JPH0447072B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0447072B2 JPH0447072B2 JP60168638A JP16863885A JPH0447072B2 JP H0447072 B2 JPH0447072 B2 JP H0447072B2 JP 60168638 A JP60168638 A JP 60168638A JP 16863885 A JP16863885 A JP 16863885A JP H0447072 B2 JPH0447072 B2 JP H0447072B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- weight
- insulating material
- sound insulating
- silica
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
技術分野
本発明は、柔軟性、防音性、加工性に優れた遮
音材に関するものである。 従来技術 外部の騒音の侵入或いは外部への発散を防止す
る為の遮音材或いは音の反射を弱める吸音材が多
種知られている。 シート状に加工し、自動車や鉄道車両やビルの
床面や壁面に敷設したり、凹凸面や曲面部に接着
したり、鋼板や不織布と張り合わせた複合剤とし
ての用途には、面密度が大で、しかも柔軟性の良
さと、かつ成形加工性が良いことが重要である。
この他価格、材料の入手性、耐劣化性も重要であ
る。遮音効果を高めるためには、面密度を出来る
だけ大にすること、即ち高密度のフイラーを出来
るだけ大量に充填することが望ましい。しかしな
がらバインダーとフイラーの親和性は相互に関係
し、バインダーとフイラーの適切な組合せを欠く
と成形加工時のプレートアウト現象が著しく発生
したり、製品の表面仕上げ性が低下する。 最近可塑剤を含む塩化ビニル系樹脂に、製鉄工
程で副生する鉄酸化物を組み合わせた防音材が特
開昭57−34064号公報に開示されている。該酸化
物は塩化ビニルとの接着性に優れるとされている
が、成形加工時にロール面からの剥離性が悪く、
ゲル化時間も長く、得られるシートの機械的性質
も十分とは言えない。 可撓性を有する遮音材は、曲面に密着敷設が可
能のみならず、共鳴作用なく振動吸収と遮音作用
を発揮する。このためには曲げ弾性率が小さく、
折り曲げにも耐える性能（耐屈曲性）が必要であ
る。 本発明が解決しようとする問題点 本発明者は、柔軟性に優れ、しかも面密度の大
きな遮音材を、加工性良く製造する研究を重ねた
ところ、銅製錬工程で副生の鉄製鋼スラグ粒子が
極めて優れたフイラーであり、更に研究を進めた
ところ鉄化鉄とシリカと固体アルカリを適切に選
定することが、上記の全ての目的に全く適合する
事の知見を得て本発明の完成に至つた。 発明の構成 本発明は、塩化ビニル樹脂をバインダーとし、
これに無機系粉末をフイラーとして混合し、成形
された遮音材において、(a)該フイラーは酸化鉄50
〜90重量％、シリカ10〜30重量％、アルカリ又は
アルカリ土類金属酸化物の合計10重量％以下の組
成を必須とし、(b)前記バインダー100重量部に対
し、前記フイラーを200〜1700重量部配合し、混
練成形された柔軟性遮音材である。 以下により詳しく内容を説明する。 本発明の遮音材の基本成分は、塩化ビニルと無
機系粉末である。機能的には前者はバインダー、
後者はフイラーと称される。 本発明で使用のフイラーは、特にその構成成分
と割合が重要である。即ちフイラーは、酸化鉄40
〜85wt％と、シリカが少なくとも10wt％以上、
一方アルカリ又はアルカリ土類金属の酸化物の合
計が10wt％以下の構成である。残部組成には特
に制限は無い。 酸化鉄はFeO、Fe2O3、Fe3O4、FeO・Fe2O3、
nFeO・SiO2（ｎは１〜３）の各種形態で存在す
るものを包含する。とくにnFeO・SiO2として存
在する酸化鉄は、通常の定量分析でFeOとSiO2
とに区別して定量し得るから、ここではFeOを酸
化鉄とみなす。フイラー全体に対する酸化鉄の割
合は、50〜90wt％の範囲に存在する。酸化鉄の
割合が少ないと十分な吸音性が発揮できない。上
限は他の必須成分であるシリカの含有必要量から
決定される。 フイラーとして必須の他の成分は、シリカであ
る。該成分自身嵩比重は0.1前後で、酸化鉄のそ
れが４〜６であるに比べ小さいのでシリカは面密
度の向上には役だたないのであるが、この存在は
酸化鉄の充填可能量を著しく高め、更には成形加
工時のプレートアウト現象の防止とゲル化時間の
短縮、製品の平滑性を向上させる効果を発揮す
る。前後酸化鉄フイラーを大量に充填する見地か
ら、シリカはフイラー中に少なくとも10wt％以
上、好ましくは10〜30wt％存在するのが好まし
い。シリカはSiO2以外にnFeO・SiO2、nFeO・
