JPH04319585A - 浮動式磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
浮動式磁気ヘッド及びその製造方法Info
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- JPH04319585A JPH04319585A JP11408491A JP11408491A JPH04319585A JP H04319585 A JPH04319585 A JP H04319585A JP 11408491 A JP11408491 A JP 11408491A JP 11408491 A JP11408491 A JP 11408491A JP H04319585 A JPH04319585 A JP H04319585A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 21
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はハードディスクドライブ
装置等に用いられる浮動式磁気ヘッド及びその製造方法
に関する。
装置等に用いられる浮動式磁気ヘッド及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３と図４に２レールのメタルインギャ
ップ（ＭＩＧ）ヘッド型の浮動式磁気ヘッドの一例を示
す。この浮動式磁気ヘッド１０はスライダ１２の媒体対
向面側に２本の浮上レール１４，１６が形成されている
。さらにスライダ１２の後部にはヘッドコア１８が形成
されている。そして、ヘッドコア１８には磁気ギャップ
２０が形成され、その磁気ギャップ２０の周囲部はガラ
ス１３で保護されている。
ップ（ＭＩＧ）ヘッド型の浮動式磁気ヘッドの一例を示
す。この浮動式磁気ヘッド１０はスライダ１２の媒体対
向面側に２本の浮上レール１４，１６が形成されている
。さらにスライダ１２の後部にはヘッドコア１８が形成
されている。そして、ヘッドコア１８には磁気ギャップ
２０が形成され、その磁気ギャップ２０の周囲部はガラ
ス１３で保護されている。
【０００３】一般に、磁気ヘッドにおいては、磁気ギャ
ップで磁気記録の記録再生を行なうので、磁気ギャップ
の深さ（以下、ギャップ深さ：ＧＤ）は記録再生の性能
に大きく影響を与えるものである。従って、磁気ギャッ
プの形成における研磨工程時には正確なギャップ深さを
測定しつつ研磨することが必要である。
ップで磁気記録の記録再生を行なうので、磁気ギャップ
の深さ（以下、ギャップ深さ：ＧＤ）は記録再生の性能
に大きく影響を与えるものである。従って、磁気ギャッ
プの形成における研磨工程時には正確なギャップ深さを
測定しつつ研磨することが必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
浮動式磁気ヘッド１０においては、磁気ギャップ２０の
周囲部はガラス１３で覆われている為に、磁気ギャップ
２０のギャップ深さを測定することは困難であった。こ
のため従来は、ギャップ深さを測定する為には、スライ
ダ１２を破壊してから測定する手段しかなかった。この
為に、スライダの研磨と同時にギャップ深さを測定する
ことが困難で、ギャップ深さを正確に加工することがで
きなかった。
浮動式磁気ヘッド１０においては、磁気ギャップ２０の
周囲部はガラス１３で覆われている為に、磁気ギャップ
２０のギャップ深さを測定することは困難であった。こ
のため従来は、ギャップ深さを測定する為には、スライ
ダ１２を破壊してから測定する手段しかなかった。この
為に、スライダの研磨と同時にギャップ深さを測定する
ことが困難で、ギャップ深さを正確に加工することがで
きなかった。
【０００５】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、ヘッドコアの形成されていない浮上レールを
延出して計量部を設けることで、スライダを破壊するこ
となく、ギャップ深さを正確に測定可能とするものであ
る。
たもので、ヘッドコアの形成されていない浮上レールを
延出して計量部を設けることで、スライダを破壊するこ
となく、ギャップ深さを正確に測定可能とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の浮動式磁
気ヘッドは、スライダに平行な２本の浮上レールが形成
され、一方の浮上レールの後端部に磁気ギャップを有す
るヘッドコアが形成されてなる浮動式磁気ヘッドにおい
て、■ヘッドコアが形成されていない方の浮上レールの
後端部が磁気ギャップよりも後方に延出されて計量部が
形成され、■計量部の側面部の媒体対向面側に傾斜面が
形成されていることを特徴とするものである。
気ヘッドは、スライダに平行な２本の浮上レールが形成
され、一方の浮上レールの後端部に磁気ギャップを有す
るヘッドコアが形成されてなる浮動式磁気ヘッドにおい
て、■ヘッドコアが形成されていない方の浮上レールの
後端部が磁気ギャップよりも後方に延出されて計量部が
形成され、■計量部の側面部の媒体対向面側に傾斜面が
