JPH04210371A - 研削方法 - Google Patents
研削方法Info
- Publication number
- JPH04210371A JPH04210371A JP40025590A JP40025590A JPH04210371A JP H04210371 A JPH04210371 A JP H04210371A JP 40025590 A JP40025590 A JP 40025590A JP 40025590 A JP40025590 A JP 40025590A JP H04210371 A JPH04210371 A JP H04210371A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive
- grinding
- workpiece
- grindstone
- worked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、被加工物の研削作業を
行いながら砥石表面の付着物を除去する研削方法に関す
る。 ［０００２］ 【従来の技術】例えば被加工物に円板状砥石を対向させ
てこの砥石を高速回転させることにより、前記砥石表面
の砥粒で被加工物を切削する研削加工が知られている。 ［０００３］この種の研削加工では、砥石表面から突出
する砥粒により被加工物の加工が行われており、この加
工が継続してなされると、砥石表面に目づまりや目つぶ
れ等が生じてしまう。すなわち、図４に示すように、砥
石２が被加工物４に対向して矢印方向に回転されると、
この砥石２の表面から突出する砥粒６が前記被加工物４
に研削加工を施すとともに、その際に発生する研削くず
等が砥石２の表面に付着して付着物８が形成されてしま
う。この付着物８により被加工物４の研削加工が好適に
遂行されず、このため、従来から前記付着物８を除去す
る作業、所謂ドレッシングが一般的に行われている。 ［０００４］
行いながら砥石表面の付着物を除去する研削方法に関す
る。 ［０００２］ 【従来の技術】例えば被加工物に円板状砥石を対向させ
てこの砥石を高速回転させることにより、前記砥石表面
の砥粒で被加工物を切削する研削加工が知られている。 ［０００３］この種の研削加工では、砥石表面から突出
する砥粒により被加工物の加工が行われており、この加
工が継続してなされると、砥石表面に目づまりや目つぶ
れ等が生じてしまう。すなわち、図４に示すように、砥
石２が被加工物４に対向して矢印方向に回転されると、
この砥石２の表面から突出する砥粒６が前記被加工物４
に研削加工を施すとともに、その際に発生する研削くず
等が砥石２の表面に付着して付着物８が形成されてしま
う。この付着物８により被加工物４の研削加工が好適に
遂行されず、このため、従来から前記付着物８を除去す
る作業、所謂ドレッシングが一般的に行われている。 ［０００４］
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ドレッシングは、被加工物の研削加工を一旦中断しなけ
ればならないため、加工効率が低下するとともに、作業
が煩雑になるという問題が生ずる。特に、被加工物とし
てＳＵＳ系材料、Ｔｉ合金、超硬合金あるいはアルミニ
ウム合金等が用いられる際に、これらの研削くずからな
る導電性付着物により砥石表面の目づまりが発生し易く
、研削加工作業が頻繁に中断することになってしまう。 ［０００５］さらに、砥石の目づまり状態が進行してい
くに従・って被加工物からの研削量が減少するとともに
、不安定となり、これにより加工時間の増加や加工精度
の低下を招来するという問題がある。 ［０００６１本発明はこの種の問題を解決するためにな
されたものであり、被加工物の研削加工中に砥石の目づ
まりを除去することができ、これにより効率的なかつ高
精度な研削加工を遂行することが可能な研削方法を提供
することを目的とする。 ［０００７］
ドレッシングは、被加工物の研削加工を一旦中断しなけ
ればならないため、加工効率が低下するとともに、作業
が煩雑になるという問題が生ずる。特に、被加工物とし
てＳＵＳ系材料、Ｔｉ合金、超硬合金あるいはアルミニ
ウム合金等が用いられる際に、これらの研削くずからな
る導電性付着物により砥石表面の目づまりが発生し易く
、研削加工作業が頻繁に中断することになってしまう。 ［０００５］さらに、砥石の目づまり状態が進行してい
くに従・って被加工物からの研削量が減少するとともに
、不安定となり、これにより加工時間の増加や加工精度
の低下を招来するという問題がある。 ［０００６１本発明はこの種の問題を解決するためにな
されたものであり、被加工物の研削加工中に砥石の目づ
まりを除去することができ、これにより効率的なかつ高
精度な研削加工を遂行することが可能な研削方法を提供
することを目的とする。 ［０００７］
