JPH0453742A - 二軸配向積層ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は二軸配向積層ポリエステルフィルムに関するも
のである。

［従来の技術］ 二軸配向ポリエステルフィルムとしては、ポリエステル
にコロイド状シリカに起因する実質的に球形のシリカ粒
子を含有せしめたフィルムが知られている（たとえば特
開昭５９−１７１６２３号公報）。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、フィルムの加工工程、たとえば包装用途におけ
る印刷工程、磁気媒体用途における磁性層塗布・カレン
ダー工程などの工程速度の増大にともない、上述の如き
従来のポリエステルフィルムでは、接触するロールなど
でフィルムの表面が削られることにより、加工工程上、
製品性能上のトラブルとなるという欠点が、最近、問題
となってきている。更に、たとえば磁気記録媒体、特に
ビデオテープとしたときに樹脂ガイドピンとの走行性が
著しく悪（、かつ樹脂ガイドピンにも深い傷を付けてし
まうという欠点もまた最近問題となってきている。

本発明はかかる問題点を改善し、耐削れ性に優れかつ樹
脂ガイドピンとの走行性が良好であり樹脂ガイドピン自
体にも傷を付けることがないフィルムを提供することを
課題とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、少なくとも３層からなる積層構造を有する二
軸配向積層ポリエステルフィルムにおいて、その少なく
とも片面の最表層積層部に球状有機粒子Ａを含有し、そ
の含有量Φ９．が０．０１〜２．０重量％、該粒子Ａの
平均粒径ｄＡが０．１〜１．５μｍ１かつ、該最表層積
層部の積層厚さｔ、が下式［１］を満足していることを
特徴とする二軸配向積層ポリエステルフィルムに関する
ものである。

０．２０ｄＡ　≦ｔ１　≦５．ＯｄＡ　　・・・・・・
■まず、本発明のポリエステルフィルムは少なくとも３
層以上の積層構造である必要がある。３層以上であれば
、４層でも５層でもかまわないが３層構造の場合に本発
明の効果がより一層良好となり好ましい。しかし、単層
や２層構造のフィルムでは耐削れ性や樹脂ガイドピンと
の走行性、傷を満足させることはできない。

次に、本発明のポリエステルフィルムはそのうちの少な
くとも一層が二軸に配向している必要がある。３層以上
の積層構造の内、全部の層が二軸に配向していると特に
好ましい。全ての層が無配向や一軸配向では本発明の特
性を満足することはできない。

本発明を構成するポリエステルは特に限定されないが、
エチレンテレフタレート、エチレンα。

β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４′−
ジカルボキシレート、エチレン２．６−ナフタレート単
位から選ばれた少なくとも一種の構造単位を主要構成成
分とする場合に特に好ましい。中でもエチレンテレフタ
レートを主要構成成分とするポリエステルの場合が特に
好ましい。なお、本発明を阻害しない範囲内で、２種以
上のポリエステルを混合しても良いし、共重合ポリマを
用いても良い。

本発明のポリエステルフィルムの少なくとも片面の最表
層積層部には、球状有機粒子Ａが含有されている必要が
ある。かかる有機粒子としては、例えばシリコン粒子、
ポリイミド粒子、架橋（スチレン−ジビニルベンゼン）
共重合体粒子、架橋（エチルスチレン−ジビニルベンゼ
ン）共重合体粒子、架橋ポリエステル粒子、テフロン粒
子などが挙げられるが特に架橋（エチルスチレン−ジビ
ニルベンゼン）共重合体粒子が好ましい。架橋（エチル
スチレン−ジビニルベンゼン）共重合体粒子の中でもジ
ビニルベンゼンが３０％以上共重合されていると特に好
ましい。

粒子の製造方法は特に限定されないが、乳化重合特にシ
ード法を用いて製造すると特に好ましい。

また該有機粒子Ａは架橋されていると好ましく、架橋度
は、２５％以上、特に好ましくは３５％以上であると走
行性がより一層良好となる。

更に該有機粒子Ａの耐熱温度は３５０℃以上、好ましく
は３８０℃以上であると走行性により一層良好である。

また該粒子Ａはポリエステルと実質的に反応しないほう
が好ましい。実質的に反応しない粒子とは、粒子がポリ
エステル中に含有されているときにポリエステルと化学
反応を起こすことなく、かつ、粒子とポリエステルの間
に共有結合やイオン結合などの化学的結合を持たない粒
子のことを示す。

