JPH0510997Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0510997Y2 JPH0510997Y2 JP1986164995U JP16499586U JPH0510997Y2 JP H0510997 Y2 JPH0510997 Y2 JP H0510997Y2 JP 1986164995 U JP1986164995 U JP 1986164995U JP 16499586 U JP16499586 U JP 16499586U JP H0510997 Y2 JPH0510997 Y2 JP H0510997Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- collet
- die
- hollow chamber
- spherical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は鍛造プレスにより等速ジヨイントの
外輪を加工するための外輪加工装置に関する。
外輪を加工するための外輪加工装置に関する。
従来の技術
従来車両の動力伝達などに使用される等速ジヨ
イントの外輪は、球状の中空室を有していて、中
空室の開口部は中空室の内径より小さく形成され
ている。このため上記外輪を鍛造により製造する
場合、特殊な金型が必要となり、従来からその製
造方法や加工装置が種々提案されている。
イントの外輪は、球状の中空室を有していて、中
空室の開口部は中空室の内径より小さく形成され
ている。このため上記外輪を鍛造により製造する
場合、特殊な金型が必要となり、従来からその製
造方法や加工装置が種々提案されている。
例えば特公昭58−52729号、特開昭57−62831
号、特開昭57−177843号、特開昭60−18247号、
特開昭59−147733号、特開昭59−24545号など。
号、特開昭57−177843号、特開昭60−18247号、
特開昭59−147733号、特開昭59−24545号など。
考案が解決しようとする問題点
しかし上記方法及び装置の多くは分割された金
型を使用して球形中空室の成形を行つた金型を分
解して開口部より抜出するか、ばねなどの手段で
収縮して開口部より抜出しているため、金型の構
造が複雑で、かつ高価となる不具合があつた。
型を使用して球形中空室の成形を行つた金型を分
解して開口部より抜出するか、ばねなどの手段で
収縮して開口部より抜出しているため、金型の構
造が複雑で、かつ高価となる不具合があつた。
この考案は上記不具合を改善する目的でなされ
たものである。
たものである。
問題点を解決するための手段及び作用
鍛造プレスに装着されたダイス及びコレツトに
より等速ジヨイントの外輪を加工するものにおい
て、上記コレツトの球状部５ａを、スリツト５ｄ
により円周方向に複数分割すると共に、上記球状
部５ａを外輪中空室４ｂへ挿入して、コレツト５
内に挿通したマンドレル９のテーパ部９ａで上記
球状部５ａを拡張することにより、外輪４の外周
面のしごき加工と外輪中空室４ｂの口絞り及び内
面加工を行うことにより、簡単な構造の金型で等
速ジヨイントの外輪加工を可能にした等速ジヨイ
ントの外輪加工装置。
より等速ジヨイントの外輪を加工するものにおい
て、上記コレツトの球状部５ａを、スリツト５ｄ
により円周方向に複数分割すると共に、上記球状
部５ａを外輪中空室４ｂへ挿入して、コレツト５
内に挿通したマンドレル９のテーパ部９ａで上記
球状部５ａを拡張することにより、外輪４の外周
面のしごき加工と外輪中空室４ｂの口絞り及び内
面加工を行うことにより、簡単な構造の金型で等
速ジヨイントの外輪加工を可能にした等速ジヨイ
ントの外輪加工装置。
実施例
この考案を図示の一実施例を参照して詳述す
る。
る。
図において１は鍛造プレスで、ベツド１ａ上に
ダイセツト２が取付けられている。
ダイセツト２が取付けられている。
上記ダイセツト２の上部に設けられたダイス３
は等速ジヨイントの外輪４外周面をしごき成形す
るキヤビテイ３ａを有しており、キヤビテイ３ａ
は上面が開口されていて、この開口部３ｂに軸部
４ａを下向きにして予め粗加工された外輪４が載
置されるようになつている。上記外輪４は軸部４
ａの反対側に球状の中空室４ｂを有しており、中
空室４ｂは上面が開口されていて、この開口部４
ｃより中空室４ｂ内にコレツト５の球状部５ａが
中空室４ｂ内に進入できるようになつている。
は等速ジヨイントの外輪４外周面をしごき成形す
るキヤビテイ３ａを有しており、キヤビテイ３ａ
は上面が開口されていて、この開口部３ｂに軸部
４ａを下向きにして予め粗加工された外輪４が載
置されるようになつている。上記外輪４は軸部４
ａの反対側に球状の中空室４ｂを有しており、中
空室４ｂは上面が開口されていて、この開口部４
ｃより中空室４ｂ内にコレツト５の球状部５ａが
中空室４ｂ内に進入できるようになつている。
上記コレツト５は筒状をなしていて、筒状部５
ｂの一端側に上記球状部５ａが、そして他端側に
フランジ５ｃが形成されていると共に、筒状部５
ｂ及び球状部５ａは軸線と平行するスリツト５ｄ
