JPH04309704A - 燃焼器具用芯地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、石油こんろ、石油ス
トーブ等の主として灯油を燃料とする燃焼器具に装着し
て使用する燃焼器具用の芯地に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来綿糸又は綿とレーヨンの混紡の厚手
織物からなる燃料吸上部の上部にガラス繊維又はガラス
繊維と炭素繊維混紡等の厚手織物からなる耐熱燃焼部を
接続して平板状又は円筒状に構成する燃焼器具用芯地と
したものが知られている。 【０００３】又ガラス・木綿その他の繊維を常に集束し
又は撚りつけた太い経糸を横に並列し、その表裏両面に
ガラス繊維のフエルト状繊維層を重合しニードルパンチ
によってフエルト状繊維層のガラス繊維を横に並列した
太い経糸に絡ませた燃焼器具用芯地は例えば特公昭４９
−３６１７０号公報によって知られている。 【０００４】又この発明の出願人は先に図１４、図１５
、図１６に図示したウエブ生地３１に太番手の糸条３２
を挿通した糸条挿通孔３３，３３・・・を順次設け、ウ
エブ生地３１の表面３４には直線状糸部３５が形成され
ると共に裏面３６には輪状糸部３７が形成され、更に輪
状糸部３７に直線状糸部３５を順次ひっかけて縫い目３
８，３８・・・を設けて縫着され、又更に糸条３２のウ
エブ生地３１に対する縫い目３８，３８・・・を設けた
縫着と同様に順次任意太さの隣接糸条３９，３９・・・
が小間隙４０を設けて縫着される燃焼器具用芯地を出願
した。 【０００５】 【発明が解決しようとする問題点】ところで前者の燃焼
器具用芯地は、次のような諸欠点があった。 【０００６】生産が旧式の細巾特殊織機に依存している
ため生産性が著しく低く非能率である。 【０００７】又特に燃料吸上部は、例えば１０番手８本
撚の如き極太番手の綿糸を経糸とし、使用する燃焼器具
の寸法に対応する織巾である細巾で且つ特殊な組織で構
成するために織機の数が限定され、更に燃料吸上部は使
用面積が大きいこともあって帯状に構成した芯地の多数
本を必要とし、しばしば供給不足になる。 【０００８】又寸法のバラツキが生じやすく不良率が高
い上に、使用中に収縮して器具の芯案内筒にくいつき芯
昇降不良によるトラブルが生じやすい。 【０００９】又切断時のほつれが生じやすく端縁のかが
り縫い又は接着剤塗布等のほつれ止加工が必要である。 【００１０】又後者の燃焼器具用芯地はガラス・木綿そ
の他の繊維を単に集束し、又は撚りつけた太い経糸を横
に並列し、その表裏両面にガラス繊維のフエルト状繊維
層を重合し、ニードルパンチによってフエルト状繊維層
のガラス繊維を横に並列した太い経糸に絡ませたので隣
接した太い経糸が離れ、又更に並列した太い経糸とガラ
ス繊維のフエルト状繊維層とが接触したり離れたりして
経糸の変形、器具装着時の寸法不安定等の為に燃料の吸
い上げ効果が悪く火炎が均一に揃わない等の欠点があっ
た。 【００１１】又出願人が先に出願した図１４、図１５、
図１６に図示した燃焼器具用芯の燃料吸上げは、多数の
太番手糸条３２が形成する毛管によって行われるが、こ
れらは輪状糸部３７を形成して嵩ばるため一定巾に配置
できる糸条本数は限定されるので、燃料吸上能力に限度
があった。 【００１２】又太番手糸条３２は英式番手で０．５〜１
０番手の太い糸条であるため、芯地の表面に直線糸状部
３５及び輪状糸部３７による凹凸が形成されるから、燃
焼器具との密着性が良くなく、転倒時の油漏れ等の問題
があった。 【００１３】この発明は上記の問題点を解決したもので
あり、燃料の吸上げ効率も良く、不織布の芯地を低コス
トにて量産でき、更に材料の共通化が可能となり、在庫
管理が容易であり、又更に寸法の安定性が良く、芯昇降
不良にトラブルの発生がなく、且又液体燃料の液面から
燃焼部までの高さ（距離）を大きく採ることができ、液
体燃料が高温度に加熱されることを防ぐことができて、
安全な燃焼を継続することができるなどの使用便利な燃
焼器具用芯地を得ることを目的としたものである。 【００１４】 【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ためのこの発明の燃焼器具用芯地は、ウエブ生地１の中