該粒子Ａに表面処理を行なうことは耐削れ性を良好とす
るのに特に有効である。表面処理の方法としては、カル
ボキシル基やカルボキシメチル基などをもつポリマを用
いると特に有効である。

次に該有機粒子Ａは球状である必要がある。ここでいう
球状とは、粒子の長径と短径の比が１゜１以下であるこ
とを意味する。有機粒子が球状でない場合には、走行性
が不良となるので好ましくない。

本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムは、その少
なくとも片面の最表層積層部の該球状有機粒子Ａの核層
における含有量Φ８．が０，０１〜２゜０重量％、好ま
しくは０．０５〜１．０重量％の範囲である必要がある
。最表層積層部の球状有機粒子Ａの含有量ΦＡ１が０．
０１重量％未満では走行性が不良となるので好ましくな
く、また、２゜０重量％を超えても耐削れ性が不良とな
るので好ましい。

また、基層部（最表層積層部以外の積層部を構成する少
なくとも一層）にも球状有機粒子Ａを含有していてもよ
く、このときは該球状有機粒子Ａの該基層部における含
有量ΦＡ３が、最表層積層部の含有量Φ８．より少ない
と樹脂ガイドピンとの走行性をより一層良好とできるの
で好ましく、さらにΦＡ３とΦＡ１の関係が下式■、特
に好ましくは下式■を満足すれば走行性が更に良好とな
る。

ΦＡ３≦０．５×ΦＡ１　　　　・・・・・・・・・■
ΦＡ３≦０．２×Φ６□　　　・・・・・・・・・■更
に、もう一方の最表層積層部の粒子Ａの含有量をΦＡ２
とした時にΦＡ１とΦＡ１の関係が下式［２］を満足し
ていることが走行性の点で非常に好ましい。

０．８≦ΦＡ１／ΦＡ２≦１．２　　・・・・・・■本
発明のポリエステルフィルムに含有される球状有機粒子
Ａの平均粒径ｄＡは０．１〜１．５μｍ１好ましくは０
．３〜１．０μｍの範囲であることが必要である。平均
径が上記範囲より小さいと、走行性が不良となり好まし
くなく、大きいと耐削れ性が不良となるので好ましくな
い。

更に、該最表層積層部の少なくとも片面の積層厚さｔｌ
は下式■、好ましくは下式■を満足している必要がある
。

０．２０ｄＡ≦１．≦５．　　ＯｄＡ　　　・・・・・
・■０．５０ｄＡ≦ｔ１≦３．ＯｄＡ　　・・・・・・
■積層厚さが上記範囲より小さい場合には耐削れ性が不
良となり、大きい場合には走行性が不良となるので好ま
しくない。

最表層積層部の片面の積層厚さｔｌ　と、もう−方の最
表層積層部の積層厚さｔ２は下式［６］を満足している
と走行性がより一層良好となるので特に好ましい。

０．５≦ｊ　ｒ　／　ｔ　２≦２．０　　　・・・・・
・■本発明のポリエステルフィルムの最表層積層部に含
有される球状有機粒子Ａの粒径の相対標準偏差が０．６
以下、好ましくは０．５以下の場合に走行性が良好とな
るので望ましい。

本発明のポリエステルフィルムの最表層積層部に含有さ
れる球状有機粒子Ａの結晶化促進係数は特に限定されな
いが、−１５〜１５℃、好ましくは一５℃〜１０℃の場
合に、耐削れ性がより一層良好となるので特に望ましい
。

