JPH044066A - 円筒形状体への皮膜形成方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は皮膜形成方法および装置に関するものである。

詳しくは円筒状の被塗布材の外表面に均一な厚さの塗布
層を効率よく形成し得る方法および装置である。

（従来の技術） 従来、円筒形状体に塗布液を付与する方法としては、ス
プレー法、浸漬槽へ円筒を浸漬させ円筒を引き上げるか
、又は浸漬槽から塗布液を排出する浸漬法２円筒形状体
を回転させておいて、ブレード（ロル）との間隙の差に
よって膜厚を調節するプレドドクター法、シートに塗布
し、円筒形状体に巻きつけるラミネーション法等が知ら
れている。これらの方法は、塗布の際に、多量の塗布液
を必要とする液ブレが発生する。大小の塗布膜ムラが発
生する。

塗布層に繋ぎ目ができる等の問題点があり、不均一な塗
膜面を生しる恐れがある。

また、従来のリング塗布装置、つまり円筒形状体の外径
より若干大きな内径を持つ、塗布液収容部を有するリン
グを、円筒形状体の一端に取り付け、該円筒形状体が垂
直になっている状態で該リングを下方へ滑動させて塗布
する装置である。シームレスな塗膜形成ができる利点が
ある。

リング塗布装置は、シームレスな塗膜形成ができるが、
塗膜表面の平滑な皮膜を得るには、単に塗布するだけで
は難しい。用途によってはより一層平滑な皮膜形成が要
求されていた。

（発明が解決しようとする課Ｂ） リング塗布装置は、シームレスな塗膜形成ができるとい
う利点があるが、さらにより一層平滑な皮膜等を得るこ
とができる方法および装置が望まれていた。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、円筒形状体の外表面を、塗布液収容部を有す
るリングが下降することにより円筒形状体に塗膜を形成
し、塗膜形成された円筒形状体にカレンダーロールを接
触させてカレンダー掛けする円筒形状体への皮膜形成方
法であり、また円筒形状体の外表面を、塗布液収容部を
有するリングが下降することにより円筒形状体に塗膜を
形成する装置に、該装置も設置されている円筒形状体に
接触自在のカレンダーロールを設けてなる円筒形状体へ
の皮膜形成装置に関する。リング塗布装置に設置された
円筒形状体に接触自在のカレンダーロールを設け、塗布
中はカレンダーロールを非接触とし、塗布終了後、円筒
形状体にカレンダーロールを接触させて、塗布された皮
膜をカレンダー掛けする。

本発明は、円筒形状体の外径より若干大きな外径を有す
るリングを、垂直に保持された円筒形状体の上方に取り
つけ、リングを下方向へ滑動して均一な塗膜厚を形成し
、塗布面がタックフリーの乾燥状態になったときに、カ
レンダーロールを加圧及び加熱して接触させて、カレン
ダー掛けすることにより、塗布表面の粗さを平滑にする
皮膜形成方法である。

本発明を図面について説明すると、第１図は本発明に係
わるリング塗布装置の概要を示す部分断面図である。図
中、（１１は被塗布材の円筒形状体であり、垂直の状態
になっている。（２）は円筒形状体（１１の外表面に塗
布層を形成させる為の、塗布液収容部を有するリング状
である。（３）は円筒形状体（１１の外表面を塗布する
為の塗布液であり、リング（２）の内部に溜められる。

（４）は円筒形状体（１１とリング（２）との間隙から
塗布液が漏れない為に円筒形状体（１１に接触している
弾性的なリング型ガスケットである。そのリング型ガス
ケットはネジ止めし、塗布中に塗布液収容部より離脱し
ない方法にて固定されている。リング型ガスケント（４
）の材質はポリプロピレン、ポリエチレン。

テフロン等の塗布液（３）に対し、膨潤しない材質であ
る。（５）は円筒形状体（１）に形成された塗膜である
。

（６）は塗布液収容部の蓋である。塗布方法は、リング
（２）を円筒形状体（１）の上端の外表面に取り付け、
塗布に必要な量のみの塗布液（３）を供給し、下方向へ
滑動して、均一な塗布膜厚を形成する。