形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】請求項２記載の浮動式磁気ヘッドは、請求
項１記載の浮動式磁気ヘッドにおいて、計量部の側面に
形成されている傾斜面の傾斜角度が４５゜であることを
特徴とするものである。
項１記載の浮動式磁気ヘッドにおいて、計量部の側面に
形成されている傾斜面の傾斜角度が４５゜であることを
特徴とするものである。
【０００８】請求項３記載の浮動式磁気ヘッドの製造方
法は、■スライダブロックにスライス・切断加工をして
、ヘッドコアと、２本の平行な浮上レールと、側面の媒
体対向面側に傾斜面が形成されている計量部とを有する
スライダを形成し、■計量部の研磨変化量を計測しなが
ら計量部とヘッドコアを同条件で媒体対向面側から研磨
することを特徴とするものである。
法は、■スライダブロックにスライス・切断加工をして
、ヘッドコアと、２本の平行な浮上レールと、側面の媒
体対向面側に傾斜面が形成されている計量部とを有する
スライダを形成し、■計量部の研磨変化量を計測しなが
ら計量部とヘッドコアを同条件で媒体対向面側から研磨
することを特徴とするものである。
【０００９】請求項４記載の浮動式磁気ヘッドの製造方
法は、■スライダブロックにスライス・切断加工をして
、ヘッドコアと、２本の平行な浮上レールと、側面の媒
体対向面側に傾斜面が形成されている計量部とを有する
スライダを形成し、■計量部の研磨変化量を計測しなが
ら計量部とヘッドコアを同条件で媒体対向面側から研磨
し、■その後、計量部を除去することを特徴とするもの
である。
法は、■スライダブロックにスライス・切断加工をして
、ヘッドコアと、２本の平行な浮上レールと、側面の媒
体対向面側に傾斜面が形成されている計量部とを有する
スライダを形成し、■計量部の研磨変化量を計測しなが
ら計量部とヘッドコアを同条件で媒体対向面側から研磨
し、■その後、計量部を除去することを特徴とするもの
である。
【００１０】
【作用】本発明の浮動式磁気ヘッドでは、■磁気ギャッ
プを有するヘッドコアの近くに、即ちもう一方の浮上レ
ールの後端部に計量部が設けられている。■計量部の側
面の媒体対向面側には傾斜面が形成されている。この構
成において、計量部をその上面から研磨加工を行なうと
、計量部の上面の幅（計量部幅）は、研磨されて削られ
る量に応じて長くなる。よって、ヘッドコアと計量部を
同条件で研磨すれば、ヘッドコアの研磨量を計量部の表
面の計量部幅から知ることができる。即ち、ヘッドコア
の研磨状態（磁気ギャップのギャップ深さ）をスライダ
の媒体対向面側から把握することができる。
プを有するヘッドコアの近くに、即ちもう一方の浮上レ
ールの後端部に計量部が設けられている。■計量部の側
面の媒体対向面側には傾斜面が形成されている。この構
成において、計量部をその上面から研磨加工を行なうと
、計量部の上面の幅（計量部幅）は、研磨されて削られ
る量に応じて長くなる。よって、ヘッドコアと計量部を
同条件で研磨すれば、ヘッドコアの研磨量を計量部の表
面の計量部幅から知ることができる。即ち、ヘッドコア
の研磨状態（磁気ギャップのギャップ深さ）をスライダ
の媒体対向面側から把握することができる。
【００１１】
【実施例】本実施例の浮動式磁気ヘッドは図１に示すよ
うに、スライダ２２の媒体対向面側に２本の平行な浮上
レール２４，２６が形成されている。そして、磁気ギャ
ップ３４の形成されているヘッドコア２８が浮上レール
２４の後端部に形成されている。そして、浮上レール２
６の後端は少なくとも磁気ギャップ３４よりも後方に延
出されて計量部３２が形成されている。計量部３２は浮
上レール２６と一体に形成され、また、浮上レール２６
の幅方向両側面の媒体対向面側には傾斜面４６が形成さ
れている。この傾斜角度を図１（Ｃ）で示すように、θ
とする。本実施例では傾斜角度θを４５゜に設定してい
る。
うに、スライダ２２の媒体対向面側に２本の平行な浮上
レール２４，２６が形成されている。そして、磁気ギャ
ップ３４の形成されているヘッドコア２８が浮上レール
２４の後端部に形成されている。そして、浮上レール２
６の後端は少なくとも磁気ギャップ３４よりも後方に延
出されて計量部３２が形成されている。計量部３２は浮
上レール２６と一体に形成され、また、浮上レール２６
の幅方向両側面の媒体対向面側には傾斜面４６が形成さ
れている。この傾斜角度を図１（Ｃ）で示すように、θ
とする。本実施例では傾斜角度θを４５゜に設定してい
る。
【００１２】次に、磁気ギャップ３４のギャップ深さを
計量しながら行なう浮動式磁気ヘッド３０の製造方法を
説明する。まず、図２に示すように、Ｍｎ−Ｚｎフェラ
イト等からなる平板状の素材ブロック３８と略コ字状の
ヘッドコアブロック３６を接合してスライダブロック４
０を製造する。これを逐次スライスして複数のスライダ
を形成する。さらに研磨ないし加工して、ヘッドコア２
８と浮上レール２４，２６等および計量部３２の形成さ
れた形状のスライダ２２を製造する。次に、このスライ
ダ２２を媒体対向面側から研磨して所定深さのギャップ
