JPH0459963B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0459963B2 JPH0459963B2 JP4930886A JP4930886A JPH0459963B2 JP H0459963 B2 JPH0459963 B2 JP H0459963B2 JP 4930886 A JP4930886 A JP 4930886A JP 4930886 A JP4930886 A JP 4930886A JP H0459963 B2 JPH0459963 B2 JP H0459963B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- trunnion
- yoke
- roll
- pass line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、２ロールタイプのピアサ、リーラや
３ロールタイプのイコライザ、エロンゲータ等傾
斜ロールに使用できる傾斜ロール支持装置に関す
るものである。
３ロールタイプのイコライザ、エロンゲータ等傾
斜ロールに使用できる傾斜ロール支持装置に関す
るものである。
従来、傾斜ロール支持装置では、第４図に示す
如く、クレードル２に一対のヨーク１３を互に平
行に材料パスラインに向かい前後進可能に設け、
各ヨーク１３に、内部中央を中心とする球面座を
もつた軸受装着部１４を設け、該軸受装着部１４
内に、外周部が球面に形成された軸受１５を摺動
可能に嵌合し、該軸受１５を介してロール１０を
軸支すると共に、ネジ棒１２の先端に前記ヨーク
１３を牽引機構１１で押し付けている。
如く、クレードル２に一対のヨーク１３を互に平
行に材料パスラインに向かい前後進可能に設け、
各ヨーク１３に、内部中央を中心とする球面座を
もつた軸受装着部１４を設け、該軸受装着部１４
内に、外周部が球面に形成された軸受１５を摺動
可能に嵌合し、該軸受１５を介してロール１０を
軸支すると共に、ネジ棒１２の先端に前記ヨーク
１３を牽引機構１１で押し付けている。
しかしながら、軸受１５がヨーク１３内に装着
されて球面座で支持されているから、ロール交叉
角θ（ロール軸心が材料パスラインとなす角度）
を大きくしてゆくと、材料とヨーク１３等との間
に必要最小限の隙間Ｌを確保するために、ロール
交叉角θの割にロール径Ｄを大きくしなければな
らない。３ロールタイプのロータリミルでは、ロ
ール径で圧延材の最少寸法が決まるから、ロール
径が大きいと小径材の圧延ができない。また、軸
受外周部とヨークの軸受装着部とは難しい球面加
工を必要とするから、加工費が高くつくという不
都合を免れなかつた。
されて球面座で支持されているから、ロール交叉
角θ（ロール軸心が材料パスラインとなす角度）
を大きくしてゆくと、材料とヨーク１３等との間
に必要最小限の隙間Ｌを確保するために、ロール
交叉角θの割にロール径Ｄを大きくしなければな
らない。３ロールタイプのロータリミルでは、ロ
ール径で圧延材の最少寸法が決まるから、ロール
径が大きいと小径材の圧延ができない。また、軸
受外周部とヨークの軸受装着部とは難しい球面加
工を必要とするから、加工費が高くつくという不
都合を免れなかつた。
本発明は前記課題を解決するためになしたもの
で、ロール交叉角θの割にロール径を小さくで
き、かつ、より大きいロール交叉角が取れる傾斜
ロール支持装置を提供することを目的とする。
で、ロール交叉角θの割にロール径を小さくで
き、かつ、より大きいロール交叉角が取れる傾斜
ロール支持装置を提供することを目的とする。
本発明は、クレードルに一対のヨークを互に平
行に材料パスラインに向かい前後進可能に設け、
各ヨークに軸受を可動的に装着し、該軸受を介し
て前記ヨーク間にロールを軸支してなる傾斜ロー
ル支持装置において、前記ヨークの前端に、材料
パスラインに向かつてトラニオン部を並べて突設
し、該トラニオン部に、互に同心で軸受中心線が
材料パスライン方向と直角方向に延在する軸受部
を設け、かつ、前記軸受の側面に、互に同心で軸
受中心線と直角方向に延在するトラニオン軸部を
突設し、該トラニオン軸部を前記トラニオン部の
軸受部に装着して該トラニオン部間に前記軸受を
回転可能に取り付け、該軸受と、トラニオン部と
の間のヨーク前面とを、トラニオン軸部を中心と
する円筒面に形成し、この円筒面にて軸受とヨー
ク前面を摺動可能に当接させると共に、トラニオ
ン部の突端を軸受内に引込めて形成したものであ
る。
行に材料パスラインに向かい前後進可能に設け、
