JPH04365420A - コンバインの扱深さ制御装置 - Google Patents
コンバインの扱深さ制御装置Info
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- JPH04365420A JPH04365420A JP13738891A JP13738891A JPH04365420A JP H04365420 A JPH04365420 A JP H04365420A JP 13738891 A JP13738891 A JP 13738891A JP 13738891 A JP13738891 A JP 13738891A JP H04365420 A JPH04365420 A JP H04365420A
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- Japan
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- handling depth
- conveyance device
- reaping
- control
- threshing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、刈り取られた穀稈を脱
穀装置に搬送する搬送経路中の搬送装置を上下方向に変
位させる位置変更手段と、刈り取り作業中であるか否か
を検出する作業検出手段と、その検出情報に基づいて刈
り取り作業中に前記位置変更手段を制御することにより
前記脱穀装置における穀稈の扱深さを制御する制御手段
が設けられたコンバインの扱深さ制御装置に関する。
穀装置に搬送する搬送経路中の搬送装置を上下方向に変
位させる位置変更手段と、刈り取り作業中であるか否か
を検出する作業検出手段と、その検出情報に基づいて刈
り取り作業中に前記位置変更手段を制御することにより
前記脱穀装置における穀稈の扱深さを制御する制御手段
が設けられたコンバインの扱深さ制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術】かかるコンバインの扱深さ制御装置にお
いて、搬送装置は位置変更手段の保持力によって所定位
置に保持されるように構成されている。例えば、位置変
更手段がウオームを含む減速器付モータ等で構成されて
いる場合は、モータへの通電を停止すればその位置に保
持される。
いて、搬送装置は位置変更手段の保持力によって所定位
置に保持されるように構成されている。例えば、位置変
更手段がウオームを含む減速器付モータ等で構成されて
いる場合は、モータへの通電を停止すればその位置に保
持される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
位置保持は機械的に固定するものではない。例えばウオ
ームとウオームホイールとの摩擦抵抗を主とする減速器
の摩擦抵抗によりその位置を保持しているに過ぎない。 そのため、コンバインが走行中の衝撃や振動によって搬
送装置が保持位置から少し落下することがある。特に、
コスト低減のために、減速比の小さな減速器付モータを
使用した場合に上記落下が起こりやすい。
位置保持は機械的に固定するものではない。例えばウオ
ームとウオームホイールとの摩擦抵抗を主とする減速器
の摩擦抵抗によりその位置を保持しているに過ぎない。 そのため、コンバインが走行中の衝撃や振動によって搬
送装置が保持位置から少し落下することがある。特に、
コスト低減のために、減速比の小さな減速器付モータを
使用した場合に上記落下が起こりやすい。
【0004】刈り取り作業中、上記のような落下が発生
すると扱深さが変化するが、穀稈の穂先位置を検出する
センサの検出情報に基づいて自動的に適切な扱深さに調
節し、或いは設定値に維持する扱深さ制御により、すぐ
に搬送装置が上昇するのであまり影響はない。
すると扱深さが変化するが、穀稈の穂先位置を検出する
センサの検出情報に基づいて自動的に適切な扱深さに調
節し、或いは設定値に維持する扱深さ制御により、すぐ
に搬送装置が上昇するのであまり影響はない。
【0005】一方、枕地等の刈り終わりにおいて一時的
に刈り取り作業を停止して次の刈り始め箇所へ移動する
ときは、扱深さ制御が一旦停止する。従って位置変更手
段の作動が停止し、搬送装置は上記の如くその位置で保
持される。このときに、上記のような搬送装置の落下が
発生すると、扱深さが適切でない状態で刈り取り作業が
再開されることになるので好ましくない。即ち、刈り始
めから上記センサが穀稈の穂先位置を検出するまでの間
