JPH0511199B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0511199B2 JPH0511199B2 JP61176194A JP17619486A JPH0511199B2 JP H0511199 B2 JPH0511199 B2 JP H0511199B2 JP 61176194 A JP61176194 A JP 61176194A JP 17619486 A JP17619486 A JP 17619486A JP H0511199 B2 JPH0511199 B2 JP H0511199B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- ring
- shaped
- shoring
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はシールドトンネルの覆工方法に関
し、詳しくは既製の覆工セグメントを使用せず
に、シールド機の推進に伴つてコンクリートをト
ンネル内面に打設し、それにより覆工壁を形成す
る方法に関するものである。
し、詳しくは既製の覆工セグメントを使用せず
に、シールド機の推進に伴つてコンクリートをト
ンネル内面に打設し、それにより覆工壁を形成す
る方法に関するものである。
（従来の技術）
現場打ちコンクリートによる覆工方法は、具体
的には次のような手法で実施されている。すなわ
ち、シールド機を推進させた後、そのテール部内
方において複数の型枠をリング状に組立て、この
型枠とテール部との間にコンクリートを打設し、
シールド機を推進させながらこのコンクリートを
妻枠リングを介してテール部後方のトンネル内面
に押圧し、地山に密着した一次覆工壁を形成して
いる。
的には次のような手法で実施されている。すなわ
ち、シールド機を推進させた後、そのテール部内
方において複数の型枠をリング状に組立て、この
型枠とテール部との間にコンクリートを打設し、
シールド機を推進させながらこのコンクリートを
妻枠リングを介してテール部後方のトンネル内面
に押圧し、地山に密着した一次覆工壁を形成して
いる。
そしてコンクリートの硬化後、型枠を脱型した
後は、一次覆工壁内面において支保工をリング状
に組立て、この支保工により一次覆工壁を支承
し、地山の土圧に対抗させている。
後は、一次覆工壁内面において支保工をリング状
に組立て、この支保工により一次覆工壁を支承
し、地山の土圧に対抗させている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら前記のような従来の手法は、支保
工は組立てに時間を要するので型枠の脱型に追随
できず、そのため未脱型型枠と建込んだ支保工と
の間の間隔が大となり、その間隔に対応した一次
覆工壁が土圧の影響を受け、不安定な状態になる
という問題点があつた。
工は組立てに時間を要するので型枠の脱型に追随
できず、そのため未脱型型枠と建込んだ支保工と
の間の間隔が大となり、その間隔に対応した一次
覆工壁が土圧の影響を受け、不安定な状態になる
という問題点があつた。
この発明は上記のような従来方法の問題点を解
決するためになされたものであつて、型枠の脱型
後、即座に一次覆工壁を安定状態に保つことがで
き、しかも全体工程が短縮されて施工の迅速化を
図ることができるシールドトンネルの覆工方法を
提供することを目的とする。
決するためになされたものであつて、型枠の脱型
後、即座に一次覆工壁を安定状態に保つことがで
き、しかも全体工程が短縮されて施工の迅速化を
図ることができるシールドトンネルの覆工方法を
提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するためのこの発明方法は、
周方向において複数に分割されていて、外周に周
方向に沿つた開口が設けられた箱体となつている
単位型枠を用いてリング状型枠を組立て、その組
立時に前記開口を介して単位型枠の内部に、周方
向において複数に分割されている単位支保工を装
着してリング状支保工を形成し、その外周面でリ
ング状型枠の開口を閉塞し、このようなリング状
型枠をシールド機を推進させるごとに、そのテー
ル部内方にシールド機の軸方向に配置し、テール
部とこのリング状型枠との間の空〓に覆工材料を
供給して一次覆工壁を形成した後、リング状型枠
を分解脱型して残置したリング状支保工で一次覆
工壁を支承しながら、このリング状支保工の内方
に二次覆工用型枠を配置し、一次覆工壁と二次覆
工用型枠との間の空〓に覆工材料を供給して、二
次覆工壁を形成することを特徴とするものであ
る。
周方向において複数に分割されていて、外周に周
方向に沿つた開口が設けられた箱体となつている
単位型枠を用いてリング状型枠を組立て、その組
立時に前記開口を介して単位型枠の内部に、周方
向において複数に分割されている単位支保工を装
着してリング状支保工を形成し、その外周面でリ
ング状型枠の開口を閉塞し、このようなリング状
型枠をシールド機を推進させるごとに、そのテー
