JPH05146023A - 電力ケーブル接続部の形成方法 - Google Patents
電力ケーブル接続部の形成方法Info
- Publication number
- JPH05146023A JPH05146023A JP20993491A JP20993491A JPH05146023A JP H05146023 A JPH05146023 A JP H05146023A JP 20993491 A JP20993491 A JP 20993491A JP 20993491 A JP20993491 A JP 20993491A JP H05146023 A JPH05146023 A JP H05146023A
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- insulation
- insulating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 短時間で高性能な縁切り部を形成する電力ケ
ーブル接続部の形成方法を提供する。 【構成】 ケーブル接続部しゃへい層の縁切り絶縁部を
金型を用いて補強絶縁層と共に一体に押出し成形し、上
記一体成形絶縁体の両側の不要部分を切削加工して補強
絶縁層とケーブル絶縁体外周上の縁切り絶縁部に分離形
成し、しかる後上記補強絶縁層及び縁切り絶縁部の外周
上にわたって半導電性熱収縮チューブを加熱収縮せしめ
た接続部外部しゃへい層を施す電力ケーブル接続部の形
成方法。
ーブル接続部の形成方法を提供する。 【構成】 ケーブル接続部しゃへい層の縁切り絶縁部を
金型を用いて補強絶縁層と共に一体に押出し成形し、上
記一体成形絶縁体の両側の不要部分を切削加工して補強
絶縁層とケーブル絶縁体外周上の縁切り絶縁部に分離形
成し、しかる後上記補強絶縁層及び縁切り絶縁部の外周
上にわたって半導電性熱収縮チューブを加熱収縮せしめ
た接続部外部しゃへい層を施す電力ケーブル接続部の形
成方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム、プラスチック電力
ケーブルの接続部の形成方法に係り、特に接続部しゃへ
い層の縁切り方法に関するものである。
ケーブルの接続部の形成方法に係り、特に接続部しゃへ
い層の縁切り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のゴム、プラスチック電力ケーブル
接続部の縁切り絶縁部の形成方法の一例としては、例え
ば特開昭63-304586号がある。図３（イ）〜（ハ）は上
記縁切り絶縁部の形成方法の手順の説明図である。図面
において、１はケーブルの外部半導電層、２はケーブル
の絶縁体、３は導体、11は導体接続部、13は接続部の補
強絶縁層である。まず、図３（イ）に示すように、マン
ドレル等を用いてあらかじめ成形した半導電性熱収縮チ
ューブ310 の一端を補強絶縁層13上に位置決めする。次
に図３（ロ）に示すように、上記半導電性熱収縮チュー
ブ310 を補強絶縁層13に加熱収縮せしめて内部半導電層
31を形成する。そして上記内部半導電層31の端部上にポ
リエチレンテープ等を巻きあげて縁切り絶縁部32を形成
し、その外周上に半導電性熱収縮チューブ330 をかぶせ
る。さらに上記半導電性熱収縮チューブ330 を加熱収縮
せしめて外側半導電層33を形成し、その後全体を加熱成
形して図３（ハ）に示すような接続部しゃへい層の縁切
り部を形成する。
接続部の縁切り絶縁部の形成方法の一例としては、例え
ば特開昭63-304586号がある。図３（イ）〜（ハ）は上
記縁切り絶縁部の形成方法の手順の説明図である。図面
において、１はケーブルの外部半導電層、２はケーブル
の絶縁体、３は導体、11は導体接続部、13は接続部の補
強絶縁層である。まず、図３（イ）に示すように、マン
ドレル等を用いてあらかじめ成形した半導電性熱収縮チ
ューブ310 の一端を補強絶縁層13上に位置決めする。次
に図３（ロ）に示すように、上記半導電性熱収縮チュー
ブ310 を補強絶縁層13に加熱収縮せしめて内部半導電層
31を形成する。そして上記内部半導電層31の端部上にポ
リエチレンテープ等を巻きあげて縁切り絶縁部32を形成
し、その外周上に半導電性熱収縮チューブ330 をかぶせ
る。さらに上記半導電性熱収縮チューブ330 を加熱収縮
せしめて外側半導電層33を形成し、その後全体を加熱成
形して図３（ハ）に示すような接続部しゃへい層の縁切
り部を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の縁切り部の形成方法においては、２種類の半導
