JPH0517606B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0517606B2 JPH0517606B2 JP58083351A JP8335183A JPH0517606B2 JP H0517606 B2 JPH0517606 B2 JP H0517606B2 JP 58083351 A JP58083351 A JP 58083351A JP 8335183 A JP8335183 A JP 8335183A JP H0517606 B2 JPH0517606 B2 JP H0517606B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- undercoat layer
- film
- base material
- recording medium
- thin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/733—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the addition of non-magnetic particles
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はオーデイオ・ビデオの記録再生のた
めの磁気テープ等の磁気記録媒体に関するもので
ある。
めの磁気テープ等の磁気記録媒体に関するもので
ある。
従来例の構成とその問題点
コバルト，ニツケル，鉄またはそれらを主成分
とする合金あるいはそれらの酸化物薄膜を真空蒸
着，スパツタリング，イオンプレーテイング等の
真空中での製膜法によつてポリエステルフイルム
基材上に形成した強磁性薄膜型磁気記録媒体は、
記録密度を高くとれるため８mmビデオの記録媒体
として好適のものである。しかしながら、８mmビ
デオシステムにおいて、現在のVHS方式並びの
長時間録画を可能にするためにはフイルム基材の
厚みを減少する必要がある。磁気記録媒体の機械
強度はフイルム基材の強度と強磁性薄膜の強度と
の複合によつて発現されるが、強磁性薄膜の厚さ
は0.1〜0.2μm程度であるために強度の大半はフイ
ルム基材に依存している。その際、磁気記録媒体
にはビデオデツキの走行において、とくにその急
停止時に加わる100ｇ程度の張力に耐えねばなら
ない。また、強磁性薄膜は0.5％以下の伸びでク
ラツクを生じノイズを増大するため、100ｇで伸
びないことが必要である。さらに走行中にガイド
ポストやシリンダにおける幅規制用切込み端部で
磁気記録媒体が折れないように磁気記録媒体の幅
方向の腰の強さも要求される。フイルム基材とし
てポリエチレンテレフタレートフイルム等を使用
する場合には、上記の機械強度の制約を満たすた
めにフイルム厚みは縦方向に強化延伸されたもの
でも約8μmにもなる。また、高密度記録のために
はフイルムの表面性が微細に制御されることが必
要であるが、強化延伸したフイルムにおいては表
面に摺り傷等が生じやすく、面が荒れやすい。な
お、例えば特公昭48−34161号公報では、非磁性
の顔料を分散した高分子材料の下地層を形成した
上、金属磁性層を設ける方法が示されているが、
この場合、無機顔料の平均粒径の最適値を0.1〜
0.5μmとし、記録密度の低いものであつた。ま
た、特開昭56−13518号公報では、支持体上に非
磁性の固体潤滑粉体を含有した非磁性高分子層を
形成し、これに金属磁性層を設けた磁気記録媒体
が示されているが、潤滑粉体の平均粒径を3μ以
下とし、この場合も記録密度の低いものであつ
た。
とする合金あるいはそれらの酸化物薄膜を真空蒸
着，スパツタリング，イオンプレーテイング等の
真空中での製膜法によつてポリエステルフイルム
基材上に形成した強磁性薄膜型磁気記録媒体は、
記録密度を高くとれるため８mmビデオの記録媒体
として好適のものである。しかしながら、８mmビ
デオシステムにおいて、現在のVHS方式並びの
長時間録画を可能にするためにはフイルム基材の
厚みを減少する必要がある。磁気記録媒体の機械
強度はフイルム基材の強度と強磁性薄膜の強度と
の複合によつて発現されるが、強磁性薄膜の厚さ
