JPH052798B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH052798B2 JPH052798B2 JP27702984A JP27702984A JPH052798B2 JP H052798 B2 JPH052798 B2 JP H052798B2 JP 27702984 A JP27702984 A JP 27702984A JP 27702984 A JP27702984 A JP 27702984A JP H052798 B2 JPH052798 B2 JP H052798B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- top sheet
- core plate
- topsheet
- resin
- plate
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
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- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、端部に曲面加工が施された扉板の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
［背景技術］
扉板に重厚な装飾効果を与えるために、扉板の
端部に曲面加工が施すことがなされる。しかしこ
のような曲面の加工は通常手作業による切削や機
械作業による切削で彫刻の手法によつてなされる
ものであり、加工に手間が掛かると共に曲面部分
に微細な凹凸が生じて平滑に仕上げることが難し
いものであつた。
端部に曲面加工が施すことがなされる。しかしこ
のような曲面の加工は通常手作業による切削や機
械作業による切削で彫刻の手法によつてなされる
ものであり、加工に手間が掛かると共に曲面部分
に微細な凹凸が生じて平滑に仕上げることが難し
いものであつた。
［発明の目的］
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであ
り、曲面の加工を切削によることなく簡単におこ
なうことができ、しかも平滑に仕上げることので
きる扉板の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
り、曲面の加工を切削によることなく簡単におこ
なうことができ、しかも平滑に仕上げることので
きる扉板の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
［発明の開示］
しかして本発明に係る扉板の製造方法は、芯板
１の両側端にそれぞれ賦形治具２，２を宛てがつ
て、表面シート３を芯板１の表側面に貼り付ける
と共に表面シート３の両側端部を賦形治具２，２
に沿つて曲げて表面シート３の両側端をそれぞれ
芯板１の裏側面に貼り付け、賦形治具２，２を表
面シート３の内側から抜き出すことで形成される
空所４内に、この空所４部分における表面シート
３の外側を賦形型５内にセツトした状態で樹脂６
を充填させることを特徴とするものであり、芯板
１の側端と表面シート３との間への樹脂６の充填
で曲面部分の形成をおこなうことができるように
して上記目的を達成するようにしたものであつ
て、以下本発明を実施例により詳述する。
１の両側端にそれぞれ賦形治具２，２を宛てがつ
て、表面シート３を芯板１の表側面に貼り付ける
と共に表面シート３の両側端部を賦形治具２，２
に沿つて曲げて表面シート３の両側端をそれぞれ
芯板１の裏側面に貼り付け、賦形治具２，２を表
面シート３の内側から抜き出すことで形成される
空所４内に、この空所４部分における表面シート
３の外側を賦形型５内にセツトした状態で樹脂６
を充填させることを特徴とするものであり、芯板
１の側端と表面シート３との間への樹脂６の充填
で曲面部分の形成をおこなうことができるように
して上記目的を達成するようにしたものであつ
て、以下本発明を実施例により詳述する。
芯板１のしては木質板や発泡樹脂板など任意の
材料の板材が用いられ、また表面シート３として
は軟質の樹脂シートなど屈曲が自在なシートが用
いられる。そしてこの表面シート３を芯板１に貼
り付けるものであるが、まず表面シート３の背面
に接着剤９を塗布する。接着剤９の塗布は第１図
に示すように送りロール１０と複数の塗布ロール
１１との間に表面シート３を通して、塗布ロール
１１によつて表面シート３の背面の中央部分と両
端部分とにおこなうようにするものである。次
に、第２図に示すように固定状態に配設されてい
る一対の賦形治具２，２の間を、賦形治具２，２
に芯板１の両側の端面が摺接される状態で矢印の
ように移動させつつ同様に移動される表面シート
３を芯板１に貼り付けるようにする。このとき第
１図における中央部分に塗布した接着剤９によつ
て表面シート３の中央部分を芯板１の表側面に貼