深さを有する磁気ギャップ３４を形成する。研磨の際に
は、磁気ギャップ３４を有するヘッドコア２８と計量部
３２を同時に同条件で研磨する必要がある。
計量しながら行なう浮動式磁気ヘッド３０の製造方法を
説明する。まず、図２に示すように、Ｍｎ−Ｚｎフェラ
イト等からなる平板状の素材ブロック３８と略コ字状の
ヘッドコアブロック３６を接合してスライダブロック４
０を製造する。これを逐次スライスして複数のスライダ
を形成する。さらに研磨ないし加工して、ヘッドコア２
８と浮上レール２４，２６等および計量部３２の形成さ
れた形状のスライダ２２を製造する。次に、このスライ
ダ２２を媒体対向面側から研磨して所定深さのギャップ
深さを有する磁気ギャップ３４を形成する。研磨の際に
は、磁気ギャップ３４を有するヘッドコア２８と計量部
３２を同時に同条件で研磨する必要がある。
【００１３】計量部３２が媒体対向面側から研磨される
と、計量部３２の両側面に傾斜面４６が形成されている
為に、図１（ｃ）に示す研磨部４２が削られて小さくな
ると共に計量部幅４４は長くなる。この時の計量部幅４
４の増加分が増加長ｔ２である。そして、傾斜角度θが
４５゜である本実施例の磁気ヘッドでは、増加長ｔ２と
研磨部４２の図１（ｃ）における高さ方向の変化量であ
る計量長ｔ１の長さは常に等しい。また計量部３２とヘ
ッドコア２８は同時かつ同条件で研磨されるので、ヘッ
ドコア２８の研磨量と計量長ｔ１は等しい。即ち、ヘッ
ドコア２８の研磨量と増加長ｔ２は等しくなっている。 そして、増加長ｔ２は研磨工程中であっても媒体対向面
側から計測することが可能である。
と、計量部３２の両側面に傾斜面４６が形成されている
為に、図１（ｃ）に示す研磨部４２が削られて小さくな
ると共に計量部幅４４は長くなる。この時の計量部幅４
４の増加分が増加長ｔ２である。そして、傾斜角度θが
４５゜である本実施例の磁気ヘッドでは、増加長ｔ２と
研磨部４２の図１（ｃ）における高さ方向の変化量であ
る計量長ｔ１の長さは常に等しい。また計量部３２とヘ
ッドコア２８は同時かつ同条件で研磨されるので、ヘッ
ドコア２８の研磨量と計量長ｔ１は等しい。即ち、ヘッ
ドコア２８の研磨量と増加長ｔ２は等しくなっている。 そして、増加長ｔ２は研磨工程中であっても媒体対向面
側から計測することが可能である。
【００１４】こうしてギャップ深さ、即ち増加長ｔ２を
計測しながら計量部３２及びヘッドコア２８を研磨する
ことで、所定深さのギャップ深さをもつ磁気ギャップ３
４の形成された浮動式磁気ヘッド３０が製造される。
計測しながら計量部３２及びヘッドコア２８を研磨する
ことで、所定深さのギャップ深さをもつ磁気ギャップ３
４の形成された浮動式磁気ヘッド３０が製造される。
【００１５】この方法によれば、測定困難であった磁気
ギャップ２８のギャップ深さを媒体対向面側から計測可
能な増加長ｔ２で把握でき、ギャップ深さを研磨加工を
行ないながら検量できる。従って、正確なギャップ深さ
をもつ浮動式磁気ヘッド３０を製造することができる。
ギャップ２８のギャップ深さを媒体対向面側から計測可
能な増加長ｔ２で把握でき、ギャップ深さを研磨加工を
行ないながら検量できる。従って、正確なギャップ深さ
をもつ浮動式磁気ヘッド３０を製造することができる。
【００１６】尚、本実施例の浮動式磁気ヘッドでは傾斜
角度θを４５゜としたが、傾斜角度θは４５゜に限られ
るものではなく、任意の傾斜角度θから三角関数等で換
算すれば、増加長ｔ２から計量長ｔ１を求めることは容
易であり、ギャップ深さを計測することができる。
角度θを４５゜としたが、傾斜角度θは４５゜に限られ
るものではなく、任意の傾斜角度θから三角関数等で換
算すれば、増加長ｔ２から計量長ｔ１を求めることは容
易であり、ギャップ深さを計測することができる。
【００１７】また、計量部３２が残存していると、磁気
ヘッドの使用時にノイズ発生の原因となる可能性がある
が、磁気ギャップの形成後には計量部３２を除去してし
まってかまわない。
ヘッドの使用時にノイズ発生の原因となる可能性がある
が、磁気ギャップの形成後には計量部３２を除去してし
まってかまわない。
【００１８】
【発明の効果】本発明は浮動式磁気ヘッドのスライダに
形成される２本の浮上レールのうち、磁気ギャップを有
するヘッドコアの形成されていない方の浮上レールの後
端を少なくとも磁気ギャップよりも後方に延出して計量
部を設け、所定量のギャップ深さの磁気ギャップを得る
為にヘッドコアを研磨する際に、計量部の研磨状態を計
測することでヘッドコアの研磨状態を把握することがで
きるので、スライダを破壊することなく、正確なギャッ
プ深さの磁気ギャップをもつ浮動式磁気ヘッドを製造す
ることができる。
形成される２本の浮上レールのうち、磁気ギャップを有
するヘッドコアの形成されていない方の浮上レールの後
端を少なくとも磁気ギャップよりも後方に延出して計量
部を設け、所定量のギャップ深さの磁気ギャップを得る
為にヘッドコアを研磨する際に、計量部の研磨状態を計
測することでヘッドコアの研磨状態を把握することがで
きるので、スライダを破壊することなく、正確なギャッ
プ深さの磁気ギャップをもつ浮動式磁気ヘッドを製造す
