JPH04309703A - 燃焼器具用芯地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、石油こんろ、石油ス
トーブ等の主として灯油を燃料とする燃焼器具用芯地に
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来綿糸又は綿とレーヨンの混紡の厚手
織物からなる燃料吸上部の上部にガラス繊維又はガラス
繊維と炭素繊維混紡等の厚手織物からなる耐熱燃焼部を
接続して平板状又は円筒状に構成する燃焼器具用芯地と
したものが知られている。 【０００３】又ガラス・木綿その他の繊維を常に集束し
又は撚りつけた太い経糸を横に並列し、その表裏両面に
ガラス繊維のフエルト状繊維層を重合しニードルパンチ
によってフエルト状繊維層のガラス繊維を横に並列した
太い経糸に絡ませた燃焼器具用芯地は例えば特公昭４９
−３６１７０号公報によって知られている。 【０００４】又この発明の出願人は先に図１３、図１４
、図１５に図示したウエブ生地３１に太番手の糸条３２
を挿通した糸条挿通孔３３，３３・・・を順次設け、ウ
エブ生地３１の表面３４には直線状糸部３５が形成され
ると共に裏面３６には輪状糸部３７が形成され、更に輪
状糸部３７に直線状糸部３５を順次ひっかけて縫い目３
８，３８・・・を設けて縫着され、又更に糸条３２のウ
エブ生地３１に対する縫い目３８，３８・・・を設けた
縫着と同様に順次任意太さの隣接糸条３９，３９・・・
が小間隙４０を設けて縫着される燃焼器具用芯地を出願
した。 【０００５】 【発明が解決しようとする問題点】ところで前者の燃焼
器具用芯地は、次のような諸欠点があった。 【０００６】生産が旧式の特殊織機に依存しているため
生産性が著しく低く非能率的である。 【０００７】又特に燃料吸上部は、例えば１０番手８本
撚の如き極太番手の綿糸を経糸とし、細巾で且つ特殊な
組織で構成するために織機の数が限定され、更に使用面
積が大きいこともあってしばしば供給不足になる。 【０００８】又寸法のバラツキが生じやすく不良率が高
い上に、使用中に収縮して器具の芯案内筒にくいつき芯
昇降不良によるトラブルが生じやすい。 【０００９】又切断時のほつれが生じやすく端縁のかが
り縫い又は接着剤塗布等のほつれ止加工が必要である。 【００１０】又経・緯糸の交錯により燃料吸上げの効率
が悪くなる。 【００１１】又更に後者の燃焼器具用芯地はガラス・木
綿その他の繊維を単に集束し、又は撚りつけた太い経糸
を横に並列し、その表裏両面にガラス繊維のフエルト状
繊維層を重合し、ニードルパンチによってフエルト状繊
維層のガラス繊維を横に並列した太い経糸に絡ませたの
で隣接した太い経糸が離れ、又更に並列した太い経糸と
ガラス繊維のフエルト状繊維層とが接触したり離れたり
して経糸の変形、器具装着時の寸法不安定等の為に燃料
の吸い上げ効果が悪く火炎が均一に揃わない等の欠点が
あった。 【００１２】又出願人が先に出願した図１３、図１４、
図１５に図示した燃焼器具用芯の燃料吸上は、多数の太
番手の糸条３２が形成する毛管によって行われるが、こ
れらは輪状糸部７を形成して嵩ばるため一定巾に配置で
きる糸条本数は限定されるので、燃料吸上能力に限度が
あった。 【００１３】又太番手の糸条３２は、英式番手で０．５
〜１０番手の太い糸条であるため、芯地の表面に直線状
糸部３５及び輪状糸部３７による凹凸が形成されるから
、燃焼器具との密着性が良くなく、転倒時の油漏れ等の
問題があった。 【００１４】この発明は上記の問題点を解決したもので
あり、燃料の吸上げ効率も良く、不織布の芯地を低コス
トにて量産でき、更に材料の共通化が可能となり、在庫
管理が容易であり、又更に寸法の安定性が良く、芯昇降
不良にトラブルの発生がなく、且又液体燃料の液面から
燃焼部までの高さ（距離）を大きく採ることができ、液
体燃料が高温度に加熱されることを防ぐことができて、
安全な燃焼を継続することができる等の使用便利な燃焼
器具用芯地を得ることを目的としたものである。 【００１５】 【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ためのこの発明の燃焼器具用芯地は、ウエブ生地１に任