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、導電性被加工物に導電性砥石を対向さ
せてこの導電性被加工物を研削するとともに、前記導電
性被加工物から前記導電性砥石に向かって放電させ、前
記研削加工時に導電性砥石の表面に形成される付着物を
除去することを特徴とする。 ［０００８］
めに、本発明は、導電性被加工物に導電性砥石を対向さ
せてこの導電性被加工物を研削するとともに、前記導電
性被加工物から前記導電性砥石に向かって放電させ、前
記研削加工時に導電性砥石の表面に形成される付着物を
除去することを特徴とする。 ［０００８］
【作用】本発明に係る研削方法では、導電性被加工物に
導電性砥石を対向させてこの導電性被加工物の研削加工
が行われると、この導電性被加工物から発生する研削く
ず等が導電性砥石の表面に付着して付着物が形成される
。その際、導電性被加工物から導電性砥石に向かって放
電される、この導電性砥石の表面の付着物が除去される
ため、導電性被加工物の研削加工を中断することなく、
導電性砥石の表面の目づまり除去作業が遂行される。 ［０００９］
導電性砥石を対向させてこの導電性被加工物の研削加工
が行われると、この導電性被加工物から発生する研削く
ず等が導電性砥石の表面に付着して付着物が形成される
。その際、導電性被加工物から導電性砥石に向かって放
電される、この導電性砥石の表面の付着物が除去される
ため、導電性被加工物の研削加工を中断することなく、
導電性砥石の表面の目づまり除去作業が遂行される。 ［０００９］
【実施例】本発明に係る研削方法についてこれを実施す
るための装置との関連で実施例を挙げ、添付の図面を参
照しながら以下詳細に説明する。 ［００１０１図１および図２において、参照符号１０は
、本実施例に係る研削方法を実施するための導電性砥石
を示す。この砥石１０は、円板状を有しており、その中
心に回転軸１２が設けられるとともに、この回転軸Ｊ２
は、図示しない回転駆動源に連結されている。砥石１０
としては、ダイヤモンド砥粒１４を有するビトリファイ
ド砥石が用いられる。 ［００１１１砥石１０の研削面（外周面）に対向して、
例えば５ＵＳ３０４等の導電性被加工物１６が装置され
ており、この被加工物１６は、図示しない工作台に固定
されるとともに、矢印方向に回転される。 ［００１２］図２に示すように、砥石１０には、放電加
工用直流電源１８の陽極が接続されるとともに、被加工
物１６には、この直流電源１８の陰極が接続されている
。 ［００１３１次に、本実施例に係る研削方法について説
明する。まず被加工物１６が図示しない工作台に装着さ
れた後、砥石１０が回転軸１２に連結された回転駆動源
（図示せず）の駆動作用下に矢印方向に回転されるとと
もに、直流電源１８から電流が生ずる。このため、砥石
１０の表面から突出しているダイヤモンド砥粒１４によ
り被加工物１６の研削加工が開始される。その際、被加
工物１６は、矢印方向に回転されており、その被加工面
全周にわたって研削加工が施される。 ［００１４］この研削加工により被加工物１６から発生
する研削くずの一部が、砥石１０の表面に付着して導電
性付着物２０が形成され、これにより砥石１０に目づま
りが発生してしまう。しかしながら、本実施例では、被
加工物１６に直流電源１８の陰極が接続される一方、砥
石１０にこの直流電源１８の陽極が接続されている。従
って、図１に示すように、被加工物１６と砥石１０の付
着物２０との間に形成される間隙２２を介してこの被加
工物１６からこの付着物２０に向かってアーク放電が生
じ、この付着物２０が破壊され、あるいは剥離されて砥
石１０の表面から除去される。 ［００１５］このように、砥石１０により被加工物１６
の研削加工を行いながら、放電作用下にこの砥石１０の
付着物２０を除去することができるため、従来のように
研削加工を中断させてドレッシングを行うものに比べ、
効率的な研削加工が遂行されるという効果が得られる。 特に、本実施例では、放電作用を利用することにより、
ＳＵＳ系材料、Ｔｉ合金、超硬合金あるいはアルミニウ
ム合金等のように導電性付着物２０が形成される材料を
被加工物１６として効果的に使用することが可能になる
。 ［００１６］Ｌかも、常時砥石１０の目づまりが除去さ
れるため、この砥石１０の研削性を一定に維持すること
ができ、被加工物１６を常に高精度にかつ連続的に研削
することが可能になる。さらに、砥石１０には、目つぶ
れを除去するためにのみドレッシングがなされることに
なり、目づまり除去のためのドレッシングが不要になっ
て従来に比べてドレッシングの回数を大幅に削減するこ
とができる。 ［００１７］そこで１本実施例の具体的な実験例を以下
に示す。砥石１０は、直径が３００ｍｍのビトリファイ
ド砥石で、ダイヤモンド砥粒１４の粒度が１７０／２０
０、集中度が２００である。 ［００１８］被加工物１６は、直径が７０ｍｍの５ＵＳ
３０４製材料である。 ■研削条件： 砥石周速 ３９５０ｍ／ｍ ｉ ｎ除去
