JPH04277633A - ダイボンド方法 - Google Patents

ダイボンド方法

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Publication number
JPH04277633A
JPH04277633A JP3065608A JP6560891A JPH04277633A JP H04277633 A JPH04277633 A JP H04277633A JP 3065608 A JP3065608 A JP 3065608A JP 6560891 A JP6560891 A JP 6560891A JP H04277633 A JPH04277633 A JP H04277633A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
solder
die
lead frame
collet
bonding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3065608A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshihide Igarashi
五十嵐 義英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP3065608A priority Critical patent/JPH04277633A/ja
Publication of JPH04277633A publication Critical patent/JPH04277633A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10WGENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10W72/00Interconnections or connectors in packages
    • H10W72/01Manufacture or treatment
    • H10W72/011Apparatus therefor
    • H10W72/0113Apparatus for manufacturing die-attach connectors

Landscapes

  • Die Bonding (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、半導体装置において
、ダイをリードフレーム又は基板などにボンディングす
るダイボンド方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】図2は従来のダイボンド装置のダイボン
ド箇所の断面図である。図において、1はダイ、2はこ
のダイを吸着するコレット、3はこのコレットを固定す
るボンディングアーム、4はこのボンディングアームに
取付けられた真空パイプ、5はリードフレーム、6はこ
のリードフレームを搬送する案内レール、7はダイ1と
リードフレーム5を接着させる半田である。
【0003】次に動作について説明する。リードフレー
ム5上に予め付けられた半田7は、加熱された案内レー
ル6上をリードフレーム5が図示しない駆動手段により
間欠的に搬送されていく間に溶解し、所定位置でこの半
田7の上にコレット2によって真空吸着されたダイ1が
置かれる。そしてこの時点より、案内レール6とリード
フレーム5を雰囲気により徐々に冷却していき、半田7
を固めることで、ダイ1とリードフレーム5は強力に接
着されるものとなる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来のダイボンド方法
は以上のようになされているので、半田の厚みは、ダイ
のボンディング後の冷却までの半田の表面張力により決
まり、そのため半田厚のコントロールが難しいという問
題があった。
【0005】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、半田厚を一定にコントロールで
きる簡単な方法を得ることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】この発明に係るダイボン
ド方法は、ダイをリードフレームなどにボンディングす
るときに、一定荷重をかけ半田をウェットさせ、その後
、コレットを目標とする半田厚となるよう固定したまま
、半田周辺に冷風を吹きつけて半田を固めるようにした
ものである。
【0007】
【作用】この発明においては、目標とする半田厚に固定
したまま、冷風により半田を強制的に固めることで、所
望の半田厚が容易に得られる。
【0008】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図1において、1〜7は上記従来装置と全く同一
のものである。8はダイ1がリードフレーム5にボンデ
ィングされる付近に配置される冷風吹出口であり、この
実施例では1本のパイプが使われている。
【0009】次に動作について説明する。ダイ1がリー
ドフレーム5上に一定荷重で一定位置に置かれるまでは
従来と同じである。その後、コレット2を目標とする半
田厚となるよう固定したまま、半田周辺にパイプ8より
冷風を吹きつけることにより半田を固める。
【0010】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、冷風に
より半田厚を目標とする厚さで固めるようにしたので、
半田厚を半田の表面張力に依存することなく抑制でき、
所望の半田厚が高い精度で得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施例を示す一部断面の正面図で
ある。
【図2】従来のダイボンド方法を示す一部断面の正面図
である。
【符号の説明】
1      ダイ 2      コレット 3      ボンディングアーム 4      真空パイプ 5      リードフレーム 6      案内レール 7      半田 8      冷風吹出パイプ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  ダイを真空吸着するコレットと、リー
    ドフレームなどを搬送する案内レールとを有し、上記リ
    ードフレームなどの上に予め付けられた半田に上記ダイ
    を載せてボンディングするものにおいて、ダイをリード
    フレームなどにボンディングするときに、一定荷重をか
    け、その後、コレットを目標とする半田厚となるよう固
    定したまま、半田周辺に冷風を吹きつけて半田を固める
    ようにしたことを特徴とするダイボンド方法。
JP3065608A 1991-03-05 1991-03-05 ダイボンド方法 Pending JPH04277633A (ja)

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JP3065608A JPH04277633A (ja) 1991-03-05 1991-03-05 ダイボンド方法

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