電性熱収縮チューブを必要とし、これらチューブの加熱
収縮作業テープの巻きあげによる縁切り絶縁部の形、さ
らには全体の加熱成形等多くの手間を必要とし、これら
の作業に長時間を要するという問題点があった。
た従来の縁切り部の形成方法においては、２種類の半導
電性熱収縮チューブを必要とし、これらチューブの加熱
収縮作業テープの巻きあげによる縁切り絶縁部の形、さ
らには全体の加熱成形等多くの手間を必要とし、これら
の作業に長時間を要するという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、短時間で高性能な縁切り部を形成する電力ケー
ブル接続部の形成方法を提供するもので、その特徴はケ
ーブル接続部しゃへい層の縁切り絶縁部を金型を用いて
補強絶縁層と共に一体に押出し成形し、上記一体成形絶
縁体の両側の不要部分を切削加工して補強絶縁層とケー
ブル縁体外周上の縁切り絶縁部に分離形成し、しかる
後、上記補強絶縁層及び縁切り絶縁部の外周上にわたっ
て半導電性熱収縮チューブを加熱収縮せしめた接続部し
ゃへい層を施すことにある。
解消し、短時間で高性能な縁切り部を形成する電力ケー
ブル接続部の形成方法を提供するもので、その特徴はケ
ーブル接続部しゃへい層の縁切り絶縁部を金型を用いて
補強絶縁層と共に一体に押出し成形し、上記一体成形絶
縁体の両側の不要部分を切削加工して補強絶縁層とケー
ブル縁体外周上の縁切り絶縁部に分離形成し、しかる
後、上記補強絶縁層及び縁切り絶縁部の外周上にわたっ
て半導電性熱収縮チューブを加熱収縮せしめた接続部し
ゃへい層を施すことにある。
【０００５】
【作用】ケーブル接続部の主絶縁をなしている補強絶縁
層は、金型内部にポリオレフィン樹脂を押出して成形し
ており、すぐれた絶縁性能を有している。本発明の縁切
り部の形成方法は、上記補強絶縁層の押出し成形時に縁
切り絶縁部を含めて一体成形し、切削加工によって補強
絶縁層と縁切り絶縁部に分離形成する。従って、本発明
による縁切り絶縁部は、従来のテープの巻きあげによる
縁切り絶縁部に比しすぐれた絶縁性能を有している。又
この方法によるときは、切削作業に30分程度必要とする
が、熱収縮チューブの収縮とテープの巻きあげで形成す
る従来の縁切り部に比し、２〜３時間程度、施工時間が
短縮できる。
層は、金型内部にポリオレフィン樹脂を押出して成形し
ており、すぐれた絶縁性能を有している。本発明の縁切
り部の形成方法は、上記補強絶縁層の押出し成形時に縁
切り絶縁部を含めて一体成形し、切削加工によって補強
絶縁層と縁切り絶縁部に分離形成する。従って、本発明
による縁切り絶縁部は、従来のテープの巻きあげによる
縁切り絶縁部に比しすぐれた絶縁性能を有している。又
この方法によるときは、切削作業に30分程度必要とする
が、熱収縮チューブの収縮とテープの巻きあげで形成す
る従来の縁切り部に比し、２〜３時間程度、施工時間が
短縮できる。
【０００６】
【実施例】図１（イ）〜（ハ）は本発明の電力ケーブル
接続部の形成方法の手順の説明図である。図面におい
て、１はケーブルの外部半導電層、２はケーブル絶縁
体、３は導体、11は導体接続部、12は接続部内部半導電
層である。図１（イ）に示すように、従来の金型による
補強絶縁層の成形と同じように導体接続を終ったケーブ
ルを金型20内に位置決めし、金型20内にポリオレフィン
系樹脂を押出し一体成形絶縁体130 を成形する。この一
体成形絶縁体130 は、本来の補強絶縁層13に、ケーブル
絶縁体２上に位置せしめる縁切り絶縁部14を含んだもの
を同時に一体成形したものである。
接続部の形成方法の手順の説明図である。図面におい
て、１はケーブルの外部半導電層、２はケーブル絶縁
体、３は導体、11は導体接続部、12は接続部内部半導電
層である。図１（イ）に示すように、従来の金型による
補強絶縁層の成形と同じように導体接続を終ったケーブ
ルを金型20内に位置決めし、金型20内にポリオレフィン
系樹脂を押出し一体成形絶縁体130 を成形する。この一
体成形絶縁体130 は、本来の補強絶縁層13に、ケーブル
絶縁体２上に位置せしめる縁切り絶縁部14を含んだもの
を同時に一体成形したものである。
【０００７】ついで、図１（ロ）に示すように、一体成
形絶縁体130 の両側部分Ａを縁切り絶縁部14を残して切
削加工し、補強絶縁層13と縁切り絶縁部14に分離する。
そして、図１（ハ）に示すように、上記補強絶縁層13及
び縁切り絶縁部14の外側に半導電性熱収縮チューブをか
ぶせ、これを加熱収縮せしめて接続部しゃへい層15を施
して、接続部しゃへい層の縁切り部を形成する。