速度 ９０ ｍｍ” ／ｍ ｉ ｎスパークアウト 砥
石１０を２０回転 研削液 亜硝酸ナトリウム（１：２０）■放電条件：
放電電圧 ２１０Ｖ 放電体止時間 １００μｓｅｃ 放電時間 １００μｓｅｃ セット電流 ４４．５Ａ 陽極 砥石１０ 陰極 被加工物１に の研削実験結果が図３に示されている。これにより、砥
石１０の目づまりが有効に阻止されるために、この砥石
１０を介して比較的長時間にわたり研削加工を連続して
遂行することができるとともに、被加工物１６の加工精
度を好適に維持し得ることが了解される。 ［００１９］
るための装置との関連で実施例を挙げ、添付の図面を参
照しながら以下詳細に説明する。 ［００１０１図１および図２において、参照符号１０は
、本実施例に係る研削方法を実施するための導電性砥石
を示す。この砥石１０は、円板状を有しており、その中
心に回転軸１２が設けられるとともに、この回転軸Ｊ２
は、図示しない回転駆動源に連結されている。砥石１０
としては、ダイヤモンド砥粒１４を有するビトリファイ
ド砥石が用いられる。 ［００１１１砥石１０の研削面（外周面）に対向して、
例えば５ＵＳ３０４等の導電性被加工物１６が装置され
ており、この被加工物１６は、図示しない工作台に固定
されるとともに、矢印方向に回転される。 ［００１２］図２に示すように、砥石１０には、放電加
工用直流電源１８の陽極が接続されるとともに、被加工
物１６には、この直流電源１８の陰極が接続されている
。 ［００１３１次に、本実施例に係る研削方法について説
明する。まず被加工物１６が図示しない工作台に装着さ
れた後、砥石１０が回転軸１２に連結された回転駆動源
（図示せず）の駆動作用下に矢印方向に回転されるとと
もに、直流電源１８から電流が生ずる。このため、砥石
１０の表面から突出しているダイヤモンド砥粒１４によ
り被加工物１６の研削加工が開始される。その際、被加
工物１６は、矢印方向に回転されており、その被加工面
全周にわたって研削加工が施される。 ［００１４］この研削加工により被加工物１６から発生
する研削くずの一部が、砥石１０の表面に付着して導電
性付着物２０が形成され、これにより砥石１０に目づま
りが発生してしまう。しかしながら、本実施例では、被
加工物１６に直流電源１８の陰極が接続される一方、砥
石１０にこの直流電源１８の陽極が接続されている。従
って、図１に示すように、被加工物１６と砥石１０の付
着物２０との間に形成される間隙２２を介してこの被加
工物１６からこの付着物２０に向かってアーク放電が生
じ、この付着物２０が破壊され、あるいは剥離されて砥
石１０の表面から除去される。 ［００１５］このように、砥石１０により被加工物１６
の研削加工を行いながら、放電作用下にこの砥石１０の
付着物２０を除去することができるため、従来のように
研削加工を中断させてドレッシングを行うものに比べ、
効率的な研削加工が遂行されるという効果が得られる。 特に、本実施例では、放電作用を利用することにより、
ＳＵＳ系材料、Ｔｉ合金、超硬合金あるいはアルミニウ
ム合金等のように導電性付着物２０が形成される材料を
被加工物１６として効果的に使用することが可能になる
。 ［００１６］Ｌかも、常時砥石１０の目づまりが除去さ
れるため、この砥石１０の研削性を一定に維持すること
ができ、被加工物１６を常に高精度にかつ連続的に研削
することが可能になる。さらに、砥石１０には、目つぶ
れを除去するためにのみドレッシングがなされることに
なり、目づまり除去のためのドレッシングが不要になっ
て従来に比べてドレッシングの回数を大幅に削減するこ
とができる。 ［００１７］そこで１本実施例の具体的な実験例を以下
に示す。砥石１０は、直径が３００ｍｍのビトリファイ
ド砥石で、ダイヤモンド砥粒１４の粒度が１７０／２０
０、集中度が２００である。 ［００１８］被加工物１６は、直径が７０ｍｍの５ＵＳ
３０４製材料である。 ■研削条件： 砥石周速 ３９５０ｍ／ｍ ｉ ｎ除去
速度 ９０ ｍｍ” ／ｍ ｉ ｎスパークアウト 砥
石１０を２０回転 研削液 亜硝酸ナトリウム（１：２０）■放電条件：
放電電圧 ２１０Ｖ 放電体止時間 １００μｓｅｃ 放電時間 １００μｓｅｃ セット電流 ４４．５Ａ 陽極 砥石１０ 陰極 被加工物１に の研削実験結果が図３に示されている。これにより、砥
石１０の目づまりが有効に阻止されるために、この砥石
１０を介して比較的長時間にわたり研削加工を連続して
遂行することができるとともに、被加工物１６の加工精
度を好適に維持し得ることが了解される。 ［００１９］
【発明の効果】本発明に係る研削方法によれば、以下の
効果が得られる。 ［００２０１導電性被加工物に導電性砥石を対向させて
この導電性被加工物の研削加工が行われるとともに、こ
の導電性被加工物から導電性砥石に向かって放電されて
この導電性砥石の表面に形成された導電性付着物が除去
される。このため、導電性被加工物の研削加工を中断す
