JPH0425845B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0425845B2 JPH0425845B2 JP60162238A JP16223885A JPH0425845B2 JP H0425845 B2 JPH0425845 B2 JP H0425845B2 JP 60162238 A JP60162238 A JP 60162238A JP 16223885 A JP16223885 A JP 16223885A JP H0425845 B2 JPH0425845 B2 JP H0425845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- rotating roll
- roll
- mold
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂製網状シートの製造方法に関
するものである。
するものである。
（従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点） 従来、合成樹脂製網状シートの製造方法とし
て、例えば特公昭42−6029号公報には、厚さの均
一な熱可塑性樹脂製シートの片面又は両面に一定
寸法の凹部を一定間隔で多数設け、このシートを
縦横に引き伸ばして凹部の位置に開口部を形成す
る方法が記載されている。しかしながら、かかる
方法は一旦シートを作製後、エンボス加工を行
い、さらに延伸するので、製造工程が煩雑である
と共に、開口部すなわち網目の形状を均一化し難
く、製品表面に凹凸ができ風合が劣る等の問題点
がある。
点） 従来、合成樹脂製網状シートの製造方法とし
て、例えば特公昭42−6029号公報には、厚さの均
一な熱可塑性樹脂製シートの片面又は両面に一定
寸法の凹部を一定間隔で多数設け、このシートを
縦横に引き伸ばして凹部の位置に開口部を形成す
る方法が記載されている。しかしながら、かかる
方法は一旦シートを作製後、エンボス加工を行
い、さらに延伸するので、製造工程が煩雑である
と共に、開口部すなわち網目の形状を均一化し難
く、製品表面に凹凸ができ風合が劣る等の問題点
がある。
又、実公昭59−24670号公報には、熱可塑性樹
脂を押出機先端の回転ダイスから押出し、円筒状
に並んだ内外二重の糸の集団を形成し、回転ダイ
スの回転により糸を交差させ、交差部を溶着して
筒状網を作製し、この筒状網を切り開いて平網と
する網の製造方法が記載されている。しかしなが
ら、かかる方法は一旦筒状網を作製後、この筒状
網を切り開くので製造に手間がかかる問題点があ
る。又、回転ダイスの回転により糸を交差させる
ので、四辺形状の網目のものしか製造できない問
題点がある。
脂を押出機先端の回転ダイスから押出し、円筒状
に並んだ内外二重の糸の集団を形成し、回転ダイ
スの回転により糸を交差させ、交差部を溶着して
筒状網を作製し、この筒状網を切り開いて平網と
する網の製造方法が記載されている。しかしなが
ら、かかる方法は一旦筒状網を作製後、この筒状
網を切り開くので製造に手間がかかる問題点があ
る。又、回転ダイスの回転により糸を交差させる
ので、四辺形状の網目のものしか製造できない問
題点がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明者はかかる従来の問題点に鑑み鋭意研究
の結果、上述の問題点を解決した合成樹脂製網状
シートの製造方法を提供するものである。
の結果、上述の問題点を解決した合成樹脂製網状
シートの製造方法を提供するものである。
以下、図面を参照しながら本発明について説明
する。
する。
図面において、１は金型であつて、合成樹脂用
汎用の押出機の先端部に取着されている。金型１
は前面に幅方向に沿つて凹部１１が設けられ、凹
部１１に樹脂吐出口１２が開口するように内部に
樹脂通路１３が設けられている。凹部１１には後
述の回転ロール２がその外周面を臨ませて設けら
れることから、凹部１１は一般に第１図の如く回
転ロール２の外周面に沿う断面円弧状となされて
いる。又、凹部１１は必ずしも断面円弧状でなく
てもよく、少くとも樹脂吐出口１２から回転ロー
ルの回転方向に沿う凹部１１の内面、すなわちラ
ンド部１４が回転ロール２の外周面に沿う円弧状
に湾曲されておればよい。又、１５は樹脂吐出口
１２に設けられたマニホールである。
汎用の押出機の先端部に取着されている。金型１
は前面に幅方向に沿つて凹部１１が設けられ、凹
部１１に樹脂吐出口１２が開口するように内部に
樹脂通路１３が設けられている。凹部１１には後
述の回転ロール２がその外周面を臨ませて設けら
れることから、凹部１１は一般に第１図の如く回
転ロール２の外周面に沿う断面円弧状となされて
いる。又、凹部１１は必ずしも断面円弧状でなく
てもよく、少くとも樹脂吐出口１２から回転ロー
ルの回転方向に沿う凹部１１の内面、すなわちラ
ンド部１４が回転ロール２の外周面に沿う円弧状