形絶縁体130 の両側部分Ａを縁切り絶縁部14を残して切
削加工し、補強絶縁層13と縁切り絶縁部14に分離する。
そして、図１（ハ）に示すように、上記補強絶縁層13及
び縁切り絶縁部14の外側に半導電性熱収縮チューブをか
ぶせ、これを加熱収縮せしめて接続部しゃへい層15を施
して、接続部しゃへい層の縁切り部を形成する。
【０００８】なお、上述のような縁切り部の形成におい
て、ケーブルの外部半導電層１の先端1aが鋭利となり、
電界集中のおそれがある場合には、これの対策として、
図２に示すように、絶縁体130 の押出し成形前に、ケー
ブル外部半導電層１の端部上に、あらかじめ半導電性熱
収縮チューブ16を折り返して収縮させておき先端部分を
丸くしておくとよい。
て、ケーブルの外部半導電層１の先端1aが鋭利となり、
電界集中のおそれがある場合には、これの対策として、
図２に示すように、絶縁体130 の押出し成形前に、ケー
ブル外部半導電層１の端部上に、あらかじめ半導電性熱
収縮チューブ16を折り返して収縮させておき先端部分を
丸くしておくとよい。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電力ケー
ブル接続部の形成方法によれば、縁切り絶縁部を補強絶
縁層と共に一体に押出し成形した後、切削加工により分
離するので高性能な絶縁が得られる。又切削加工にある
程度の時間を必要とするが、全体としては従来の形成方
法に比し、大幅に作業時間を短縮することが可能とな
る。
ブル接続部の形成方法によれば、縁切り絶縁部を補強絶
縁層と共に一体に押出し成形した後、切削加工により分
離するので高性能な絶縁が得られる。又切削加工にある
程度の時間を必要とするが、全体としては従来の形成方
法に比し、大幅に作業時間を短縮することが可能とな
る。
【図１】図１の（イ）〜（ハ）は本発明の電力ケーブル
接続部の形成方法の手順の説明図である。
接続部の形成方法の手順の説明図である。
【図２】本発明におけるケーブル半導電層の先端部対策
の説明図である。
の説明図である。
【図３】図３（イ）〜（ハ）は従来の形成方法の一例の
説明図である。
説明図である。
１ ケーブル外部半導電層 ２ ケーブル絶縁体 11 導体接続部 13 補強絶縁層 14 縁切り絶縁部 15 接続部しゃへい層 130 一体成形絶縁体 20 金型
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーブル接続部しゃへい層の縁切り絶縁
部を金型を用いて補強絶縁層と共に一体に押出し成形
し、上記一体成形絶縁体の両側の不要部分を切削加工し
て補強絶縁層とケーブル絶縁体外周上の縁切り絶縁部に
分離形成し、しかる後、上記補強絶縁層及び縁切り絶縁
部の外周上にわたって半導電性熱収縮チューブを加熱収
縮せしめた接続部外部しゃへい層を施すことを特徴とす
る電力ケーブル接続部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20993491A JPH05146023A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 電力ケーブル接続部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20993491A JPH05146023A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 電力ケーブル接続部の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146023A true JPH05146023A (ja) | 1993-06-11 |
Family
ID=16581080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20993491A Pending JPH05146023A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 電力ケーブル接続部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05146023A (ja) |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP20993491A patent/JPH05146023A/ja active Pending
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