により円周方向に例えば６分割されている。
ｂの一端側に上記球状部５ａが、そして他端側に
フランジ５ｃが形成されていると共に、筒状部５
ｂ及び球状部５ａは軸線と平行するスリツト５ｄ
により円周方向に例えば６分割されている。
また分割された球状部５ａの外周面にはローラ
状の突起５ｅが突設されていて、これら突起５ｅ
により外輪中空室４ｂの内面にボール（図示せ
ず）が転動する溝が成形されるようになつてい
る。
状の突起５ｅが突設されていて、これら突起５ｅ
により外輪中空室４ｂの内面にボール（図示せ
ず）が転動する溝が成形されるようになつてい
る。
一方上記コレツト５のフランジ５ｃ側端部はホ
ルダ６を介してスライド７に取付けられていると
共に、コレツト５の外周部には空打ち時コレツト
５の球状部５ａがダイス３に衝突して両者が破損
するのを防止する型当り防止治具８が設けられて
いる。上記型当り防止治具８は上端側にフランジ
８ａが形成されていて、このフランジ８ａがコレ
ツト５のフランジ５ｃとともにホルダ６内におい
てスライドノツクアウト７ａにより加圧部材１０
を介して下動できるように収容されている。
ルダ６を介してスライド７に取付けられていると
共に、コレツト５の外周部には空打ち時コレツト
５の球状部５ａがダイス３に衝突して両者が破損
するのを防止する型当り防止治具８が設けられて
いる。上記型当り防止治具８は上端側にフランジ
８ａが形成されていて、このフランジ８ａがコレ
ツト５のフランジ５ｃとともにホルダ６内におい
てスライドノツクアウト７ａにより加圧部材１０
を介して下動できるように収容されている。
またコレツト５内にはマンドレル９が収容され
ている。
ている。
上記マンドレル９の先端側はテーパ状となつて
いて、テーパ部９ａがコレツト５の球状部５ａ内
部に形成されたテーパ面５ｆへ内側より当接され
ていると共に、マンドレル９の基端側はスライド
７下面に固定されている。
いて、テーパ部９ａがコレツト５の球状部５ａ内
部に形成されたテーパ面５ｆへ内側より当接され
ていると共に、マンドレル９の基端側はスライド
７下面に固定されている。
次に作用を第４図ないしｄにより説明すると、
中空室４ｂの口絞りを行うべき外輪４は第４図ａ
に示すようにダイス３の開口部３ｃに載置された
状態にありこの状態からスライド７が下降して、
スライド７側に取付けられたコレツト５の球状部
５ａが第４図ｂに示すように外輪４の中空室４ｂ
内に挿入される。
中空室４ｂの口絞りを行うべき外輪４は第４図ａ
に示すようにダイス３の開口部３ｃに載置された
状態にありこの状態からスライド７が下降して、
スライド７側に取付けられたコレツト５の球状部
５ａが第４図ｂに示すように外輪４の中空室４ｂ
内に挿入される。
球状部５ａの先端が中空室４ｂの底面に着座
し、さらにスライド７が下降すると、スライド７
に固定されたマンドレル９がスライド７とともに
第４図ｃに示すようにさらに下降してテーパ部９
ａでスリツト５ｄにより分割された球状部５ａが
弾性的に拡開され、製品形状を形成する。その後
さらにスライド７が下降されると、外輪４が開口
部３ｃより第４図ｄに示すようにダイス３内に押
込まれて、外輪４の外周面がしごき成形されると
共に、中空室４ｂの口絞り加工が行なわれる。
し、さらにスライド７が下降すると、スライド７
に固定されたマンドレル９がスライド７とともに
第４図ｃに示すようにさらに下降してテーパ部９
ａでスリツト５ｄにより分割された球状部５ａが
弾性的に拡開され、製品形状を形成する。その後
さらにスライド７が下降されると、外輪４が開口
部３ｃより第４図ｄに示すようにダイス３内に押
込まれて、外輪４の外周面がしごき成形されると
共に、中空室４ｂの口絞り加工が行なわれる。
中空室４ｂの口絞り加工が完了したらスライド
７の上昇とともにマンドレル９が上昇し、これに
よりスリツト５ｄにより分割された球状部５ａが
径方向へ収縮するため、コレツト５の球状部５ａ
を、口絞りの完了した外輪４の中空室４ｂ内より
抜出することができるようになる。
７の上昇とともにマンドレル９が上昇し、これに
よりスリツト５ｄにより分割された球状部５ａが
径方向へ収縮するため、コレツト５の球状部５ａ
を、口絞りの完了した外輪４の中空室４ｂ内より
抜出することができるようになる。
考案の効果
この考案は以上詳述したように、一体構造のダイ
スにワークを底付けしてしごき成形することによ
り外輪外周面の加工を行うようにしたことから、
少ない工程数で外輪外周の仕上げ加工まで行える
ようになり、工程数の低減とこれに伴う生産性の
向上が図れると共に、ダイスの構造が簡単なた
め、安価な金型が使用でき、しかも成形中破損し
たり、動作不良を起こすなどの虞れもない。
スにワークを底付けしてしごき成形することによ
り外輪外周面の加工を行うようにしたことから、
少ない工程数で外輪外周の仕上げ加工まで行える
ようになり、工程数の低減とこれに伴う生産性の
向上が図れると共に、ダイスの構造が簡単なた
め、安価な金型が使用でき、しかも成形中破損し
たり、動作不良を起こすなどの虞れもない。
またコレツトの外周部に型当り治具を設けたこ