各ヨークに軸受を可動的に装着し、該軸受を介し
て前記ヨーク間にロールを軸支してなる傾斜ロー
ル支持装置において、前記ヨークの前端に、材料
パスラインに向かつてトラニオン部を並べて突設
し、該トラニオン部に、互に同心で軸受中心線が
材料パスライン方向と直角方向に延在する軸受部
を設け、かつ、前記軸受の側面に、互に同心で軸
受中心線と直角方向に延在するトラニオン軸部を
突設し、該トラニオン軸部を前記トラニオン部の
軸受部に装着して該トラニオン部間に前記軸受を
回転可能に取り付け、該軸受と、トラニオン部と
の間のヨーク前面とを、トラニオン軸部を中心と
する円筒面に形成し、この円筒面にて軸受とヨー
ク前面を摺動可能に当接させると共に、トラニオ
ン部の突端を軸受内に引込めて形成したものであ
る。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図によ
り説明する。
り説明する。
図中１は一対のヨークで、互に平行に材料パス
ラインに向かい前後進可能にクレードル２に設け
られている。
ラインに向かい前後進可能にクレードル２に設け
られている。
各ヨーク１の前端には材料パスラインに向かつ
てトラニオン部３が並べて突設され、該トラニオ
ン部３には、互に同心で軸受中心線が材料パスラ
イン方向と直角方向に延在する軸受部５が設けら
れている。また、前記トラニオン部３間のヨーク
前面４がトラニオン部３の軸受部５を中心とする
円筒面に形成されている。
てトラニオン部３が並べて突設され、該トラニオ
ン部３には、互に同心で軸受中心線が材料パスラ
イン方向と直角方向に延在する軸受部５が設けら
れている。また、前記トラニオン部３間のヨーク
前面４がトラニオン部３の軸受部５を中心とする
円筒面に形成されている。
６は軸受で、該軸受６の側面には、互に同心で
軸受中心線と直角方向に延在するトラニオン軸部
７が突設されると共に、軸受６の後面８と前面９
がトラニオン軸部７を中心とする円筒面に形成さ
れている。
軸受中心線と直角方向に延在するトラニオン軸部
７が突設されると共に、軸受６の後面８と前面９
がトラニオン軸部７を中心とする円筒面に形成さ
れている。
この軸受６は、トラニオン部３の軸受部５にト
ラニオン軸部７を装着されて該トラニオン部３間
に回転可能に取り付けられている。そして、軸受
後面８はヨーク前面４と摺動可能に当接してい
る。一方、トラニオン部３の突端は軸受６内に引
込んで、つまり軸受前面９より反材料パスライン
側に位置するように形成されている。
ラニオン軸部７を装着されて該トラニオン部３間
に回転可能に取り付けられている。そして、軸受
後面８はヨーク前面４と摺動可能に当接してい
る。一方、トラニオン部３の突端は軸受６内に引
込んで、つまり軸受前面９より反材料パスライン
側に位置するように形成されている。
１０はロールで、軸受６を介してヨーク１間に
回転可能に軸支されると共に、牽引機構１１とネ
ジ棒１２による軸受位置のセツテイングで材料パ
スラインに臨んだ位置に配置されている。
回転可能に軸支されると共に、牽引機構１１とネ
ジ棒１２による軸受位置のセツテイングで材料パ
スラインに臨んだ位置に配置されている。
以上の構成において、圧延中、軸受６には圧延
反力とスラスト力が働くが、圧延反力は、トラニ
オン軸部７を中心とする円筒面に形成された互い
に当接する軸受後面８とヨーク前面４を経てヨー
ク１に直接伝達され、トラニオン部３に曲げモー
メントが働くことはない。スラスト力は、主にト
ラニオン部３で受けられる。
反力とスラスト力が働くが、圧延反力は、トラニ
オン軸部７を中心とする円筒面に形成された互い
に当接する軸受後面８とヨーク前面４を経てヨー
ク１に直接伝達され、トラニオン部３に曲げモー
メントが働くことはない。スラスト力は、主にト
ラニオン部３で受けられる。
また、軸受前面９がトラニオン軸部７を中心と
する円筒面に形成されており、トラニオン部３は
この軸受前面９より引込んでいるため、材料と軸
受前面９との間に必要最小限の隙間Ｌを確保した
ロール配置が行えるから、ロール交叉角θの割に
小さい径のロール１０を使用できる。
する円筒面に形成されており、トラニオン部３は
この軸受前面９より引込んでいるため、材料と軸
受前面９との間に必要最小限の隙間Ｌを確保した
ロール配置が行えるから、ロール交叉角θの割に
小さい径のロール１０を使用できる。
以上の通り本発明は、軸受に働く圧延反力及び
スラスト力を確実に受けることができると共に、
ロール交叉角の割にロール径を小さくできるか