Fe2O3・SiO2（ｎ＝１〜３）、シリカアルミナのい
ずれの形態でもよい。例えば石油の接触分解用触
媒はシリカ−アルミナ系の粉であるから好適であ
る。シリカは多量含有されてもよいが、前記のと
おり酸化鉄の含有の制限をもたらすとともにそれ
自身密度が小さいため多量の使用は好ましくな
い。よつて上限は30wt％でよい。特にnFeO・
SiO2を主成分とする銅製錬工程で副生の鉄製鋼
スラグはフイラーとして最も好ましい。 本発明で使用のフイラーの中のアルカリ又はア
ルカリ土類金属の酸化物、具体的にはNa2O、
MgO、CaOは、少ない方が好ましく、上限10wt
％以下、好ましくは5wt％以下に制限すべきであ
る。該酸化物が多量存在すると成形加工時にロー
ル金属表面にプレートアウト現象が激しく起ると
ともに、ゲル化時間の遅延をもたらす。さらに該
成分の存在は、シリカの効果を阻害する。 上記以外にフイラーとして例えばカーボン、
鉛、銅、亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸塩等
の微粒子が存在してもかまわない。これら粒子も
前記フイラーの使用により、バインダーとの親和
性が高まる。 上記の組成を満足するフイラーの一例は、銅精
錬工程の自溶炉から得られるマツトを、転炉で
SiO2と酸素を添加して、シリケート化と酸化を
行い、生成のスラグを磁選し、得られたスラグを
浮遊選鉱し、銅精鉱を回収した後の残物を脱水し
て得られるいわゆる鉄精鉱スラグである。具体的
該スラグの組成例は2FeO・SiO2（FeOとして40〜
50wt％、SiO2として15〜30wt％）、Fe3O410〜
30wt％、Fe2O35wt％、MgO5％以下、CaOは殆
ど含有しない。即ち酸化鉄とシリカを充分量含有
し、一方アルカリ金属酸化物は殆ど含有しない。
該組成物は銅精錬工程での副生物であるから安価
で、しかも大量に生成する。しかも浮遊選鉱を経
たもののためもともと破砕粒子である。本スラグ
は嵩密度３〜４、真比重５〜5.5を有す。よつて
好ましいフイラーであるといえる。フイラー中の
水分は成形加工中に発泡の原因となるため、3wt
％以下、好ましくは2wt％以下、特に好ましくは
1wt％以下に乾燥して使用するのが良い。 一方製鉄工程で発生の転炉スラグは、特開昭57
−3406号公報に記載のとおり酸化鉄25wt％、シ
リカ12wt％のほか、CaOを37wt％程度含有し、
前記の銅製錬工程で発生の鉄精鉱スラグのそれと
は組成が全く異なる。 本発明で使用のフイラーと前記製鉄工程で生成
の転炉スラグでは、塩化ビニール樹脂との親和性
と加工成形性が顕著に異なる。これは後述の実施
例で明らかになろう。 本発明では、前記のフイラーは、100好ましく
は200メツシユアンダーの微粒子にして塩化ビニ
ル樹脂と混合される。これらバインダーに対し上
記のフイラーは極めて親和性が良く、少量のバイ
ンダーに対し多量のフイラーを充填しても柔軟性
を維持できる。塩化ビニル樹脂として、ポリ塩化
ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニールとの共重合体
が使用できる。使用時に可塑剤、安定化剤を配合
する。廃ケーブルから回収された被覆材や農芸用
として使用済みの塩化ビニールシート等も好まし
く使用できる。 上記塩化ビニール樹脂の補助として天然ゴム、
スチレン−ブダジエンゴム、例えば自動車廃タイ
ヤ等を配合してもよい。 該塩化ビニール樹脂は前記フイラーと格別親和
性が優れ、バインダー100重量部当たりフイラー
200〜1700重量部の割合で混合される。得られる
シート状製品は曲げに対しヒビ割れしない。 本発明の柔軟性遮音材を製造するには、バイン
ダーに可塑剤、安定剤を適量配合し、更に前記フ
イラーを配合し100〜150℃程度に加熱、撹拌しミ
キシングロール等で充分混練する。本発明の遮音
材は、シート状、にして使用されるからカレンダ
ー成形機、若しくは押し出し成形機を使用し、厚
さ0.2〜10mm程度に仕上げればよい。該シートは、
そのまま使用するか或いは、鋼板や不織布等に張
り合わせて使用される。 以下実施例に基づき説明する。 実施例 １、２、３ 塩化ビニール樹脂100重量部、可塑剤として
DOP60重量部、錫系安定剤５重量部の割合のコ
ンパウンド165重量部と対し、第１表記載のフイ
ラーをそれぞれ600重量部混合し、混練した。８
インチ×20インチの２本ロールで２mm厚さのシー
トを製造した。加工性の評価結果を第２表に示
す。
音材に関するものである。 従来技術 外部の騒音の侵入或いは外部への発散を防止す
る為の遮音材或いは音の反射を弱める吸音材が多
種知られている。 シート状に加工し、自動車や鉄道車両やビルの
床面や壁面に敷設したり、凹凸面や曲面部に接着
したり、鋼板や不織布と張り合わせた複合剤とし
ての用途には、面密度が大で、しかも柔軟性の良
さと、かつ成形加工性が良いことが重要である。
