JPH04224998A - 再剥離性感圧接着葉書 - Google Patents

再剥離性感圧接着葉書

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Publication number
JPH04224998A
JPH04224998A JP40833590A JP40833590A JPH04224998A JP H04224998 A JPH04224998 A JP H04224998A JP 40833590 A JP40833590 A JP 40833590A JP 40833590 A JP40833590 A JP 40833590A JP H04224998 A JPH04224998 A JP H04224998A
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JP
Japan
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postcard
sheet
pressure
label
paper
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Pending
Application number
JP40833590A
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English (en)
Inventor
Kazuyoshi Wakata
員義 若田
Kazuo Totani
和夫 戸谷
Shunsuke Shioi
塩井 俊介
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、記録の安定に優れた再
剥離性の感圧接着葉書に関するものである。
【0002】
【従来の技術】個人情報を載せた部分に粘着ラベルを貼
り付けて、その箇所の情報を隠蔽するタイプの機密性葉
書は、葉書料金で機密情報を郵送できるメリットから需
要が増加しつつある。こうしたタイプの葉書としては、
既に数種類のものが市販されているが、いずれも性能と
コストの何れかの面でまだ充分とは言えない状況にある
。例えば、実開昭63−6870号に記載のものは、剥
離が接合面である粘着層以外の非粘着性の樹脂層から生
じて、一度そのラベルを葉書から剥がすと容易に再接合
出来ないように設計されており、ラベルの剥離が極めて
安定しているという特徴を有するが、使用される粘着ラ
ベルが多層構造を有するために、その製造に際して多く
の工程を必要として製造コストが極めて高くなり、郵送
料金の割安からくるコスト的なメリットが小さいものと
なっている。
【0003】また、本発明者等は、先に特願平1−27
0849号、同1−339995号において、特定のT
型剥離力を有する感圧接着性シートと非接着性シートを
重て加圧処理することによって接合でき、且つ接合面を
剥離することによって再び接合面の情報を読むことが出
来る再剥離性の葉書が、製造コストの面で実開昭63−
6870号の葉書より優れていることを明らかにした。
【0004】しかし、詳細に検討した結果、かかるタイ
プの葉書も更に改善の望まれる点を有することが分かっ
た。即ち、電子写真法で個人情報を記録した葉書に、感
圧接着性の隠蔽用ラベルを貼り付けて得られた再剥離性
葉書は、ラベルを剥離する際に像を形成するトナーの一
部がラベル側に転移して、葉書の記録がやや不鮮明とな
る傾向がある。また、クリスタルバイオレットラクトン
、ベンゾイルロイコメチレンブルー等の電子供与性発色
剤と、活性白土、フェノール−ホルムアルデヒド縮合物
、芳香族カルボン酸の多価金属塩等の電子受容性顕色剤
の呈色反応を利用した感圧複写紙の顕色剤塗布シート(
下用紙)を葉書とした場合に、隠蔽用ラベルの接着剤層
を形成する成分によって、タイプライター等で記録され
た像が褪色する傾向にある。また、同呈色反応を利用す
る感熱記録紙を葉書とした場合においても同様の傾向が
ある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、隠蔽
用ラベルでシールされた箇所の情報が部分剥離或いは褪