意太さの糸条２を挿通した糸条挿通孔３，３・・・を順
次設け、ウエブ生地１の表面４には直線状糸部５が形成
されると共に裏面６には輪状糸部７が形成され、更に輪
状糸部７に直線状糸部５を順次ひっかけて縫い目８，８
・・・を設けて縫着され、又更に糸条２のウエブ生地１
に対する縫い目８，８・・・を設けた縫着と同様に順次
任意太さの隣接糸条９，９・・・が小間隙１０を設けて
縫着し、該小間隙１０内で且つウエブ生地１の中層部２
０には、燃料吸上性能を有する太番手糸条２１を、該小
間隙１０の長さ方向に平行に配置して内層吸上部２２を
設けて形成され、又ウエブ生地１に任意太さの糸条２を
挿通した糸条挿通孔３，３・・・を千鳥状に設け、ウエ
ブ生地１の表面４には直線状糸部５が形成されされると
共に裏面６には輪状糸部７が形成され、又前記千鳥状に
設けた糸条挿通孔３，３・・・に小間隙１０を設けて並
接し、任意太さの隣接糸条９を挿通した糸条挿通孔３，
３・・・を千鳥状に並設し、ウエブ生地１の表面４には
直線状糸部５が形成されると共に裏面６には輪状糸部７
が形成され、更に糸状２で形成された輪状糸部７には隣
接糸条９で形成された輪状糸部７を、隣接糸条９で形成
された輪状糸部７には糸状２で形成された輪状糸部７を
と交互にひっかけて縫い目８，８・・・を設けて縫着さ
れ、又更に糸条２及び隣接糸条９とでウエブ生地１に対
する縫い目８，８・・・を設けた縫着と同様に順次任意
太さの隣接糸条９，９・・・が縫着され、前記小間隙１
０内で且つウエブ生地１の中層部２０には、燃料吸上性
能を有する太番手糸条２１を、該小間隙１０の長さ方向
に平行に配置して内層吸上部２２を設けて形成されたも
のであり、又更に糸条２、隣接糸条９，９・・・及び太
番手糸条２１が撥水性を有する糸であり、又ウエブ生地
１が撥水性を有し、又糸条２、隣接糸条９，９・・・が
着色されているものである。 【００１６】 【実施例】この発明の第１実施例を図１乃至図５で説明
すると、ウエブ生地１に任意太さの糸条２を挿通した糸
条挿通孔３，３・・・を順次設け、ウエブ生地１の表面
４には直線状糸部５が形成されると共に裏面６には輪状
糸部７が形成され、更に輪状糸部７に直線状糸部５を順
次ひっかけて縫い目８，８・・・を設けて縫着され、又
更に糸条２のウエブ生地１に対する縫い目８，８・・・
を設けた縫着と同様に順次任意太さの隣接糸条９，９・
・・が小間隙１０を設けて縫着され、該小間隙１０内で
且つウエブ生地１の中層部２０には、燃料吸上性能を有
する太番手糸条２１を、該小間隙１０の長さ方向に平行
に配置して内層吸上部２２が設けられたものであり、又
第２実施例を図６乃至図８で説明すると、ウエブ生地１
に任意太さの糸条２を挿通した糸条挿通孔３，３・・・
を千鳥状に設け、ウエブ生地１の表面４には直線状糸部
５が形成されされると共に裏面６には輪状糸部７が形成
され、又前記千鳥状に設けた糸条挿通孔３，３・・・に
小間隙１０を設けて並接し、任意太さの隣接糸条９を挿
通した糸条挿通孔３，３・・・を千鳥状に並設し、ウエ
ブ生地１の表面４には直線状糸部５が形成されると共に
裏面６には輪状糸部７が形成され、更に糸状２で形成さ
れた輪状糸部７には隣接糸条９で形成された輪状糸部７
を、隣接糸条９で形成された輪状糸部７には糸状２で形
成された輪状糸部７をと交互にひっかけて縫い目８，８
・・・を設けて縫着され、又更に糸条２及び隣接糸条９
とでウエブ生地１に対する縫い目８，８・・・を設けた
縫着と同様に順次任意太さの隣接糸条９，９・・・が縫
着され、前記小間隙１０内で且つウエブ生地１の中層部
２０には、燃料吸上性能を有する太番手糸条２１を、該
小間隙１０の長さ方向に平行に配置して内層吸上部２２
が設けられたものである。 【００１７】又ウエブ生地１の素材は、レーヨン・木綿
・アクリル・ナイロン・ポリエステル・ポリエチレン・
ポリプロピレン・アラミド・耐炎繊維・炭素繊維・ガラ
ス繊維・セラミック繊維等のいずれでもよい。又ウエブ
生地１は予めニードルパンチが施されていてもよいし、
抄紙されたものであってもよい。 【００１８】又糸条２、隣接糸条９は、レーヨン・木綿
・アクリル・ナイロン・ポリエステル・ポリエチレン・
ポリプロピレン・アラミド・耐炎繊維・炭素繊維・ガラ