層部２０に介在するか又は表面部４に積層して吸油性太
番手糸２２を経糸とし、細番手糸２３を緯糸とした織布
２１からなる吸上層２５が設けられ、該ウエブ生地１及
び織布２１との積層体２４に任意太さの糸条２を挿通し
た糸条挿通孔３，３・・・を順次設け、該積層体２４の
表面２６には直線状糸部５が形成されると共に反対面６
には輪状糸部７が形成され、更に輪状糸部７に直線状糸
部５を順次ひっかけて縫い目８，８・・・を設けて縫着
され、又更に糸条２の積層体２４に対する縫い目８，８
・・・を設けた縫着と同様に順次任意太さの隣接糸条９
，９・・・が小間隙１０を設けて縫着し形成され、又ウ
エブ生地１の中層部２０に介在するか又は表面部４に積
層して吸油性太番手糸２２を経糸とし、細番手糸２３を
緯糸とした織布２１からなる吸上層２５が設けられ、該
ウエブ生地１及び織布２１との積層体２４に任意太さの
糸条２を挿通した糸条挿通孔３，３・・・を千鳥状に設
け、該積層体２４の表面２６には直線状糸部５が形成さ
れると共に反対面６には輪状糸部７が形成され、又前記
千鳥状に設けた糸条挿通孔３，３・・・に小間隙１０を
設けて並接し、任意太さの隣接糸条９を挿通した糸条挿
通孔３，３・・・を千鳥状に並設し、該積層体２４の表
面２６には直線状糸部５が形成されると共に反対面６に
は輪状糸部７が形成され、更に糸状２で形成された輪状
糸部７には隣接糸条９で形成された輪状糸部７を、隣接
糸条９で形成された輪状糸部７には糸状２で形成された
輪状糸部７をと交互にひっかけて縫い目８，８・・・を
設けて縫着され、又更に糸条２及び隣接糸条９とで積層
体２４に対する縫い目８，８・・・を設けた縫着と同様
に順次任意太さの隣接糸条９，９・・・が縫着され形成
されたものである。 【００１５】 【実施例】この発明の第１実施例を図１乃至図６で説明
すると、ウエブ生地１の中層部２０に介在するか又は表
面部４に積層して吸油性太番手糸２２を経糸とし、細番
手糸２３を緯糸とした織布２１からなる吸上層２５が設
けられ、該ウエブ生地１及び織布２１との積層体２４に
任意太さの糸条２を挿通した糸条挿通孔３，３・・・を
順次設け、該積層体２４の表面２６には直線状糸部５が
形成されると共に反対面６には輪状糸部７が形成され、
更に輪状糸部７に直線状糸部５を順次ひっかけて縫い目
８，８・・・を設けて縫着され、又更に糸条２の積層体
２４に対する縫い目８，８・・・を設けた縫着と同様に
順次任意太さの隣接糸条９，９・・・が小間隙１０を設
けて縫着されたものであり、又第２実施例を図７、図８
、図９で説明すると、ウエブ生地１の中層部２０に介在
するか又は表面部４に積層して吸油性太番手糸２２を経
糸とし、細番手糸２３を緯糸とした織布２１からなる吸
上層２５が設けられ、該ウエブ生地１及び織布２１との
積層体２４に任意太さの糸条２を挿通した糸条挿通孔３
，３・・・を千鳥状に設け、該積層体２４の表面２６に
は直線状糸部５が形成されると共に反対面６には輪状糸
部７が形成され、又前記千鳥状に設けた糸条挿通孔３，
３・・・に小間隙１０を設けて並接し、任意太さの隣接
糸条９を挿通した糸条挿通孔３，３・・・を千鳥状に並
設し、該積層体２４の表面２６には直線状糸部５が形成
されると共に反対面６には輪状糸部７が形成され、更に
糸状２で形成された輪状糸部７には隣接糸条９で形成さ
れた輪状糸部７を、隣接糸条９で形成された輪状糸部７
には糸状２で形成された輪状糸部７をと交互にひっかけ
て縫い目８，８・・・を設けて縫着され、又更に糸条２
及び隣接糸条９とで積層体２４に対する縫い目８，８・
・・を設けた縫着と同様に順次任意太さの隣接糸条９，
９・・・が縫着されたものである。 【００１６】又ウエブ生地１の素材は、レーヨン・木綿
・アクリル・ナイロン・ポリエステル・ポリエチレン・
ポリプロピレン・アラミド・耐炎繊維・炭素繊維・ガラ
ス繊維・セラミック繊維等のいずれでもよい。又ウエブ
生地１は予めニードルパンチが施されていてもよいし、
抄紙されたものであってもよい。 【００１７】又糸条２、隣接糸条９は、レーヨン・木綿
・アクリル・ナイロン・ポリエステル・ポリエチレン・
ポリプロピレン・アラミド・耐炎繊維・炭素繊維・ガラ
ス繊維・セラミック繊維等からなる好ましくは燃料吸上
性を有する編綴糸条１２（糸条２及び隣接糸条９を指す
）即ち任意太さの糸条であって、英式番手で５〜１００