本発明の二軸配向積層ポリエステルフィルムの最表層積
層部には、球状有機粒子Ａ以外にも粒子が同時に含有さ
れていても良いが、モース硬度６以上で、平均−次粒径
が５〜３００ｎｍ、平均凝集度が３〜３００である粒子
Ｂを同時に含有すると耐削れ性がより一層良好となるの
で特に好ましい。粒子Ｂの核層における含有量は０．０
３〜１゜０重量％、好ましくは０．０５〜０．　５重量
％の範囲であると耐削れ性がより一層良好となるので好
ましい。かかるモース硬度６以上の粒子Ｂとしては、結
晶形態がδ、βまたはγ型であるアルミナや窒化チタン
、ジルコニア、数珠状のシリカなどが挙げられる。これ
らの粒子を用い、メディア分散法やフィルターの種類、
および延伸温度、延伸倍率を最適化することにより、上
記粒子の凝集形態を得ることが好ましい。

また本発明のフィルム中に本発明の目的を阻害しない範
囲内で、他種ポリマをブレンドしてもよいし、また酸化
防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤などの有機添加
剤が通常添加される程度添加されていてもよい。

本発明の積層ポリエステルフィルムの最表層積層部のポ
リマ■Ｖは０．　５〜０．９の範囲であると耐削れ性を
より一層良好とするので特に好ましい。さらに基層部と
のポリマＩＶの差が０．　１以内であるとより一層耐削
れ性が良好となるので非常に好ましい。

本発明フィルムの１５ｎｍ以上の突起個数が３０００〜
１５００００個／Ｍ２の範囲内であると走行性がより一
層良好となるので好ましい。また、フィルム表面の平均
突起高さｈＩが４０〜３００ｎｍの間であると走行性、
耐削れ性を共に良好とするのに好適である。さらに、フ
ィルム表面の突起高さ分布の標準偏差をσで表わしたと
きにσ／１１°が０．　３〜１．０の範囲であると、走
行性と耐削れ性を共に良好とするのに有効である。

次に本発明フィルムの製造方法について説明する。

まず、ポリエステルに球状有機粒子Ａを含有せしめる方
法としては、例えばジオール成分であるエチレングリコ
ールにスラリーの形で分散せしめ、このエチレングリコ
ールを所定のジカルボン酸成分と重合せしめる方法が好
ましい。球状有機粒子を添加する際には、例えば、乳化
重合などで得られた水ゾルを一旦乾燥させる事無く添加
すると粒子の分散性が非常によく、耐削れ性、走行性を
共に良好とすることができる。

また乳化重合などで得られた球状有機粒子の水スラリー
を直接所定のポリエステルペレットと混合し、ベント方
式の２軸混練押出機に供給しポリエステルに練り込む方
法も本発明の効果をより一層良好とするのに非常に有効
である。

粒子の含有量を調節する方法としては、上記方法で高濃
度の粒子マスターを作っておき、それを製膜時に粒子を
実質的に含有しないポリエステルで希釈して粒子の含有
量を調節する方法が有効である。

次にこのポリエステルのペレットを用いて３層以上の積
層構造を持ったポリエステルフィルムとする。

上記の方法にて得られたポリエステルのペレットを所定
の割合で混合し、乾燥したのち、公知の溶融積層用押出
機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出し、
キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フィ
ルムを作る。すなわち、２または３台以上の押出し機、
３層以上のマニホールドまたは合流ブロックを用いて積
層し、口金から３層以上のシートを押し出し、キャステ
ィングロールで冷却して未延伸フィルムを作る。

この場合、ポリマ流路にスタティックミキサーギヤポン
プを設置する方法は有効である。また、最表層積層部側
のポリマーを押出す押出機の溶融温度を基層部側より５
〜３０℃高くすることが、有効である。

次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二軸配向せしめ
る。延伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時二軸
延伸法を用いることができる。ただし、最初に長手方向
、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸法を用い、長
手方向の延伸を３段階以上に分けて、総縦延伸倍率を３
．５〜６．５倍で行なう方法は特に好ましい。長手方向
延伸温度はポリエステルの種類によって異なり一概には
言えないが、通常、その１段目を５０〜１３０℃とし、
２段目以降はそれより高くすることが有効である。長手
方向延伸速度は５０００〜５００００％／分の範囲が好
適である。幅方向の延伸方法としてはステンタを用いる
方法が一般的である。