色することによって不鮮明となることのない再剥離性感
圧接着葉書を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者等は検討した結
果、感圧接着性の隠蔽ラベル用シートの接着剤層上に、
更に加工を施すことによって、これまで不鮮明となりが
ちであった記録を安定化できることを見出し、本発明を
完成するに至った。
【0007】本発明は、接着剤層を支持体上に設けてな
るラベル用感圧接着性シートを、非接着性葉書用シート
上に強圧下で接合して得られる再剥離性感圧接着葉書に
おいて、該ラベル用感圧接着性シートの接着剤層上の少
なくとも一部分にバリヤー層を設けたことを特徴とする
再剥離性感圧接着葉書である。
【0008】
【作用】本発明を図面を以て具体的に説明する。第1図
乃至第4図は、本発明の再剥離性葉書が形成される過程
を示す平面図である。第1図は葉書用連続シートを示す
平面図で、非接着性シートに下地印刷及びミシン目とマ
ージナルの加工を施した後に、ラインプリンター等で個
人情報を印刷して得られる。第2図はラベル用連続シー
トを示す平面図で、支持体に接着剤層を設けてなる感圧
接着性シートの接着剤層上にバリヤー層を部分的及び/
又はパターン(地紋)状に設け、更に必要に応じて該シ
ートの表面及び/又は裏面に下地印刷或いは地紋印刷を
行い、続いてミシン目とマージナルと図に示されるが如
き打ち抜き加工を施して得られる。第3図は、第1図の
葉書用連続シート上に第2図のラベル用連続シートを重
ねた形態を示す平面図で、これは、汎用の加圧シール装
置内にマージナル穴を用いて誘導され、マージナルとミ
シン目の切断を行った後に加圧処理され、第4図の平面
図で示される再剥離性葉書が形成される。
【0009】本発明は、接着剤層上にバリヤー層を部分
的及び/又は微細パターン(地紋)状に設けたラベルを
用いることが特徴で、第5図、第7図、第9図はラベル
の断面図を、第11図乃至第15図はラベルの接合面を
それぞれ示す平面図である。第6図、第8図、第10図
は、それぞれ第5図、第7図、第9図を貼付した状態を
示す断面図で、第4図のA−A線におけるものである。 なお、第5図及び第6図は、接着剤層上にバリヤー層を
微細パターン(地紋)状に設けたもの、第7図及び第8
図は、接着剤層上にバリヤー層を部分的に設けたもの、
第9図及び第10図は、ラベルの支持体として金属蒸着
シートを用いたものである。
【0010】第11図乃至第15図は、本発明に用いる
ラベルを接合面から見た平面図の具体例である。第11
図は地紋印刷を全面に設けたものであり、第12図は初
期剥離箇所にベタ(均一)印刷し、その他の部分に地紋
印刷を行ったものである。本発明の具体例としては、そ
の他に第13図乃至第15図の如くベタ印刷と地紋印刷
したものが挙げられる。
【0011】本発明に用いられる感圧接着性シートは、
通常支持体上に接着剤層を設けて形成されるが、該接着
剤としては、例えばエチレン−酢酸ビニル系樹脂、アク
リル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂
、合成ゴム系樹脂、天然ゴム系樹脂等が挙げられ、中で
もガラス転移点が−100〜0℃のものが好ましい。
【0012】接着剤層には、通常耐ブロッキング性を向
上させるための顔料が添加され、具体的にはシリカ、カ
オリン、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
、酸化亜鉛、酸化チタン、メラミン樹脂粒子、ベンゾグ
アナミン樹脂粒子、澱粉粒子等が例示される。因みに顔
料は、通常接着剤に対して10〜500重量%の範囲で
使用される。
【0013】また、接着剤層には必要により更にカゼイ
ン、寒天、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ、澱粉、酸
化澱粉、エステル化澱粉、カルボキシメチルセルロース
、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール
、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸等の水溶性高
