JPH0442902A - フェライト成形品とその製造方法 - Google Patents
フェライト成形品とその製造方法Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q17/00—Devices for absorbing waves radiated from an antenna; Combinations of such devices with active antenna elements or systems
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は電気機器の導通部を被覆して雑音乞吸収する雑
音吸収具や、パラボラアンテナを被覆してザイドローブ
を防止する電波吸収体として用いられる、フェライト成
形品に関する。
音吸収具や、パラボラアンテナを被覆してザイドローブ
を防止する電波吸収体として用いられる、フェライト成
形品に関する。
［従来の技術］
従来より、この種のフェライト成形品として、酸化鉄を
含む磁性材料の混合物を予備焼結１〜で粉砕し、得られ
たフェライト粉末を所定の粒度に造粒した後、静水圧プ
レス処理を行なって成形・焼結することによって製造さ
れる、フェライト成形品が知られている。
含む磁性材料の混合物を予備焼結１〜で粉砕し、得られ
たフェライト粉末を所定の粒度に造粒した後、静水圧プ
レス処理を行なって成形・焼結することによって製造さ
れる、フェライト成形品が知られている。
［発明が解決１〜ようとする課Ｍ］
ところがこの様にして製造されたフェライト成形品は、
機械的に脆弱で延性に欠けるため、加工に際［、て、割
れる・欠けるなどの不良が発生していた。またフェライ
ト粒子間には空隙があるため、吸湿性に富み特性が変化
ｌ−易いという問題点があった。
機械的に脆弱で延性に欠けるため、加工に際［、て、割
れる・欠けるなどの不良が発生していた。またフェライ
ト粒子間には空隙があるため、吸湿性に富み特性が変化
ｌ−易いという問題点があった。
そこで本発明は充分な延性を有１７、フェライト粒子間
に空隙がないフェライト成形品を提供することを目的と
してなされ！− ［課題を解決するだめの手段］ は、酸化鉄を含む磁性材料の混合物を焼結して得１られ
るフェライト成形品に於て、フェライト粒子間の空隙を
金属によって充填したことを特徴とするフェライト成形
品を要旨としており、また第２の発明（よ酸化鉄を含む
磁性材料の混合物を予備焼結して粉砕し、得られたフェ
ライト粉末を造粒した後、静水圧プレス処理を行なって
成形・焼結するフェライトの製造方法に於て、造粒した
フェライト粒子に金属粉末を混合した後、超高圧下で静
水圧プレス処理を行なって成形・焼結することを特徴と
するフェライト成形品の製造方法を要旨としている。
に空隙がないフェライト成形品を提供することを目的と
してなされ！− ［課題を解決するだめの手段］ は、酸化鉄を含む磁性材料の混合物を焼結して得１られ
るフェライト成形品に於て、フェライト粒子間の空隙を
金属によって充填したことを特徴とするフェライト成形
品を要旨としており、また第２の発明（よ酸化鉄を含む
磁性材料の混合物を予備焼結して粉砕し、得られたフェ
ライト粉末を造粒した後、静水圧プレス処理を行なって
成形・焼結するフェライトの製造方法に於て、造粒した
フェライト粒子に金属粉末を混合した後、超高圧下で静
水圧プレス処理を行なって成形・焼結することを特徴と
するフェライト成形品の製造方法を要旨としている。
［作用］
この様に構成された第１の発明のフェライト成形品で（
よ フェライト粒子間の空隙に金属が充填されるため残
留気孔が殆ど観られず、また充填された金属が延性に富
むため、成形品が充分な延性を有する。
よ フェライト粒子間の空隙に金属が充填されるため残
留気孔が殆ど観られず、また充填された金属が延性に富
むため、成形品が充分な延性を有する。
また、第２の発明のフェライト成形品の製造方法で（よ
造粒したフェライト粒子に金属粉末を混合して、超高圧
下で成形することによって、金属粉末が潰わ、フェライ
ト粒子間の空隙に充填されるため、第１の発明のフェラ
イト成形品が得られる。
造粒したフェライト粒子に金属粉末を混合して、超高圧
下で成形することによって、金属粉末が潰わ、フェライ
ト粒子間の空隙に充填されるため、第１の発明のフェラ
イト成形品が得られる。
尚ここで、超高圧とは一般に３０ｏＯｋｇ／ａＴ１２〜
１００００ｋｇ／ａｎ２を指す。
１００００ｋｇ／ａｎ２を指す。
［実施例］
次に本発明の実施例について説明する。
先ず以下に述べる手順に従って、フェライト成形品を作
成した。
成した。
■ 磁性材料としてＦｅ２０３４９．７モル％、Ｎｉ０
１．７７モル％、Ｚｎ○３２．６モル％、を秤量し、ボ
ールミルで充分に混合した後、空気中で９００℃の予備
焼結を行ない、更にボールミルで粉砕することにより、
平均粒径０．８μｍのフェライト粉末を作成し池 ■ このフェライト粉末にバインダーとしてＰＶＡ１重
量％を添加して造粒し、粒径約１μｍの金属粉１重量％
と混合して、表１に示す試料１〜６を作成し翫 表１ ■ 試料１〜６を金型に挿入し、圧力２０００ｋｇ／ａ
ｎ２で加圧成形して寸法３０Ｘ ３０Ｘ １２ｒｒｗｎ
のい、純窒素中で冷却した。
１．７７モル％、Ｚｎ○３２．６モル％、を秤量し、ボ
ールミルで充分に混合した後、空気中で９００℃の予備
焼結を行ない、更にボールミルで粉砕することにより、
平均粒径０．８μｍのフェライト粉末を作成し池 ■ このフェライト粉末にバインダーとしてＰＶＡ１重