延伸倍率は、３．０〜５．０倍の範囲が適当であり、特
に幅方向に多段延伸を行なうことは好ましい。幅方向の
延伸速度は、１０００〜２００００％／分、温度は８０
〜１６０℃の範囲が好適である。次にこの延伸フィルム
を熱処理する。この場合の熱処理温度は１７０〜２２０
℃、特に１８０〜２００℃、時間は０．２〜２０秒の範
囲が好適である。

［作用コ 本発明は、特定の積層構造を持ったポリエステルフィル
ムにおいて、その特定の積層部に含有される粒子の種類
、大きさ、及び含有量を特定の範囲とし、かつ粒子径と
積層厚さの関係を特定範囲としたので、フィルムの表面
形態が特異な状態となり、本発明の効果が得られたもの
と推定される。

［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りである
。

（１）球状有機粒子Ａの平均粒径、相対標準偏差球状有
機粒子Ａを含有したフィルムを厚さ方向に１０００人〜
８０００人程度の超薄切片とし、透過型電子顕微鏡（例
えば日本電子製ＪＥＭ−１２００ＥＸなど）を用いて、
２０００〜２０万倍程度の倍率で粒子を観察する。１０
０視野について各粒子の円相当径を測定し、その平均粒
径、相対標準偏差を求めた。また粒子の短径、長径も同
様な方法にて測定した。

（２）粒子Ｂの平均−次粒径、平均凝集度上記と同様に
粒子Ｂを含有したフィルムを厚さ方向に１０００人〜８
０００人程度の超薄切片とし、透過型電子顕微鏡（例え
ば日本電子製ＪＥＭ１２００ＥＸなど）を用いて粒子Ｂ
を観察する。

１０万倍程度の倍率で粒子Ｂを観察するとこれ以上粒子
を分割できない最小の粒子径（−炭粒子径）を観察する
ことができる。この観察を１００視野について行ない、
平均した値を平均−次粒径とした。また同様にして観察
された一つの凝集粒子が、い（つの−成粒子からできて
いるかを数え、１００視野について平均した値を平均凝
集度とした。

（３）粒子の含有量 ポリエステルを溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択し
、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重量
に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。ま
た、粒子が２種以上混合されている場合など必要に応じ
て熱分解ガスクロマトグラフィーや赤外分光法や、蛍光
Ｘ線分析法、ラマン散乱、ＳＥＭ−ＸＭＡなどを利用し
て定量することもできる。

（４）有機粒子の耐熱温度 高滓製作所製ＴＧ−３０Ｍを用い、昇温速度１０℃／分
、窒素気流下（５０ｍ　Ｉ　７分）にて微分熱重量分析
を行ない、最大の熱減量ピークを有機粒子の耐熱温度と
した。

（５）表面突起の平均高さｈ９、標準偏差σ２検出器方
式の走査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−３２００、エリオニク
ス（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、エリオニク
ス（株）製］においてフィルム表面の平坦面の高さを０
として走査した時の突起の高さ測定値を画像処理装置Ｉ
　［Ｉ　ＢＡＳ２０００、カールツアイス（株）製］に
送り、画像処理装置上にフィルム表面突起画像を再構築
する。次に、この表面突起画像で突起部分を２値化して
得られた個々の突起の面積から円相当径を求めこれをそ
の突起の平均径とする。また、この２値化された個々の
突起部分の中で最も高い値をその突起の高さとし、これ
を個々の突起について求める。この測定を場所をかえて
５００回繰返し、突起個数を求め、測定された全突起に
ついてその高さの平均値を平均高さとした。また個々の
突起の高さデータをもとに、高さ分布の標準偏差を求め
た。また走査型電子顕微鏡の倍率は、１０００〜８００
００倍の間の値を選択する。

（６）ポリマＩＶ Ｏ−クロロフェノールを溶媒として２５℃にて測定した
。

（７）樹脂ガイドピンとの走行性、傷 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行性試験機５ＦＴ−７００型（■横浜シス
テム研究所製）を使用し、４０℃、８０％ＲＨ雰囲気で
走行させ、５０パス目の摩擦係数を下記の式より求めた
（フィルム幅は１／２インチとした）。