分子、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリロニト
リル−ブタジエンラテックス等のラテックス、ロジン系
樹脂及びその誘導体、テルペン系樹脂、クマロンインデ
ン樹脂、キシレン樹脂、アルキルフェノール樹脂、C5
 乃至C9 系石油樹脂等の粘着付与剤、各種パラフィ
ンワックス、脂肪酸及びその誘導体、高級アルコール類
、金属石鹸類、シリコーン類等の離型剤、接着性を高め
るための接着剤含有カプセルやオイルカプセル、帯電防
止剤、増粘剤、分散剤、防腐剤、酸化防止剤、消泡剤等
の助剤を添加してもよい。
【0014】接着剤層形成に用いられる塗液としては、
水性系或いは有機溶剤系のいずれでも使用可能であるが
、通常上記接着剤をエマルジョンとした水性系の塗液が
用いられる。接着剤層は上記成分を含有する塗液をエア
ーナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター等
の塗工法、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の印刷法に
より通常乾燥重量が2〜20g/m2 となるように支
持体上に塗布することによって形成される。
【0015】このようにして設けられる接着剤層の中で
も、接着剤層の面同士を対向して重ねて1kg/cm2
 の圧力をかけて接合した場合にJIS K 6833
−1980 に基ずく測定で10g/25mm以下のT
型剥離力を示し、また、接着剤層の面同士を対向して重
ねて300kg/cm2 の圧力をかけて接合した場合
に50g/25mm以上のT型剥離力を示すように設定
のものは、本発明の再剥離性葉書を形成した際に接着性
と剥離性のバランスが極めて良好で特に好ましい。
【0016】感圧接着性シートの形成に用いられる支持
体としては、例えば、上質紙、合成紙、含浸紙、ラミネ
ート紙、金属蒸着紙等が挙げられるが、中でも、含浸紙
、ラミネート紙、金属蒸着紙は剥離の安定性や隠蔽性に
優れており、特に好ましい。
【0017】本発明に用いられるラベル用連続シートは
、上記感圧接着性シートの接着剤層上に透明或いは白色
或いは有色のバリヤー層を部分及び/又は微細パターン
(地紋)状に設けることを特徴とするものであるが、該
バリヤー層は、通常油性或いは水性の塗液或いはインキ
を塗布或いは印刷することによって設けられる。
【0018】油性塗液或いはインキとしては、ビヒクル
単独或いは顔料とビヒクルの組合わせ或いは顔料とビヒ
クルと補助剤の組合わせからなる透明或いは白色或いは
有色のものが使用される。ビヒクルとしては、油,樹脂
,溶剤,可塑剤,ワックス及びこれらの混合物が挙げら
れる。
【0019】油としては、例えば、あまに油(乾性油)
,大豆油(半乾性油),ひまし油(不乾性油)等の植物
油;脱水ひまし油,重合油,マレイン化油,ビニル化油
等の加工油;マシン油,スピンドル油等の鉱物油が挙げ
られる。樹脂としては、例えば、ロジン,セラック,コ
ーパル,ダンマル,ギルソナイト,ゼイン等の天然樹脂
;硬化ロジン,ロジンエステル,マレイン酸樹脂,フマ
ル酸樹脂,二量化ロジン,重合ロジン等の天然樹脂誘導
体;フェノール樹脂,キシレン樹脂,尿素樹脂,メラミ
ン樹脂,ケトン樹脂,クマロン・インデン樹脂,石油樹
脂,テルペン樹脂,環化ゴム,塩化ゴム,アルキド樹脂
,ポリアミド樹脂,有機溶剤可溶のアクリル樹脂,単官
能及び多官能のアクリル系モノマー或いはアクリル系オ
リゴマー等の紫外線硬化性アクリル樹脂,ポリ塩化ビニ
ル,塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂,ポリ酢酸ビニ
ル,ポリビニルアルコール,ブチラール樹脂,塩素化ポ
リプロピレン,スチレン樹脂,エポキシ樹脂,ポリウレ
タン,ニトロセルロース,エチルセルロース,セルロー
スアセテートプロピオネート,セルロースアセテートブ
チレート,エチルヒドロキシエチルセルロース等の合成
樹脂が挙げられる。
【0020】溶剤としては、例えば、工業ガソリン2号
,ミネラルスピリット等の脂肪族炭化水素類;トルエン