ル部内方にシールド機の軸方向に配置し、テール
部とこのリング状型枠との間の空〓に覆工材料を
供給して一次覆工壁を形成した後、リング状型枠
を分解脱型して残置したリング状支保工で一次覆
工壁を支承しながら、このリング状支保工の内方
に二次覆工用型枠を配置し、一次覆工壁と二次覆
工用型枠との間の空〓に覆工材料を供給して、二
次覆工壁を形成することを特徴とするものであ
る。
（実施例）
第１図においてシールド機はテール部１のみが
示され、テール部１の内方には複数の推進用ジヤ
ツキ２およびその外側に複数のコンクリート押圧
用ジヤツキ３がそれぞれ配置され、コンクリート
押圧用ジヤツキ３のロツド先端にはテール部１と
型枠４との間を閉鎖する妻枠リング５が取付けら
れている。
示され、テール部１の内方には複数の推進用ジヤ
ツキ２およびその外側に複数のコンクリート押圧
用ジヤツキ３がそれぞれ配置され、コンクリート
押圧用ジヤツキ３のロツド先端にはテール部１と
型枠４との間を閉鎖する妻枠リング５が取付けら
れている。
型枠４はトンネルの周方向に複数に分割された
セグメントとなつていて、シールド機の推進後、
推進用ジヤツキ２のロツドを縮めテール部１の内
方において型枠４をリング状に組立て、この型枠
４とテール部１との間に妻枠リング５に設けた図
示しない供給口からコンクリートを圧送打設する
とともに、トンネルの軸方向に互いに連結された
型枠４から反力を得て推進用ジヤツキ２によつて
シールド機を推進させ、シールド機の推進に伴つ
て一次覆工壁６を順次形成する。その際コンクリ
ート押圧用ジヤツキ３により妻枠リング５を介し
て打設コンクリートを押圧し、コンクリートを地
山７に密着させる。
セグメントとなつていて、シールド機の推進後、
推進用ジヤツキ２のロツドを縮めテール部１の内
方において型枠４をリング状に組立て、この型枠
４とテール部１との間に妻枠リング５に設けた図
示しない供給口からコンクリートを圧送打設する
とともに、トンネルの軸方向に互いに連結された
型枠４から反力を得て推進用ジヤツキ２によつて
シールド機を推進させ、シールド機の推進に伴つ
て一次覆工壁６を順次形成する。その際コンクリ
ート押圧用ジヤツキ３により妻枠リング５を介し
て打設コンクリートを押圧し、コンクリートを地
山７に密着させる。
以上の手順は従来と同様であり、この発明では
型枠４の組立前にその外周面に支保工８が着脱可
能にあらかじめ装着されている。すなわち第２，
３図に詳細に示すように、型枠４はトンネルの半
径方向の内外周板９，１０および側板１１を有す
る箱体となつていて、外周板１０にトンネルの周
方向に沿つた開口１２が設けられている。支保工
８としてこの実施例ではＨ形鋼が使用され、この
支保工８は型枠４と同様にトンネルの周方向に複
数に分割されたセグメントとなつていて、型枠４
内に開口１２を経て収容され、一方のフランジ部
８ａにおいてボルト１３およびナツト１４により
内周板９に着脱可能に固着されている。他方のフ
ランジ部８ａはその外周面が外周板１０の外周面
に一致し、開口１２を閉鎖している。そして型枠
４の組立時に、周方向に互いに隣接する支保工８
どうしは、継手板２３によつて連結される。
型枠４の組立前にその外周面に支保工８が着脱可
能にあらかじめ装着されている。すなわち第２，
３図に詳細に示すように、型枠４はトンネルの半
径方向の内外周板９，１０および側板１１を有す
る箱体となつていて、外周板１０にトンネルの周
方向に沿つた開口１２が設けられている。支保工
８としてこの実施例ではＨ形鋼が使用され、この
支保工８は型枠４と同様にトンネルの周方向に複
数に分割されたセグメントとなつていて、型枠４
内に開口１２を経て収容され、一方のフランジ部
８ａにおいてボルト１３およびナツト１４により
内周板９に着脱可能に固着されている。他方のフ
ランジ部８ａはその外周面が外周板１０の外周面
に一致し、開口１２を閉鎖している。そして型枠
４の組立時に、周方向に互いに隣接する支保工８
どうしは、継手板２３によつて連結される。
なお、開口１２の縁部とフランジ部８ｂとの間
に微少間隙が生ずるが、この間隙にはウエス等の
シール材１５が充填される。支保工８のウエブ部
８ｃに孔１６が設けられ、この孔１６に先端およ
び後端にねじ部１７を有するロツド１８が横向き
に貫通され、ねじ部１７が側板１１に螺着されて
いる。このロツド１８は型枠４を補強し、シール
ド機の推進時に応力を伝達する機能をもつ。
に微少間隙が生ずるが、この間隙にはウエス等の
シール材１５が充填される。支保工８のウエブ部
８ｃに孔１６が設けられ、この孔１６に先端およ
び後端にねじ部１７を有するロツド１８が横向き
に貫通され、ねじ部１７が側板１１に螺着されて
いる。このロツド１８は型枠４を補強し、シール
ド機の推進時に応力を伝達する機能をもつ。
一次覆工壁６のコンクリートが硬化した後、型
枠４を脱型するものであるが、その際ロツド１８
を引き抜くとともに、ナツト１４を取外し、型枠
４のみを一次覆工壁６から離脱させる。それによ
り支保工８が一次覆工壁６面に残置され、この支