は0.1〜0.2μm程度であるために強度の大半はフイ
ルム基材に依存している。その際、磁気記録媒体
にはビデオデツキの走行において、とくにその急
停止時に加わる100ｇ程度の張力に耐えねばなら
ない。また、強磁性薄膜は0.5％以下の伸びでク
ラツクを生じノイズを増大するため、100ｇで伸
びないことが必要である。さらに走行中にガイド
ポストやシリンダにおける幅規制用切込み端部で
磁気記録媒体が折れないように磁気記録媒体の幅
方向の腰の強さも要求される。フイルム基材とし
てポリエチレンテレフタレートフイルム等を使用
する場合には、上記の機械強度の制約を満たすた
めにフイルム厚みは縦方向に強化延伸されたもの
でも約8μmにもなる。また、高密度記録のために
はフイルムの表面性が微細に制御されることが必
要であるが、強化延伸したフイルムにおいては表
面に摺り傷等が生じやすく、面が荒れやすい。な
お、例えば特公昭48−34161号公報では、非磁性
の顔料を分散した高分子材料の下地層を形成した
上、金属磁性層を設ける方法が示されているが、
この場合、無機顔料の平均粒径の最適値を0.1〜
0.5μmとし、記録密度の低いものであつた。ま
た、特開昭56−13518号公報では、支持体上に非
磁性の固体潤滑粉体を含有した非磁性高分子層を
形成し、これに金属磁性層を設けた磁気記録媒体
が示されているが、潤滑粉体の平均粒径を3μ以
下とし、この場合も記録密度の低いものであつ
た。
発明の目的
この発明は、ポリエステルフイルム等の薄いフ
イルム基材を使用して機械的強度に優れ、かつ、
高密度記録を可能にする磁気記録媒体を提供する
ことを目的とする。
イルム基材を使用して機械的強度に優れ、かつ、
高密度記録を可能にする磁気記録媒体を提供する
ことを目的とする。
発明の構成
この発明の磁気記録媒体は、フイルム基材上に
下塗り層を設けこの下塗り層上に強磁性金属薄膜
を設けてあり、下塗り層が樹脂100重量部に対し
て無機微粒子を50〜300重量部の割合で含有した
厚さ0.2μm以上の層であり、かつ、無機微粒子が
平均粒子径0.003〜0.05μmの超微粒子であること
を特徴とする。
下塗り層を設けこの下塗り層上に強磁性金属薄膜
を設けてあり、下塗り層が樹脂100重量部に対し
て無機微粒子を50〜300重量部の割合で含有した
厚さ0.2μm以上の層であり、かつ、無機微粒子が
平均粒子径0.003〜0.05μmの超微粒子であること
を特徴とする。
図面はこの発明の磁気記録媒体を示す拡大断面
図であり、図面において、１はフイルム基材、２
は下塗り層、３は強磁性金属薄膜をそれぞれ示し
ている。
図であり、図面において、１はフイルム基材、２
は下塗り層、３は強磁性金属薄膜をそれぞれ示し
ている。
フイルム基材１としては、たとえばポリエチレ
ンテレフタレートまたはその共重合体や混合体，
さらにポリエチレンナフタレートまたはその共重
合体や混合体等からなる二軸延伸され好ましくは
強化二軸延伸されたポリエステルフイルムが適当
である。
ンテレフタレートまたはその共重合体や混合体，
さらにポリエチレンナフタレートまたはその共重
合体や混合体等からなる二軸延伸され好ましくは
強化二軸延伸されたポリエステルフイルムが適当
である。
前記下塗り層２は樹脂中に無機微粒子を均一な
分散状態で含有したものである。無機微粒子とし
ては、平均粒子径0.003〜0.05μmの無機超微粒子
が好適であり、とくに使用時すなわち塗布液中に
おける粒子の分散状態としてほとんど平均粒子径
に近い状態のものであるのが好ましく、このよう
な状態の容易に得られるものとしてはシリカ，ア
ルミナ，酸化チタン，酸化鉄，ジルコニア等のオ
ルガノゾルがある。オルガノシリカゾルは、たと
えば米国特許第2433776号明細書、特開昭49−
126594号公報等に記載の方法で得ることができ
る。また、アルミナ，酸化チタン，酸化鉄等のオ
ルガノゾルは、たとえば色材協会溝演会要旨集第
３〜４頁（1982年11月11日）に記載されている。
その他金属アルコキシドの加水分解により得られ
るジルコニア，チタン酸バリウム等の金属酸化物
または水酸化物のオルガノゾルも使用することが
できる。なお、一次粒子としては粒子径が0.003
〜0.05μmの範囲内であつても、一度乾燥された
か、あるいは乾式法で製造されたために疑集粒子