量％を添加して造粒し、粒径約１μｍの金属粉１重量％
と混合して、表１に示す試料１〜６を作成し翫 表１ ■ 試料１〜６を金型に挿入し、圧力２０００ｋｇ／ａ
ｎ２で加圧成形して寸法３０Ｘ ３０Ｘ １２ｒｒｗｎ
のい、純窒素中で冷却した。
■ 焼結後の各ブロックを高密度磁器容器に移し、不活
性ガス中にて１００’Ｃ／ｈの速度で昇温させて、周囲
温度２５０〜１３００℃、圧力３０００〜１００００ｋ
ｇ／ａｎ２、で３時間保持する静水圧プレス処理を行い
、焼結・成形することによってフェライト成形品を得た 次に、この様に試料１〜６を焼結して得られたフェライ
ト成形品と、同様の工程を経て粒径１００μｍ、５μｍ
、及びランダム分布に造粒した試料７．８、及び９に金
属粉末を混合せずに焼結した、従来のフェライト成形品
との比較を行った。
性ガス中にて１００’Ｃ／ｈの速度で昇温させて、周囲
温度２５０〜１３００℃、圧力３０００〜１００００ｋ
ｇ／ａｎ２、で３時間保持する静水圧プレス処理を行い
、焼結・成形することによってフェライト成形品を得た 次に、この様に試料１〜６を焼結して得られたフェライ
ト成形品と、同様の工程を経て粒径１００μｍ、５μｍ
、及びランダム分布に造粒した試料７．８、及び９に金
属粉末を混合せずに焼結した、従来のフェライト成形品
との比較を行った。
この結果、試料１〜６を焼結して得られたフェライト成
形品（表 試料７〜９を焼結して得られた従来のフェラ
イト成形品に比べて延性が飛躍的に向上し、成形品の加
工時に割れる・欠けるなどの不良が発生することを良好
に防止することができた。
形品（表 試料７〜９を焼結して得られた従来のフェラ
イト成形品に比べて延性が飛躍的に向上し、成形品の加
工時に割れる・欠けるなどの不良が発生することを良好
に防止することができた。
またこの成形品は第１図に示すように、フェライト粒子
１間の空隙に金属２（Ｃｕ又はＩｒ）が充填された、所
謂チルド状組織となっており、残留気孔が全くないため
、湿気を吸収することもなく安定した特性を呈すること
が判った 更に、このフェライト成形品にて電線を被覆し、これに
電磁波を照射して、電線に発生する誘起電流を測定した
ところ、試料１〜６では電磁波がフエライト粒子によっ
て吸収されるため、誘起電流は殆ど発生ｌ−なかっツム
従って、これを雑音吸収具等に用いｊ−とき、雑音を良
好に吸収できる。二とが判っノニ まだ、特に粒径５７
Ｊｍのフエラーｒ１−は２、 ５Ｇｌｌｚ付近の短波長
の電磁波をよく吸収すζ）Ｊ二とが半トフｌ−，。
１間の空隙に金属２（Ｃｕ又はＩｒ）が充填された、所
謂チルド状組織となっており、残留気孔が全くないため
、湿気を吸収することもなく安定した特性を呈すること
が判った 更に、このフェライト成形品にて電線を被覆し、これに
電磁波を照射して、電線に発生する誘起電流を測定した
ところ、試料１〜６では電磁波がフエライト粒子によっ
て吸収されるため、誘起電流は殆ど発生ｌ−なかっツム
従って、これを雑音吸収具等に用いｊ−とき、雑音を良
好に吸収できる。二とが判っノニ まだ、特に粒径５７
Ｊｍのフエラーｒ１−は２、 ５Ｇｌｌｚ付近の短波長
の電磁波をよく吸収すζ）Ｊ二とが半トフｌ−，。
［発明の効累］
以、ト詳述り、たよう１−１第２の発明では、フ１ライ
ト粒子間の空隙に金属を充填ｌ−たノエライト成形品が
得ら１１．、 エう１〜℃得られた第１発明のフエラ
イ１−成形品は充分な延性包有するため加工に際して割
れる・欠けるなどの不良が発生せず、また残留気孔が全
くないので湿気を吸収することもなく安定した特性が得
られる。
ト粒子間の空隙に金属を充填ｌ−たノエライト成形品が
得ら１１．、 エう１〜℃得られた第１発明のフエラ
イ１−成形品は充分な延性包有するため加工に際して割
れる・欠けるなどの不良が発生せず、また残留気孔が全
くないので湿気を吸収することもなく安定した特性が得
られる。
第１図は実施例のノエライＩ・成形体の組織を表す説明
図である。
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化鉄を含む磁性材料の混合物を焼結して得られる
フエライト成形品に於て、フェライト粒子間の空隙に金
属を充填したことを特徴とするフェライト成形品。 ２ 酸化鉄を含む磁性材料の混合物を予備焼結して粉砕
し、得られたフエライト粉末を造粒した後、静水圧プレ
ス処理を行なつて成形・焼結するフェライト成形品の製
造方法に於て、造粒したフエライト粒子に金属粉末を混
合した後、超高圧下で静水圧プレス処理を行なって成形
・焼結することを特徴とするフエライト成形品の製造方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02148157A JP3142858B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | フェライト成形品とその製造方法 |
| US07/682,601 US5120351A (en) | 1990-06-06 | 1991-04-09 | Ferrite molding and its manufacturing method |
| GB9108277A GB2246124B (en) | 1990-06-06 | 1991-04-18 | A ferrite moulding and a method of manufacture |
| DE4115572A DE4115572C2 (de) | 1990-06-06 | 1991-05-13 | Ferrit-Formteil und sein Herstellungsverfahren |