,ソルベソ#100等の芳香族炭化水素類;エチルアル
コール,イソプロピルアルコール等のアルコール類;ジ
エチレングリコール,ジプロピレングリコール等のグリ
コール類;エチレングリコールモノメチルエーテル,セ
ロソルブアセテート,カルビトールアセテート等のグリ
コール誘導体;酢酸エチル,酢酸n−ブチル等のエステ
ル類;メチルエチルケトン,メチルイソブチルケトン等
のケトン類が挙げられる。
【0021】可塑剤としては、例えば、フタル酸ジオク
チル,フタル酸ジブチル,アジピン酸ジオクチル等が挙
げられる。ワックスとしては、例えば、カルナウバワッ
クス等の植物ロウ;蜜ロウ等の動物ロウ;パラフィンワ
ックス,マイクロクリスタリンワックス等の鉱物ロウ;
ポリエチレンワックス等の合成ロウ等が挙げられる。
【0022】顔料としては、例えば、酸化チタン,炭酸
カルシウム,水酸化アルミニウム,硫酸バリウム,カー
ボンブラック,黄鉛,紺青,べんがら,ブロンズ粉,ア
ルミニウム粉等の無機顔料;ジスアゾエロー,レーキレ
ッドC,ブリリアントカーミン6B,ファナールローズ
,フタロシアニンブルー,フタロシアニングリーン等の
有機顔料が挙げられる。
【0023】補助剤としては、例えば、流動性調整剤,
ドライヤー,分散剤,湿潤剤,増粘剤,ゲル化剤,チキ
ソトロピー付与剤,消泡剤,乾燥抑制剤,酸化防止剤,
レベリング剤,防黴剤,付香剤,紫外線吸収剤,つや消
し剤,帯電防止剤,安定剤,難燃剤,滑り防止剤,裏移
り防止剤,架橋剤,光重合開始剤,レーキ化剤,保湿剤
,フラッシング剤等が挙げられる。
【0024】また、水性塗液或いはインキとしては、樹
脂単独或いは顔料と樹脂の組合わせ或いは顔料と樹脂と
補助剤の組合わせからなる透明或いは白色或いは有色の
ものが使用される。
【0025】樹脂としては、水溶性樹脂,コロイダルデ
ィスパージョン,エマルジョンが挙げられ、水溶性樹脂
としては、例えば、澱粉,アルギン酸塩等の天然物;ヒ
ドロキシエチルセルロース,カルボキシメチルセルロー
ス等の天然物誘導体;ポリビニールアルコール,ポリア
クリルアミド,ポリアクリル酸ソーダ等の合成樹脂が挙
げられる。
【0026】コロイダルディスパージョンとしては、例
えば、セラック,スチレン・マレイン酸樹脂,ロジンマ
レイン酸樹脂,アクリル共重合体等が挙げられる。エマ
ルジョンとしては、例えば、アクリルエマルジョン,ス
チレン・ブタジエンエマルジョン,酢酸ビニルエマルジ
ョン等の乳化重合体;ポリウレタン,ポリエステル等の
乳化性樹脂が挙げられる。
【0027】顔料としては、前記の如き無機顔料,有機
顔料が挙げられる。補助剤としては、例えば、アンモニ
ア水等の水溶化剤,エチルアルコールやイソプロピルア
ルコール等の助溶剤,ワックス類等の耐摩擦性向上剤,
消泡剤,分散剤,増粘剤,防黴剤,紫外線吸収剤,帯電
防止剤等が挙げられる。上記成分は、適宜組合わされて
、浸透乾燥型,蒸発乾燥型,酸化重合型,ホットメルト
型,電離放射線(紫外線、電子線等)硬化型等の当業界
公知のインキ或いは塗液に調製され、凸版,フレキソ,
オフセット,グラビア,スクリーン等の印刷方式或いは
エアーナイフ,ブレード,ロッドブレード,ロール,グ
ラビア,カーテン等の塗工方式で塗抹される。
【0028】上記の如くバリヤー層は、透明或いは白色
或いは有色の何れでも本発明に有効であるが、中でも有
色の場合には、個人情報の隠蔽に効果的であり、中でも
黒色が好ましい。バリヤー層の設け方には、ベタ刷り或
いは地紋刷り等が挙げられるが、中でも地紋刷りの場合
には、接着性と剥離性の最もバランスのとれたものが得
られ特に好ましい実施態様の一つである。また、ラベル
の剥離開始位置にベタ刷りを施すと、剥離が容易に行え
るので望ましい実施態様の一つである。図11乃至図1
5に示すようにバリヤー層を地紋印刷部18、ベタ印刷
部19、非印刷部20を任意に設けるとよい。
【0029】本発明に用いられるラベル用連続シートは
、上記の如く感圧接着性シートの接着剤層上にバリヤー
層を設けるほかに、必要に応じて、シートの表面及び/
又は裏面への下地或いは地紋印刷、ミシン目とマージナ
ルと打ち抜き等の加工を適宜選択して施した後に、Z折
り或いは巻取りにされる。但し、巻取りの方がブロッキ