がそれよりかなり大きくなり溶液中に一次粒子の
状態で単分散させることが困難なもの、たとえば
カラー用カーボンブラツク，乾燥シリカゾル微粉
末等は好ましくない。
分散状態で含有したものである。無機微粒子とし
ては、平均粒子径0.003〜0.05μmの無機超微粒子
が好適であり、とくに使用時すなわち塗布液中に
おける粒子の分散状態としてほとんど平均粒子径
に近い状態のものであるのが好ましく、このよう
な状態の容易に得られるものとしてはシリカ，ア
ルミナ，酸化チタン，酸化鉄，ジルコニア等のオ
ルガノゾルがある。オルガノシリカゾルは、たと
えば米国特許第2433776号明細書、特開昭49−
126594号公報等に記載の方法で得ることができ
る。また、アルミナ，酸化チタン，酸化鉄等のオ
ルガノゾルは、たとえば色材協会溝演会要旨集第
３〜４頁（1982年11月11日）に記載されている。
その他金属アルコキシドの加水分解により得られ
るジルコニア，チタン酸バリウム等の金属酸化物
または水酸化物のオルガノゾルも使用することが
できる。なお、一次粒子としては粒子径が0.003
〜0.05μmの範囲内であつても、一度乾燥された
か、あるいは乾式法で製造されたために疑集粒子
がそれよりかなり大きくなり溶液中に一次粒子の
状態で単分散させることが困難なもの、たとえば
カラー用カーボンブラツク，乾燥シリカゾル微粉
末等は好ましくない。
前記樹脂としては、たとえば飽和ポリエステル
樹脂，ポリウレタン樹脂，繊維素系樹脂，塩ビ系
樹脂，酢ビ系樹脂，アクリル系樹脂，スチレン系
樹脂，ポリアミド系樹脂，エポキシ系樹脂等の単
独もしくは混合体、さらにそれらの共重合体等が
使用できる。それらの樹脂に前記無機超微粒子の
オルガノゾルを加え、必要に応じて他の添加剤を
加えたものをフイルム基材１の少なくとも片面上
に塗布し下塗り層２とする。無機超微粒子は樹脂
100重量部に対して50〜300重量部、より好ましく
は100〜250重量部の割合で加えるのが適当であ
る。無機超微粒子の配合量が50重量部より小なる
ときは下塗り層２の機械強度が得られ難く、また
300重量部より大なるときは下塗り層２の可撓性
が低下し実用上支障をきたす。また、無機超微粒
子の平均粒子径が0.003μmより小なるときあるい
は0.05μmより大なるときのいずれの場合でも機
械強度向上の効果が低減する。また、他の添加剤
としては、分散安定化，表面性向上，磁性膜の防
錆等の目的で各種界面活性剤，各種シリコーン
類，各種防錆剤等が使用できる。下塗り層２の膜
厚は少なくとも0.2μm、より好ましくは0.5μm以
上が適当で、上限は実用上から3μm以下が適当で
ある。無機超微粒子含有で得られる効果として
は、下塗り層２の機械強度改善以外に、下塗り層
２の表面形状の微細制御が可能になり、さらに下
塗り層２とフイルム基材１との接着強度の改善お
よび強磁性金属膜３の下塗り層２への付着強度の
改善がある。とくに表面形状の制御は、無機超微
粒子の粒径，添加量等を種々変えることにより任
意に行なうことができる。なお、表面形状として
は高さ0.003〜0.05μm、突起密度１×144〜１×
109個／mm2の突起を有するものが望ましい。
樹脂，ポリウレタン樹脂，繊維素系樹脂，塩ビ系
樹脂，酢ビ系樹脂，アクリル系樹脂，スチレン系
樹脂，ポリアミド系樹脂，エポキシ系樹脂等の単
独もしくは混合体、さらにそれらの共重合体等が
使用できる。それらの樹脂に前記無機超微粒子の
オルガノゾルを加え、必要に応じて他の添加剤を
加えたものをフイルム基材１の少なくとも片面上
に塗布し下塗り層２とする。無機超微粒子は樹脂
100重量部に対して50〜300重量部、より好ましく
は100〜250重量部の割合で加えるのが適当であ
る。無機超微粒子の配合量が50重量部より小なる
ときは下塗り層２の機械強度が得られ難く、また
300重量部より大なるときは下塗り層２の可撓性
が低下し実用上支障をきたす。また、無機超微粒
子の平均粒子径が0.003μmより小なるときあるい
は0.05μmより大なるときのいずれの場合でも機
械強度向上の効果が低減する。また、他の添加剤
としては、分散安定化，表面性向上，磁性膜の防
錆等の目的で各種界面活性剤，各種シリコーン
類，各種防錆剤等が使用できる。下塗り層２の膜
