JPH0446073A - 多孔性材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、特に水濡れ場所の床材として好適に使用され
る多孔性材料の製造方法に関する。

（従来の技術） 浴室などの水濡れ場所の床材として、無機粉粒体を不飽
和ポリエステル樹脂等の硬化性樹脂で結合した多孔性材
料を゛使用することは知られている。

この種の多孔性材料は、一般に無機粉粒体と不飽和ポリ
エステル樹脂などの硬化性樹脂液とを混合した粉粒体を
、常温プレス機或いは熱プレス機により加圧成形するこ
とにより製造される（例えば実開平２−１１９３７号公
報参照）。

（発明が解決しようとする課題） ところが、このように無機粉粒体と硬化性樹脂液とを混
合してこの樹脂液で湿り状態にした粉粒体は、−１に二
次凝集などにより樹脂液が過剰に存在する部分があり、
粒度のばらつきが大きくなっている。

このような粉粒体をプレス機により！′ＪＩ］圧成形す
る場合は、得られる多孔性材料の孔径が不揃いとなり、
孔径を一定の範囲に調節することが容易でなく、水濡れ
時の滑り防止や汚れ防止が充分に行えないことがある。

本発明は、このような従来方法における問題を解決する
ものであり、その目的とするところは、孔径が揃った多
数の微細孔を有し、水濡れ時においても滑り防止や汚れ
防止を確実に行うことのできる多孔性材料の製造方法を
提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の多孔性材料の製造方法は、硬化性樹脂液を混合
してこの樹脂液で湿り状態にされた無機粉粒体を上記樹
脂液を吸収可能なシート状物又は粉粒体或いはこの両方
の材料で層状に覆い、これを加圧しながら若しくは加圧
したあと樹脂を硬化させることを特徴とし、そのことに
より上記の目的が達成される。

本発明において、硬化性樹脂液を混合する無機粉粒体と
しては、石英、カオリン、クレー、珪砂、天然石粉砕粉
などの無機粉粒体、天然鉱物繊維、ガラスミルドファイ
バー、アルミナ短繊維、チタン酸カリウム短繊維、カー
ボン短繊維、ボイスカーなどの無機短繊維の粉体が用い
られる。

無機粉粒体の最大粒径は１０００μｍ以下が好ましい。

なお、無機短繊維の粉体の場合は、繊維の太さが平均で
３００　ｕｍ以下が望ましい。最大粒径１０００μｍを
越えると、得られる多孔性材料の表面に開孔した孔径が
大きくなり、塵芥などが孔に侵入し汚れやすくなる。

また、硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、
ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、ウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシアク
リレート樹脂、アクリル樹脂などに、有機過酸化物、ア
ミン系、酸無水物等の慣用の硬化剤や触媒を配合した常
温硬化性或いは熱硬化性の樹脂が用いられ、必要に応じ
て硬化促進剤が配合される。

硬化性樹脂は液状で使用され、その粘度は重合性上ツマ
−や樹脂の重合度などにより常温で１００ボイズ以下に
調整するのが望ましい。粘度が常温で１００ボイズより
も高いと、粉粒体の二次凝集が多くなり、得られる多孔
性材料の孔径が大きくまた不均一になり、塵芥などが孔
に侵入し汚れやすくなる。

無機粉粒体に硬化性樹脂液を混合する方法としては、無
機粉粒体に少量の硬化性樹脂液を加えこれを攪拌する方
法、或いは無機粉粒体に少量の硬化性樹脂液を噴霧して
含浸させる方法が一般に採られる。この場合、両者の混
合を行った後これを成形型内に入れてもよく、両者の混
合を成形型内で行うようにしてもよい。

無機粉粒体に硬化性樹脂液を混合する際の混合量は、無
機粉粒体がこの樹脂液で湿り状態にされ粉粒体の状態が
保持される程度とされ、無機粉粒体の種類や粒度、硬化
性樹脂液の種類や粘度、加圧成形条件などを考慮して決
められる。

一般に、嵩体積比で無機粉粒体１に対し硬化性樹脂；Ｍ
ｏ、０５〜０．５の範囲で調製される。この際、各種顔
料を混合して着色してもよい。このようにして、硬化性
樹脂液で湿り状態にされた無機粉粒体が作られる。

