JPH0461308A - 磁性合金膜の製造方法 - Google Patents
磁性合金膜の製造方法Info
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- JPH0461308A JPH0461308A JP17301490A JP17301490A JPH0461308A JP H0461308 A JPH0461308 A JP H0461308A JP 17301490 A JP17301490 A JP 17301490A JP 17301490 A JP17301490 A JP 17301490A JP H0461308 A JPH0461308 A JP H0461308A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、特に高密度磁気記録に適する磁気ヘッド等の
磁気デバイス用磁性合金膜の製造方法に関する。 (従来の技術) 近年、磁気記録の高密度化や広帯域化の必要性が高まり
、磁気記録媒体に高い抗磁力を有する磁性材料を使用し
て記録トラック幅を狭くすることにより、高密度磁気記
録再生を実現している。そして、この高い抗磁力をもつ
磁気記録媒体に記録再生するための磁気ヘッド材料とし
て、飽和磁束密度Bsの高い磁性合金が必要とされてお
り、センダスト合金や非晶質合金等をコアの一部または
全部に使用した磁気ヘッドが提案されている。 然しなから、磁気記録媒体の高抗磁力化が一段と進み、
磁気記録媒体の抗磁力が20000 e以上になるとセ
ンダスト合金や非晶質合金を使用した磁気ヘッドでは良
好な磁気記録再生が困難になる。 又、磁気記録媒体の長手方向ではなく、厚さ方向に磁化
して記録する垂直磁化記録方式も提案されているが、こ
の垂直磁化記録を良好に行うには、磁気ヘッドの主磁極
の先端部の厚さを065μm以下にする必要があり、比
較的抗磁力の低い磁気記録媒体に記録するにも、高い飽
和磁束密度を持つ磁気ヘッド用磁性合金が必要とされて
いる。 そして、センダスト合金や非晶質合金よりも飽和磁束密
度Bsの高い磁気ヘッド用合金として、本発明式等はF
e−N−0−3i合金やFe−N−Al合金などを提案
した。 (発明が解決しようとする課題) ところが、Fe−N−0−5i合金やFe−N−Al合
金のようにFe−N−0−MまたはFe−N−Mで示さ
れる合金(Mは鉄以外の金属または半金属の中から選ば
れた少なくとも1種類以上の元素)を例えば真空成膜技
術を用いてガラスやセラミックスなどの基板上に成膜す
る際に、成膜に用いる基板の熱膨張係数aによって成膜
した磁性合金の磁気特性や、基板と磁性合金膜の付着力
が異なるという問題点があった。 そこで、本発明は成膜に用いる基板の熱膨張係数を規定
することによって、常に良好な磁気特性と付着力が得ら
れるような磁性合金膜の製造方法を提供することを目的
とする。 (課題を解決するための手段) 本発明は上記の課題を解決するためになされたものであ
り、Fee Nb Ot M−なる組成式またはFe、
N+M、なる組成式で表される磁性合金膜を成膜するに
際し、熱膨張係数が30X 10−’ /℃から130
x 10−’ /”Cまでの範囲にある基板に成膜す
る磁性合金膜の製造方法(但し、Mは鉄以外の金属また
は半金属の中から選ばれた少なくとも1種類以上の元素
)または、F e * N h O−M、なる組成式ま
たはF e a N r M tなる組成式で表され、
a、b、c、d、e、f、gで示される原子%が l ≦ b ≦10 0.1 ≦ C≦
100.5 ≦ d ≦6 a + b + c + d −1001≦ 【≦10
0.5 ≦g≦lOe+f+g陶1(l[l なる関係を有する磁性合金膜を熱膨張係数30〜130
XlO″″’deg−厘の基板に成膜する磁性合金膜の
製造方法(但し、Mは鉄以外の金属または半金属の中か
ら選ばれた少なくとも1種類以上の元素)をそれぞれ提
供するものである。 (実施例) 本発明になる製造方法において、成膜はDC対向スパッ
タ法によって行った。 すなわち、Fe−Mの合金ターゲットが、或いは凹部を
設けたFeターゲットの凹部に、Mで示す金属または半
金属のチップ状のものを挿入したターゲットをアルゴン
ガスによりスパッタして成膜した。この時に、アルゴン
ガスと同時に窒素と酸素または窒素を導入して反応性ス
パッタを行うことによりFe−N−0−M合金膜または
Fe−N−M合金膜を得ることができる。成膜時の基板
加熱は室温から300℃まで変化させたが、基板と磁性
合金膜の付着力は基板加熱をした方が強い傾向にあった
。 以下の実験では、特に明示しない時は基板加熱温度は約