厚は少なくとも0.2μm、より好ましくは0.5μm以
上が適当で、上限は実用上から3μm以下が適当で
ある。無機超微粒子含有で得られる効果として
は、下塗り層２の機械強度改善以外に、下塗り層
２の表面形状の微細制御が可能になり、さらに下
塗り層２とフイルム基材１との接着強度の改善お
よび強磁性金属膜３の下塗り層２への付着強度の
改善がある。とくに表面形状の制御は、無機超微
粒子の粒径，添加量等を種々変えることにより任
意に行なうことができる。なお、表面形状として
は高さ0.003〜0.05μm、突起密度１×144〜１×
109個／mm2の突起を有するものが望ましい。
強磁性金属薄膜３としては、たとえば斜め蒸
着，垂直蒸着，スパツタリング等の方法にて形成
されるCo，Ni，Fe等を主体とする金属薄膜ある
いはそれらの合金を主体とする金属薄膜（たとえ
ばCo−Cr垂直磁化膜）が使用できるが、下塗り
層との付着強度の改善あるいは強磁性金属薄膜自
体の耐食性，耐摩耗性等の改善の目的で酸素ガス
が支配的となる雰囲気下で蒸着等を行なつて得ら
れる酸素を含む強磁性金属薄膜を使用することが
好ましい。その場合の酸素の含有量としては、強
磁性金属に対する原子数比で少なくとも３％以
上、好ましくは５％以上が適当である。
着，垂直蒸着，スパツタリング等の方法にて形成
されるCo，Ni，Fe等を主体とする金属薄膜ある
いはそれらの合金を主体とする金属薄膜（たとえ
ばCo−Cr垂直磁化膜）が使用できるが、下塗り
層との付着強度の改善あるいは強磁性金属薄膜自
体の耐食性，耐摩耗性等の改善の目的で酸素ガス
が支配的となる雰囲気下で蒸着等を行なつて得ら
れる酸素を含む強磁性金属薄膜を使用することが
好ましい。その場合の酸素の含有量としては、強
磁性金属に対する原子数比で少なくとも３％以
上、好ましくは５％以上が適当である。
強磁性金属薄膜表面には無機あるいは有機材料
からなる薄層を滑性向上，耐食性，耐久性向上等
の目的のために設けることができる。
からなる薄層を滑性向上，耐食性，耐久性向上等
の目的のために設けることができる。
フイルム基材１の強磁性金属薄膜３形成面と反
対の面（裏面）には、必要に応じてその磁性面側
と同様の下塗り層（図示せず）を形成することが
でき、またフイルム基材１に直接あるいは各種下
塗り層を介して走行性改善のための裏面層を塗布
形成することが望ましい。
対の面（裏面）には、必要に応じてその磁性面側
と同様の下塗り層（図示せず）を形成することが
でき、またフイルム基材１に直接あるいは各種下
塗り層を介して走行性改善のための裏面層を塗布
形成することが望ましい。
実施例の説明
実施例 １
厚さ5.5μmの強化二軸延伸されたポリエチレン
テレフタレートフイルムをあらかじめカレンダ処
理して表面に存在する大きな突起を押え込んだの
ち、表面に下記組成の溶液を塗布乾燥して厚さ
1.3μmの下塗り層を形成した。下塗り層の表面に
は突起高さ100〜300Åの粒状突起が１mm2当り約
500万個存在していた。
テレフタレートフイルムをあらかじめカレンダ処
理して表面に存在する大きな突起を押え込んだの
ち、表面に下記組成の溶液を塗布乾燥して厚さ
1.3μmの下塗り層を形成した。下塗り層の表面に
は突起高さ100〜300Åの粒状突起が１mm2当り約
500万個存在していた。
（成 分） （重量部）
オルガノシリカゾル（シリカ含量30重量％）
300 飽和ポリエステル樹脂（バイロン200，東洋紡
(株)製） 100 メチルエチルケトン 200 トルエン 200 シクロヘキサノン 100 なお、上記オルガノシリカゾルは粒子径
0.01μmの水性コロイダルシリカをイオン交換後、
イソプロピルアルコールとともに加温して過剰の
水を留去させて得られるゾルの大半のアルコール
をメチルイノブチルケトンで置換したものであ
る。
300 飽和ポリエステル樹脂（バイロン200，東洋紡
(株)製） 100 メチルエチルケトン 200 トルエン 200 シクロヘキサノン 100 なお、上記オルガノシリカゾルは粒子径
0.01μmの水性コロイダルシリカをイオン交換後、
イソプロピルアルコールとともに加温して過剰の
水を留去させて得られるゾルの大半のアルコール
をメチルイノブチルケトンで置換したものであ
る。