に湾曲されておればよい。又、１５は樹脂吐出口
１２に設けられたマニホールである。
回転ロール２は外周面に例えば第２図の如く網
目の条溝２１が刻み込まれている。回転ロール２
は第１図の如くその外周面を金型１の凹部１１に
臨ませて設けられ、少くとも金型１のランド部１
４と摺接するようになされている。又、条溝２１
は網目が円形、だ円形、方形、多角形等適宜形状
となるように設けられればよい。さらに、回転ロ
ール２はモーター等の駆動装置により押出機の樹
脂吐出量と同調して回転するようになされてい
る。
目の条溝２１が刻み込まれている。回転ロール２
は第１図の如くその外周面を金型１の凹部１１に
臨ませて設けられ、少くとも金型１のランド部１
４と摺接するようになされている。又、条溝２１
は網目が円形、だ円形、方形、多角形等適宜形状
となるように設けられればよい。さらに、回転ロ
ール２はモーター等の駆動装置により押出機の樹
脂吐出量と同調して回転するようになされてい
る。
３は冷却ロールであつて、金型１の前方に１個
又は複数個設けられ、回転ロール２と接するよう
になされている。冷却ロール３は回転ロール２の
回転に伴つて回転するようになされている。
又は複数個設けられ、回転ロール２と接するよう
になされている。冷却ロール３は回転ロール２の
回転に伴つて回転するようになされている。
４は剥離ロールであつて、回転ロール２の前方
に設けられ、第１図の如く一方の冷却ロール３と
相対するように配置されている。
に設けられ、第１図の如く一方の冷却ロール３と
相対するように配置されている。
５は溶融樹脂、５′は冷却樹脂であつて、網状
シートを形成する合成樹脂であり、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑
性樹脂が使用される。
シートを形成する合成樹脂であり、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑
性樹脂が使用される。
次に本発明製造方法を第１図について順次説明
する。
する。
まず、押出機内から溶融樹脂５を金型１の樹脂
通路１３に圧送し、マニホール１５を介して樹脂
吐出口１２からシート状に押出すと共に、回転ロ
ール２の外周面の条溝２１に圧入する。このと
き、回転ロール２は押出機の樹脂吐出量と同調し
て回転しており、金型１の凹部１１のランド部１
４において回転ロール２の回転方向の条溝２１に
溶融樹脂５が順次圧入される。次いで回転ロール
２の回転に伴つて条溝２１内の溶融樹脂５を順次
金型１の外方に導き、冷却ロール３と接触させて
冷却する。次いで条溝２１内の冷却樹脂５′を冷
却ロール３と剥離ロール４により回転ロール２か
ら順次剥離し、引取る。又、引き続いて上記冷却
樹脂５′すなわち網状シートを適宜一軸又は二軸
延伸してもよい。
通路１３に圧送し、マニホール１５を介して樹脂
吐出口１２からシート状に押出すと共に、回転ロ
ール２の外周面の条溝２１に圧入する。このと
き、回転ロール２は押出機の樹脂吐出量と同調し
て回転しており、金型１の凹部１１のランド部１
４において回転ロール２の回転方向の条溝２１に
溶融樹脂５が順次圧入される。次いで回転ロール
２の回転に伴つて条溝２１内の溶融樹脂５を順次
金型１の外方に導き、冷却ロール３と接触させて
冷却する。次いで条溝２１内の冷却樹脂５′を冷
却ロール３と剥離ロール４により回転ロール２か
ら順次剥離し、引取る。又、引き続いて上記冷却
樹脂５′すなわち網状シートを適宜一軸又は二軸
延伸してもよい。
以上の如く本発明製造方法によつて例えば第３
〜４図の如く円形や方形等の網目６１を有する網
状シート６を製造するものである。
〜４図の如く円形や方形等の網目６１を有する網
状シート６を製造するものである。
（発明の効果）
以上詳述した如く、本発明製造方法は押出機内
の溶融樹脂を回転ロール外周面の網目の条溝に圧
入し、回転ロールを回転させて条溝内の溶融樹脂
を金型凹部から順次金型外方に導き、冷却ロール
と接触させて冷却し、条溝内の樹脂を回転ロール
から順次剥離するので、連続的に網状シートを押
出成形でき製造に手間がかからない。
の溶融樹脂を回転ロール外周面の網目の条溝に圧
入し、回転ロールを回転させて条溝内の溶融樹脂
を金型凹部から順次金型外方に導き、冷却ロール
と接触させて冷却し、条溝内の樹脂を回転ロール
から順次剥離するので、連続的に網状シートを押
出成形でき製造に手間がかからない。
又、溶融樹脂を回転ロール外周面の網目の条溝
に圧入するので、種々の形状の網目の条溝を有す
る回転ロールを用いることにより容易に種々の形
状の網目を有する網状シートを連続的に製造する
ことができる。しかも、回転ロールの外周面が樹
脂吐出口から少くともその回転方向に沿う金型凹
部内面と摺接するようになされていることと相ま
つて、網目の整つた均一な厚みの網状シートを容
易に製造することができる。
に圧入するので、種々の形状の網目の条溝を有す
る回転ロールを用いることにより容易に種々の形