番手が好ましく、より好ましくは１０〜４０番手がよい
。又編綴糸条１２を積層体２４に編綴して燃焼器具用芯
地を構成するから、切断部１１の編綴糸条１２の糸ほつ
れを防ぐ必要上、編綴糸条１２の表面に滑止めのための
毛羽部１３（図１０参照）を設けたり、編綴糸条１２に
熱溶融性糸１４を混入（図１１参照）したり、又は熱溶
融性接着剤１５を塗着（図１２参照）して、切断部１１
の熱溶融性成分を熱融着したり、又は切断部１１に接着
剤を塗布してほつれを止める等の手段を用いることもあ
る。 【００１８】又多数の編綴糸条１２を積層体２４に対し
て同一方向に編綴した構成としたものであるが、その糸
密度は編綴糸条１２の番手、積層体２４の仕様、燃焼器
具用芯地の目的とする吸上能力、所要厚さ等によって変
わるものである。 【００１９】なお編綴糸条１２は適当な色調に着色する
こともできる。編綴糸条１２を着色することにより、各
種芯地の識別を容易にしたり、芯地の美観を向上するこ
とができる。 【００２０】又、編綴糸条１２及び織布２１に撥水加工
を施すことにより燃料に水が混入しても、芯地が灯芯の
上部まで水を吸上げて燃焼不良を起すことがなくなる。 ウエブ生地１に撥水加工を施せば、更にこの効果は高ま
る。 【００２１】又図１３は円筒状に形成した燃焼器具用芯
１６を図示したもので、燃料吸上芯部１７と耐熱燃焼芯
部１８を一体に接続しているもので、例えば燃料吸上芯
部１７は、織布２１及びウエブ生地１は木綿・レーヨン
・ポリエステル等の燃料吸上性の良好な材質で構成する
ものであり、耐熱燃焼芯部１８は、織布２１及びウエブ
生地１はガラス繊維・耐炎繊維・炭素繊維・セラミック
繊維等の耐熱性の良好な材質で構成するものである。 【００２２】なおスリット１９は、灯芯の昇降時の屈伸
を容易にするために設けたものである。 【００２３】又日本工業規格の「石油燃焼機器用しん　
　ＪＩＳ　　Ｓ　　２０３８」に定められた手段で下記
Ａ、Ｂ、Ｃの実施例の吸上性能を試験したところ、次の
結果を得た。 【００２４】Ａ、レーヨンからなる目付１００グラム／
平方メートルのウエブ生地２枚の間に、経糸が木綿／レ
ーヨン（５０／５０）の１０番手混紡糸５本撚り、緯糸
が同１０番手混紡糸からなる織布を介在させた積層体を
、木綿／レーヨン（５０／５０）の１０番手混紡糸にて
、２５ミリ巾当り７本の密度で図８に図示した編組織に
より編綴して、厚さ２．５ミリの燃焼器具用芯地を構成
した。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　吸上速度（秒）　　　　吸上量（％）　
　　　　　　　織布の経糸方向　　　　　　　　　　１
２６．２　　　　　　　　１７５．５　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　同上と９０度の方向　　　　
　　３２５．６　　　　　　　　１７７．０　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　ＪＩＳ規格　　　　　
　　　　　　　　　２５０以下　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｂ、レーヨン
からなる目付１５０グラム／平方メートルのウエブ生地
の表面に、経糸が木綿／レーヨン（５０／５０）の１０
番手混紡糸５本撚り、緯糸が同１０番手混紡糸からなる
織布を積層して形成させた積層体を、木綿／レーヨン（
５０／５０）の１０番手混紡糸にて、図５に図示した編
組織で２５ミリ巾当り１４本の密度で編綴し、厚さ２．
０ミリの燃焼器具用芯地を構成した。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　吸上速度（秒）　　　　吸上量（％
）　　　　　　　　　　織布の経糸方向　　　　　　　
　　　１１８．７　　　　　　　　２１１．８　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　同上と９０度の方向
　　　　　　３０５．９　　　　　　　　２１１．８　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＪＩＳ規格　
　　　　　　　　　　　　　２５０以下　　　　　　　