ス繊維・セラミック繊維等からなる好ましくは燃料吸上
性を有する編綴糸条１２（糸条２及び隣接糸条９を指す
）即ち任意太さの糸条であって、英式番手で０．５〜１
００番手が好ましく、より好ましくは５〜４０番手がよ
い。又編綴糸条１２をウエブ生地１に編綴して燃焼器具
用芯地を構成するから、切断部１１の編綴糸条１２の糸
ほつれを防ぐ必要上、編綴糸条１２の表面に滑止めのた
めの毛羽部１３を設け（図９参照）たり、編綴糸条１２
に熱溶融性糸１４を混入（図１０参照）したり、又は熱
溶融性接着剤１５を塗着（図１１参照）して、切断部１
１の熱溶融性成分を熱融着したり、又は切断部１１に接
着剤を塗布してほつれを止める等の手段を用いることも
ある。 【００１９】太番手糸条２１はレーヨン・木綿・アクリ
ル・ナイロン・ポリエステル・ポリエチレン・ポリプロ
ピレン・アラミド・耐炎繊維・炭素繊維・ガラス繊維・
セラミック繊維からなる燃料吸上性能を有する太番手糸
条であり、英式番手で０．５〜１０番手が好ましく、よ
り好ましくは１〜５番手がよい。 【００２０】又多数の編綴糸条１２をウエブ生地１に対
して同一方向に編綴し、且つ太番手糸条２１で内層吸上
部２２を設けた構成とするが、編綴糸条１２及び太番手
糸条２１の番手・糸密度・編綴組織等は、ウエブ生地１
の仕様、燃焼器具用芯地の目的とする吸上能力、所要厚
さ等によって変わるものである。 【００２１】尚、編綴糸条１２は適当な色調に着色する
こともできる。編綴糸条１２を着色することにより、各
種の芯地の識別を容易にし、芯地の美観を向上させるこ
とができる。 【００２２】又、編綴糸条１２及び太番手糸条２１に撥
水加工を施すことにより、燃料に水が混入しても、芯地
が灯芯の上部まで水を吸上げて燃焼不良を起こすことが
なくなる。ウエブ生地１に撥水加工を施せば、更にこの
効果は高まる。 【００２３】又図１２は円筒状に形成した燃焼器具用芯
１６を図示したもので、燃料吸上芯部１７と耐熱燃焼芯
部１８を一体に接続しているもので、例えば燃料吸上芯
部１７としては、編綴糸条１２・太番手糸条２１及びウ
エブ生地１は木綿・レーヨン・ポリエステル等の燃料吸
上性の良好な材質で構成するものであり、耐熱燃焼芯部
１８は、編綴糸条１２・太番手糸条２１及びウエブ生地
１はガラス繊維・耐炎繊維・炭素繊維・セラミック繊維
等の耐熱性の良好な材質で構成するものである。 【００２４】尚スリット１９は、灯芯の昇降時の屈伸を
容易にするために設けたものである。 【００２５】又日本工業規格の「石油燃焼機器用しん　
　ＪＩＳ　　Ｓ　　２０３８」に定められた手段で下記
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの実施例の吸上性能を試験したとこ
ろ、次の結果を得た。 【００２６】Ａ、レーヨンからなる目付２５０グラム／
平方メートルのウエブ生地を、木綿／レーヨン（５０／
５０）の１０番手混紡糸にて、２５ミリ巾当り７本の密
度で図６に図示した編組織により編綴すると共に、内層
吸上部として１小間隙当り木綿／レーヨン（５０／５０
）の１０番手混紡糸５本撚り（２番手）の糸３本を介在
せしめて厚さ２．５ミリの燃焼器具用芯地を構成した。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　吸上速度（秒）　　　　吸上量（％
）　　　　　　　　太番手糸条の挿入方向　　　　　　
１３０．６　　　　　　　　１９５．５　　　　　　　
　　　　　　　　　　　同上と９０度の方向　　　　　
　　　４１０．０　　　　　　　　１９０．１　　　　
　　　　　　　　　　　　　　ＪＩＳ規格　　　　　　
　　　　　　　　　　２５０以下　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｂ、レーヨンか
らなる目付２５０グラム／平方メートルのウエブ生地を
、７５デニール（英式番手７１番手相当）のナイロンフ
ィラメント糸にて、図４に図示した編組織で２５ミリ巾
当り１４本の密度で編綴すると共に、内層吸上部として
１小間隙当り木綿／レーヨン（５０／５０）の１０番手
混紡糸３本撚り（３．３番手）の糸２本を介在せしめて