ることなく、導電性砥石表面の目づまり除去作業が遂行
され、前記研削加工作業の効率化が図られる。しかも、
砥石の表面に付着物が蓄積されることがないため、この
砥石を介して被加工物に長期間にわたり、かつ高精度な
研削加工を施すことができる。
効果が得られる。 ［００２０１導電性被加工物に導電性砥石を対向させて
この導電性被加工物の研削加工が行われるとともに、こ
の導電性被加工物から導電性砥石に向かって放電されて
この導電性砥石の表面に形成された導電性付着物が除去
される。このため、導電性被加工物の研削加工を中断す
ることなく、導電性砥石表面の目づまり除去作業が遂行
され、前記研削加工作業の効率化が図られる。しかも、
砥石の表面に付着物が蓄積されることがないため、この
砥石を介して被加工物に長期間にわたり、かつ高精度な
研削加工を施すことができる。
【図１】本発明に係る研削方法の概略説明図である。
【図２】前記研削方法を実施するための装置の概略構成
図である。
図である。
【図３】前記研削方法の具体的な実験結果を表す図であ
る。
る。
【図４】従来の研削加工の概略説明図である。
１０・・・砥石
１２・・・回転軸
１４・・・ダイヤモンド砥粒
１６・・・被加工物
１８・・・直流電源
２０・・・付着物
【図１】
Claims (1)
- 【請求項１】導電性被加工物に導電性砥石を対向させて
この導電性被加工物を研削するとともに、前記導電性被
加工物から前記導電性砥石に向かって放電させ、前記研
削加工時に導電性砥石の表面に形成される付着物を除去
することを特徴とする研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40025590A JPH04210371A (ja) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | 研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40025590A JPH04210371A (ja) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | 研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210371A true JPH04210371A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18510167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40025590A Pending JPH04210371A (ja) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | 研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210371A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5651901A (en) * | 1993-10-15 | 1997-07-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for surface treatment by electrical discharge machining |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57211475A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-25 | Toshiba Corp | Grinding method and device |
-
1990
- 1990-12-03 JP JP40025590A patent/JPH04210371A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57211475A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-25 | Toshiba Corp | Grinding method and device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5651901A (en) * | 1993-10-15 | 1997-07-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for surface treatment by electrical discharge machining |
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