第２図は本発明に係わるカレンダー掛けの方法の１例を
示す部分断面図である。図中、（５）はカレンダ掛けさ
れる塗膜である。（１）は塗膜（５）によって外表面に
塗布されている円筒形状体である。（６）はカレンダー
掛けに使用する為のカレダーロールである。その材質は
クロムメツキ層（８）等の、ロール基材の表面に金属メ
ツキ加工した金属ロール（７）で、熱及び加重圧による
歪みがない材質である。その構造は熱調節可能であり、
電熱または熱媒体等による加熱手段を有することが望ま
しい。

第３図は本発明に係わるカレンダー掛けの方法の１例で
ある。図中、（５）はカレンダー掛けされる塗布層であ
る。（１）は塗布層（５）が外表面に塗布されている円
筒形状体である。（９）はカレンダー掛けに使用する為
のカレンダーロールである。その材質はポリプロピレン
、フッ素樹脂、シリコンゴム等のプラスチック層（１０
）を表面に有する金属ロール等である。

カレンダーロールは、表面が離型処理され、熱及び加重
圧による歪みがないものが好ましい。また、カレンダー
ロールの表面の温度を一定に調節可能であり、電熱また
は熱媒体等による加熱手段を有することが望ましい。

カレンダー掛は方法は円筒形状体（１）に被覆されてい
る塗布層の表面に、所定の温度表面に保持されたカレン
ダーロールを接触させ、カレンダーロール及び円筒形状
体をお互いに回転しながら、塗布層の表面の粗さを均一
化させる。塗布面とカレンダーロール面との分離は、塗
布面に膜厚が異なる段さを生しない条件にて徐々に行い
、又加重圧及び熱は塗布層及びその一部がカレンダーロ
ールに転移しない条件で行う。

第４図は本発明に係わるカレンダーロールを有する装置
を示す断面図である。図中、（１）は塗膜層（５）が形
成されてつつある、被覆中の円筒形状体である。

（１１）はカレンダー掛けに使用する為のカレンダーロ
ールであり、塗布装置と連動されている。本図は塗布巾
であり、円筒形状体（１１とカレンダーロール（１１）
との間は、塗布液収容部を有するリングが下方向へ滑動
に影響が無い距離にて確保されている状態を表示しであ
る。

第５図は本発明に係わるカレンダーロールを有する装置
によりカレンダー掛けを行っている状態を示す断面図で
ある。図中、塗布層（５）が円筒形状体（１）の塗布に
必要な部分を全て塗布し、乾燥させカレンダー掛けに適
正な塗布状態になった後、所定の温度表面に保持された
カレンダーロール（１１）を塗布された円筒形状体（１
１に、適正な加重圧でもって接触させ、カレンダーロー
ル及び円筒形状体をお互いに回転しながら、塗布層の表
面の粗さを均一化させている状態を表示している。

以下に本発明の方法および装置を用いた塗布及びカレン
ダー掛けの実施例を示す。

〔塗布方法〕

本発明はポリアミド樹脂系の感光性塗布液をシリンダー
の表面に均一に被覆し、被覆された表面をカレンダー掛
けによって平滑な表面に仕上げる方法を例示する。

その方法は垂直になっている状態の該シリンダの上端の
外表面に沿って取り付けられているリングの塗布液収容
部に塗布に必要な量の塗布液を塗布液収容部の内部に供
給し、塗布中に該塗布液に含まれている溶剤の揮発が生
じない様に塗布液収容部にガラス蓋を覆い被せた。リン
グを必要な位置から下方向へ滑動し、該シリンダーに塗
膜形成を行った。その塗布膜の厚さは、１００ミクロン
±５ミクロンの固形の均一な被覆膜を得ることが出来た
。