100℃どした。 以上のような成膜は、二極スパッタ法、マグネトロン・
スパッタ法、イオン−ピームースバッタ法等によっても
行うことができ、イオン・ビーム・スパッタ法の場合は
窒素イオン及び酸素イオンを含んだイオン・ビームを成
膜基板に直接照射することもできる。 第1図は、基板の熱膨張係数αとFe−N−〇−5i合
金膜の保磁力Hc・透磁率μの関係を示す図である。ま
た表は、基板の主成分と熱膨張係数aの異なる基板にお
けるFe−N−0−5i合金膜の保磁力Hcと付着力の
状態を示すものである。 (以 下 余 白) 熱膨張係数αは表の[〕内数字で示した温度範囲(単位
は℃)における平均の熱膨張係数で表しており、付着力
は良好なものを01やや劣るものを△、良くないものを
×として記した。 第1図及び表から、熱膨張係数αが30〜130×10
’/degの範囲にある基板を用いるとHeが0.50
e以下、μが20000 e以上で付着力が良好である
ことを同時に満たす磁性答金膜を得ることができること
がわかる。 また、Si以外の金属または半金属、例えば、Nb、H
f、Ti、Cr、W、Mo、Zr、Y。 Ru、Re、Ta、AI、Ga、Ge、B等を含有した
Fe−N−0−M合金膜及びこれらの金属または半金属
を含有したFe−N−M合金膜においても表に示したも
のと同様の結果を得た。(但し、Mは鉄以外の金属また
は半金属の中の少なくとも1種類以上の元素を示す。) 第2図は、Fe−N合金における窒素含有量と飽和磁束
密度(Bs)の関係を示したものである。 この図が示すように、窒素含有量が10原子%以下の時
、Bsが15kG以上の高Bs磁性合金がIgられるも
のである。 同様に酸素の含有量がlO原原子量以下時にも、Bsが
15kG以上の高い磁性合金が得られることを実験で確
認している。窒素の含有量が1原子%の時は、窒素の顕
著な効果が見られず、基板の熱膨張係数に関係なく良好
な磁気特性は得られない。 例えば、本出願人が先に出願した特願1Tj1−256
102に開示されているように、酸素の含有量が01原
子%未鳩の時は、酸素の顕著な効果が見られず、基板の
熱膨張係数に関係なく磁気特性の改善はほとんど見られ
ないことも実験で確認している。 また、酸素を0.1原子%以上含有させた時には、透磁
率μの向上を図ることができることも実験で確認してい
る。 更に、鉄以外の金属または半金属の中から選ばれた少な
くとも1種類以上の元素であるMの含有量が0.5原子
%未満の時は、Mの顕著な効果が現われず、0.5原子
%以上含有させると熱安定性の向上を図ることができる
。 Fe−N−0−M合金においては、Mの含有量が6原子
%を越えると磁気特性の劣化が生しる。 従って、1〜10原子%の窒素と0.5〜6原子%の鉄
以外の金属または半金属の少なくとも1種類以上の元素
と残部が鉄からなる合金組成である時、高Bs・低Hc
で熱安定性に優れた磁性合金膜を得ることができ、更に
これに0.1〜10原子%の酸素を加えることにより透
磁率μを向上させることができる。 また、例えば本出願人が先に出願した特願平2−357
62等に開示されているように、Fe−N−M合金にお
いて、Mが0.5〜10原子%の時に優れた磁気特性が
得られるものである。 更に、Cr等の金属またはSiN、TiN等の窒化物ま
たはS i02 、A 120B 、T io2゜Fe
2O,等の酸化物の薄膜を下地膜として基板上に200
0A以下成膜した後に、この下地膜上に磁性合金膜を成
膜した場合には、磁性合金膜の磁気特性は基板の熱膨張
係数によって決まるが、前記のような下地膜を2000
Aよりも厚く成膜した後に、この下地膜上に磁性合金膜
を成膜した場合には、磁性合金膜の磁気特性は基板では
なく下地膜である金属、または窒化物、または、酸化物
の薄膜の熱膨張係数によって決まることを本出願人等は
実験により確認した。 従って、上記のような金属、または窒化物、または酸化
物の薄膜を下地膜として、基板上に2000A以下成膜
した後に、この下地膜上に磁性合金膜を成膜する場合は
、基板の熱膨張係数が30〜】30X10−7/℃であ
れば磁気特性の良好な磁性合金膜が得られ、更に前記し
た下地膜によって付着力が一層向上する他、磁性合金膜
と基板の界面での反応・拡散を防止することができるも
のである。 (発明の効果) 本発明は、以上詳述した如く構成したことにより、高飽
和磁束密度を有し、保磁力が小さく、透磁率が大きく、
さらに熱安定性に擾れた磁気ヘッド等の磁気デバイス用
磁性合金が得られる。従って、本発明の磁性合金の製造
方法を用いれば、高保磁力媒体への良好な記録再生が行
える磁気ヘッドを作製できる他、高性能の薄膜磁気ヘッ
ドを作製することができ、高密度磁気記録再生が実現で
きる。
磁気デバイス用磁性合金膜の製造方法に関する。 (従来の技術) 近年、磁気記録の高密度化や広帯域化の必要性が高まり
、磁気記録媒体に高い抗磁力を有する磁性材料を使用し
て記録トラック幅を狭くすることにより、高密度磁気記
録再生を実現している。そして、この高い抗磁力をもつ
磁気記録媒体に記録再生するための磁気ヘッド材料とし
て、飽和磁束密度Bsの高い磁性合金が必要とされてお
り、センダスト合金や非晶質合金等をコアの一部または
全部に使用した磁気ヘッドが提案されている。 然しなから、磁気記録媒体の高抗磁力化が一段と進み、
磁気記録媒体の抗磁力が20000 e以上になるとセ
ンダスト合金や非晶質合金を使用した磁気ヘッドでは良
好な磁気記録再生が困難になる。 又、磁気記録媒体の長手方向ではなく、厚さ方向に磁化
して記録する垂直磁化記録方式も提案されているが、こ
の垂直磁化記録を良好に行うには、磁気ヘッドの主磁極
の先端部の厚さを065μm以下にする必要があり、比
較的抗磁力の低い磁気記録媒体に記録するにも、高い飽
和磁束密度を持つ磁気ヘッド用磁性合金が必要とされて
いる。 そして、センダスト合金や非晶質合金よりも飽和磁束密
度Bsの高い磁気ヘッド用合金として、本発明式等はF
e−N−0−3i合金やFe−N−Al合金などを提案
した。 (発明が解決しようとする課題) ところが、Fe−N−0−5i合金やFe−N−Al合
金のようにFe−N−0−MまたはFe−N−Mで示さ
れる合金(Mは鉄以外の金属または半金属の中から選ば
れた少なくとも1種類以上の元素)を例えば真空成膜技
術を用いてガラスやセラミックスなどの基板上に成膜す
る際に、成膜に用いる基板の熱膨張係数aによって成膜
した磁性合金の磁気特性や、基板と磁性合金膜の付着力
が異なるという問題点があった。 そこで、本発明は成膜に用いる基板の熱膨張係数を規定
することによって、常に良好な磁気特性と付着力が得ら
れるような磁性合金膜の製造方法を提供することを目的
とする。 (課題を解決するための手段) 本発明は上記の課題を解決するためになされたものであ
り、Fee Nb Ot M−なる組成式またはFe、
N+M、なる組成式で表される磁性合金膜を成膜するに
際し、熱膨張係数が30X 10−’ /℃から130
x 10−’ /”Cまでの範囲にある基板に成膜す
る磁性合金膜の製造方法(但し、Mは鉄以外の金属また
は半金属の中から選ばれた少なくとも1種類以上の元素
)または、F e * N h O−M、なる組成式ま
たはF e a N r M tなる組成式で表され、
a、b、c、d、e、f、gで示される原子%が l ≦ b ≦10 0.1 ≦ C≦
100.5 ≦ d ≦6 a + b + c + d −1001≦ 【≦10
0.5 ≦g≦lOe+f+g陶1(l[l なる関係を有する磁性合金膜を熱膨張係数30〜130
XlO″″’deg−厘の基板に成膜する磁性合金膜の
製造方法(但し、Mは鉄以外の金属または半金属の中か
ら選ばれた少なくとも1種類以上の元素)をそれぞれ提
供するものである。 (実施例) 本発明になる製造方法において、成膜はDC対向スパッ
タ法によって行った。 すなわち、Fe−Mの合金ターゲットが、或いは凹部を
設けたFeターゲットの凹部に、Mで示す金属または半
金属のチップ状のものを挿入したターゲットをアルゴン
ガスによりスパッタして成膜した。この時に、アルゴン
ガスと同時に窒素と酸素または窒素を導入して反応性ス
パッタを行うことによりFe−N−0−M合金膜または
Fe−N−M合金膜を得ることができる。成膜時の基板
加熱は室温から300℃まで変化させたが、基板と磁性
合金膜の付着力は基板加熱をした方が強い傾向にあった
。 以下の実験では、特に明示しない時は基板加熱温度は約
100℃どした。 以上のような成膜は、二極スパッタ法、マグネトロン・
スパッタ法、イオン−ピームースバッタ法等によっても
行うことができ、イオン・ビーム・スパッタ法の場合は
窒素イオン及び酸素イオンを含んだイオン・ビームを成
膜基板に直接照射することもできる。 第1図は、基板の熱膨張係数αとFe−N−〇−5i合
金膜の保磁力Hc・透磁率μの関係を示す図である。ま
た表は、基板の主成分と熱膨張係数aの異なる基板にお
けるFe−N−0−5i合金膜の保磁力Hcと付着力の
状態を示すものである。 (以 下 余 白) 熱膨張係数αは表の[〕内数字で示した温度範囲(単位
は℃)における平均の熱膨張係数で表しており、付着力
は良好なものを01やや劣るものを△、良くないものを
×として記した。 第1図及び表から、熱膨張係数αが30〜130×10
’/degの範囲にある基板を用いるとHeが0.50
e以下、μが20000 e以上で付着力が良好である
ことを同時に満たす磁性答金膜を得ることができること
がわかる。 また、Si以外の金属または半金属、例えば、Nb、H
f、Ti、Cr、W、Mo、Zr、Y。 Ru、Re、Ta、AI、Ga、Ge、B等を含有した
Fe−N−0−M合金膜及びこれらの金属または半金属
を含有したFe−N−M合金膜においても表に示したも
のと同様の結果を得た。(但し、Mは鉄以外の金属また
は半金属の中の少なくとも1種類以上の元素を示す。) 第2図は、Fe−N合金における窒素含有量と飽和磁束
密度(Bs)の関係を示したものである。 この図が示すように、窒素含有量が10原子%以下の時
、Bsが15kG以上の高Bs磁性合金がIgられるも
のである。 同様に酸素の含有量がlO原原子量以下時にも、Bsが
15kG以上の高い磁性合金が得られることを実験で確
認している。窒素の含有量が1原子%の時は、窒素の顕
著な効果が見られず、基板の熱膨張係数に関係なく良好
な磁気特性は得られない。 例えば、本出願人が先に出願した特願1Tj1−256
102に開示されているように、酸素の含有量が01原
子%未鳩の時は、酸素の顕著な効果が見られず、基板の
熱膨張係数に関係なく磁気特性の改善はほとんど見られ
ないことも実験で確認している。 また、酸素を0.1原子%以上含有させた時には、透磁
率μの向上を図ることができることも実験で確認してい
る。 更に、鉄以外の金属または半金属の中から選ばれた少な
くとも1種類以上の元素であるMの含有量が0.5原子
%未満の時は、Mの顕著な効果が現われず、0.5原子
%以上含有させると熱安定性の向上を図ることができる
。 Fe−N−0−M合金においては、Mの含有量が6原子
%を越えると磁気特性の劣化が生しる。 従って、1〜10原子%の窒素と0.5〜6原子%の鉄
以外の金属または半金属の少なくとも1種類以上の元素
と残部が鉄からなる合金組成である時、高Bs・低Hc
で熱安定性に優れた磁性合金膜を得ることができ、更に
これに0.1〜10原子%の酸素を加えることにより透
磁率μを向上させることができる。 また、例えば本出願人が先に出願した特願平2−357
62等に開示されているように、Fe−N−M合金にお
いて、Mが0.5〜10原子%の時に優れた磁気特性が
得られるものである。 更に、Cr等の金属またはSiN、TiN等の窒化物ま
たはS i02 、A 120B 、T io2゜Fe
2O,等の酸化物の薄膜を下地膜として基板上に200
0A以下成膜した後に、この下地膜上に磁性合金膜を成
膜した場合には、磁性合金膜の磁気特性は基板の熱膨張
係数によって決まるが、前記のような下地膜を2000
Aよりも厚く成膜した後に、この下地膜上に磁性合金膜
を成膜した場合には、磁性合金膜の磁気特性は基板では
なく下地膜である金属、または窒化物、または、酸化物
の薄膜の熱膨張係数によって決まることを本出願人等は
実験により確認した。 従って、上記のような金属、または窒化物、または酸化
物の薄膜を下地膜として、基板上に2000A以下成膜
した後に、この下地膜上に磁性合金膜を成膜する場合は
、基板の熱膨張係数が30〜】30X10−7/℃であ
れば磁気特性の良好な磁性合金膜が得られ、更に前記し
た下地膜によって付着力が一層向上する他、磁性合金膜
と基板の界面での反応・拡散を防止することができるも
のである。 (発明の効果) 本発明は、以上詳述した如く構成したことにより、高飽
和磁束密度を有し、保磁力が小さく、透磁率が大きく、
さらに熱安定性に擾れた磁気ヘッド等の磁気デバイス用
磁性合金が得られる。従って、本発明の磁性合金の製造
方法を用いれば、高保磁力媒体への良好な記録再生が行
える磁気ヘッドを作製できる他、高性能の薄膜磁気ヘッ
ドを作製することができ、高密度磁気記録再生が実現で
きる。
第1図は、基板の熱膨張係数aとFe−N−05i合金
膜を基板上に成膜した時の保磁力Hc及び透磁率μの関
係を示す図、第2図は、FeN合金における窒素含有量
と飽和磁束密度(Bs)の関係を示す図である。 特許出願人 日本ビクター株式会社 代表者 切上 卓部 手続補正書 平成2年7月77 1゜ 2. 3゜ 事件の表示 平成2年特許願第17301、 発明の名称 磁性合金膜の製造方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神奈川県横浜市神奈用区守屋町3丁目12番地/
シロ金j子1ヒ心ン【ン 計容 4゜ 5゜ 補正命令の日付 自発補正 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 (1)明細書第8頁第7行記載のr 20000 e
Jをr 2000Jと補正する。 (2)同第9頁第5行記載の「原子%」を「原子5未満
」と補正する。 エノ 」:
膜を基板上に成膜した時の保磁力Hc及び透磁率μの関
係を示す図、第2図は、FeN合金における窒素含有量
と飽和磁束密度(Bs)の関係を示す図である。 特許出願人 日本ビクター株式会社 代表者 切上 卓部 手続補正書 平成2年7月77 1゜ 2. 3゜ 事件の表示 平成2年特許願第17301、 発明の名称 磁性合金膜の製造方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神奈川県横浜市神奈用区守屋町3丁目12番地/
シロ金j子1ヒ心ン【ン 計容 4゜ 5゜ 補正命令の日付 自発補正 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 (1)明細書第8頁第7行記載のr 20000 e
Jをr 2000Jと補正する。 (2)同第9頁第5行記載の「原子%」を「原子5未満
」と補正する。 エノ 」:
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)Fe_aN_bO_cM_dなる組成式またはF
e_eN_fM_gなる組成式で表される磁性合金膜を
成膜するに際し、熱膨張係数が30×10^−^7/℃
から130×10^−^7/℃までの範囲にある基板に
成膜することを特徴とする磁性合金膜の製造方法。(但
し、Mは鉄以外の金属または半金属の中から選ばれた少
なくとも1種類以上の元素) (2)Fe_aN_bO_cM_dなる組成式またはF
e_eN_fM_gなる組成式で表され、a,b,c,
d,e,f,gで示される原子%が 1≦b≦10 0.1≦c≦10 0.5≦d≦6 a+b+c+d=100 1≦f≦10 0.5≦g≦10 e+f+g=100 なる関係を有する特許請求の範囲第1項記載の磁性合金
膜の製造方法。(但し、Mは鉄以外の金属または半金属
の中から選ばれた少なくとも1種類以上の元素)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17301490A JPH0461308A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 磁性合金膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17301490A JPH0461308A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 磁性合金膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0461308A true JPH0461308A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15952604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17301490A Pending JPH0461308A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 磁性合金膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0461308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5617275A (en) * | 1994-05-02 | 1997-04-01 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Thin film head having a core comprising Fe-N-O in a specific atomic composition ratio |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP17301490A patent/JPH0461308A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5617275A (en) * | 1994-05-02 | 1997-04-01 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Thin film head having a core comprising Fe-N-O in a specific atomic composition ratio |
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