とにより、誤つて空打ちした場合でも、コレツト
の球状部とダイスが衝突することがないので、コ
レツトやダイスの破損が確実に防止できる。
とにより、誤つて空打ちした場合でも、コレツト
の球状部とダイスが衝突することがないので、コ
レツトやダイスの破損が確実に防止できる。
図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は全
体的な断面図、第２図はコレツトの正面図、第３
図は第２図−線に沿う断面図、第４図ａない
しｄは作用説明図である。 １は鍛造プレス、３はダイス、４は外輪、５は
コレツト、５ａは球状部、５ｄはスリツト、９は
マンドレル、９ａはテーパ部。
体的な断面図、第２図はコレツトの正面図、第３
図は第２図−線に沿う断面図、第４図ａない
しｄは作用説明図である。 １は鍛造プレス、３はダイス、４は外輪、５は
コレツト、５ａは球状部、５ｄはスリツト、９は
マンドレル、９ａはテーパ部。
Claims (1)
- 鍛造プレス１に装着されたダイス３及びコレツ
ト５により等速ジヨイントの外輪４を加工するも
のにおいて、上記コレツト５の球状部５ａを、ス
リツト５ｄにより円周方向に複数分割し、かつ上
記球状部５ａを外輪中空室４ｄへ挿入して、コレ
ツト５内に挿通したマンドレル９のテーパ部９ａ
で上記球状部５ａを拡張することにより、一体構
造のダイス３を使用して外輪４の外周面のしごき
加工と外輪中空室４ｂの口絞り及び内面加工を行
うと共に、上記コレツト５の外周部に空打ち時コ
レツト５とダイス３が衝突するのを防止する型当
り防止治具８を設けてなる等速ジヨイントの外輪
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986164995U JPH0510997Y2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986164995U JPH0510997Y2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6371939U JPS6371939U (ja) | 1988-05-13 |
| JPH0510997Y2 true JPH0510997Y2 (ja) | 1993-03-17 |
Family
ID=31094623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986164995U Expired - Lifetime JPH0510997Y2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0510997Y2 (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5944138B2 (ja) * | 1975-08-20 | 1984-10-26 | エヌテ−エヌ東洋ベアリング （株） | 自在接手の外輪のしごき加工法及び装置 |
| JPS59297B2 (ja) * | 1979-12-24 | 1984-01-06 | 株式会社小松製作所 | 鍛造装置 |
| JPS5852733B2 (ja) * | 1980-09-10 | 1983-11-25 | トヨタ自動車株式会社 | アウタ−レ−スの加工方法とその装置 |
| JPS57181737A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-09 | Aida Eng Ltd | Manufacturing device of parts with opening of reduced smaller diameter than inner part extending over whole circumference |
| JPS5924545A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-08 | Meiji Kikai Seisakusho:Kk | 球面状ソケツト部材鍛造装置 |
| JPS5993520A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-30 | Toyota Motor Corp | バ−フイ−ルド型等速自在継手外輪の加工基準センタ成形方法 |
| JPS60240348A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-29 | Aida Eng Ltd | プレス機械のダイクツシヨン装置 |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP1986164995U patent/JPH0510997Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6371939U (ja) | 1988-05-13 |
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