つぎに、下塗り層上に連続真空斜め蒸着法によ
り酸素含有Co−Ni強磁性金属薄膜（Ni含量20重
量％，膜厚1200Å）を微量の酸素ガスを導入しつ
つ形成させた。磁性層中の酸素含有量は金属に対
する原子数比で５％であつた。
り酸素含有Co−Ni強磁性金属薄膜（Ni含量20重
量％，膜厚1200Å）を微量の酸素ガスを導入しつ
つ形成させた。磁性層中の酸素含有量は金属に対
する原子数比で５％であつた。
前記フイルムの裏面に下記組成液を塗布して厚
さ0.3μmの裏面層を形成せしめたのち所定幅にス
リツトし磁気テープを得た。
さ0.3μmの裏面層を形成せしめたのち所定幅にス
リツトし磁気テープを得た。
（成 分） （重量部）
ポリエステル樹脂（バイロン200，東洋紡(株)製）
80 ニトロセルロース 20カーボンブラツク （ケツチエンブラツク，ライオンアクゾ(株)製）
80 オルガノシリカゾル（上記と同じ） 100 メチルエチルケトン 200 トルエン 200 シクロヘキサノン 200 この磁気テープをビデオデツキに装着し記録，
巻直し（早送り），再生を100回繰返したが、安定
した出力が得られ、走行異常，テープの端部折
れ，走行傷発生等のトラブルは生じなかつた。
80 ニトロセルロース 20カーボンブラツク （ケツチエンブラツク，ライオンアクゾ(株)製）
80 オルガノシリカゾル（上記と同じ） 100 メチルエチルケトン 200 トルエン 200 シクロヘキサノン 200 この磁気テープをビデオデツキに装着し記録，
巻直し（早送り），再生を100回繰返したが、安定
した出力が得られ、走行異常，テープの端部折
れ，走行傷発生等のトラブルは生じなかつた。
実施例 ２
実施例１において、下塗り層形成溶液の組成を
下記のように変更し、下塗り層の厚さを0.5μmと
したほかは実施例１と同様にして磁気テープを得
た。このものは100回走行後にも異常はみられな
かつた。なお、この場合の下塗り層の表面には突
起高さ200〜400Åの粒状突起が１mm2当り約100万
個存在していた。
下記のように変更し、下塗り層の厚さを0.5μmと
したほかは実施例１と同様にして磁気テープを得
た。このものは100回走行後にも異常はみられな
かつた。なお、この場合の下塗り層の表面には突
起高さ200〜400Åの粒状突起が１mm2当り約100万
個存在していた。
（成 分） （重量部）
ポリビニールブチラール樹脂 100
オルガノジルコニアゾル（ジルコニア含量50重
量％） 300 メチルエチルケトン 300 シクロヘキサノン 300 なお、上記オルガノジルコニアゾルはテトライ
ソプロピルジルコネート（第一稀元素(株)製）のイ
ソプロピルアルルコール溶液（10重量％）を80℃
で加温し、これに水蒸気を吹き込むことによりテ
トライソプロピルジルコネートを加水分解してジ
ルコニア粒子を析出させて得られたオルガノジル
コニアゾル中のアルコールの大半をシクロヘキサ
ノンで置換濃縮したものであつて、平均粒子径
0.04μmのジルコニア粒子の分散したオルガノゾ
ルである。
量％） 300 メチルエチルケトン 300 シクロヘキサノン 300 なお、上記オルガノジルコニアゾルはテトライ
ソプロピルジルコネート（第一稀元素(株)製）のイ
ソプロピルアルルコール溶液（10重量％）を80℃
で加温し、これに水蒸気を吹き込むことによりテ
トライソプロピルジルコネートを加水分解してジ
ルコニア粒子を析出させて得られたオルガノジル
コニアゾル中のアルコールの大半をシクロヘキサ
ノンで置換濃縮したものであつて、平均粒子径
0.04μmのジルコニア粒子の分散したオルガノゾ
ルである。
発明の効果
この発明によれば、平均粒子径0.003〜0.05μm
の無機超微粒子を含む下塗り層上に強磁性金属薄
膜を設けることによつて、表面形状を微細に制御
し高密度記録を可能にするとともに、市販の薄い
フイルム基材を使用して全厚さが約7μm以下と薄
く、しかも機械的強度に優れた磁気記録媒体を実
現できるという効果がある。
の無機超微粒子を含む下塗り層上に強磁性金属薄
膜を設けることによつて、表面形状を微細に制御
し高密度記録を可能にするとともに、市販の薄い
フイルム基材を使用して全厚さが約7μm以下と薄
く、しかも機械的強度に優れた磁気記録媒体を実