〔カレンダ一方法　実施例　１〕 本発明の方法は前記の〔塗布方法〕にて、被覆された塗
布面をタックフリーの状態まで自然乾燥させ、その塗布
面に鉄基材の表面をクロムメツキした平滑な鏡面のカレ
ンダーロールを接触させた（第５図参照）。該シリンダ
ーのカレンダー掛けの条件はカレンダーロールの表面温
度を５０℃、加重圧を５　Ｋｇ／ｄ、カレンダーロール
及びカレンダー掛けされる該シリンダーの回転数は２０
　ｒｐｍ／ｗｉｎとし、５分間回転させた後、回転させ
ながら塗布面に膜厚の異なる段さを生じない条件にて、
塗布面とカレンダーロール面とを徐々に分離させた。

〔カレンダ一方法　実施例　２〕 本発明の方法は前記の〔塗布方法〕にて、被覆された塗
布面面をタックフリーの状態まで自然乾燥させ、その塗
布面に鉄基材の表面をフン素樹脂にて被覆し加工した平
滑性のある鏡面のカレンダーロールを接触させた（第５
図参照）。該シリンダーのカレンダー掛けの条件はカレ
ンダーロールの表面温度を５０℃、加重圧を５Ｋｇ／ｃ
ｊ、カレンダーロール及びカレンダー掛けされる該シリ
ンダーの回転数は２０　ｒｐ＋＊／ｗｉｎとし５分間回
転させた後、回転させながら塗布面に膜厚の異なる段さ
を生じない条件にて塗布面とカレンダーロール面とを徐
々に分離させた。

まず本装置において、塗布条件は塗布液粘度を２゜９０
０ｃｐｓ　、塗布液温度を４０℃に保持、塗布速度を０
．９１ａｍ／ｓｉｎにて一定にし、円筒形軟体として、
直径１７４ａ＋銅、長さ５８０１１Ｉ１１のシリンダー
を使用し、塗布実験した膜厚の結果を表１に示す。

表１ １）塗布液粘度の測定はＥ型回転粘度計（東京精機■製
）を使用する。

２）位置は塗布開始点から膜厚測定点までの距離。

３）膜厚は同一円周上の１０点平均で、その測定はデジ
タルゲージ測定器（ソニーマグネスケール■製）。

表１の結果の様に、前記の塗布条件においては本塗布装
置を用いることにより、塗布膜厚を１ｏｏ　ミクロン上
５ミクロンの範囲内で塗布することが可能である。

〔カレンダ一方法　実施例１〕及び〔カレンダー方法　
実施例２〕での表面粗さを測定した結果を表２に示す。

表２　　　　　　　　　　　　　単位〔μｍ〕４）Ｒａ
は中心線平均粗さ、　Ｒｍａｘは最大高さ、−Ｒｚは十
点平均粗さを示す。

５）表面粗さの測定は表面粗さ測定器（東京精密■製）
を使用する。

表２の結果の様に、カレンダー掛けを行うことにより、
塗布面の粗さは小さくなり、フレキソシリンダー等に有
用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は塗布液収容部を有するリングを取り付けた円筒
形状体の実施態様を示す部分断面図、第２図はクロムメ
ツキしたカレンダーロールでのカレンダー掛けを示す部
分断面図、第３図はフッ素樹脂を被覆したカレンダーロ
ールでのカレンダー掛けを示す断面図、第４図はカレン
ダーロールを有する装置であり、塗布中の状態を示す断
面図、第５図はカレンダーロールを有する装置による、
カレンダー掛は中の状態を示す断面図、をそれぞれ表す
。 図中符号：１−円筒形状体、２−リング、３−塗布液、
４−リング状ガスケット、５−塗膜層、６−ガラス蓋、
７．９．１１−カレンダーロール、８クロムメツキ層、
１０−フッ素樹脂等のプラスチック層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円筒形状体の外表面を、塗布液収容部を有するリン
   グが下降することにより円筒形状体に塗膜を形成し、塗
   膜形成された円筒形状体にカレンダーロールを接触させ
   てカレンダー掛けすることを特徴とする円筒形状体への
   皮膜形成方法。 ２、円筒形状体の外表面を、塗布液収容部を有するリン
   グが下降することにより円筒形状体に塗膜を形成する装
   置に、該装置に設置された円筒形状体に接触自在のカレ
   ンダーロールを設けてなることを特徴とする円筒形状体
   への皮膜形成装置。