は適切に扱深さ制御がされない。例えば、搬送装置が下
へ移動すると浅扱になる場合は上記の間、扱残しロスが
発生することになる。
に刈り取り作業を停止して次の刈り始め箇所へ移動する
ときは、扱深さ制御が一旦停止する。従って位置変更手
段の作動が停止し、搬送装置は上記の如くその位置で保
持される。このときに、上記のような搬送装置の落下が
発生すると、扱深さが適切でない状態で刈り取り作業が
再開されることになるので好ましくない。即ち、刈り始
めから上記センサが穀稈の穂先位置を検出するまでの間
は適切に扱深さ制御がされない。例えば、搬送装置が下
へ移動すると浅扱になる場合は上記の間、扱残しロスが
発生することになる。
【0006】本発明は、かかる実情に鑑みて為されたも
のであって、その目的は、刈り取り作業が停止中に衝撃
等による搬送装置の落下が生じても、刈り取り作業を再
開したときの扱深さ制御に遅れが発生しないようにする
ことにある。
のであって、その目的は、刈り取り作業が停止中に衝撃
等による搬送装置の落下が生じても、刈り取り作業を再
開したときの扱深さ制御に遅れが発生しないようにする
ことにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明のコンバインの扱
深さ制御装置は、刈り取られた穀稈を脱穀装置に搬送す
る搬送経路中の搬送装置を上下方向に変位させる位置変
更手段と、刈り取り作業中であるか否かを検出する作業
検出手段と、その検出情報に基づいて刈り取り作業中に
前記位置変更手段を制御することにより前記脱穀装置に
おける穀稈の扱深さを制御する制御手段が設けられたも
のであって、その特徴構成は、前記搬送装置の位置を検
出する位置検出手段が設けられ、前記制御手段が、前記
作業検出手段が刈り取り作業中でないことを検出してい
る間は、前記位置検出手段の検出情報に基づいて前記搬
送装置の位置を刈り取り作業終了直前の位置に維持すべ
く前記位置変更手段を制御するように構成されている点
にある。
深さ制御装置は、刈り取られた穀稈を脱穀装置に搬送す
る搬送経路中の搬送装置を上下方向に変位させる位置変
更手段と、刈り取り作業中であるか否かを検出する作業
検出手段と、その検出情報に基づいて刈り取り作業中に
前記位置変更手段を制御することにより前記脱穀装置に
おける穀稈の扱深さを制御する制御手段が設けられたも
のであって、その特徴構成は、前記搬送装置の位置を検
出する位置検出手段が設けられ、前記制御手段が、前記
作業検出手段が刈り取り作業中でないことを検出してい
る間は、前記位置検出手段の検出情報に基づいて前記搬
送装置の位置を刈り取り作業終了直前の位置に維持すべ
く前記位置変更手段を制御するように構成されている点
にある。
【0008】
【作用】本発明によれば、刈り取り作業中でないときに
制御手段は位置検出手段の検出情報に基づいて搬送装置
の位置を刈り取り作業終了直前の位置に維持すべく前記
位置変更手段を制御する。つまり、刈り取り作業終了直
前の位置検出手段の検出値(設定値)が記憶され、搬送
装置が落下して位置検出手段の検出値が変化すると、そ
の検出値と設定値との差に基づいて位置変更手段が制御
されて搬送装置は刈り取り作業終了直前の位置まで上昇
駆動される。
制御手段は位置検出手段の検出情報に基づいて搬送装置
の位置を刈り取り作業終了直前の位置に維持すべく前記
位置変更手段を制御する。つまり、刈り取り作業終了直
前の位置検出手段の検出値(設定値)が記憶され、搬送
装置が落下して位置検出手段の検出値が変化すると、そ
の検出値と設定値との差に基づいて位置変更手段が制御
されて搬送装置は刈り取り作業終了直前の位置まで上昇
駆動される。
【0009】
【発明の効果】刈り取り作業が停止中に衝撃等による搬
送装置の落下が生じても、すぐに元の位置まで上昇する
ので、刈り取り作業を再開したときに前回の刈り取り作
業終了時の扱深さを初期値として扱深さ制御が再開し、
制御遅れに起因するする扱残しロス等の不具合が発生し
ないようになった。同一圃場内では扱深さの適正位置は
ほぼ一定しているからである。又、位置変更手段のコス
ト低減にも対応しやすいものとなった。
送装置の落下が生じても、すぐに元の位置まで上昇する
ので、刈り取り作業を再開したときに前回の刈り取り作
業終了時の扱深さを初期値として扱深さ制御が再開し、
制御遅れに起因するする扱残しロス等の不具合が発生し
ないようになった。同一圃場内では扱深さの適正位置は
ほぼ一定しているからである。又、位置変更手段のコス
ト低減にも対応しやすいものとなった。