ングの心配が無く好ましい。
【0030】一方、葉書用シートの形成に用いられる支
持体としては、例えば、上質紙、合成紙、含浸紙、ラミ
ネート紙、金属蒸着紙、印刷用塗工紙(微塗工紙、コー
ト紙、アート紙、キャスト塗被紙等)、記録用塗工紙(
感熱記録紙、感圧複写紙、静電記録紙、熱転写受像紙、
印画紙、インキジェット記録紙等)等が挙げられるが、
中でも、印刷用塗工紙、記録用塗工紙等の塗工紙は剥離
の安定性に優れており、特に好ましい。尚、これらに用
いる紙の抄紙方法は特に限定されず、古紙再生パルプを
含んでいても構わない。
【0031】また、葉書用連続シートは、上記の支持体
に凸版印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等による下
地印刷、ミシン目とマージナル等の加工を適宜選択して
施した後に、Z折り或いは巻取りにされ、ラインプリン
ター等の記録装置にかけられる。但し、Z折りの方が取
扱上好ましい。
【0032】こうして得られた葉書用連続シートは、そ
の上にラベル用連続シートを接着剤層が下になるように
重ねた後に、マージナル穴を使って加圧シール装置内に
誘導され処理される。
【0033】加圧シール装置としては、マージナル穴で
シートを誘導するタイプで加圧処理の機能を具備したも
のであれば如何なるものでもよく、通常はシートのスリ
ット、カット、折り及び加圧等の処理を行うことが出来
る箇所を適宜具備した機械が用いられる。尚、葉書用シ
ート及びラベル用シートは、必ずしも連続シートとして
扱われるものに限定されず、枚葉のシートとして扱うこ
とも可能である。
【0034】加圧処理は、通常加圧ロールを用いて50
〜1000kg/cm2 の圧力下で行われる。その際
、シートを予め30〜60℃に加温すると接着力が安定
するため加温装置を具備したものがより好ましい。本発
明に使用される記録装置としては、湿式或いは乾式の電
子写真法、熱転写法、感熱記録法、静電記録法、電解記
録法、インパクト法、インキジェット法、銀塩写真法等
の装置が使用される。
【0035】
【実施例】以下、本発明の実施例を記載するが、本発明
がこれらの実施例のみに限定されないことは勿論である
。尚、実施例の中で特に断らない限り部とあるのは重量
部、%とあるのは重量%を意味する。
【0036】実施例1(ラベル用連続シートの作成)接
着剤としてアクリル酸エステル系エマルジョン(日本合
成ゴム(株)製、商品名:AE−923) を100部
(乾燥重量)、顔料として合成シリカ(水沢化学工業(
株)製,商品名:ミズカシル P−832) 70部、
澱粉粒子30部を混合して固形分濃度を30%に調整し
た塗液を80g/m2 の金属蒸着紙の片面に乾燥重量
が8g/m2 となるように塗抹して感圧接着性シート
を得た。続いて、エチルセルロースN−4(ハーキュレ
ス社製)の10%エタノール溶液を、該シートの接着剤
層上に塗抹領域と未塗抹領域の面積比が1:1となるよ
うに地紋状にグラビアコーターで塗抹して、透明なバリ
ヤー層を設けたシートを得た。続いて、このシートの原
紙面に下地印刷した後にミシン目とマージナルを入れ、
更に打ち抜き機を用いてシートの一部分を抜き取ってラ
ベル用連続シートの巻取り(第2図のシートを巻取った
もの)を得た。
【0037】(葉書用連続シートの作成)130g/m
2 の葉書用コート紙(多色フォームマット、神崎製紙
製)の表裏面に下地印刷した後にミシン目とマージナル
を入れ、更に電子写真方式のラインプリンターで住所、
氏名、データ等の個人情報を記入して葉書用連続シート
のZ折り(第1図のシートを葉書二枚分を一単位とする
Z折りとしたもの)を得た。
【0038】(再剥離性葉書の作成)上記葉書用連続シ
ート上に上記ラベル用連続シートを第3図の如く重合わ
せながら加圧シール装置内に導入した後、先ず予備接着
し、続いてマージナルとミシン目を切断し、更に300
kg/cm2 の圧力で加圧して第4図の平面図で示さ
れる再剥離性葉書を得た。この再剥離製葉書は第10図
の断面図を有し、又このラベルは第11図の平面図を有
した。 尚、得られた再剥離性葉書は、ラベルを剥離した時に葉
書からのトナーの脱落を殆ど生じることがなく、鮮明な
記録が残った。