この無機粉粒体は、剥離性の板状型や平たい箱状型など
の所望の成形型内で、上記樹脂液を吸収可能なシート状
物又は粉粒体、或いはこのシート状物と粉粒体との両方
で層状に覆われる。

樹脂液を吸収可能なシート状物としては、チョツプドガ
ラスストランドマント、木綿織物、クラフト祇、バルブ
シート、木綿フェルト、羊毛フェルト等が好適己こ使用
される。また、樹脂液を吸収可能な粉粒体としては、シ
ラス粉、セビオライト、ガラスミルドファイバー等が好
適に使用される。

上記シート状物又は粉粒体或いはこの両方の材料で層状
に覆われた粉粒体は、プレス機やローラー加圧機に移送
され、例えば常温〜１５０°Ｃの温度、１〜１５０　ｋ
ｇ／ｃｏ！の圧力で加圧される。

硬化性樹脂はプレス機やローラー加圧機による加圧中に
硬化する場合と、プレス機やローラー加圧機による加圧
後に、例えば常温又は１５０　’Ｃ以下の温度に加熱す
ることにより硬化させる場合とがある。

プレス機としては、油圧ンリンダーで上下に移動する慣
用の装置が使用される。また、ローラー加圧機としては
、一般に上下に配ｒされた一組以上の回転駆動可能な押
圧ロールがらなり、上方のロールは加熱可能で且つ油圧
シリンダーで下方のロールに押圧可能になされた装置が
使用されるが、場合によっては、上方ロールと下型とか
らなる加圧機を用いてもよい。特に、ローラー加圧機を
使用するのが好ましい。

加圧成形の際に、無機粉粒体を覆っている樹脂液を吸収
可能なシート状物又は粉粒体或いはこの両方の材料の上
に、弾性変形成いは塑性変形の可能なシート状物を載せ
、このシート状物を介して加圧成形するのが好ましい。

弾性変形の可能なシート状物としては、ゴムシート、プ
ラスチック発泡シート、不織布等が用いられ、塑性変形
の可能なシートとしては、高粘性流体を封入したプラス
チックシート、粘土ペーストのようなペースト状のシー
ト等が用いられる。

なお、上記樹脂液を吸収可能なシート状物又は粉粒体或
いはこの両方の材料が、得られる多孔性材料に接着して
いる場合は、これらのシート状物又は粉粒体或いはこの
両方の材料は多孔性材料の裏面となるので、加圧成形後
にこれを剥離除去する必要はない。

このようにして、硬化性樹脂液が常温或いは加熱により
硬化され、それにより無機粉粒体が硬化性樹脂により結
合され、表面（成形型面に接する側の表面）に孔径の揃
った多数の微細孔が開孔した多孔性材料が得られる。

（作用） 本発明方法において、硬化性樹脂液を混合して樹脂液で
湿り状態にされた無機粉粒体を、上舵樹脂液を吸収可能
なシート状物又は粉粒体或いはこの両方の材料で層状に
覆いこれを加圧すると、無機粉粒体に混合されている硬
化性樹脂液の余剰の樹脂液が、上記樹脂液を吸収可能な
シート状物又は粉粒体或いはこの両方により吸収される
。

それゆえ、粉粒体は余剰の樹脂液による悪影響がなくな
り、粉粒体間に存在する大きな空間が良好に埋められて
押圧力が均一化され、孔径がよく揃った多孔性材料が得
られる。

（実施例） 以下、本発明の実施例及び比較例を示す。

１麓■ユ 珪砂粉（平均粒径３００　μｍ　）　４０００重量部と
、常温硬化性エポキシ樹脂（３０ボイズ）（ニスダイン
３１２０：積木化学社製）　１４００重量部とを、嵩体
積比で前者１に対し後者０．１５の割合で均一に混合し
て湿り状態の無機粉粒体を作った。

この無機粉粒体を平たい箱状の成形型に均一に敷き詰め
、その上をチョツプドガラスストランドマット（厚さ３
ｍｍ）で覆い、これをプレス機で温度８０’Ｃ１油圧シ
リンダー圧力３０ｋｇ／ＣｒＡで加圧して樹脂を硬化さ
せ、無機粉粒体が硬化性樹脂で結合され、表面に孔径の
揃った微細な孔が開孔した不通本性の多孔体からなる厚
さ６胴の多孔性材料を製造した。