保工８によつて一次覆工壁６が支承され、安定状
態に保たれる。
枠４を脱型するものであるが、その際ロツド１８
を引き抜くとともに、ナツト１４を取外し、型枠
４のみを一次覆工壁６から離脱させる。それによ
り支保工８が一次覆工壁６面に残置され、この支
保工８によつて一次覆工壁６が支承され、安定状
態に保たれる。
一次覆工用の型枠４の後方において、一次覆工
壁６の内方に軸方向鉄筋１９および周方向鉄筋２
０を配置し、さらにそれらの鉄筋１９，２０の内
方に妻枠２１を有する二次覆工用の型枠２２を配
置し、型枠２２と一次覆工壁６との間にコンクリ
ートを打設して二次覆工壁を形成する。
壁６の内方に軸方向鉄筋１９および周方向鉄筋２
０を配置し、さらにそれらの鉄筋１９，２０の内
方に妻枠２１を有する二次覆工用の型枠２２を配
置し、型枠２２と一次覆工壁６との間にコンクリ
ートを打設して二次覆工壁を形成する。
型枠は種々の形状とすることができるが、前記
のように開口１２を有する箱体とし、その内部に
支保工８を収容しておくことにより、妻枠リング
５が型枠に沿つて摺動可能となるので、妻枠リン
グ５を常時一次覆工壁６の端面に押付けておくこ
とができ、地山７からの地下水の逸出を防止する
ことができる。
のように開口１２を有する箱体とし、その内部に
支保工８を収容しておくことにより、妻枠リング
５が型枠に沿つて摺動可能となるので、妻枠リン
グ５を常時一次覆工壁６の端面に押付けておくこ
とができ、地山７からの地下水の逸出を防止する
ことができる。
（発明の効果）
この発明は前記のように、周方向において複数
に分割されていて、外周に周方向に沿つた開口が
設けられた箱体となつている単位型枠を用いてリ
ング状型枠を組立て、その組立時に前記開口を介
して単位型枠の内部に、周方向において複数に分
割されている単位支保工を装着してリング状支保
工を形成し、その外周面でリング状型枠の開口を
閉塞し、このようなリング状型枠をシールド機を
推進させるごとに、そのテール部内方にシールド
機の軸方向に配置し、テール部とこのリング状型
枠との間の空〓に覆工材料を供給して一次覆工壁
を形成した後、リング状型枠を分解脱型して残置
したリング状支保工で一次覆工壁を支承しなが
ら、このリング状支保工の内方に二次覆工用型枠
を配置し、一次覆工壁と二次覆工用型枠との間の
空〓に覆工材料を供給して、二次覆工壁を形成す
るようになつているので、一次覆工壁の形成後不
用となつたリング状型枠を分離脱型することによ
つて、これと共働して一次覆工壁を形成したリン
グ状支保工をそのまま残置して、一次覆工壁を支
承させながら二次覆工壁を形成していることか
ら、従来のように一次覆工壁形成後二次覆工壁を
形成するに際してリング状型枠を脱型し、改めて
長時間を要するリング状支保工の建込という作業
を行つていたため、リング状型枠の脱型後からリ
ング状支保工の建込完了までの間に一次覆工壁を
支承するものがなくて、一次覆工壁が土圧の影響
を受けて不安定となるのに対して、この発明はこ
のようなリング状支保工の建込作業が必要とされ
ずに、リング状型枠の脱型後ただちにリング状支
保工によつて一次覆工壁が支承されて土圧の影響
を受けて不安定となるというようなことがないの
に加えて二次覆工の開始時期を早めることがで
き、さらにリング状型枠は周方向において複数に
分割されていて、箱体となつている単位型枠の内
部に、周方向において複数に分割されている単位
支保工を装着するという簡単な作業によつて組立
て、またリング状型枠の分解脱型も簡単な作業だ
けですむので、全体として覆工工事をきわめて効
率よく施工することができ、施工費用も安価にす
ることができるという効果がある。
に分割されていて、外周に周方向に沿つた開口が
設けられた箱体となつている単位型枠を用いてリ
ング状型枠を組立て、その組立時に前記開口を介
して単位型枠の内部に、周方向において複数に分
割されている単位支保工を装着してリング状支保
工を形成し、その外周面でリング状型枠の開口を
閉塞し、このようなリング状型枠をシールド機を
推進させるごとに、そのテール部内方にシールド
機の軸方向に配置し、テール部とこのリング状型
枠との間の空〓に覆工材料を供給して一次覆工壁
を形成した後、リング状型枠を分解脱型して残置
したリング状支保工で一次覆工壁を支承しなが
ら、このリング状支保工の内方に二次覆工用型枠
を配置し、一次覆工壁と二次覆工用型枠との間の
空〓に覆工材料を供給して、二次覆工壁を形成す
るようになつているので、一次覆工壁の形成後不
用となつたリング状型枠を分離脱型することによ
つて、これと共働して一次覆工壁を形成したリン
グ状支保工をそのまま残置して、一次覆工壁を支
承させながら二次覆工壁を形成していることか
ら、従来のように一次覆工壁形成後二次覆工壁を
形成するに際してリング状型枠を脱型し、改めて
長時間を要するリング状支保工の建込という作業
を行つていたため、リング状型枠の脱型後からリ
ング状支保工の建込完了までの間に一次覆工壁を
支承するものがなくて、一次覆工壁が土圧の影響