　同上と９０度の方向　　Ｃ、ガラス繊維８０％、レー
ヨン２０％からなる目付１１０グラム／平方メートルの
ウエブ生地２枚の間に、経糸がガラス長繊維バルキー糸
３４０テックス、緯糸が同１４６テックスである織布を
介在させた積層体を、ガラス長繊維撚糸６８．５テック
スにて、２５ミリ巾当り７本の密度で図６の編組織によ
り編綴して、厚さ２．５ミリの燃焼器具用芯地を構成し
た。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　吸上速度（秒）　　　　吸上量（％
）　　　　　　　　　　織布の経糸方向　　　　　　　
　　　１１１．９　　　　　　　　１７６．５　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　同上と９０度の方向
　　　　　　２９５．３　　　　　　　　１７５．８　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＪＩＳ規格　
　　　　　　　　　　　　　２５０以下　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　【００２
５】 【発明の作用効果】この発明は上述の構成により次の作
用効果が得られる。 【００２６】ウエブ生地１の中層部２０に介在するか又
は表面部４に積層して吸油性太番手糸２２を経糸とし、
細番手糸２３を緯糸とした織布２１からなる吸上層２５
が設けられ、該ウエブ生地１及び織布２１との積層体２
４に任意太さの糸条２を挿通した糸条挿通孔３，３・・
・を順次設け、積層体２４の表面２６には直線状糸部５
が形成されると共に反対面６には輪状糸部７が形成され
、更に輪状糸部７に直線状糸部５を順次ひっかけて縫い
目８，８・・・を設けて縫着され、又更に糸条２の積層
体２４に対する縫い目８，８・・・を設けた縫着と同様
に順次任意太さの隣接糸条９，９・・・が小間隙１０を
設けて縫着されたことによって織布２１の経糸である吸
油性太番手糸２２が燃料を吸上げ、更にウエブ生地１が
織布２１によって吸上げられた余剰の燃料を保有して燃
焼の安定性を保つと共に、必要とされる燃焼器具用芯の
厚さを保持することができるものである。 【００２７】又従来品のように使用する燃焼器具の寸法
に対応した織巾である細巾に形成することがなく広巾状
で高能率に製造できるから大幅なコストダウンが可能で
ある。 【００２８】又夫々の使用する燃焼器具の種類に応じた
織巾を備えた多種類の燃焼器具用芯地を用意する必要が
なく、切断寸法を変えるだけで多種類の燃焼器具用芯を
得ることができるから材料の共通化が可能となり、在庫
の削減等在庫管理が容易になる。 【００２９】又吸油性太番手糸２２を経糸とし、細番手
糸２３を緯糸とした織布２１を用いているから、燃料吸
上に際しての毛管の作用を促進し、長い油面距離の燃焼
器具用芯に応用しても大きい吸上能力を発揮できる。 【００３０】又積層体２４を編綴している糸条１２，１
２・・・は、５〜１００番手の細い糸条であるから、表
面２６及び反対面６の表面状態は平滑で、器具との密着
性がよく、転倒時の油漏れが起こらない。 【００３１】又ウエブ生地１と織布２１とからなる積層
体２４に任意太さの糸条２を挿通した糸条挿通孔３，３
・・・を千鳥状に設け、積層体２４の表面２６には直線
状糸部５が形成されされると共に反対面６には輪状糸部
７が形成され、又前記千鳥状に設けた糸条挿通孔３，３
・・・に小間隙１０を設けて並接し、任意太さの隣接糸
条９を挿通した糸条挿通孔３，３・・・を千鳥状に並設
し、積層体２４の表面２６には直線状糸部５が形成され
ると共に反対面６には輪状糸部７が形成され、更に糸状
２で形成された輪状糸部７には隣接糸条９で形成された
輪状糸部７を、隣接糸条９で形成された輪状糸部７には
糸状２で形成された輪状糸部７をと交互にひっかけて縫
い目８，８・・・を設けて縫着され、又更に糸条２及び
隣接糸条９とで積層体２４に対する縫い目８，８・・・
を設けた縫着と同様に順次任意太さの隣接糸条９，９・
・・が縫着されているから、腰の強い燃焼器具用芯地が
得られ、寸法安定性のよい燃焼器具用芯を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の一部切欠拡大表面図である。