この多孔性材料について、滑りにくさ、汚れにくさ、細
孔の直径、細孔の容積を、次の方法により測定し評価し
た。その結果を第１表に示す。

（１）ｉｆりにくさは、水濡れ状態の多孔性材料の表面
に３０ａｎＸ５０ｍｍの合成皮革片を重ね、これに２ｋ
ｇの荷重を載せ、（填料法で摩擦係数を測定し、摩擦係
数が０，８以上をＯｌｏ、８未満〜０．６を△、０．６
未満を×で表した。

（２）汚れにくさは、タルク粉末（粒径１０μＭ以下）
を０．２　ｇ　／ｃｃの割合に水中に分散させ、この分
Ｙｉ液を１００ｍ＋ｎｘ１００ｍｍの多孔性材料の表面
に５０ｃｃ散布し、タルクト）末が表面に残り、後で洗
い流すことが可能な場合を○、タルク粉末が表面の細孔
で目詰りを起す場合を×で表した。

（３）細孔の直径は、水銀式ボロツメ−ターで測定して
、孔径２０μ園以下の孔が９５％以上の場合を○、孔径
２０μｍ以下の孔が９５％未満の場合を×で表した。

（４）細孔の容積は、水銀式ポロシメーターで測定して
、０．０５ｃｃ／ｇ以上を○、０．０５ｃｃ／ε未満を
×で表した。

１呈土ユ 大理石粉砕粉（１８０ノノンユバス）と、硬化剤（ペン
ヅイルバーオキサイド）を１．５重量％を含有する熱硬
化性ビニルエステル樹脂（１５ボイズ）とを、嵩体積比
で前者１に対し後者０，１５の割合で均一に混合して湿
り状態の無機粉粒体を作った。

この無機粉粒体を平たい箱状の成形型に均一に敷き詰め
、その上を木綿フェルト（厚さ７＋ｍ＋＋）で覆い、こ
れを油圧シリンダーの圧力を４５ｋｇ／Ｃ１１１に設定
したローラー加圧機に通して賦形した後、９０°Ｃに加
熱して樹脂を硬化させ、無機粉粒体が硬化性樹脂で結合
され、表面に孔径の揃った微細な孔が開孔した不透水性
の多孔体からなる厚さ６ａｎの多孔性材料を製造した。

この多孔性材料について、滑りにくさ、汚れにくさ、細
孔の直径、細孔の容積を次の方法により測定し評価した
。その結果を第１表に示す。

夫差上ｌ 白マイカ粉末（２００メツシユバス）を平たい箱状の成
形型に均一に敷き詰め、これに硬化剤（メチルエチルケ
トンパーオキサイド）２重量％を含有する熱硬化性ポリ
エステル樹脂のスチレン溶液（１ボイズ）を、嵩体積比
で前者１に対し後者０．１５の割合で噴霧して含浸させ
た。

その上をクラフト紙で覆い、これをプレス機で温度６０
°Ｃ１油圧シリンダー圧力５０ｋｇ／ｃｆｆｌで加圧し
て樹脂を硬化させ、無機粉粒体が硬化性樹脂で結合され
、表面に孔径の揃った微細な孔が開孔した不透水性の多
孔体からなる厚さ６ｍｍの多孔性材料を製造した。

この多孔性材料について、滑りにくさ、汚れにくさ、細
孔の直径、細孔の容積を次の方法により測定し評価した
。その結果を第１表に示す。

災育医土 カーボンミルドファイバー（平均繊維長３００μｍ）と
、熱硬化性エポキシ樹脂（４０ポイズ）とを、嵩体積比
で前者１に対し後者０，３ｏの割合で均一に混合して湿
り状態の無機粉粒体を作った。

この無機粉粒体を平たい箱状の成形型に均一に敷き詰め
、その上をシラス粉（６０メンシユバス）で層状（約７
ｍｍ）に覆い、さらにその上を保護用のナイロンシート
で覆い、これをプレス機で温度１２０°Ｃ１油圧シリン
ダー圧力３０ｋｇ／ａｆｌで加圧して樹脂を硬化させ、
無機粉粒体が硬化性樹脂で結合され、表面に孔径の揃っ
た微細な孔が開孔した不透水性の多孔体からなる厚さ６
唾の多孔性材料を製造した。