| DE9105911U DE9105911U1 (de) | 1990-06-06 | 1991-05-13 | Ferrit-Formteil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02148157A JP3142858B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | フェライト成形品とその製造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000330671A Division JP2001196218A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | フェライト成形品とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0442902A true JPH0442902A (ja) | 1992-02-13 |
| JP3142858B2 JP3142858B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=15446535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02148157A Expired - Fee Related JP3142858B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | フェライト成形品とその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3142858B2 (ja) |
| DE (2) | DE9105911U1 (ja) |
| GB (1) | GB2246124B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2020043175A (ja) * | 2018-09-07 | 2020-03-19 | 北川工業株式会社 | 磁性体 |
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| GB2345802B (en) * | 1997-08-19 | 2001-08-01 | Taiyo Yuden Kk | Wire wound electronic component |
| DE102021106942A1 (de) | 2021-03-22 | 2022-09-22 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Zweimassenschwungrad mit Reibeinrichtung |
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| US3775328A (en) * | 1970-03-23 | 1973-11-27 | P Denes | Composite soft magnetic materials |
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| JPH03155102A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-03 | Mitsubishi Electric Corp | 高導電性磁性材料 |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP02148157A patent/JP3142858B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-04-09 US US07/682,601 patent/US5120351A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-18 GB GB9108277A patent/GB2246124B/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-13 DE DE9105911U patent/DE9105911U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-13 DE DE4115572A patent/DE4115572C2/de not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| GB2246124A (en) | 1992-01-22 |
| GB9108277D0 (en) | 1991-06-05 |
| GB2246124B (en) | 1994-04-06 |
| JP3142858B2 (ja) | 2001-03-07 |
| US5120351A (en) | 1992-06-09 |
| DE4115572A1 (de) | 1991-12-12 |
| DE4115572C2 (de) | 1999-07-15 |
| DE9105911U1 (de) | 1991-07-04 |
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