現できるという効果がある。
図面はこの発明の磁気記録媒体の拡大断面図で
ある。 １…フイルム基材、２…下塗り層、３…強磁性
金属薄膜。
ある。 １…フイルム基材、２…下塗り層、３…強磁性
金属薄膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フイルム基材と、このフイルム基材上に設け
られ無機微粒子を含む下塗り層と、この下塗り層
上に設けた強磁性金属薄膜とを備えた磁気記録媒
体であつて、 前記下塗り層が樹脂100重量部に対して無機微
粒子を50〜300重量部の割合で含有した厚さ
0.2μm以上の層であり、かつ、前記無機微粒子が
平均粒子径0.003〜0.05μmの超微粒子であること
を特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58083351A JPS59207422A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58083351A JPS59207422A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207422A JPS59207422A (ja) | 1984-11-24 |
| JPH0517606B2 true JPH0517606B2 (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=13800010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58083351A Granted JPS59207422A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59207422A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0731808B2 (ja) * | 1985-03-07 | 1995-04-10 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JP2552682B2 (ja) * | 1987-09-25 | 1996-11-13 | 三菱化学株式会社 | 磁気ディスク用基板およびその製造法 |
| US5023739A (en) * | 1988-02-15 | 1991-06-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Tape cassette with a trapping layer having a corrosiveness which is equal to or higher than that of the magnetic recording layer on the tape |
| KR940006358B1 (ko) * | 1990-04-04 | 1994-07-18 | 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤 | 테이프 카세트 |
| US6120836A (en) * | 1994-12-28 | 2000-09-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process of producing a magnetic recording medium |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613518A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-09 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP58083351A patent/JPS59207422A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59207422A (ja) | 1984-11-24 |
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