【図２】図１に於けるＡ−Ａ断面図である。

【図３】第１実施例の一部切欠拡大背面図である。

【図４】図３に於けるＡ−Ａ断面図である。

【図５】第１実施例の縫合せの方式を説明した平面図で
ある。

【図６】第１実施例で織布を中層部に介在させた状態を
示した断面図である。

【図７】第２実施例の一部切欠拡大表面図である。

【図８】第２実施例の縫合せの方式を説明した平面図で
ある。

【図９】第２実施例で織布を中層部に介在させた状態を
示した断面図である。

【図１０】編綴糸条の一部切欠拡大図である。

【図１１】編綴糸条の他の実施例を示した一部切欠拡大
図である。

【図１２】編綴糸条の更に他の実施例を示した一部切欠
拡大図である。

【図１３】燃焼器具用芯として形成した状態を示した斜
視図である。

【図１４】従来例の説明図である。

【図１５】従来例の説明図である。

【図１６】従来例の説明図である。

【符号の名称】

１　　ウエブ生地 ２　　糸条 ３　　糸条挿通孔 ４　　表面部 ５　　直線状糸部 ６　　反対面 ７　　輪状糸部 ８　　縫い目 ９　　隣接糸条 １０　　小間隙 １１　　切断部 １２　　編綴糸条 １３　　毛羽部 １４　　熱溶融性糸 １５　　熱溶融性接着剤 １６　　燃焼器具用芯地 １７　　燃料吸上芯部 １８　　耐熱燃焼芯部 １９　　スリット ２０　　中層部 ２１　　織布 ２２　　吸油性太番手糸 ２３　　細番手糸 ２４　　積層体 ２５　　吸上層 ２６　　表面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ウエブ生地１の中層部２０に介在する
   か又は表面部４に積層して吸油性太番手糸２２を経糸と
   し、細番手糸２３を緯糸とした織布２１からなる吸上層
   ２５が設けられ、該ウエブ生地１及び織布２１との積層
   体２４に任意太さの糸条２を挿通した糸条挿通孔３，３
   ・・・を順次設け、該積層体２４の表面２６には直線状
   糸部５が形成されると共に反対面６には輪状糸部７が形
   成され、更に輪状糸部７に直線状糸部５を順次ひっかけ
   て縫い目８，８・・・を設けて縫着され、又更に糸条２
   の積層体２４に対する縫い目８，８・・・を設けた縫着
   と同様に順次任意太さの隣接糸条９，９・・・が小間隙
   １０を設けて縫着されたことを特徴とする燃焼器具用芯
   地。
2. 【請求項２】　　ウエブ生地１の中層部２０に介在する
   か又は表面部４に積層して吸油性太番手糸２２を経糸と
   し、細番手糸２３を緯糸とした織布２１からなる吸上層
   ２５が設けられ、該ウエブ生地１及び織布２１との積層
   体２４に任意太さの糸条２を挿通した糸条挿通孔３，３
   ・・・を千鳥状に設け、該積層体２４の表面２６には直
   線状糸部５が形成されると共に反対面６には輪状糸部７
   が形成され、又前記千鳥状に設けた糸条挿通孔３，３・
   ・・に小間隙１０を設けて並接し、任意太さの隣接糸条
   ９を挿通した糸条挿通孔３，３・・・を千鳥状に並設し
   、該積層体２４の表面２６には直線状糸部５が形成され
   ると共に反対面６には輪状糸部７が形成され、更に糸状
   ２で形成された輪状糸部７には隣接糸条９で形成された
   輪状糸部７を、隣接糸条９で形成された輪状糸部７には
   糸状２で形成された輪状糸部７をと交互にひっかけて縫
   い目８，８・・・を設けて縫着され、又更に糸条２及び
   隣接糸条９とで積層体２４に対する縫い目８，８・・・
   を設けた縫着と同様に順次任意太さの隣接糸条９，９・
   ・・が縫着されたことを特徴とする燃焼器具用芯地。