この他価格、材料の入手性、耐劣化性も重要であ
る。遮音効果を高めるためには、面密度を出来る
だけ大にすること、即ち高密度のフイラーを出来
るだけ大量に充填することが望ましい。しかしな
がらバインダーとフイラーの親和性は相互に関係
し、バインダーとフイラーの適切な組合せを欠く
と成形加工時のプレートアウト現象が著しく発生
したり、製品の表面仕上げ性が低下する。 最近可塑剤を含む塩化ビニル系樹脂に、製鉄工
程で副生する鉄酸化物を組み合わせた防音材が特
開昭57−34064号公報に開示されている。該酸化
物は塩化ビニルとの接着性に優れるとされている
が、成形加工時にロール面からの剥離性が悪く、
ゲル化時間も長く、得られるシートの機械的性質
も十分とは言えない。 可撓性を有する遮音材は、曲面に密着敷設が可
能のみならず、共鳴作用なく振動吸収と遮音作用
を発揮する。このためには曲げ弾性率が小さく、
折り曲げにも耐える性能（耐屈曲性）が必要であ
る。 本発明が解決しようとする問題点 本発明者は、柔軟性に優れ、しかも面密度の大
きな遮音材を、加工性良く製造する研究を重ねた
ところ、銅製錬工程で副生の鉄製鋼スラグ粒子が
極めて優れたフイラーであり、更に研究を進めた
ところ鉄化鉄とシリカと固体アルカリを適切に選
定することが、上記の全ての目的に全く適合する
事の知見を得て本発明の完成に至つた。 発明の構成 本発明は、塩化ビニル樹脂をバインダーとし、
これに無機系粉末をフイラーとして混合し、成形
された遮音材において、(a)該フイラーは酸化鉄50
〜90重量％、シリカ10〜30重量％、アルカリ又は
アルカリ土類金属酸化物の合計10重量％以下の組
成を必須とし、(b)前記バインダー100重量部に対
し、前記フイラーを200〜1700重量部配合し、混
練成形された柔軟性遮音材である。 以下により詳しく内容を説明する。 本発明の遮音材の基本成分は、塩化ビニルと無
機系粉末である。機能的には前者はバインダー、
後者はフイラーと称される。 本発明で使用のフイラーは、特にその構成成分
と割合が重要である。即ちフイラーは、酸化鉄40
〜85wt％と、シリカが少なくとも10wt％以上、
一方アルカリ又はアルカリ土類金属の酸化物の合
計が10wt％以下の構成である。残部組成には特
に制限は無い。 酸化鉄はFeO、Fe2O3、Fe3O4、FeO・Fe2O3、
nFeO・SiO2（ｎは１〜３）の各種形態で存在す
るものを包含する。とくにnFeO・SiO2として存
在する酸化鉄は、通常の定量分析でFeOとSiO2
とに区別して定量し得るから、ここではFeOを酸
化鉄とみなす。フイラー全体に対する酸化鉄の割
合は、50〜90wt％の範囲に存在する。酸化鉄の
割合が少ないと十分な吸音性が発揮できない。上
限は他の必須成分であるシリカの含有必要量から
決定される。 フイラーとして必須の他の成分は、シリカであ
る。該成分自身嵩比重は0.1前後で、酸化鉄のそ
れが４〜６であるに比べ小さいのでシリカは面密
度の向上には役だたないのであるが、この存在は
酸化鉄の充填可能量を著しく高め、更には成形加
工時のプレートアウト現象の防止とゲル化時間の
短縮、製品の平滑性を向上させる効果を発揮す
る。前後酸化鉄フイラーを大量に充填する見地か
ら、シリカはフイラー中に少なくとも10wt％以
上、好ましくは10〜30wt％存在するのが好まし
い。シリカはSiO2以外にnFeO・SiO2、nFeO・
Fe2O3・SiO2（ｎ＝１〜３）、シリカアルミナのい
ずれの形態でもよい。例えば石油の接触分解用触
媒はシリカ−アルミナ系の粉であるから好適であ
る。シリカは多量含有されてもよいが、前記のと
おり酸化鉄の含有の制限をもたらすとともにそれ
自身密度が小さいため多量の使用は好ましくな
い。よつて上限は30wt％でよい。特にnFeO・
SiO2を主成分とする銅製錬工程で副生の鉄製鋼
スラグはフイラーとして最も好ましい。 本発明で使用のフイラーの中のアルカリ又はア
ルカリ土類金属の酸化物、具体的にはNa2O、
MgO、CaOは、少ない方が好ましく、上限10wt
％以下、好ましくは5wt％以下に制限すべきであ
る。該酸化物が多量存在すると成形加工時にロー
ル金属表面にプレートアウト現象が激しく起ると
ともに、ゲル化時間の遅延をもたらす。さらに該
成分の存在は、シリカの効果を阻害する。 上記以外にフイラーとして例えばカーボン、
鉛、銅、亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸塩等
の微粒子が存在してもかまわない。これら粒子も
前記フイラーの使用により、バインダーとの親和
性が高まる。 上記の組成を満足するフイラーの一例は、銅精
錬工程の自溶炉から得られるマツトを、転炉で
SiO2と酸素を添加して、シリケート化と酸化を
行い、生成のスラグを磁選し、得られたスラグを
浮遊選鉱し、銅精鉱を回収した後の残物を脱水し
て得られるいわゆる鉄精鉱スラグである。具体的