ら、クレードル径、デイツシヤロール径等ミル全
体を小さくでき、また３ロールタイプのロータリ
ミルで小径材の圧延ができる等の波及的効果が期
待できる。また、より大きいロール交叉角が取れ
ると共に、球面加工が不要となり、加工費の低減
が図れる。
スラスト力を確実に受けることができると共に、
ロール交叉角の割にロール径を小さくできるか
ら、クレードル径、デイツシヤロール径等ミル全
体を小さくでき、また３ロールタイプのロータリ
ミルで小径材の圧延ができる等の波及的効果が期
待できる。また、より大きいロール交叉角が取れ
ると共に、球面加工が不要となり、加工費の低減
が図れる。
第１図、第２図、第３図は本発明の一実施例を
示すＩ〜線に沿う正断面図、部分断面図の右側面
図、〜線に沿う平断面図である。第４図は従来
例を示す部分断面の平面図である。 １……ヨーク、２……クレードル、３……トラ
ニオン部、４……ヨーク前面、５……軸受部、６
……軸受、７……トラニオン軸部、８……軸受後
面、９……軸受前面、１０……ロール。
示すＩ〜線に沿う正断面図、部分断面図の右側面
図、〜線に沿う平断面図である。第４図は従来
例を示す部分断面の平面図である。 １……ヨーク、２……クレードル、３……トラ
ニオン部、４……ヨーク前面、５……軸受部、６
……軸受、７……トラニオン軸部、８……軸受後
面、９……軸受前面、１０……ロール。
Claims (1)
- １ クレードルに一対のヨークを互に平行に材料
パスラインに向かい前後進可能に設け、各ヨーク
に軸受を可動的に装着し、該軸受を介して前記ヨ
ーク間にロールを軸支してなる傾斜ロール支持装
置において、前記ヨークの前端に、材料パスライ
ンに向かつてトラニオン部を並べて突設し、該ト
ラニオン部に、互に同心で軸受中心線が材料パス
ライン方向と直角方向に延在する軸受部を設け、
かつ、前記軸受の側面に、互に同心で軸受中心線
と直角方向に延在するトラニオン軸部を突設し、
該トラニオン軸部を前記トラニオン部の軸受部に
装着して該トラニオン部間に前記軸受を回転可能
に取り付け、該軸受と、トラニオン部との間のヨ
ーク前面とを、トラニオン軸部を中心とする円筒
面に形成し、この円筒面にて軸受とヨーク前面を
摺動可能に当接させると共に、トラニオン部の突
端を軸受内に引込めて形成したことを特徴とする
傾斜ロール支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4930886A JPS62207506A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 傾斜ロ−ル支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4930886A JPS62207506A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 傾斜ロ−ル支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62207506A JPS62207506A (ja) | 1987-09-11 |
| JPH0459963B2 true JPH0459963B2 (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=12827317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4930886A Granted JPS62207506A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 傾斜ロ−ル支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62207506A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101602119A (zh) * | 2009-07-08 | 2009-12-16 | 江苏常宝普莱森钢管有限公司 | 钢坯热穿孔机的精确传导辊结构 |
-
1986
- 1986-03-06 JP JP4930886A patent/JPS62207506A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62207506A (ja) | 1987-09-11 |
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