厚さ２．０ミリの燃焼器具用芯地を構成した。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　吸上速度（秒）　　　　吸上量（％
）　　　　　　　　太番手糸条の挿入方向　　　　　　
１４３．３　　　　　　　　２０５．８　　　　　　　
　　　　　　　　　　　同上と９０度の方向　　　　　
　　　３５０．６　　　　　　　　２０４．７　　　　
　　　　　　　　　　　　　　ＪＩＳ規格　　　　　　
　　　　　　　　　　２５０以下　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｃ、ポリエチレ
ンテレフタレートからなる目付３００グラム／平方メー
トルのウエブ生地を、ポリエチレンテレフタレートから
なる１０番手混紡糸にて、２５ミリ巾当り７本の密度で
図４の編組織により編綴すると共に、内層吸上部として
１小間隙当りポリエチレンテレフタレートからなる１０
番手６本撚り（１．７番手）の糸４本を介在せしめて厚
さ２．５ミリの燃焼器具用芯地を構成した。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　吸上速度（秒）　　　　吸上量（％
）　　　　　　　　太番手糸条の挿入方向　　　　　　
１０３．７　　　　　　　　１９２．４　　　　　　　
　　　　　　　　　　　同上と９０度の方向　　　　　
　　　３６２．２　　　　　　　　１９４．５　　　　
　　　　　　　　　　　　　　ＪＩＳ規格　　　　　　
　　　　　　　　　　２５０以下　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｄ　　ガラス繊
維８０％、レーヨン２０％からなる目付２６０グラム／
平方メートルのウエブ生地を、８９テックス（英式番手
６．６番手）のガラス／レーヨンスフ合撚糸にて、２５
ミリ巾当り７本の密度で図６の編組織により編綴すると
共に、内層吸上部として１小間隙当りガラス／レーヨン
スフ（８０／２０）の３２０テックス混紡糸を２本を介
在せしめて厚さ２．５ミリの燃焼器具用芯地を構成した
。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　吸上速度（秒）　　　　吸上量（％
）　　　　　　　　太番手糸条の挿入方向　　　　　　
１２３．６　　　　　　　　１８４．２　　　　　　　
　　　　　　　　　　　同上と９０度の方向　　　　　
　　　３８５．４　　　　　　　　１８６．５　　　　
　　　　　　　　　　　　　　ＪＩＳ規格　　　　　　
　　　　　　　　　　２５０以下　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｅ、レーヨンか
らなる目付２５０グラム／平方メートルのウエブ生地を
、金属錯塩系の撥水加工を施した木綿／レーヨン（５０
／５０）の１０番手混紡糸にて、２５ミリ巾当り７本の
密度で図６に図示した編組織により編綴すると共に、内
層吸上部として１小間隙当り上記と同様の撥水加工を施
した木綿／レーヨン（５０／５０）の１０番手混紡糸５
本撚り（２番手）の糸３本を介在せしめて厚さ２．５ミ
リの燃焼器具用芯地を構成した。 【００２７】又、金属錯塩系撥水剤を用いて撥水加工を
施したレーヨンにて目付２５０グラム／平方メートルの
ウエブ生地を形成した以外はすべて上記と同じ条件で燃
焼器具用芯地を構成した。 【００２８】次いでそれら芯地を燃料吸上部とし、ガラ
ス繊維／レーヨン（８０／２０）混紡糸からなる織物を
耐熱燃焼部とした直径６５ミリの灯芯を形成し、定格発
熱量が２２００キロカロリー／時間の反射式ストーブに
装着して、灯油に水５０ミリリットルを混入した場合と
、水を混入しない場合の燃焼性を調べた。 【００２９】尚、比較用として実施例（Ａ）の芯地を燃
料吸上部とした以外は上記と同様の灯芯を形成し、同様
の試験を行った。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　撥
水加工　　　　　　　　　　発熱量（キロカロリー／時
間）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　糸　　
条　　ウエブ生地　　　　水無し　　　　水５０ミリリ