この多孔性材料について、滑りにくさ、汚れにくさ、細
孔の直径、細孔の容積を次の方法により測定し評価した
。その結果を第１表に示す。

夫硲拠ｉ 大理石粉砕粉（２４０メツシユバス）と、常温硬化性エ
ポキシ樹脂（５ボイズ）（ニスダイン４ｏ○：積木化学
社製）とを、嵩体積比で前者１に対し後者０．２７の割
合で均一に混合して湿り状態の無機粉粒体を作った。

この無機粉粒体を平たい箱状の成形型に均一に敷き結め
、その上をセビオライト（３００メソシユバス）で層状
（約５閤）に覆い、さらにその上を保護用のポリエステ
ルシートで覆い、これを常温のプレス機で油圧シリンダ
ー圧力２０ｋｇ／ｃｄで加圧して樹脂を硬化させ、無機
粉粒体が硬化性樹脂で結合され、表面に孔径の揃った微
細な孔が開孔した不透水性の多孔体からなる厚さ６胴の
多孔性材料を製造した。

この多孔性材料について、滑りにくさ、汚刺。

にくさ、細孔の直径、細孔の容積を次の方法により測定
し評価した。その結果を第１表に示す。

１將■乱 白マイカ粉末（２００メツシユバス）を平たい箱状の成
形型に均一に敷き詰めて、これに硬化剤（メチルエチル
ケトンパーオキサイド）２重量％を含有する熱硬化性不
飽和ポリエステル樹脂のスチレン溶液（１ボイズ）を、
嵩体積比で前者１に対し後者０．１５の割合で噴霧して
含浸させた。

その上をガラスミルドファイバー（平均繊維長１００ｔ
Ｉｆｆｌ）で層状（約５−）に覆い、さらにその上を保
護用のポリエステルシートで覆い、これをプレス機で温
度５０゛ｃ、油圧シリンダー圧力５０ｋｇ／ｃ＋ｆｌで
加圧して樹脂を硬化させ、無機粉粒体が硬化性樹脂で結
合され、表面に孔径の揃った微細な孔が開孔した不透水
性の多孔体がらなる厚さ６１ｍの多孔性材料を製造した
。

この多孔性材料について、滑りにくさ、汚れにくさ、細
孔の直径、細孔の容積を次の方法により測定し評価した
。その結果を第１表に示す。

ス烏土ユ カーボンミルドファイバー（平均繊維長３００μｍ）　
　と、硬化剤（バーカドックス６０：化薬アクゾ社製）
を２重量％を含有する熱硬化性エポキシアクリレート樹
脂（１２ボイズ）とを、嵩体積比で前者１に対し後者０
．１５の割合で均一に混合して湿り状態の無機粉粒体を
作った。

この無機粉粒体を平たい箱状の成形型に均一に敷き詰め
、その上をセピオライトで層状（約２ｍｍ）に覆い、さ
らにその上をバルブシートで覆い、これをプレス機で温
度５０”Ｃ，油圧シリンダー圧力６０　ｋｇ　／　ｃｔ
！で加圧して樹脂を硬化させ、無機粉粒体が硬化性樹脂
で結合され、表面に孔径の揃った微細な孔が開孔した不
透水性の多孔体からなる厚さ６−の多孔性材料を製造し
た。

この多孔性材料について、滑りにくさ、汚れにくさ、細
孔の直径、細孔の容積を次の方法により測定し評価した
。その結果を第１表に示す。

窒化珪素ボイスカー粉（２４０メツシユバス）と、硬化
剤（メチルエチルケトンパーオキサイド）２重量％を含
有する熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂（６ボイズ）と
を、嵩体積比で前者１に対し後者０．１５の割合で均一
に混合して湿り状態の無機粉粒体を作った。