【0039】比較例1 ラベル用連続シートの作成に当たって、バリヤー層を設
けなかった以外は実施例1と同様にして再剥離性葉書を
作成したが、得られた再剥離性葉書は、ラベルを剥離し
た際に、葉書からのトナーの脱落をかなり生じ、記録が
かなり不鮮明となった。
【0040】実施例2(ラベル用連続シートの作成)実
施例1と同様にして調製した塗液を70g/m2 の含
浸紙に乾燥重量が8g/m2 となるように塗布して感
圧接着性シートを得た。続いて、このシートの接着剤層
上に汎用の黒色活版インキをバリヤー層用インキとして
部分的にベタと地紋印刷し、又原紙面に下地印刷した後
にミシン目とマージナルを入れ、更に打ち抜き機を用い
てシートの一部分を抜き取ってラベル用連続シートの巻
取り(第2図のシートを巻取ったもの)を得た。
【0041】(再剥離性葉書の作成)実施例1と同様に
して得た葉書用連続シート上に上記ラベル用連続シート
を第3図の如く重合わせながら加圧シール装置内に導入
した後、先ず予備接着し、続いてマージナルとミシン目
を切断し、更に300kg/cm2 の圧力で加圧して
第4図の平面図で示される再剥離性葉書を得た。この再
剥離製葉書は第8図の断面図を有し、又このラベルは第
14図の平面図を有した。尚、得られた再剥離性葉書は
、良好な隠蔽性を有し、またラベルを剥離した際に葉書
からのトナーの脱落を殆ど生じることがなく、鮮明な記
録が残った。
【0042】比較例2 ラベル用連続シートの作成に当たって、バリヤー層を設
けなかった以外は実施例1と同様にして再剥離性葉書を
作成したが、得られた再剥離性葉書は、ラベルを剥離し
た際に、葉書からのトナーの脱落をかなり生じ、記録が
かなり不鮮明となった。
【0043】実施例3(葉書用連続シートの作成)40
g/m2 の感圧複写紙TOP紙と130g/m2 の
BOT紙の両シートの表面に下地印刷した後にミシン目
とマージナルを入れ、続いてコレーターでTOP紙とB
OT紙を帳合いして連続伝票とした。次に、インパクト
タイプのラインプリンターで住所、氏名、データ等の個
人情報を記入した後に、TOP紙を取り除いて得た葉書
用連続BOTシートのZ折り(第1図のシートを葉書二
枚分を一単位とするZ折りとしたもの)を得た。
【0044】(再剥離性葉書の作成)上記葉書用連続シ
ート上に実施例2と同様にして得たラベル用連続シート
を第3図の如く重合わせながら加圧シール装置内に導入
した後、先ず予備接着し、続いてマージナルとミシン目
を切断し、更に300kg/cm2 の圧力で加圧して
第4図の平面図で示される再剥離性葉書を得た。この再
剥離製葉書は第8図の断面図を有し、又このラベルは第
14図の平面図を有した。尚、得られた再剥離性葉書は
、良好な隠蔽性を有し、またラベルを剥離した際に葉書
の記録が褪色していないことが確認できた。
【0045】比較例3 ラベル用連続シートの作成に当たって、バリヤー層を設
けなかった以外は実施例3と同様にして再剥離性葉書を
作成したが、得られた再剥離性葉書は、隠蔽性が劣るた
めに記録がやや透けて見える傾向にあり、またラベルを
剥離した際に、葉書の記録が褪色して記録がかなり不鮮
明であることが確認出来た。
【0046】実施例4 (葉書用連続シートの作成)130g/m2 の感熱記
録紙の表面に下地印刷した後にミシン目とマージナルを
入れ、続いて感熱プリンターで住所、氏名、データ等の
個人情報を記入して葉書用連続シートのZ折り(第1図
のシートを葉書二枚分を一単位とするZ折りとしたもの
)を得た。
【0047】(再剥離性葉書の作成)上記葉書用連続シ
ート上に実施例1と同様にして得たラベル用連続シート
を第3図の如く重合わせながら加圧シール装置内に導入
した後、先ず予備接着し、続いてマージナルとミシン目
を切断し、更に300kg/cm2 の圧力で加圧して
第4図の平面図で示される再剥離性葉書を得た。この再
剥離製葉書は第10図の断面図を有し、又このラベルは
第11図の平面図を有した。尚、得られた再剥離性葉書
は、良好な隠蔽性を有し、またラベルを剥離した際に葉
書の記録が褪色していないことが確認できた。
【0048】比較例4 ラベル用連続シートの作成に当たって、バリヤー層を設