ットル　　　　　　実施例（Ｅ）　　　　　　有　　　
　　　　　無　　　　　　　　２２２０　　　　　　２
０４０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　有　　　　　　　　有　　　　　　　
　２２１０　　　　　　２２００　　　　　　　　　　
　　実施例（Ａ）　　　　　　無　　　　　　　　無　
　　　　　　　２２３０　　　　　　１３５０　　　　
　　　　【００３０】 【発明の作用効果】この発明は上述の構成により次の作
用効果が得られる。 【００３１】ウエブ生地１に任意太さの糸条２を挿通し
た糸条挿通孔３，３・・・を順次設け、ウエブ生地１の
表面４には直線状糸部５が形成されると共に裏面６には
輪状糸部７が形成され、更に輪状糸部７に直線状糸部５
を順次ひっかけて縫い目８，８・・・を設けて縫着され
、又更に糸条２のウエブ生地１に対する縫い目８，８・
・・を設けた縫着と同様に順次任意太さの隣接糸条９，
９・・・が小間隙１０を設けて縫着され、該小間隙１０
内で且つウエブ生地１の中層部２０には、燃料吸上性能
を有する太番手糸条２１を、該小間隙１０の長さ方向に
平行に配置して内層吸上部２２が設けられたことによっ
て、主として多数の太番手糸条２１が、又副次的に糸条
２、隣接糸条９，９・・・が、燃料を吸上げ、更にウエ
ブ生地１が太番手糸条２１及び糸条２、隣接糸条９（編
綴糸条１２）によって吸上げられた余剰の燃料を保有し
て燃焼の安定性を保つと共に、必要とされる燃焼器具用
芯の厚さを保持することができるものである。 【００３２】又従来品のように使用する燃焼器具の寸法
に対応した織巾である細巾に形成することがなく広巾状
で高能率に製造できるから大幅なコストダウンが可能で
ある。 【００３３】又夫々の使用する燃焼器具の種類に応じた
織巾を備えた多種類の燃焼器具用芯地を用意する必要が
なく、切断寸法を変えるだけで多種類の燃焼器具用芯を
得ることができるから材料の共通化が可能となり、在庫
の削減等在庫管理が容易になる。 【００３４】又太番手糸条２１，２１・・・を用いてい
るから、燃料吸上に際しての毛管の作用を促進し、長い
油面距離の燃焼器具用芯に応用しても大きい吸上能力を
発揮できる。 【００３５】又太番手糸条２１，２１・・・でウエブ生
地１内に内層吸上部２０を形成しているから、従来の織
物からなるもののように緯糸の抱束をうけることがなく
、燃料吸上性能は良好である。 【００３６】又小間隙１０内で且つウエブ生地１の中層
部２０には、燃料吸上性能を有する太番手糸条２１を、
該小間隙１０の長さ方向に平行に配置して内層吸上部２
２を設けたから、編綴糸条１２がウエブ生地１の表裏面
に形成する直線状糸部５及び輪状糸部７を凸部として小
間隙部１０を凹部とする凹凸部がほとんど解消されてほ
ぼ平滑な表面が形成されるので、燃焼器具と芯地の密着
が良好であり、転倒時の油漏れが発生しない。 【００３７】又ウエブ生地１に任意太さの糸条２を挿通
した糸条挿通孔３，３・・・を千鳥状に設け、ウエブ生
地１の表面４には直線状糸部５が形成されされると共に
裏面６には輪状糸部７が形成され、又前記千鳥状に設け
た糸条挿通孔３，３・・・に小間隙１０を設けて並接し
、任意太さの隣接糸条９を挿通した糸条挿通孔３，３・
・・を千鳥状に並設し、ウエブ生地１の表面４には直線
状糸部５が形成されると共に裏面６には輪状糸部７が形
成され、更に糸状２で形成された輪状糸部７には隣接糸
条９で形成された輪状糸部７を、隣接糸条９で形成され
た輪状糸部７には糸状２で形成された輪状糸部７をと交
互にひっかけて縫い目８，８・・・を設けて縫着され、
又更に糸条２及び隣接糸条９とでウエブ生地１に対する
縫い目８，８・・・を設けた縫着と同様に順次任意太さ
の隣接糸条９，９・・・が縫着され、前記小間隙１０内
で且つウエブ生地１の中層部２０には、燃料吸上性能を
有する太番手糸条２１を、該小間隙１０の長さ方向に平
行に配置して内層吸上部２２が設けられているから、燃
焼の安定性を保つと共に腰の強い燃焼器具用芯地が得ら
れ、寸法安定性のよい燃焼器具用芯を得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一部切欠拡大表面図である。

