JPH0439202B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、小型モーターの火花消去用として
使用されるリング状バリスタに関する。

［従来の技術］ 第７図で示すように、従来の一般的なバリスタ
は、チタン酸すトロンチウムを半導体化させたリ
ング状の焼結体からなる磁器１を用い、その表面
に互いに絶縁された複数の電極３を形成してな
る。磁器１は貫通孔２を有する円板、即ちリング
形を呈し、電極１３は上記貫通孔２を囲む主面に
複数に分割して形成される。

このリング状バリスタは、上記電極３にモータ
ーの整流子の電極を半田付けすることによつて、
モーターの電気子に装着される。これによつてブ
ラシから発生する火花を消去する。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記従来のリング状バリスタでは、次
のような問題点があつた。

先ず第一に、主面の電極３に半田付けする際、
磁器１が割れやすいという点である。これは、電
極３に加熱、溶融した半田を付着させると、半田
の保有する熱が電極３全体から磁器１の厚み方向
に伝熱される結果、その方向の温度分布が一時的
に急勾配となり、このとき発生する熱応力で磁器
１１が破損されるものと考えられる。

第二に、半田付け工程に手数がかかるという点
である。即ち、小さいバリスタの電極３に半田付
けすることは、人手による作業はもちろんのこ
と、自動化の困難性が高く、省力化しにくい。

この発明は、従来のリング状バリスタにおける
上記の問題点を解決することを目的とする。

［問題を解決するための手段］ 即ち、第１図〜第６図の符号を引用しながらこ
の発明の構成について説明すると、この発明によ
るリング状バリスタは、板状のバリスタ用磁器１
１の中央に形成された貫通孔１２の周面に、互い
に絶縁された複数の電極１４を形成したものであ
る。

［作用］ この発明によるリング状バリスタは、貫通孔１
２の周壁に電極１４が形成されているため、小型
モーターの整流子をこの周面の電極１４に接続で
きる。この場合、半田付けに伴う加熱により、磁
器１１に加えられた熱は、貫通孔１２の内壁から
これより断面積の広い外周側へと放射状に伝達さ
れるため、外周側に伝熱されるに従つて熱が分解
され、急激な温度勾配が生じ難い。

また半田付けは、第２図で示すように、貫通孔
１２の中に整流子ｃの電極ｅを嵌め込み、ここに
直接半田付けできる。例えば、電極１４にクリー
ム半田を塗布し、貫通孔１２に整流子ｃの電極ｅ
を嵌め込んだ後、加熱、冷却するという手段で半
田付けが可能である。

［実施例］ 次に、図面を参照しながらこの発明の実施例に
ついて説明する。

先ず、第１図と第２図で示す実施例について説
明すると、バリスタ用の磁器１１は中央に貫通孔
１２を有する板状のもので、外周側の外形線は通
常円形である。上記貫通孔１２の内周には等間隔
で磁器１１の厚み方向に亙る溝１５が形成され、
その溝１５の間に導体膜からなる電極１４が形成
されている。この実施例の場合は電極としてＢ繼
Ｌ貫通孔１２内の電極１４のみが形成され、磁器
１１の他の面には電極が形成されていない。

上記電極１４は、例えばロール転写法などの手
段で貫通孔１２の周面に導電ペーストを塗布し、
これを焼き付けて形成することが出来る。即ち、
導電ペーストを塗布した棒状のローラー（図示せ
ず）を貫通孔１２に挿入し、該ローラを回転させ
て貫通孔１２の内周に導電ペーストを塗布し、そ
の後これを焼き付けるという手段である。

このロール転写で電極を形成する際、上記溝１
５が複数の電極１４を互いに分離し、好ましい絶
縁状態を形成する。もちろん他の手段で電極１４
を形成することも可能であり、上記溝１５が形成
されていない場合は、レジスト等を用いて各電極
１４間の絶縁状態を形成することができる。

このバリスタを小型モーターのローターに装着
する場合は、その整流子ｃの電極ｅを貫通孔１２
の周面に形成された上記電極１４に半田付けす
る。この場合、整流子ｃの電極を磁器１１の貫通
孔１２に嵌め込み、上記電極１４を直接整流子ｃ
側の電極ｅに半田付けするとよい。例えば、上記
電極１４に予め半田ペーストを塗布しておき、所
定の位置関係で貫通孔１２に整流子ｃを嵌め込ん
だ後、上記半田ペーストを加熱、冷却して半田付
けする。

次に、第３図と第４図で示した実施例は、貫通
孔１２の周面に形成した上記電極１４の他に、こ
れらと連続する電極１３を磁器１１の一方の主面
に形成したものである。この場合、整流子ｃと接
続するための半田が貫通孔１２の周面に形成され
た電極１４にのみ付着し、主面側の電極１３に付
着しないよう、電極１３を半田レジスト膜１６で
覆うのが望ましい。この半田レジスト膜１６は、
第３図と第４図で示すように、必ずしも電極１３
のほぼ全面を覆う必要はなく、例えば第５図と第
６図で示すように、貫通孔１２の縁の部分にのみ
形成しても同様の効果が得られる。

［発明の効果］ 以上説明した通り、この発明によれば、半田付
けの際に磁器１１の内部に急な温度勾配が生じ難
く、熱応力による割れの発生を低減できる。ま
た、整流子ｃの電極ｅとの接続も、貫通孔１２に
該電極ｅを嵌め込んで直接半田付けができるた
め、小型モーターの電気子への組み付けも容易と
なる。これにより、自動化による省力化が容易に
実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示すリング状バリ
スタの斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第３図は他の実施例を示すリング状バリスタ
の斜視図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線断面図、第
５図は他の実施例を示すリング状バリスタの斜視
図、第６図は第５図のＣ−Ｃ線断面図、第７図は
リング状バリスタの従来例を示す斜視図である。 １１……磁器、１２……磁器の貫通孔、１３，
１４……バリスタの電極、１５……磁器の溝、ｃ
……モーターの整流子、ｅ……整流子の電極。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中央に貫通孔１２を有する板状のバリスタ用
   磁器１１に複数の電極１３を設けたリング状バリ
   スタにおいて、上記貫通孔１２の周面に互いに絶
   縁された複数の電極１４を形成したことを特徴と
   するリング状バリスタ。 ２ 磁器１１に形成された電極が、その貫通孔の
   周面に形成された電極１４のみからなる特許請求
   の範囲第１項記載のリング状バリスタ。 ３ 貫通孔１２に形成された電極１４が磁器１１
   の主面に形成された電極１３と連続する導体から
   なる特許請求の範囲第１項記載のリング状バリス
   タ。 ４ 貫通孔がその周壁に等間隔毎の縦方向の溝１
   ５を有するものからなる特許請求の範囲第１項〜
   第３項のいずれかに記載のリング状バリスタ。