けなかった以外は実施例4と同様にして再剥離性葉書を
作成したが、得られた再剥離性葉書は、ラベルを剥離し
た際に、葉書の記録が褪色して記録がかなり不鮮明であ
ることが確認出来た。
【0049】
【発明の効果】本発明によって得られた再剥離性葉書は
、トナーの脱落や記録の褪色などが生じない、記録の極
めて安定したものだった。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、非接着性の葉書用連続シートの一例を
示す平面図である。
【図2】図2は、感圧接着性シートであるラベル用連続
シートの一例を示す平面図である。
【図3】図3は、図1の葉書用シート上に図2のラベル
用シートを重ねた状態を示したものである。
【図4】図4は、本発明の再剥離性葉書の一例で、図3
の重ねたシートを汎用の加圧シール装置内に誘導し、マ
ージナルとミシン目の切断を行った後に加圧処理して得
られる。
【図5】図5は、接着剤層上にバリヤー層を微細パター
ン(地紋)状に設けたラベルの断面図である。
【図6】図6は、図5のラベルを用いた再剥離性葉書を
説明する断面図である。
【図7】図7は、接着剤層上にバリヤー層を部分的に設
けたラベルの断面図である。
【図8】図8は、図7のラベルを用いた再剥離性葉書を
説明する断面図である。
【図9】図9は、ラベルの支持体として金属蒸着シート
を用いたものを説明する断面図である。
【図10】図10は、図9のラベルを用いた再剥離性葉
書を説明する断面図である。
【図11】図11は、ラベルを接合面から見た平面図で
、接着剤層上に地紋印刷を全面に設けたものである。
【図12】図12は、ラベルを接合面から見た平面図で
、初期剥離箇所にベタ(均一)印刷し、その他の部分に
地紋印刷を設けたものである。
【図13】図13は、ラベルを接合面から見た平面図で
、初期剥離箇所にベタ(均一)印刷し、地紋印刷を部分
的に設けたものである。
【図14】図14は、ラベルを接合面から見た平面図で
、初期剥離箇所とラベル中央部にベタ(均一)印刷し、
その他の部分に地紋印刷を設けたものである。
【図15】図15は、ラベルを接合面から見た平面図で
、初期剥離箇所とラベル中央部にベタ(均一)印刷し、
部分に地紋印刷を設けたものである。
【符号の説明】
1:葉書用連続シート 2:ミシン目 3:マージナル穴 4:個人情報(住所・氏名) 5:個人情報(データ) 6:ラベル用連続シート 7:打ち抜き窓 8:再剥離性葉書 9:葉書 10:ラベル 11:支持体 12:接着剤層 13:バリヤー層 14:紙 15:中間層 16:金属蒸着層 17:ラベルの接合面 18:地紋印刷部 19:ベタ印刷部 20:非印刷部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】接着剤層を支持体上に設けてなるラベル用
    感圧接着性シートを、非接着性葉書用シート上に強圧下
    で接合して得られる再剥離性感圧接着葉書において、該
    ラベル用感圧接着性シートの接着剤層上の少なくとも一
    部分にバリヤー層を設けたことを特徴とする再剥離性感
    圧接着葉書。
  2. 【請求項2】バリヤー層が地紋状である請求項1記載の
    再剥離性感圧接着葉書。
  3. 【請求項3】バリヤー層が有色層である請求項1又は2
    記載の再剥離性感圧接着葉書。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08175054A (ja) * 1994-12-22 1996-07-09 Kobayashi Kirokushi Kk 隠蔽式圧着葉書
JP2002321477A (ja) * 2001-04-26 2002-11-05 Kobayashi Kirokushi Co Ltd スクラッチ式印刷物

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JPH08175054A (ja) * 1994-12-22 1996-07-09 Kobayashi Kirokushi Kk 隠蔽式圧着葉書
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