【図２】一部切欠拡大背面図である。

【図３】図２に於けるＡ−Ａ断面図である。

【図４】縫合せの方式を説明した平面図である。

【図５】縫合せの方式を説明した断面図である。

【図６】他の実施例を示した一部切欠拡大表面図である
。

【図７】図６に於ける縫合せの方式を説明した平面図で
ある。

【図８】図６に於ける縫合せの方式を説明した断面図で
ある。

【図９】編綴糸条の一部切欠拡大図である。

【図１０】編綴糸条の他の実施例を示した一部切欠拡大
図である。

【図１１】編綴糸条の更に他の実施例を示した一部切欠
拡大図である。

【図１２】燃焼器具用芯として形成した状態を示した斜
視図である。

【図１３】従来例の説明図である。

【図１４】従来例の説明図である。

【図１５】従来例の説明図である。

【符号の名称】

１　　ウエブ生地 ２　　糸条 ３　　糸条挿通孔 ４　　表面 ５　　直線状糸部 ６　　裏面 ７　　輪状糸部 ８　　縫い目 １９　　隣接糸条 １０　　小間隙 １１　　切断部 １２　　編綴糸条 １３　　毛羽部 １４　　熱溶融性糸 １５　　熱溶融性接着剤 １６　　燃焼器具用芯地 １７　　燃料吸上芯部 １８　　耐熱燃焼芯部 １９　　スリット ２０　　中層部 ２１　　太番手糸条 ２２　　内層吸上部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ウエブ生地１に任意太さの糸条２を挿
   通した糸条挿通孔３，３・・・を順次設け、ウエブ生地
   １の表面４には直線状糸部５が形成されると共に裏面６
   には輪状糸部７が形成され、更に輪状糸部７に直線状糸
   部５を順次ひっかけて縫い目８，８・・・を設けて縫着
   され、又更に糸条２のウエブ生地１に対する縫い目８，
   ８・・・を設けた縫着と同様に順次任意太さの隣接糸条
   ９，９・・・が小間隙１０を設けて縫着され、該小間隙
   １０内で且つウエブ生地１の中層部２０には、燃料吸上
   性能を有する太番手糸条２１を、該小間隙１０の長さ方
   向に平行に配置して内層吸上部２２が設けられたことを
   特徴とする燃焼器具用芯地。
2. 【請求項２】　　ウエブ生地１に任意太さの糸条２を挿
   通した糸条挿通孔３，３・・・を千鳥状に設け、ウエブ
   生地１の表面４には直線状糸部５が形成されると共に裏
   面６には輪状糸部７が形成され、又前記千鳥状に設けた
   糸条挿通孔３，３・・・に小間隙１０を設けて並接し、
   任意太さの隣接糸条９を挿通した糸条挿通孔３，３・・
   ・を千鳥状に並設し、ウエブ生地１の表面４には直線状
   糸部５が形成されると共に裏面６には輪状糸部７が形成
   され、更に糸状２で形成された輪状糸部７には隣接糸条
   ９で形成された輪状糸部７を、隣接糸条９で形成された
   輪状糸部７には糸状２で形成された輪状糸部７をと交互
   にひっかけて縫い目８，８・・・を設けて縫着され、又
   更に糸条２及び隣接糸条９とでウエブ生地１に対する縫
   い目８，８・・・を設けた縫着と同様に順次任意太さの
   隣接糸条９，９・・・が縫着され、前記小間隙１０内で
   且つウエブ生地１の中層部２０には、燃料吸上性能を有
   する太番手糸条２１を、該小間隙１０の長さ方向に平行
   に配置して内層吸上部２２が設けられたことを特徴とす
   る燃焼器具用芯地。
3. 【請求項３】　　糸条２、隣接糸条９，９・・・及び太
   番手糸条２１が撥水性を有する糸であることを特徴とす
   る請求項（１）（２）記載の燃焼器具用芯地。
4. 【請求項４】　　ウエブ生地１が撥水性を有することを
   特徴とする請求項（３）記載の燃焼器具用芯地。
5. 【請求項５】　　糸条２、隣接糸条９，９・・・が着色
   されていることを特徴とする請求項（１）（２）記載の
   燃焼器具用芯地。