【0010】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図2に示すように、本実施例の自脱型コンバイン
は、左右一対のクローラ走行装置1、脱穀装置2、操縦
部3を備えた機体Aの前部に、刈取部Bを装備している
。刈取部Bは、植立穀稈を引き起こす引起し装置4、引
き起こされた穀稈の株元を切断する刈刃装置5、刈り取
られた刈取穀稈を寄せ集めて後方へ搬送する補助搬送装
置6、搬送されてきた刈取穀稈を徐々に横倒ししながら
脱穀装置2のフィードチェーン7に受け渡す搬送装置(
以下、縦搬送装置という)8を備えている。
する。図2に示すように、本実施例の自脱型コンバイン
は、左右一対のクローラ走行装置1、脱穀装置2、操縦
部3を備えた機体Aの前部に、刈取部Bを装備している
。刈取部Bは、植立穀稈を引き起こす引起し装置4、引
き起こされた穀稈の株元を切断する刈刃装置5、刈り取
られた刈取穀稈を寄せ集めて後方へ搬送する補助搬送装
置6、搬送されてきた刈取穀稈を徐々に横倒ししながら
脱穀装置2のフィードチェーン7に受け渡す搬送装置(
以下、縦搬送装置という)8を備えている。
【0011】刈取部Bは水平軸芯P周りに揺動自在に枢
着され、通常の刈取作業では刈刃装置5が地面に対して
一定の高さを維持するように昇降制御される。又、操縦
部3に備えられた刈取昇降レバー9を手動操作すること
によって優先的に昇降させることもできる。
着され、通常の刈取作業では刈刃装置5が地面に対して
一定の高さを維持するように昇降制御される。又、操縦
部3に備えられた刈取昇降レバー9を手動操作すること
によって優先的に昇降させることもできる。
【0012】縦搬送装置8は、図1に示すように、刈取
穀稈の株元側を挟持搬送する挟持搬送装置8aと、刈取
穀稈の穂先側を係止搬送する穂先係止搬送装置8bと、
穂先案内板8cとで構成され、補助搬送装置6からの刈
取穀稈を縦姿勢で機体後方に向けて搬送すると共に、搬
送終端部にて横倒し姿勢に変更してフィードチェーン7
へ受け渡すように働く。
穀稈の株元側を挟持搬送する挟持搬送装置8aと、刈取
穀稈の穂先側を係止搬送する穂先係止搬送装置8bと、
穂先案内板8cとで構成され、補助搬送装置6からの刈
取穀稈を縦姿勢で機体後方に向けて搬送すると共に、搬
送終端部にて横倒し姿勢に変更してフィードチェーン7
へ受け渡すように働く。
【0013】縦搬送装置8の終端部も水平横軸芯Pで枢
着され、先端部が刈取部Bに対して上下に揺動できる構
造としている。縦搬送装置8の先端部が上下に変位する
と、補助搬送装置6から供給される刈取穀稈を挟持する
位置が稈長方向に移動する。その結果、縦搬送装置8か
らフィードチェーン7へ受け渡される刈取穀稈の位置が
稈長方向に移動し、脱穀装置2における扱深さが変化す
ることになる。つまり、縦搬送装置8が下方へ揺動すれ
ば深扱き側に調節され、上方へ揺動すれば浅扱き側に調
節されることになる。
着され、先端部が刈取部Bに対して上下に揺動できる構
造としている。縦搬送装置8の先端部が上下に変位する
と、補助搬送装置6から供給される刈取穀稈を挟持する
位置が稈長方向に移動する。その結果、縦搬送装置8か
らフィードチェーン7へ受け渡される刈取穀稈の位置が
稈長方向に移動し、脱穀装置2における扱深さが変化す
ることになる。つまり、縦搬送装置8が下方へ揺動すれ
ば深扱き側に調節され、上方へ揺動すれば浅扱き側に調
節されることになる。
【0014】縦搬送装置8の先端部を刈取部Bに対して
上下に変位させる位置変更手段は、図1に示すように、
減速器付電動モータ11と減速器のピニオンに噛合する
扇形ギア12、扇形ギア12に固着された揺動リンク1
3、揺動リンク13と枢支軸Qで連結され他端が縦搬送
装置8に枢着されたリンク14からなる。扇形ギア12
及び揺動リンク13は、水平軸芯Rにて刈取部Bのメイ
ンチューブ10に枢着されている。
上下に変位させる位置変更手段は、図1に示すように、
減速器付電動モータ11と減速器のピニオンに噛合する
扇形ギア12、扇形ギア12に固着された揺動リンク1
3、揺動リンク13と枢支軸Qで連結され他端が縦搬送
装置8に枢着されたリンク14からなる。扇形ギア12
及び揺動リンク13は、水平軸芯Rにて刈取部Bのメイ
ンチューブ10に枢着されている。
【0015】電動モータ11の正逆転駆動回路を含む制
御手段Hにより、電動モータ11が回転駆動されると、
扇形ギア12及び揺動リンク13が水平軸芯R周りに揺
動する。その結果、揺動リンク13とリンク14との折
れ曲がり角度が変化して、縦搬送装置8の先端部が、刈
取部Bのメインチューブ10に対して上下に変位するこ