を受けて不安定となるのに対して、この発明はこ
のようなリング状支保工の建込作業が必要とされ
ずに、リング状型枠の脱型後ただちにリング状支
保工によつて一次覆工壁が支承されて土圧の影響
を受けて不安定となるというようなことがないの
に加えて二次覆工の開始時期を早めることがで
き、さらにリング状型枠は周方向において複数に
分割されていて、箱体となつている単位型枠の内
部に、周方向において複数に分割されている単位
支保工を装着するという簡単な作業によつて組立
て、またリング状型枠の分解脱型も簡単な作業だ
けですむので、全体として覆工工事をきわめて効
率よく施工することができ、施工費用も安価にす
ることができるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示すトンネルの
軸方向断面図、第２図は第１図の線−に沿つ
た断面図、第３図は型枠の拡大断面図。 １……テール部、２……推進用ジヤツキ、３…
…コンクリート押圧用ジヤツキ、４……型枠、６
……一次覆工壁、８……支保工、９……内周板、
１０……外周板、１１……側板、１２……開口、
１８……ロツド。
軸方向断面図、第２図は第１図の線−に沿つ
た断面図、第３図は型枠の拡大断面図。 １……テール部、２……推進用ジヤツキ、３…
…コンクリート押圧用ジヤツキ、４……型枠、６
……一次覆工壁、８……支保工、９……内周板、
１０……外周板、１１……側板、１２……開口、
１８……ロツド。
Claims (1)
- １ 周方向において複数に分割されていて、外周
に周方向に沿つた開口が設けられた箱体となつて
いる単位型枠を用いてリング状型枠を組立て、そ
の組立時に前記開口を介して単位型枠の内部に、
周方向において複数に分割されている単位支保工
を装着してリング状支保工を形成し、その外周面
でリング状型枠の開口を閉塞し、このようなリン
グ状型枠をシールド機を推進させるごとに、その
テール部内方にシールド機の軸方向に配置し、テ
ール部とこのリング状型枠との間の空〓に覆工材
料を供給して一次覆工壁を形成した後、リング状
型枠を分解脱型して残置したリング状支保工で一
次覆工壁を支承しながら、このリング状支保工の
内方に二次覆工用型枠を配置し、一次覆工壁と二
次覆工用型枠との間の空〓に覆工材料を供給し
て、二次覆工壁部分を形成することを特徴とする
シールドトンネルの覆工方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61176194A JPS6332096A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | シ−ルドトンネルの覆工方法 |
| AU64605/86A AU587651B2 (en) | 1986-07-25 | 1986-10-30 | Method of making covering wall of tunnel made by shield type excavator and form assembly for use in the method |
| GB8626476A GB2192918B (en) | 1986-07-25 | 1986-11-05 | Method of making a covering wall for a tunnel made by a shield type excavator and form assembly for use in the method |
| US06/927,361 US4799824A (en) | 1986-07-25 | 1986-11-06 | Method of making covering wall of tunnel made by shield type excavator |
| FR8615590A FR2601999B1 (fr) | 1986-07-25 | 1986-11-07 | Procede pour realiser une paroi de revetement sur la surface peripherique d'un tunnel et structure de coffrage pour mettre en oeuvre ce procede |
| DE19863638259 DE3638259A1 (de) | 1986-07-25 | 1986-11-10 | Verfahren zur herstellung der wandauskleidung bei in schildbauweise hergestellten tunneln sowie schalung zur durchfuehrung des verfahrens |
| CN86108364.4A CN1004091B (zh) | 1986-07-25 | 1986-11-10 | 在隧道中设置盖壁的方法及其设备 |