この無機粉粒体を平たい箱状の成形型に均一に敷き詰め
、その上をチョツプドガラスストランドマット（厚み３
ｍ）で覆い、さらにその上を羊毛フェルト（厚み１０鵡
）で覆い、これをプレス機で温度７０゛Ｃ１油圧シリン
ダー圧力３０ｋｇ／ｄで加圧して樹脂を硬化させ、無機
粉粒体が硬化性樹脂で結合され、表面に孔径の揃った微
細な孔が開孔した不透水性の多孔体からなる厚さ６１Ｉ
ＩＩ１１の多孔性材料を製造した。

この多孔性材料について、滑りにくさ、汚れにくさ、細
孔の直径、細孔の容積を次の方法により測定し評価した
。その結果を第１表に示す。

夫施拠ｌ ウオラストナイト（２００メンシユバス）を平たい箱状
の成形型に均一に敷き詰め、これに硬化剤（メチルエチ
ルケトンパーオキサイド）２重量％を含有する熱硬化性
不飽和ポリエステル樹脂のスチレン溶液（ｌポイズ）を
、嵩体積比で前者ｌに対し後者０．２０の割合で噴霧し
て含浸させた。

その上をウオラストナイト（３００メソシユパス）で層
状（約４ａｍ）に覆い、さらにその上をチョツプドガラ
スストランドマント（厚さ１ｍ）で覆い、さらにその上
を保護用のポリエステルシートで覆い、これをプレス機
で温度８０″Ｃ１油圧シリンダー圧力５０ｋｇ／ｃｆｆ
ｌで加圧して樹脂を硬化させ、無機粉粒体が硬化性樹脂
で結合され、表面に孔径の揃った微細な孔が開孔した不
透水性の多孔体からなる厚さ一６ｍｍの多孔性材料を製
造した。

この多孔性材料について、滑りにくさ、汚れにくさ、細
孔の直径、細孔の容積を次の方法により測定し評価した
。その結果を第１表に示す。

且五旦ユ チョツプドガラスストランドマントで覆わず、それ以外
は実施例１と同様に行った。

Ｌ較斑呈 木綿フェルトで覆わず、ローラー加圧機による加圧を、
プレス機による加圧に替え、それ以外は実施例２と同様
に行った。

一ムｌ クラフト紙で覆わず、それ以外は実施例３と同様に行っ
た。

ル較拠土 シラス粉で覆わず、それ以外は実施例４と同様に行った
。

土較炎ｉ セビオライトで覆わず、それ以外は実施例５と同様に行
った。

Ｌ較陥ｌ ガラスミルドファイバーで覆わず、それ以外は実施例６
と同様に行った。

１校■エ セビオライト及びバルブシートで覆わず、それ以外は実
施例７と同様に行った。

止較皿ｌ チゴップドガラスストランドマット及び羊毛フェルトで
覆わず、それ以外は実施例８と同様に行った。

且較ｌ盈 ウオラストナイト及びチヨンブドガラスストランドマッ
トで覆わず、それ以外は実施例９と同様に行った。

（以下余白） 第１表 （発明の効果） 上述の通り、本発明の製造方法によれば、無機粉粒体に
硬化性樹脂液を混合してこの樹脂液で湿り状態にされた
無機粉粒体が、上記樹脂液を吸収可能なシート状物又は
粉粒体或いはこの両方の材料で層状に覆われ加圧されて
樹脂が硬化するので、無機粉粒体が硬化性樹脂で結合さ
れ、表面に孔径の揃った微細な孔が開孔した不透水性の
多孔性材料が得られる。

このように表面の孔径が揃うと一定の孔径範囲に設定す
ることが容易となり、水濡れ時の滑り防止や目詰りによ
る汚れ防止が確実に行える。

本発明方法はこのような利点を有する。

したがって、本発明方法により得られる多孔性材料は、
浴室、便所、調理室、玄関、ベランダ、シャワールーム
、プールサイド、歩道など滑り止め効果を期待した床材
やカウンター、テーブルや吸放湿壁材、防音建材等に好
適に使用することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、硬化性樹脂液を混合してこの樹脂液で湿り状態にさ
   れた無機粉粒体を、上記樹脂液を吸収可能なシート状物
   又は粉粒体或いはこの両方の材料で層状に覆い、これを
   加圧しながら若しくは加圧したあと樹脂を硬化させるこ
   とを特徴とする多孔性材料の製造方法。