とになる。尚、縦搬送装置8の揺動角度から先端部の上
下位置を検出するための位置検出手段としてのポテンシ
ョメータPMが揺動軸芯P部に設けられ、その検出信号
が制御手段Hに入力されている。揺動範囲の上限位置及
び下限位置もこの検出信号から判断される。
御手段Hにより、電動モータ11が回転駆動されると、
扇形ギア12及び揺動リンク13が水平軸芯R周りに揺
動する。その結果、揺動リンク13とリンク14との折
れ曲がり角度が変化して、縦搬送装置8の先端部が、刈
取部Bのメインチューブ10に対して上下に変位するこ
とになる。尚、縦搬送装置8の揺動角度から先端部の上
下位置を検出するための位置検出手段としてのポテンシ
ョメータPMが揺動軸芯P部に設けられ、その検出信号
が制御手段Hに入力されている。揺動範囲の上限位置及
び下限位置もこの検出信号から判断される。
【0016】従って、扱深さ制御装置は、上記の縦搬送
装置8、位置変更手段、制御手段H等から構成されてい
る。制御手段Hは、マイクロコンピュータを搭載し、次
に述べるセンサの検出情報に基づいて、適切な扱深さに
なるように縦搬送装置8の位置変更手段を自動制御する
。
装置8、位置変更手段、制御手段H等から構成されてい
る。制御手段Hは、マイクロコンピュータを搭載し、次
に述べるセンサの検出情報に基づいて、適切な扱深さに
なるように縦搬送装置8の位置変更手段を自動制御する
。
【0017】図1及び図2に示すように、縦搬送装置8
に固着された逆U字状部材15に、穂先位置を検出する
上下一対の穂先センサS1,S2が取りつけられている
。穂先センサS1,S2は、穀稈との接触により搬送下
手側に後退揺動するセンサレバー16と、そのセンサレ
バー16の後退揺動を検出してオンになるスイッチとで
構成されている。スイッチの接点信号は制御手段Hに入
力されている。
に固着された逆U字状部材15に、穂先位置を検出する
上下一対の穂先センサS1,S2が取りつけられている
。穂先センサS1,S2は、穀稈との接触により搬送下
手側に後退揺動するセンサレバー16と、そのセンサレ
バー16の後退揺動を検出してオンになるスイッチとで
構成されている。スイッチの接点信号は制御手段Hに入
力されている。
【0018】穂先センサS1,S2の取付け位置は、縦
搬送装置8にて搬送される刈取穀稈の穂先位置が上側の
穂先センサS1と下側の穂先センサS2との間にあると
きが適正な扱深さとなるように調整されている。従って
、制御手段Hは、穂先センサS1,S2の検出情報に基
づいて、刈取穀稈の穂先位置が上記範囲に入るように電
動モータ11を正逆転駆動し、縦搬送装置8を上下揺動
させることになる。尚、前記ポテンショメータPMの検
出信号により縦搬送装置8が上限位置又は下限位置に達
したことが検出された場合は電動モータ11の駆動は停
止される。
搬送装置8にて搬送される刈取穀稈の穂先位置が上側の
穂先センサS1と下側の穂先センサS2との間にあると
きが適正な扱深さとなるように調整されている。従って
、制御手段Hは、穂先センサS1,S2の検出情報に基
づいて、刈取穀稈の穂先位置が上記範囲に入るように電
動モータ11を正逆転駆動し、縦搬送装置8を上下揺動
させることになる。尚、前記ポテンショメータPMの検
出信号により縦搬送装置8が上限位置又は下限位置に達
したことが検出された場合は電動モータ11の駆動は停
止される。
【0019】図1に示すように、縦搬送装置8の先端部
に穀稈が供給されていればオンになる株元スイッチS3
、脱穀クラッチが接続状態のときにオンになる脱穀スイ
ッチS4、及び、扱深さ制御の自動・手動切換スイッチ
SW1が設けられ、これらの接点信号が制御手段Hに入
力されている。
に穀稈が供給されていればオンになる株元スイッチS3
、脱穀クラッチが接続状態のときにオンになる脱穀スイ
ッチS4、及び、扱深さ制御の自動・手動切換スイッチ
SW1が設けられ、これらの接点信号が制御手段Hに入
力されている。
【0020】制御手段Hは、株元スイッチS3及び脱穀
スイッチS4がオンで、自動・手動切換スイッチSW1
が自動側に設定されているとき(以下、自動扱深さ制御
モードという)にのみ、上記の穂先センサS1,S2の
検出情報に基づく扱深さの自動制御をおこなう。株元ス
イッチS3及び脱穀スイッチS4がオンの状態は、図3
の流れ図での刈り取り作業中か否かの判断におけるYE
Sの分岐に相当する。
スイッチS4がオンで、自動・手動切換スイッチSW1
が自動側に設定されているとき(以下、自動扱深さ制御
モードという)にのみ、上記の穂先センサS1,S2の
検出情報に基づく扱深さの自動制御をおこなう。株元ス