該スラグの組成例は2FeO・SiO2（FeOとして40〜
50wt％、SiO2として15〜30wt％）、Fe3O410〜
30wt％、Fe2O35wt％、MgO5％以下、CaOは殆
ど含有しない。即ち酸化鉄とシリカを充分量含有
し、一方アルカリ金属酸化物は殆ど含有しない。
該組成物は銅精錬工程での副生物であるから安価
で、しかも大量に生成する。しかも浮遊選鉱を経
たもののためもともと破砕粒子である。本スラグ
は嵩密度３〜４、真比重５〜5.5を有す。よつて
好ましいフイラーであるといえる。フイラー中の
水分は成形加工中に発泡の原因となるため、3wt
％以下、好ましくは2wt％以下、特に好ましくは
1wt％以下に乾燥して使用するのが良い。 一方製鉄工程で発生の転炉スラグは、特開昭57
−3406号公報に記載のとおり酸化鉄25wt％、シ
リカ12wt％のほか、CaOを37wt％程度含有し、
前記の銅製錬工程で発生の鉄精鉱スラグのそれと
は組成が全く異なる。 本発明で使用のフイラーと前記製鉄工程で生成
の転炉スラグでは、塩化ビニール樹脂との親和性
と加工成形性が顕著に異なる。これは後述の実施
例で明らかになろう。 本発明では、前記のフイラーは、100好ましく
は200メツシユアンダーの微粒子にして塩化ビニ
ル樹脂と混合される。これらバインダーに対し上
記のフイラーは極めて親和性が良く、少量のバイ
ンダーに対し多量のフイラーを充填しても柔軟性
を維持できる。塩化ビニル樹脂として、ポリ塩化
ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニールとの共重合体
が使用できる。使用時に可塑剤、安定化剤を配合
する。廃ケーブルから回収された被覆材や農芸用
として使用済みの塩化ビニールシート等も好まし
く使用できる。 上記塩化ビニール樹脂の補助として天然ゴム、
スチレン−ブダジエンゴム、例えば自動車廃タイ
ヤ等を配合してもよい。 該塩化ビニール樹脂は前記フイラーと格別親和
性が優れ、バインダー100重量部当たりフイラー
200〜1700重量部の割合で混合される。得られる
シート状製品は曲げに対しヒビ割れしない。 本発明の柔軟性遮音材を製造するには、バイン
ダーに可塑剤、安定剤を適量配合し、更に前記フ
イラーを配合し100〜150℃程度に加熱、撹拌しミ
キシングロール等で充分混練する。本発明の遮音
材は、シート状、にして使用されるからカレンダ
ー成形機、若しくは押し出し成形機を使用し、厚
さ0.2〜10mm程度に仕上げればよい。該シートは、
そのまま使用するか或いは、鋼板や不織布等に張
り合わせて使用される。 以下実施例に基づき説明する。 実施例 １、２、３ 塩化ビニール樹脂100重量部、可塑剤として
DOP60重量部、錫系安定剤５重量部の割合のコ
ンパウンド165重量部と対し、第１表記載のフイ
ラーをそれぞれ600重量部混合し、混練した。８
インチ×20インチの２本ロールで２mm厚さのシー
トを製造した。加工性の評価結果を第２表に示
す。
【表】
【表】
【表】
第２表からCaOを多量含有するフイラーＦ−
２、Ｆ−３あるいはシリカの含有量が少なすぎる
フイラーＦ−４を使用した場合、プレートアウト
現象が著しく、ゲル化時間も２倍かかり、又耐屈
曲性が弱いのに対し、本発明のものは、これらい
づれも優れた性能を具備することが理解されよ
う。 実施例 ４、５、６ 実施例１乃至３で示したフイラ（Ｆ−１，Ｆ−
２）の配合量を変化させ同様の方法で成形加工し
てシートを作成した。結果を第３表に示す。
２、Ｆ−３あるいはシリカの含有量が少なすぎる
フイラーＦ−４を使用した場合、プレートアウト
現象が著しく、ゲル化時間も２倍かかり、又耐屈
曲性が弱いのに対し、本発明のものは、これらい
づれも優れた性能を具備することが理解されよ
う。 実施例 ４、５、６ 実施例１乃至３で示したフイラ（Ｆ−１，Ｆ−
２）の配合量を変化させ同様の方法で成形加工し
てシートを作成した。結果を第３表に示す。
【表】
【表】
本発明の効果
本発明の遮音材は、酸化鉄を主成分としたフイ
ラーを使用した極めて面密度の大きな遮音材であ
る。従来提案されているものに比べ成形加工性が
優れ、しかも大量のフイラーを充填しても、柔軟
性と耐屈曲性を好ましく維持しており、しかも安
価な原料で製造可能である。本発明の遮音材は前
記用途の他、OA機器のプリンターの操作台、プ
リンター防音ケース内装等の用途としても、静電
気防止性も有すため好適である。
ラーを使用した極めて面密度の大きな遮音材であ
る。従来提案されているものに比べ成形加工性が
優れ、しかも大量のフイラーを充填しても、柔軟
性と耐屈曲性を好ましく維持しており、しかも安
価な原料で製造可能である。本発明の遮音材は前
記用途の他、OA機器のプリンターの操作台、プ
リンター防音ケース内装等の用途としても、静電
気防止性も有すため好適である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩化ビニル系樹脂をバインダーとし、無機系