μに＝０．　７３３　ｌ　ｏｇ　　（Ｔ２　／ＴＩ　　
）ここでＴ、は入側張力、Ｔ２は出側張力である。

ガイド径は（５＋ｎｍφであり、ガイド材質はポリオキ
シメチレン（表面粗さ２０〜４０ｎｍ程度のもの）、巻
き付は角は９０°、走行速度は３．３ｃｍ／秒、繰り返
しストロークは１５ｃｍである。この測定によって得ら
れたμｋが０．３５以下の場合は走行性：良好、０，３
５を越える場合は走行性：不良と判定した。このμには
フィルムを磁気記録媒体、コンデンサ、包装用などの加
工する時のハンドリング性を左右する臨界点である。

また同様の条件で５０パス走行を繰り返したときの樹脂
ガイドピンの表面を微分干渉顕微鏡にて観察し、傷の入
り具合を判定する。表面に全く傷が入らない場合を５点
、深い傷が多数人る場合を１点とし、その間を５段階に
分は評価した。４点以上を傷良好、４点未満を傷不良と
した。

（８）耐削れ性 フィルムを幅１／２インチにテープ状にスリットしたも
のに片刃を垂直に押しあて、さらに０．５ｍｒｎ押し込
んだ状態で２００ｍ走行させる（走行張カニ１００ｇ、
走行速度：　２５０ｍ／分）。この時片刃の先に付着し
たフィルム表面の削れ物の高さを顕微鏡で読みとり、削
れ量とした（単位はμｍ）。少なくとも片面について、
この削れ量が１００μｍ以下の場合は耐削れ性：良好、
１００μｍを越える場合は耐削れ性：不良と判定した。

この削れ［ｌｔ：１００μｍという値は、印刷工程やカ
レンダー工程などの加工工程で、フィルム表面が削れる
ことによって、工程上、製品性能上のトラブルがおこる
か否かを判定するための臨界点である。

［実施例コ 次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説明する。

実施例１　（第１表） 粒子の耐熱温度が４６２℃、長径と短径の比が１．０６
、平均粒径ｄＡが０．６０μｍの架橋（エチルスチレン
−ジビニルベンゼン）共重合体粒子Ａ（表面をポリアク
リル酸で表面処理）の１０重量％の水スラリーを粒子を
含有しないポリエチレンテレフタレートのペレットと共
にベント式二軸混練押出機に供給し粒子Ａのマスターペ
レットを得た。ポリエステルに対する粒子Ａの含有量は
、１．０重量％であった。

次に、モース硬度が７．５、結晶形態がγ型であるアル
ミナをメディア分散法を用いてエチレングリコール中に
均一に分散させ、上記と同様にして粒子Ｂのマスターペ
レットを得た。

上記粒子へのマスターペレットを２０重量部、粒子Ｂの
マスターペレットを３０重量部、さらに粒子を含有しな
いポリエチレンテレフタレートのペレットを５０重量部
混ぜ合わせ、ベント式二軸混練押出機１に供給し、２８
０℃で溶融した（ポリマＩ）。更に、もう−台の押出機
２を用意し、粒子Ａのマスターペレット２重量部と粒子
を含有しないペレット９８重量部を混ぜ合わせた後、１
８０℃で３時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）Ｌ、押出機に供
給して２９０℃で溶融した（ポリマ■）。

この２つのポリマを、それぞれ高精度濾過した後、矩形
積層部を備えた３層合流ブロックにて、基層部にポリマ
■を、両面表層積層部にポリマＩがくるように積層し、
フィッシュテール型の口金よりシート状にして押し出し
た後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０°Ｃの
キャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、厚さ約
１５０μｍの未延伸フィルムを作った。この時のドラフ
ト比は６．７であった。

この未延伸フィルムを長手方向に３段階に分け、１２３
℃で１．２倍、１２６℃で１．４５倍、１１４℃で２．
３倍それぞれ延伸した。この−軸フイルムをステンタを
用いて幅方向に２段階に分け、１１０℃で３．６倍、１
１２℃で１．２倍延伸し、定長下で２００℃にて５秒間
熱処理し、厚さ１２μｍのフィルムを得た。