イッチS3及び脱穀スイッチS4がオンの状態は、図3
の流れ図での刈り取り作業中か否かの判断におけるYE
Sの分岐に相当する。
【0021】扱深さ制御の自動・手動切換スイッチSW
1が手動側に設定されているとき(以下、手動扱深さ制
御モードという)又は刈り取り作業中でないときは、図
3に示すように、アップ・ダウンスイッチSW2を操作
して縦搬送装置8を上下揺動させることができる。つま
り、アップスイッチを押している間は縦搬送装置8が上
昇し、ダウンスイッチを押している間は縦搬送装置8が
下降する。アップ・ダウンスイッチSW2から手を離す
と縦搬送装置8の上昇・下降は停止し、所定時間(約2
秒)後のポテンショメータPMの検出値が設定値D1と
して記憶される。但し、図3では所定時間の待ち処理が
省略されている。
1が手動側に設定されているとき(以下、手動扱深さ制
御モードという)又は刈り取り作業中でないときは、図
3に示すように、アップ・ダウンスイッチSW2を操作
して縦搬送装置8を上下揺動させることができる。つま
り、アップスイッチを押している間は縦搬送装置8が上
昇し、ダウンスイッチを押している間は縦搬送装置8が
下降する。アップ・ダウンスイッチSW2から手を離す
と縦搬送装置8の上昇・下降は停止し、所定時間(約2
秒)後のポテンショメータPMの検出値が設定値D1と
して記憶される。但し、図3では所定時間の待ち処理が
省略されている。
【0022】手動扱深さ制御モードのとき又は刈り取り
作業中でないときは、アップ・ダウンスイッチSW2を
操作されない限り、縦搬送装置8は、原則として減速器
付電動モータ11の保持力によりその位置で保持される
。つまり、ウオームとウオームホイールとの摩擦抵抗を
主とする減速器の摩擦抵抗により縦搬送装置8の位置が
保持される。しかし、この位置保持は完全ではなく、コ
ンバインが走行中の衝撃や振動によって搬送装置8が保
持位置から落下することがある。
作業中でないときは、アップ・ダウンスイッチSW2を
操作されない限り、縦搬送装置8は、原則として減速器
付電動モータ11の保持力によりその位置で保持される
。つまり、ウオームとウオームホイールとの摩擦抵抗を
主とする減速器の摩擦抵抗により縦搬送装置8の位置が
保持される。しかし、この位置保持は完全ではなく、コ
ンバインが走行中の衝撃や振動によって搬送装置8が保
持位置から落下することがある。
【0023】そこで、図3に示すように、ポテンショメ
ータPMの検出値Dを毎回読取って前記設定値D1と比
較し、その差が所定値(d1)以上になると電動モータ
11を駆動して、搬送装置8を上昇させる制御を行って
いる。但し、搬送装置8が保持位置から落下すると、ポ
テンショメータPMの検出値Dは設定値D1より小さく
なる。上昇駆動によって、検出値Dが設定値D1に等し
くなれば電動モータ11を停止する。
ータPMの検出値Dを毎回読取って前記設定値D1と比
較し、その差が所定値(d1)以上になると電動モータ
11を駆動して、搬送装置8を上昇させる制御を行って
いる。但し、搬送装置8が保持位置から落下すると、ポ
テンショメータPMの検出値Dは設定値D1より小さく
なる。上昇駆動によって、検出値Dが設定値D1に等し
くなれば電動モータ11を停止する。
【0024】又、自動扱深さ制御モードにおいては、図
3に示すように、毎回ポテンショメータPMの検出値で
設定値D1を更新している。従って、刈り取り作業を終
了したときは、その直前の設定値D1と毎回の検出値D
との比較に基づいて上述の如く、搬送装置8の位置が刈
り取り作業終了直前の位置に維持されることになる。手
動扱深さ制御モードに切り換えられた時も同様である。
3に示すように、毎回ポテンショメータPMの検出値で
設定値D1を更新している。従って、刈り取り作業を終
了したときは、その直前の設定値D1と毎回の検出値D
との比較に基づいて上述の如く、搬送装置8の位置が刈
り取り作業終了直前の位置に維持されることになる。手
動扱深さ制御モードに切り換えられた時も同様である。
【0025】尚、図3では省略しているが、アップ・ダ
ウンスイッチSW2が扱深さ自動扱深さ制御中に押され
たときは、制御手段Hは、自動扱深さ制御に優先して一
時的に縦搬送装置8を上昇又は下降させる。
ウンスイッチSW2が扱深さ自動扱深さ制御中に押され
たときは、制御手段Hは、自動扱深さ制御に優先して一
時的に縦搬送装置8を上昇又は下降させる。
【0026】以下、別実施例を列記する。
■ 刈り取り作業中であるか否かを検出する作業検出
手段として、株元スイッチS3又は脱穀スイッチS4の
いずれか一方のみを用いてもよい。又、刈り取りクラッ