粒子をフイラーとして混練成形加工された遮音材
において、 (a) 該フイラーは酸化鉄50〜90重量％、シリカ10
〜30重量％、アルカリ金属酸化物又はアルカリ
土類金属酸化物の合計10重量％以下の組成を必
須とし、 (b) 前記バインダー100重量部に対し、前記フイ
ラーを200〜1700重量部配合したことを特徴と
する柔軟性遮音材。 ２ フイラー組成のうちアルカリ金属酸化物又は
アルカリ土類金属酸化物の合計が５重量％以下で
ある特許請求の範囲第１項記載の柔軟性遮音材。 ３ シリカの全て若しくはその一部がnFeO・
SiO2（ｎは１〜３）として存在する特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の柔軟性遮音材。 ４ 酸化鉄がFeO、Fe2O3、Fe3O4、nFeO・SiO2
（ｎは１〜３）のいずれか１種又は２種以上であ
る特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記
載の柔軟性遮音材。 ５ フイラーが銅製錬工程で副生の鉄精鉱スラグ
である特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか
に記載の柔軟性遮音材。 ６ フイラー中の含有水分量が2wt％以下である
特許請求の範囲第１項第１項〜第５項のいずれか
に記載の柔軟性遮音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60168638A JPS6233887A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 柔軟性遮音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60168638A JPS6233887A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 柔軟性遮音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233887A JPS6233887A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0447072B2 true JPH0447072B2 (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=15871748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60168638A Granted JPS6233887A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 柔軟性遮音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233887A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62201944A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Nippon Mining Co Ltd | 複合材用フイラ−及び該フイラ−を用いた遮音性複合材 |
| EP0258793B1 (en) * | 1986-08-30 | 1994-12-21 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co., Ltd | Noise insulating material |
| JPH01223448A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-06 | Konica Corp | 感光材料の処理方法 |
| JPH0222036A (ja) * | 1989-05-24 | 1990-01-24 | Nippon Mining Co Ltd | 遮音性成形物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57135861A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-21 | Haishiito Kogyo Kk | Metal powder-containing sheet |
-
1985
- 1985-08-01 JP JP60168638A patent/JPS6233887A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233887A (ja) | 1987-02-13 |
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