| US07/226,206 US4913587A (en) | 1986-07-25 | 1988-07-29 | Form assembly for making covering wall of tunnel made by shield type excavator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61176194A JPS6332096A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | シ−ルドトンネルの覆工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6332096A JPS6332096A (ja) | 1988-02-10 |
| JPH0511199B2 true JPH0511199B2 (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16009279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61176194A Granted JPS6332096A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | シ−ルドトンネルの覆工方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4799824A (ja) |
| JP (1) | JPS6332096A (ja) |
| CN (1) | CN1004091B (ja) |
| AU (1) | AU587651B2 (ja) |
| DE (1) | DE3638259A1 (ja) |
| FR (1) | FR2601999B1 (ja) |
| GB (1) | GB2192918B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5017313A (en) * | 1988-09-02 | 1991-05-21 | Action Products Marketing Corporation | Method and means for repairing existing manhole |
| US4997602A (en) * | 1988-09-02 | 1991-03-05 | Action Products Marketing Corporation | Cast-in-place manhole liner method |
| US5032197A (en) * | 1988-09-02 | 1991-07-16 | Action Products Marketing Corporation | Cast-in-place manhole liner method |
| WO1999009298A1 (en) * | 1997-08-13 | 1999-02-25 | Obayashi Corporation | Segment for intake tunnels |
| TW490386B (en) * | 2000-05-01 | 2002-06-11 | Ashimori Ind Co Ltd | Duct repairing material, repairing structure, and repairing method |
| JP2005264635A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 更生管用セグメント部材 |
| JP2005308100A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 更生管の敷設方法 |
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| IT202200003116A1 (it) * | 2022-02-21 | 2023-08-21 | Hinfra S R L | Treno di lavorazione per il rivestimento di gallerie |
| CN116971807A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-31 | 中铁二十五局集团有限公司 | 一种隧道开挖支护结构及施工方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2263352A (en) * | 1939-05-16 | 1941-11-18 | Jack L Dow | Tunnel construction |
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| US2590683A (en) * | 1949-02-21 | 1952-03-25 | Ralph E Clapp | Tunnel lining form |
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