状の網目を有する網状シートを連続的に製造する
ことができる。しかも、回転ロールの外周面が樹
脂吐出口から少くともその回転方向に沿う金型凹
部内面と摺接するようになされていることと相ま
つて、網目の整つた均一な厚みの網状シートを容
易に製造することができる。
第１図は本発明製造方法における製造工程装置
の縦断面図、第２図は本発明製造方法における回
転ロールの一実施例を示す一部切欠正面図、第３
〜４図はそれぞれ本発明製造方法によつて製造さ
れた網状シートの例を示す一部切欠斜視図であ
る。 １……金型、１１……凹部、１２……樹脂吐出
口、１３……樹脂通路、１４……ランド部、１５
……マニホール、２……回転ロール、２１……条
溝、３……冷却ロール、４……剥離ロール、５…
…溶融樹脂、５′……冷却樹脂、６……網状シー
ト、６１……網目。
の縦断面図、第２図は本発明製造方法における回
転ロールの一実施例を示す一部切欠正面図、第３
〜４図はそれぞれ本発明製造方法によつて製造さ
れた網状シートの例を示す一部切欠斜視図であ
る。 １……金型、１１……凹部、１２……樹脂吐出
口、１３……樹脂通路、１４……ランド部、１５
……マニホール、２……回転ロール、２１……条
溝、３……冷却ロール、４……剥離ロール、５…
…溶融樹脂、５′……冷却樹脂、６……網状シー
ト、６１……網目。
Claims (1)
- １ 押出機先端金型の前面に金型の幅方向に沿つ
て設けられた凹部に樹脂吐出口が開口され、外周
面に網目の条溝を有する回転ロールがその外周面
を上記凹部に臨ませて設けられ、回転ロールの外
周面が樹脂吐出口から少くともその回転方向に沿
う凹部内面と摺接するようになされ、金型の前方
に回転ロールと接する冷却ロールが設けられてお
り、押出機内の溶融樹脂を樹脂吐出口からシート
状に押出すと共に回転ロール外周面の条溝に圧入
し、回転ロールを回転させて条溝内の溶融樹脂を
金型凹部から順次金型外方に導き、冷却ロールと
接触させて冷却し、条溝内の樹脂を回転ロールか
ら順次剥離する合成樹脂製網状シートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162238A JPS6221513A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 合成樹脂製網状シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162238A JPS6221513A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 合成樹脂製網状シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221513A JPS6221513A (ja) | 1987-01-29 |
| JPH0425845B2 true JPH0425845B2 (ja) | 1992-05-01 |
Family
ID=15750604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60162238A Granted JPS6221513A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 合成樹脂製網状シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221513A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664020A (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-08 | Masao Moriyama | 樹脂材料をシート状に成形する装置 |
| TW200618999A (en) * | 2004-12-08 | 2006-06-16 | Spring Rich Ltd | Method for manufacturing hook fasteners |
| FR3105195B1 (fr) | 2019-12-24 | 2021-11-26 | Michelin & Cie | Dispositif de séparation permettant de prélever un profilé sur une surface de convoyage, et machine d’extrusion pourvue d’un tel dispositif de séparation |
-
1985
- 1985-07-22 JP JP60162238A patent/JPS6221513A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221513A (ja) | 1987-01-29 |
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