最表層積層部の積層厚さｔｌは、ｔ＋−１，６×ｄＡで
あった。また表層部両面の粒子Ａの濃度と積層厚さはそ
れぞれ同じであった。

粒子Ｂの平均−次位径はｌｌｎｍ、平均凝集度は１４で
あった。

更に、最表層積層部のポリマＩＶは０．６０５、基層部
のポリマＩＶは０．６１０であり、その差は０．００５
であった。

またこのフィルムの平均突起高さｈ＊は１９０ｎｍ、σ
／ｈ”は０．５であった。

このフィルムの耐削れ性を測定すると、４５μｍであり
良好であった。また、樹脂ガイドピンとの走行性は０．
２６、傷も５点といずれも良好であった。

このように、最表層積層部に含有される粒子の種類、粒
子径、含有量、及び積層厚さが本発明の範囲内である場
合には、耐削れ性、走行性ともに良好なフィルムとする
ことができる。

実施例２〜６、比較例１〜９（第１表）実施例１と同様
にして、最表層積層部に含有される粒子Ａの種類、粒子
径、含有量、及び積層厚さを種々変えて二軸配向積層ポ
リエステルフィルムとした。

最表層積層部に含有される粒子の種類、粒子径、含有量
、及び積層厚さの関係が本発明の範囲内でない場合には
、耐削れ性、走行性ともに良好なフィルムとすることが
できなかった。

［効果］ 本発明フィルムは、特定の積層構造を持ち、含有される
粒子の種類、大きさ、含有量、積層厚さを特定の範囲と
したのでフィルム表面が特異な形態となり、次のごとき
優れた効果を奏するものである。

■　フィルムの加工工程で、加工速度が増大しても、フ
ィルム表面が削られに＜＜、削れ物によるトラブルもな
くなる。

■　特に樹脂ガイドピンとの走行性が良（、樹脂ガイド
ピンに傷を付けることがない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）少なくとも３層からなる積層構造を有する二軸配
   向積層ポリエステルフィルムにおいて、その少なくとも
   片面の最表層積層部に球状有機粒子Ａを含有し、その含
   有量Φ＿Ａ＿１が０．０１〜２．０重量％、該粒子Ａの
   平均粒径ｄ＿Ａが０．１〜１．５μｍ、かつ、該最表層
   積層部の積層厚さｔ＿１が下式［１］を満足しているこ
   とを特徴とする二輪配向積層ポリエステルフィルム。 ０．２０ｄ＿Ａ≦ｔ＿１≦５．０ｄ＿Ａ……［１］ （２）基層部にも球状有機粒子Ａを含有しており、該基
   層部の粒子Ａの含有量Φ＿Ａ＿３が最表層積層部の粒子
   Ａの含有量ΦＡ＿１より少ないことを特徴とする請求項
   （１）に記載の二輪配向積層ポリエステルフィルム。 （３）両面の最表層積層部に球状有機粒子Ａを含有して
   おり、片面の最表層積層部の粒子Ａの含有量ΦＡ＿１と
   、もう一方の最表層積層部の粒子Ａの含有量ΦＡ＿２の
   関係が下式［２］を満足していることを特徴とする請求
   項（１）または（２）に記載の二軸配向積層ポリエステ
   ルフィルム。 ０．８≦ΦＡ＿１／ΦＡ＿２≦１．２………［２］ （４）片面の最表層積層部の積層厚さｔ＿１と、もう一
   方の最表層積層部の積層厚さｔ＿２が下式［６］を満足
   していることを特徴とする請求項（１）〜（３）のいず
   れかに記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。 ０．５≦ｔ＿１／ｔ＿２≦２．０……［６］ （５）少なくとも片面の最表層積層部に球状有機粒子Ａ
   と同時にモース硬度６以上の粒子Ｂを含有し、該粒子Ｂ
   の平均一次粒径ｄ＿Ｂが５〜３００ｎｍ、粒子Ｂの平均
   凝集度が３〜３００、かつ粒子Ｂの含有量が０．０３〜
   １．０重量％であることを特徴とする請求項（１）〜（
   ４）のいずれかに記載の二軸配向積層ポリエステルフィ
   ルム。 （６）該最表層積層部のポリマＩＶが０．５〜０．９の
   範囲であり、かつ基層部のポリマＩＶとの差が０．１以
   内であることを特徴とする請求項（１）〜（５）のいず
   れかに記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。