チが接続されたときにオンになる刈り取りスイッチを用
いてもよい。
手段として、株元スイッチS3又は脱穀スイッチS4の
いずれか一方のみを用いてもよい。又、刈り取りクラッ
チが接続されたときにオンになる刈り取りスイッチを用
いてもよい。
【0027】■ 上記実施例の縦搬送装置8は後端部
が枢支され先端部が揺動するタイプのものであるが、本
発明はこれに限らず、先端部が枢支され後端部が揺動す
るタイプの縦搬送装置8を用いた扱深さ制御装置に適用
することもできる。このタイプの縦搬送装置8は、フィ
ードチェーンに受け渡す穀稈の位置を稈長方向に変化さ
せるもので、下限位置が最も浅扱き側になる。
が枢支され先端部が揺動するタイプのものであるが、本
発明はこれに限らず、先端部が枢支され後端部が揺動す
るタイプの縦搬送装置8を用いた扱深さ制御装置に適用
することもできる。このタイプの縦搬送装置8は、フィ
ードチェーンに受け渡す穀稈の位置を稈長方向に変化さ
せるもので、下限位置が最も浅扱き側になる。
【0028】■ 位置検出手段は縦搬送装置8の揺動
角度を直接検出するポテンショメータに限らず、例えば
、扇形ギア12及び揺動リンク13の揺動角度を検出す
るポテンショメータを水平軸芯R部に設けてもよい。
角度を直接検出するポテンショメータに限らず、例えば
、扇形ギア12及び揺動リンク13の揺動角度を検出す
るポテンショメータを水平軸芯R部に設けてもよい。
【0029】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図1】本発明の実施例に係るコンバインの扱深さ制御
装置のブロック図
装置のブロック図
【図2】コンバインの前部側面図
【図3】扱深さ制御の流れ図
2 脱穀装置
8 搬送装置
11〜14 位置変更手段
H 制御手段
PM 位置検出手段S3,S4
作業検出手段
作業検出手段
Claims (1)
- 【請求項1】 刈り取られた穀稈を脱穀装置(2)に
搬送する搬送経路中の搬送装置(8)を上下方向に変位
させる位置変更手段(11〜14)と、刈り取り作業中
であるか否かを検出する作業検出手段(S3,S4)と
、その検出情報に基づいて刈り取り作業中に前記位置変
更手段(11〜14)を制御することにより前記脱穀装
置(2)における穀稈の扱深さを制御する制御手段(H
)が設けられたコンバインの扱深さ制御装置であって、
前記搬送装置(8)の位置を検出する位置検出手段(P
M)が設けられ、前記制御手段(H)が、前記作業検出
手段(S3,S4)が刈り取り作業中でないことを検出
している間は、前記位置検出手段(PM)の検出情報に
基づいて前記搬送装置(8)の位置を刈り取り作業終了
直前の位置に維持すべく前記位置変更手段(11〜14
)を制御するように構成されているコンバインの扱深さ
制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13738891A JPH04365420A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | コンバインの扱深さ制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13738891A JPH04365420A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | コンバインの扱深さ制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04365420A true JPH04365420A (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=15197522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13738891A Pending JPH04365420A (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | コンバインの扱深さ制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04365420A (ja) |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP13738891A patent/JPH04365420A/ja active Pending
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