料を８〜６０重量％、脂肪族カルボン酸を２〜４０重
   量％含有する請求項（１）記載の油性中綿ペン型アイラ
   イナー化粧料。
3. （３）無機顔料が、黒酸化鉄、茶酸化鉄、ベンガラ、黄
   酸化鉄、酸化クロム、水酸化クロムよりなる群より選ば
   れた少なくとも１種である請求項（１）又は（２）記載
   の油性中綿ペン型アイライナー化粧料。
4. （４）粘度が５０ｃｐｓ以下である請求項（１）、（２
   ）、（３）のいずれかに記載の油性中綿ペン型アイライ
   ナー化粧料。