ることができる。
【図１】本実施例の浮動式磁気ヘッドであり、図１（ａ
）は平面図、図１（ｂ）は計量部の拡大図、図１（ｃ）
は図１（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
）は平面図、図１（ｂ）は計量部の拡大図、図１（ｃ）
は図１（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図２】本実施例の浮動式磁気ヘッドの製造過程を説明
するための斜視図である。
するための斜視図である。
【図３】従来例の浮動式磁気ヘッドの斜視図である。
【図４】従来例の浮動式磁気ヘッドであり、図４（ａ）
は平面図、図４（ｂ）はヘッドコア部の拡大平面図であ
る。
は平面図、図４（ｂ）はヘッドコア部の拡大平面図であ
る。
１０ 浮動式磁気ギャップ
１２ スライダ
１４ 浮上レール
１６ 浮上レール
１８ ヘッドコア
２０ 磁気ギャップ
２２ スライダ
２４ 浮上レール
２６ 浮上レール
２８ ヘッドコア
３０ 浮動式磁気ヘッド
３２ 計量部
３４ 磁気ギャップ
４０ スライダブロック
４６ 傾斜面
θ 傾斜角度
Claims (4)
- 【請求項１】 スライダに平行な２本の浮上レールが
形成され、一方の浮上レールの後端部に磁気ギャップを
有するヘッドコアが形成されてなる浮動式磁気ヘッドに
おいて、ヘッドコアが形成されていない方の浮上レール
の後端部が磁気ギャップよりも後方に延出されて計量部
が形成され、計量部の側面部の媒体対向面側に傾斜面が
形成されていることを特徴とする浮動式磁気ヘッド。 - 【請求項２】 請求項１記載の浮動式磁気ヘッドにお
いて、計量部の側面に形成されている傾斜面の傾斜角度
が４５゜であることを特徴とする浮動式磁気ヘッド。 - 【請求項３】 スライダブロックにスライス・切断加
工をして、ヘッドコアと、２本の平行な浮上レールと、
側面の媒体対向面側に傾斜面が形成されている計量部と
を有するスライダを形成し、計量部の研磨変化量を計測
しながら計量部とヘッドコアを同条件で媒体対向面側か
ら研磨することを特徴とする浮動式磁気ヘッドの製造方
法。 - 【請求項４】 スライダブロックにスライス・切断加
工をして、ヘッドコアと、２本の平行な浮上レールと、
側面の媒体対向面側に傾斜面が形成されている計量部と
を有するスライダを形成し、計量部の研磨変化量を計測
しながら計量部とヘッドコアを同条件で媒体対向面側か
ら研磨し、その後、計量部を除去することを特徴とする
浮動式磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11408491A JPH04319585A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 浮動式磁気ヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11408491A JPH04319585A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 浮動式磁気ヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319585A true JPH04319585A (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=14628679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11408491A Withdrawn JPH04319585A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 浮動式磁気ヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04319585A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5488524A (en) * | 1993-12-21 | 1996-01-30 | International Business Machines Corporation | Self adaptive head for semi-contact recording |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP11408491A patent/JPH04319585A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5488524A (en) * | 1993-12-21 | 1996-01-30 | International Business Machines Corporation | Self adaptive head for semi-contact recording |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |