JPH0480432B2 - - Google Patents
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- JPH0480432B2 JPH0480432B2 JP58099086A JP9908683A JPH0480432B2 JP H0480432 B2 JPH0480432 B2 JP H0480432B2 JP 58099086 A JP58099086 A JP 58099086A JP 9908683 A JP9908683 A JP 9908683A JP H0480432 B2 JPH0480432 B2 JP H0480432B2
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- grains
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば脱処理後の穀粒を一定量抽出
して、この玄米粒数及び籾粒数を穀粒センサによ
り計数してその混合割合である脱率を算出する
ようにした穀粒の混合率計測装置に関するもので
ある。
して、この玄米粒数及び籾粒数を穀粒センサによ
り計数してその混合割合である脱率を算出する
ようにした穀粒の混合率計測装置に関するもので
ある。
従来、実開昭57−12232号公報に示す如く、籾
摺風選後の混合米をセンサによつて検出する技術
があつた。
摺風選後の混合米をセンサによつて検出する技術
があつた。
しかし乍ら、前記従来技術は、層になつて移動
する混合米を直接検出していたから、正確な検出
を容易に行い得ない等の検出精度上の問題があつ
た。
する混合米を直接検出していたから、正確な検出
を容易に行い得ない等の検出精度上の問題があつ
た。
そこで、混合米の一部をサンプルとして取出し
て籾と玄米を一粒ずつ識別及び計数する技術も開
発されたが、玄米と籾を識別するセンサと、一列
に整列させて流下させる穀粒（玄米、籾）の前後
の境目を検出するセンサとを設けていたから、検
出構造の簡略化並びに製造コストの低減などを容
易に図り得ないと共に、前記各センサの検出誤差
が加算されて検出精度を容易に向上させ得ない等
の問題があつた。
て籾と玄米を一粒ずつ識別及び計数する技術も開
発されたが、玄米と籾を識別するセンサと、一列
に整列させて流下させる穀粒（玄米、籾）の前後
の境目を検出するセンサとを設けていたから、検
出構造の簡略化並びに製造コストの低減などを容
易に図り得ないと共に、前記各センサの検出誤差
が加算されて検出精度を容易に向上させ得ない等
の問題があつた。
然るに、本発明は、一列に整列させて流下させ
る穀粒の検出光量差によつて玄米と籾を判別する
穀粒センサを設ける穀粒の混合率計測装置におい
て、前記センサの一粒当りの玄米検出時間と、前
記センサによつて玄米を検出したときの玄米有効
検出時間とに基づき、センサが検出した玄米粒数
を演算すると共に、前記センサの一粒当りの籾検
出時間と、前記センサによつて籾を検出したとき
の籾有効検出時間とに基づき、センサが検出した
籾粒数を演算し、所定時間内で前記センサによつ
て検出した玄米粒数と籾粒数によつて玄米と籾の
混合割合を算出するように構成したことを特徴と
するものである。
る穀粒の検出光量差によつて玄米と籾を判別する
穀粒センサを設ける穀粒の混合率計測装置におい
て、前記センサの一粒当りの玄米検出時間と、前
記センサによつて玄米を検出したときの玄米有効
検出時間とに基づき、センサが検出した玄米粒数
を演算すると共に、前記センサの一粒当りの籾検
出時間と、前記センサによつて籾を検出したとき
の籾有効検出時間とに基づき、センサが検出した
籾粒数を演算し、所定時間内で前記センサによつ
て検出した玄米粒数と籾粒数によつて玄米と籾の
混合割合を算出するように構成したことを特徴と
するものである。
従つて、玄米と籾を判別する前記センサが玄米
または籾を検出している時間に基づいて粒数を演
算させるから、玄米と籾の判別並びに粒数の計数
を前記センサによつて行い得、従来に比べてセン
サ取付数を削減して検出構造の簡略化並びに製造
コストの低減などを容易に図り得ると共に、前記
センサによる検出誤差を従来よりも低減させて検
出精度の向上並びに組立作業時の調整などの簡略
化を容易に行い得るものである。
または籾を検出している時間に基づいて粒数を演
算させるから、玄米と籾の判別並びに粒数の計数
を前記センサによつて行い得、従来に比べてセン
サ取付数を削減して検出構造の簡略化並びに製造
コストの低減などを容易に図り得ると共に、前記
センサによる検出誤差を従来よりも低減させて検
出精度の向上並びに組立作業時の調整などの簡略
化を容易に行い得るものである。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳述す
る。第１図は籾摺機の全体断面図、第２図は同部
分断面図であり、図中１は機体最上部に設けて乾
燥済み籾を投入させる供給ホツパー、２は前記ホ
ツパー１出口に設けて籾を定量流下させる繰出し
ロール、３は前記ロール２による籾の繰出し量を
可変するシヤツタ、４は前記シヤツタ３を開閉調
節するネジ、５，６は前記繰出しロール２下方に
配設して籾を玄米と籾穀に分離する一対の脱ロ
ール、７はリンク８を介して支持する可変側の脱
ロール５を固定側の脱ロール６に接離させて
各ロール５，６の脱圧（負荷）を可変する脱
調節機構であるエアシリンダ、９，１０は前記各
ロール５，６下方に設けて混合米流下口１１を形
成する落下シユート、１２は傾斜上端側の支軸１
３を中心に穀粒流下角度を変更自在に取付ける流
穀板、１４は前記流下口１１から流穀板１２に落
下する籾穀等の藁屑を選別風路１５を介して機外
に吸排出させる唐箕フアン、１６は前記流穀板１
２から落下する玄米と籾の混合米を揚穀筒１７に
送給する混合米取出ホツパーであり、前記流穀板
１２を介して混合米を連続して取出すように構成
している。
る。第１図は籾摺機の全体断面図、第２図は同部
分断面図であり、図中１は機体最上部に設けて乾
燥済み籾を投入させる供給ホツパー、２は前記ホ
ツパー１出口に設けて籾を定量流下させる繰出し
ロール、３は前記ロール２による籾の繰出し量を
可変するシヤツタ、４は前記シヤツタ３を開閉調
節するネジ、５，６は前記繰出しロール２下方に
配設して籾を玄米と籾穀に分離する一対の脱ロ
ール、７はリンク８を介して支持する可変側の脱
ロール５を固定側の脱ロール６に接離させて
各ロール５，６の脱圧（負荷）を可変する脱
調節機構であるエアシリンダ、９，１０は前記各
ロール５，６下方に設けて混合米流下口１１を形
成する落下シユート、１２は傾斜上端側の支軸１
３を中心に穀粒流下角度を変更自在に取付ける流
穀板、１４は前記流下口１１から流穀板１２に落
下する籾穀等の藁屑を選別風路１５を介して機外
に吸排出させる唐箕フアン、１６は前記流穀板１
２から落下する玄米と籾の混合米を揚穀筒１７に
送給する混合米取出ホツパーであり、前記流穀板
１２を介して混合米を連続して取出すように構成
している。
また図中１８は前記流穀板１２の傾斜下端に対
設させて流下する混合米を当接させる抽出減速部
である反射板、１９は前記流穀板１２の傾斜下端
中央に連設するサンプル取出シユート、２０は前
記流穀板１２及びシユート１９上面を流下する混
合米を反射板１８に当接後に受取る計測加速部で
あるサンプル樋、２１は前記サンプル樋２０から
落下する混合米に検出光を照射してこの反射光を
受光して混合米の反射光量を検出する光導電型の
穀粒センサ、２２は前記センサ２１によつて検出
後の混合米を揚穀筒１７に送給するサンプル取出
ホツパーであり、第３図に示す如く前記ホツパー
２２上部にブラケツト２３を介してサンプル樋２
０を固定支持させると共に、前記ブラケツト２３
に一端を連結固定する支持アーム２４に前記セン
サ２１を取付ける。
設させて流下する混合米を当接させる抽出減速部
である反射板、１９は前記流穀板１２の傾斜下端
中央に連設するサンプル取出シユート、２０は前
記流穀板１２及びシユート１９上面を流下する混
合米を反射板１８に当接後に受取る計測加速部で
あるサンプル樋、２１は前記サンプル樋２０から
落下する混合米に検出光を照射してこの反射光を
受光して混合米の反射光量を検出する光導電型の
穀粒センサ、２２は前記センサ２１によつて検出
後の混合米を揚穀筒１７に送給するサンプル取出
ホツパーであり、第３図に示す如く前記ホツパー
２２上部にブラケツト２３を介してサンプル樋２
０を固定支持させると共に、前記ブラケツト２３
に一端を連結固定する支持アーム２４に前記セン
サ２１を取付ける。
さらに第４図乃至第７図に示す如く、前記サン
プル樋２０はこの端面をＶ形に形成し、該樋２０
の傾斜上端側に傾斜角αの小さな抽出減速部であ
る緩傾部２０ａを、その傾斜下端側に傾斜角βの
大きな計測加速部である急傾部２０ｂを、またそ
の中間に各部２０ａ，２０ｂを連設する凸状彎曲
部２０ｃを夫々設けると共に、前記緩傾部２０ａ
のＶ形溝幅l1に比べて前記急傾部２０ｂのＶ形溝
幅l2を大きく形成し、緩傾部２０ａを流下する穀
粒間隔H1よりも急傾部２０ｂを流下する穀粒間
隔H2が大きくなるように構成する。
プル樋２０はこの端面をＶ形に形成し、該樋２０
の傾斜上端側に傾斜角αの小さな抽出減速部であ
る緩傾部２０ａを、その傾斜下端側に傾斜角βの
大きな計測加速部である急傾部２０ｂを、またそ
の中間に各部２０ａ，２０ｂを連設する凸状彎曲
部２０ｃを夫々設けると共に、前記緩傾部２０ａ
のＶ形溝幅l1に比べて前記急傾部２０ｂのＶ形溝
幅l2を大きく形成し、緩傾部２０ａを流下する穀
粒間隔H1よりも急傾部２０ｂを流下する穀粒間
隔H2が大きくなるように構成する。
そして前記サンプル樋２０の傾斜下端の斜上方
に前記穀粒センサ２１の検出部２１ａを位置さ
せ、サンプル樋２０から流出直後の玄米２５及び
籾２６の粒長D1，D2による検出時間t1，t2と、そ
の玄米２５及び籾２６の反射光量である反射光量
電圧V1，V2とを検出するもので、第８図のよう
に前記玄米２５の反射光量電圧V1に比し籾２６
の反射光量電圧V2を大とするもので、前記穀粒
センサ２１は玄米２５の正常一粒状態のとき一定
検出時間t1の間に基準玄米レベルＡと基準籾レベ
ルＢ範囲内の電圧出力を得ると共に、籾２６の正
常一粒状態のとき一定検出時間t2の間に基準籾レ
ベルＢ以上の電圧出力を得るように設定されてい
る。そしてこれら玄米２５及び籾２６の反射光量
V1，V2が規定レベルＡ，Ｂ以上のものを一定検
出時間t1，t2以上得られないその検出時間t3，t4
が前記時間t1，t2より以下（つまりt1＞t3・t2＞
t4）のとき無効粒として検出されるように形成す
ると共に、玄米２５及び籾２６の反射光量電圧
V1，V2が規定レベルＡ，Ｂ以上ものを一定検出
時間t1，t2以上得るその検出時間t5＋t6が前記時
間t1，t2より以上（つまりt5＞t1、t6＞t2）のとき
連続した重複粒n1，n2として検出されるように形
成している。なお重複数n1＝t5／t1・n2＝t6／t2の
関係式を成立させるものである。
に前記穀粒センサ２１の検出部２１ａを位置さ
せ、サンプル樋２０から流出直後の玄米２５及び
籾２６の粒長D1，D2による検出時間t1，t2と、そ
の玄米２５及び籾２６の反射光量である反射光量
電圧V1，V2とを検出するもので、第８図のよう
に前記玄米２５の反射光量電圧V1に比し籾２６
の反射光量電圧V2を大とするもので、前記穀粒
センサ２１は玄米２５の正常一粒状態のとき一定
検出時間t1の間に基準玄米レベルＡと基準籾レベ
ルＢ範囲内の電圧出力を得ると共に、籾２６の正
常一粒状態のとき一定検出時間t2の間に基準籾レ
ベルＢ以上の電圧出力を得るように設定されてい
る。そしてこれら玄米２５及び籾２６の反射光量
V1，V2が規定レベルＡ，Ｂ以上のものを一定検
出時間t1，t2以上得られないその検出時間t3，t4
が前記時間t1，t2より以下（つまりt1＞t3・t2＞
t4）のとき無効粒として検出されるように形成す
ると共に、玄米２５及び籾２６の反射光量電圧
V1，V2が規定レベルＡ，Ｂ以上ものを一定検出
時間t1，t2以上得るその検出時間t5＋t6が前記時
間t1，t2より以上（つまりt5＞t1、t6＞t2）のとき
連続した重複粒n1，n2として検出されるように形
成している。なお重複数n1＝t5／t1・n2＝t6／t2の
関係式を成立させるものである。
第９図は脱率制御回路図であり、正常一粒の
玄米２５及び籾２６の基準反射光量である基準レ
ベルＡ，Ｂを調節する電圧設定器２７を備え、該
設定器２７を入力させる玄米及び籾比較器２８，
２９にアンプ３０を介し前記穀粒センサ２１を接
続すると共に、正常一粒の玄米２５及び籾の粒長
D1，D2に応じた基準レベルＡ，Ｂ内或いは以上
の基準有効検出時間t1，t2を調節する玄米及び籾
時間設定器３１，３２を備え、該設定器３１，３
２を入力させる玄米及び籾粒数判定回路３３，３
４に各アンド回路３５，３６を介し前記比較器２
８，２９をそれぞれ接続させ、前記センサ２１で
の検出値がレベルAB範囲内でその検出時間t1の
とき正常玄米２５を一粒を、またレベルＡ，Ｂ範
囲内でその検出時間t5のとき正常玄米２５n1粒
（n1＝t5／t1）を、さらにレベルＢ以上でその検出
時間t2のとき正常籾２６一粒を、またさらにレベ
ルＢ以上でその検出時間t6のとき正常籾２６n2粒
（n2＝t6／t2）を前記判定回路３３，３４で計数す
るように構成している。また前記比較器２８，２
９にアンド回路３７を介し無効表示回路３８を接
続させ、前記センサ２１での検出値が有効検出時
間t1，t2より以下の時間t3，t4のとき無効粒とし
て表示装置に表示させるように構成している。
玄米２５及び籾２６の基準反射光量である基準レ
ベルＡ，Ｂを調節する電圧設定器２７を備え、該
設定器２７を入力させる玄米及び籾比較器２８，
２９にアンプ３０を介し前記穀粒センサ２１を接
続すると共に、正常一粒の玄米２５及び籾の粒長
D1，D2に応じた基準レベルＡ，Ｂ内或いは以上
の基準有効検出時間t1，t2を調節する玄米及び籾
時間設定器３１，３２を備え、該設定器３１，３
２を入力させる玄米及び籾粒数判定回路３３，３
４に各アンド回路３５，３６を介し前記比較器２
８，２９をそれぞれ接続させ、前記センサ２１で
の検出値がレベルAB範囲内でその検出時間t1の
とき正常玄米２５を一粒を、またレベルＡ，Ｂ範
囲内でその検出時間t5のとき正常玄米２５n1粒
（n1＝t5／t1）を、さらにレベルＢ以上でその検出
時間t2のとき正常籾２６一粒を、またさらにレベ
ルＢ以上でその検出時間t6のとき正常籾２６n2粒
（n2＝t6／t2）を前記判定回路３３，３４で計数す
るように構成している。また前記比較器２８，２
９にアンド回路３７を介し無効表示回路３８を接
続させ、前記センサ２１での検出値が有効検出時
間t1，t2より以下の時間t3，t4のとき無効粒とし
て表示装置に表示させるように構成している。
上記から明らかなように、一列に整列させて流
下させる穀粒の検出光量差によつて玄米２５と籾
２６を判別する穀粒センサ２１を設ける穀粒の混
合率計測装置において、前記センサ２１の一粒当
りの玄米２５検出時間と、前記センサ２１によつ
て玄米２５を検出したときの玄米２５有効検出期
間とに基づき、センサ２１が検出した玄米２５粒
数を演算すると共に、前記センサ２１の一粒当り
の籾２６検出時間と、前記センサ２１によつて籾
２６を検出したときの籾２６有効検出時間とに基
づき、センサ２１が検出した籾２６粒数を演算
し、所定時間内で前記センサ２１によつて検出し
た玄米２５粒数と籾２６粒数によつて玄米２５と
籾２６の混合割合を算出するように構成してい
る。
下させる穀粒の検出光量差によつて玄米２５と籾
２６を判別する穀粒センサ２１を設ける穀粒の混
合率計測装置において、前記センサ２１の一粒当
りの玄米２５検出時間と、前記センサ２１によつ
て玄米２５を検出したときの玄米２５有効検出期
間とに基づき、センサ２１が検出した玄米２５粒
数を演算すると共に、前記センサ２１の一粒当り
の籾２６検出時間と、前記センサ２１によつて籾
２６を検出したときの籾２６有効検出時間とに基
づき、センサ２１が検出した籾２６粒数を演算
し、所定時間内で前記センサ２１によつて検出し
た玄米２５粒数と籾２６粒数によつて玄米２５と
籾２６の混合割合を算出するように構成してい
る。
次いで、前記穀粒センサ２１による玄米及び籾
の混合米検出時間を調節するサンプル時間設定器
３９と、前記設定器３９の混合米検出時間内で玄
米及び籾のそれぞれの粒数を集計するカウンタ４
０，４１と、前記各カウンタ４０，４１の玄米粒
数出力及び籾粒数出力に基づいて脱率を算出す
る脱率演算回路４２と、該回路４２の脱率出
力に基づいて駆動回路４３を介して脱率を表示
する発光ダイオード型表示器４４とを備え、前記
設定器３９に基づいて一定時間毎に脱率を表示
するように構成している。
の混合米検出時間を調節するサンプル時間設定器
３９と、前記設定器３９の混合米検出時間内で玄
米及び籾のそれぞれの粒数を集計するカウンタ４
０，４１と、前記各カウンタ４０，４１の玄米粒
数出力及び籾粒数出力に基づいて脱率を算出す
る脱率演算回路４２と、該回路４２の脱率出
力に基づいて駆動回路４３を介して脱率を表示
する発光ダイオード型表示器４４とを備え、前記
設定器３９に基づいて一定時間毎に脱率を表示
するように構成している。
また前記エアシリンダ７による脱ロール５，
６の脱圧基準値を調節する脱率設定器４５
と、前記各カウンタ４０，４１及びその設定器４
５の出力を比較して脱圧上昇及び下降信号を出
力する脱率調節回路４６とを備え、前記エアシ
リンダ７の駆動用電磁ソレノイド４７を駆動回路
４８を介して前記回路４６の上昇及び下降信号に
基づいて作動制御するように構成するものであ
る。
６の脱圧基準値を調節する脱率設定器４５
と、前記各カウンタ４０，４１及びその設定器４
５の出力を比較して脱圧上昇及び下降信号を出
力する脱率調節回路４６とを備え、前記エアシ
リンダ７の駆動用電磁ソレノイド４７を駆動回路
４８を介して前記回路４６の上昇及び下降信号に
基づいて作動制御するように構成するものであ
る。
本発明は上記の如く構成しており、前記供給ホ
ツパー１から流下する乾燥後の籾を脱ロール
５，６によつて脱処理すると共に、流下口１１
から流穀板１２に落下する籾穀等の藁屑を唐箕フ
アン１４によつて機外に吸排出させ、また流下口
１１から流穀板１２に落下する玄米及び籾の混合
米を取出ホツパー１６及び揚穀筒１７を介して機
外に搬出するもので、サンプル取出シユート１９
から反射板１８に当接する脱風選後の混合米を
サンプル樋２０上端に受取り、その樋２０の下端
から混合米を穀粒間隔H2を存するように放出す
ると共に、その混合米を一粒毎に穀粒センサ２１
によつて感知し、前記センサ２１の検出電圧V1
がレベルＡ，Ｂ範囲内でその検出時間がt1或いは
t1以上のとき玄米一粒或いは複数粒のn1粒とし
て、またレベルＢ以上でその検出時間がt2或いは
t2以上のとき籾一粒或いは複数粒のn2粒として前
記判定回路３３，３４に計数させると共に、これ
に基づいて前記カウンタ４０，４１に一定時間内
の玄米粒数及び籾粒数を加算集計させ、前記演算
回路４２を介して表示器４４に脱率を表示する
一方、前記調節回路４６を介しソレノイド４７を
励磁させ、エアシリンダ７を駆動制御して脱ロ
ール５，６の脱圧を調節し脱率を一定維持さ
せるものである。
ツパー１から流下する乾燥後の籾を脱ロール
５，６によつて脱処理すると共に、流下口１１
から流穀板１２に落下する籾穀等の藁屑を唐箕フ
アン１４によつて機外に吸排出させ、また流下口
１１から流穀板１２に落下する玄米及び籾の混合
米を取出ホツパー１６及び揚穀筒１７を介して機
外に搬出するもので、サンプル取出シユート１９
から反射板１８に当接する脱風選後の混合米を
サンプル樋２０上端に受取り、その樋２０の下端
から混合米を穀粒間隔H2を存するように放出す
ると共に、その混合米を一粒毎に穀粒センサ２１
によつて感知し、前記センサ２１の検出電圧V1
がレベルＡ，Ｂ範囲内でその検出時間がt1或いは
t1以上のとき玄米一粒或いは複数粒のn1粒とし
て、またレベルＢ以上でその検出時間がt2或いは
t2以上のとき籾一粒或いは複数粒のn2粒として前
記判定回路３３，３４に計数させると共に、これ
に基づいて前記カウンタ４０，４１に一定時間内
の玄米粒数及び籾粒数を加算集計させ、前記演算
回路４２を介して表示器４４に脱率を表示する
一方、前記調節回路４６を介しソレノイド４７を
励磁させ、エアシリンダ７を駆動制御して脱ロ
ール５，６の脱圧を調節し脱率を一定維持さ
せるものである。
なお、前述実施例においてはその検出の都度検
出時間t1，t2のものは一粒としこの時間t1，t2よ
り以上のものはその時間t5，t6巾に応じて複数粒
n1，n2として計数する方法を用いたが、有効検出
時間t1，t2及びそれ以上の検出時間t5，t6のもの
を時間値として全て一定時間内集計して玄米２５
及び籾２６の検出時間和（t1＋t5＋…、t2＋t6＋
…）を算出させ、該時間和を一粒当りの検出時間
t1，t2で除してこれら一定時間内の粒数計を最後
に一度に求める方法も用いても同様である。
出時間t1，t2のものは一粒としこの時間t1，t2よ
り以上のものはその時間t5，t6巾に応じて複数粒
n1，n2として計数する方法を用いたが、有効検出
時間t1，t2及びそれ以上の検出時間t5，t6のもの
を時間値として全て一定時間内集計して玄米２５
及び籾２６の検出時間和（t1＋t5＋…、t2＋t6＋
…）を算出させ、該時間和を一粒当りの検出時間
t1，t2で除してこれら一定時間内の粒数計を最後
に一度に求める方法も用いても同様である。
以上実施例から明らかなように本発明は、一列
に整列させて流下させる穀粒の検出光量差によつ
て玄米２５と籾２６を判別する穀粒センサ２１を
設ける穀粒の混合率計測装置において、前記セン
サ２１の一粒当りの玄米２５検出時間と、前記セ
ンサ２１によつて玄米２５を検出したときの玄米
２５有効検出期間とに基づき、センサ２１が検出
した玄米２５粒数を演算すると共に、前記センサ
２１の一粒当りの籾２６検出時間と、前記センサ
２１によつて籾２６を検出したときの籾２６有効
検出時間とに基づき、センサ２１が検出した籾２
６粒数を演算し、所定時間内で前記センサ２１に
よつて検出した玄米２５粒数と籾２６粒数によつ
て玄米２５と籾２６の混合割合を算出するように
構成したもので、玄米２５と籾２６を判別する前
記センサ２１が玄米２５または籾２６を検出して
いる時間に基づいて粒数を演算させるから、玄米
２５と籾２６の判別並びに粒数の計数を前記セン
サ２１によつて行うことができ、従来に比べてセ
ンサ２１取付数を削減して検出構造の簡略化並び
に製造コストの低減など容易に図ることができる
と共に、前記センサ２１による検出誤差を従来よ
りも低減させて検出精度の向上並びに組立作業時
の調整などの簡略化を容易に行うことができるも
のである。
に整列させて流下させる穀粒の検出光量差によつ
て玄米２５と籾２６を判別する穀粒センサ２１を
設ける穀粒の混合率計測装置において、前記セン
サ２１の一粒当りの玄米２５検出時間と、前記セ
ンサ２１によつて玄米２５を検出したときの玄米
２５有効検出期間とに基づき、センサ２１が検出
した玄米２５粒数を演算すると共に、前記センサ
２１の一粒当りの籾２６検出時間と、前記センサ
２１によつて籾２６を検出したときの籾２６有効
検出時間とに基づき、センサ２１が検出した籾２
６粒数を演算し、所定時間内で前記センサ２１に
よつて検出した玄米２５粒数と籾２６粒数によつ
て玄米２５と籾２６の混合割合を算出するように
構成したもので、玄米２５と籾２６を判別する前
記センサ２１が玄米２５または籾２６を検出して
いる時間に基づいて粒数を演算させるから、玄米
２５と籾２６の判別並びに粒数の計数を前記セン
サ２１によつて行うことができ、従来に比べてセ
ンサ２１取付数を削減して検出構造の簡略化並び
に製造コストの低減など容易に図ることができる
と共に、前記センサ２１による検出誤差を従来よ
りも低減させて検出精度の向上並びに組立作業時
の調整などの簡略化を容易に行うことができるも
のである。
第１図は本発明の一実施例を示す全体断面図、
第２図は部分断面図、第３図は要部正面図、第４
図はサンプル樋の平面図、第５図は同断面側面
図、第６図及び第７図は同断面端面図、第８図は
穀粒センサの出力線図、第９図は脱率制御回路
図である。 ２１……穀粒センサ、２５……玄米、２６……
籾、t1，t2，t5，t6……有効検出時間。
第２図は部分断面図、第３図は要部正面図、第４
図はサンプル樋の平面図、第５図は同断面側面
図、第６図及び第７図は同断面端面図、第８図は
穀粒センサの出力線図、第９図は脱率制御回路
図である。 ２１……穀粒センサ、２５……玄米、２６……
籾、t1，t2，t5，t6……有効検出時間。
Claims (1)
- １ 一列に整列させて流下させる穀粒の検出光量
差によつて玄米２５と籾２６を判別する穀粒セン
サ２１を設ける穀粒の混合率計測装置において、
前記センサ２１の一粒当りの玄米２５検出時間
と、前記センサ２１によつて玄米２５を検出した
ときの玄米２５有効検出時間とに基づき、センサ
２１が検出した玄米２５粒数を演算すると共に、
前記センサ２１の一粒当りの籾２６検出時間と、
前記センサ２１によつて籾２６を検出したときの
籾２６有効検出時間とに基づき、センサ２１が検
出した籾２６粒数を演算し、所定時間内で前記セ
ンサ２１によつて検出した玄米２５粒数と籾２６
粒数によつて玄米２５と籾２６の混合割合を算出
するように構成したことを特徴とする穀粒の混合
率計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9908683A JPS59222723A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 穀粒の混合率計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9908683A JPS59222723A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 穀粒の混合率計測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59222723A JPS59222723A (ja) | 1984-12-14 |
| JPH0480432B2 true JPH0480432B2 (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=14238090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9908683A Granted JPS59222723A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 穀粒の混合率計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59222723A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8516181D0 (en) * | 1985-06-26 | 1985-07-31 | Unilever Plc | Metering flowable particulates |
| CN101120365B (zh) * | 2005-02-17 | 2012-01-18 | 辛根塔参与股份公司 | 种子计数和频率测量设备及方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347982U (ja) * | 1976-09-20 | 1978-04-22 | ||
| JPS57151804A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-20 | Satake Eng Co Ltd | Detecting device for cracked grain of rice |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP9908683A patent/JPS59222723A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59222723A (ja) | 1984-12-14 |
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