り付けるようにすると共に表面シート３の接着剤
９が塗布されていない部分において芯板１の側端
に宛てがわれた状態の賦形治具２の外面に沿つて
表面シート３を屈曲させ、表面シート３の両端部
分に塗布した接着剤９によつて表面シート３の両
端を芯板１の裏側面に貼り付けるようにするもの
である。長尺の芯板１や長尺の表面シート３を用
いる場合、賦形治具２の外面に沿うようローラな
どで表面シート３を屈曲させるようにすると同時
にこの賦形治具２が配設される位置部分でローラ
などによつて表面シート３を芯板１に押さえ付け
るようにすることによつて、芯板１や表面シート
３の移動に伴つて連続的に表面シート３を賦形治
具２に沿つて屈曲させつつ芯板１に貼り付けてい
くことができる。また、賦形治具２はその外面形
状を扉板の端部に施すべき曲面形状と同じ形状に
形成されているものである。このように芯板１に
表面シート３を貼り付けたものにあつて、芯板１
と表面シート３の移動に伴つて表面シート３の内
側から賦形治具２は抜き出されることになり、芯
板１の両側の端面と表面シート３の内側との間に
は賦形治具２の断面積に相当する断面積を有する
空所４が第３図のように形成されることになる。
材料の板材が用いられ、また表面シート３として
は軟質の樹脂シートなど屈曲が自在なシートが用
いられる。そしてこの表面シート３を芯板１に貼
り付けるものであるが、まず表面シート３の背面
に接着剤９を塗布する。接着剤９の塗布は第１図
に示すように送りロール１０と複数の塗布ロール
１１との間に表面シート３を通して、塗布ロール
１１によつて表面シート３の背面の中央部分と両
端部分とにおこなうようにするものである。次
に、第２図に示すように固定状態に配設されてい
る一対の賦形治具２，２の間を、賦形治具２，２
に芯板１の両側の端面が摺接される状態で矢印の
ように移動させつつ同様に移動される表面シート
３を芯板１に貼り付けるようにする。このとき第
１図における中央部分に塗布した接着剤９によつ
て表面シート３の中央部分を芯板１の表側面に貼
り付けるようにすると共に表面シート３の接着剤
９が塗布されていない部分において芯板１の側端
に宛てがわれた状態の賦形治具２の外面に沿つて
表面シート３を屈曲させ、表面シート３の両端部
分に塗布した接着剤９によつて表面シート３の両
端を芯板１の裏側面に貼り付けるようにするもの
である。長尺の芯板１や長尺の表面シート３を用
いる場合、賦形治具２の外面に沿うようローラな
どで表面シート３を屈曲させるようにすると同時
にこの賦形治具２が配設される位置部分でローラ
などによつて表面シート３を芯板１に押さえ付け
るようにすることによつて、芯板１や表面シート
３の移動に伴つて連続的に表面シート３を賦形治
具２に沿つて屈曲させつつ芯板１に貼り付けてい
くことができる。また、賦形治具２はその外面形
状を扉板の端部に施すべき曲面形状と同じ形状に
形成されているものである。このように芯板１に
表面シート３を貼り付けたものにあつて、芯板１
と表面シート３の移動に伴つて表面シート３の内
側から賦形治具２は抜き出されることになり、芯
板１の両側の端面と表面シート３の内側との間に
は賦形治具２の断面積に相当する断面積を有する
空所４が第３図のように形成されることになる。
こののち、扉板の端部に施すべき曲面形状に対
応する雌の凹曲面形状に内面が形成された一対の
賦形型５を用い、第４図に示すようにこの一対の
賦形型５，５間に上記表面シート３を貼つた芯板
１をセツトして空所４，４部分の表面シート３を
賦形型５，５内に挿入させ、空所４内に発泡ポリ
ウレタンなど液状樹脂を注入して発泡硬化させて
空所４内を樹脂６によつて充填させる。このよう
に樹脂６を充填させると、充填圧によつて表面シ
ート３が賦形型５の内面に沿つて変形されて馴染
み、この部分における表面シート３を曲面形状に
仕上げた第５図のような扉板を得ることができる
ものである。
応する雌の凹曲面形状に内面が形成された一対の
賦形型５を用い、第４図に示すようにこの一対の
賦形型５，５間に上記表面シート３を貼つた芯板
１をセツトして空所４，４部分の表面シート３を
賦形型５，５内に挿入させ、空所４内に発泡ポリ
ウレタンなど液状樹脂を注入して発泡硬化させて
空所４内を樹脂６によつて充填させる。このよう
に樹脂６を充填させると、充填圧によつて表面シ
ート３が賦形型５の内面に沿つて変形されて馴染
み、この部分における表面シート３を曲面形状に
仕上げた第５図のような扉板を得ることができる
ものである。
このようにして、切削加工によることなく樹脂
の充填によつて扉板に端部に曲面を施すことがで
きるものであり、またこの曲面は賦形型５の内面
に沿つて表面シート３が変形されることで形成さ
れることになるため、表面シート３の平滑な表面
によつて微細な凹凸なく曲面の形成をおこなうこ
とができるものである。尚、樹脂６として軟質の
ポリウレタンなどを用いるようにすると、扉板の
端部に弾力性部分を形成することができることに
なる。
の充填によつて扉板に端部に曲面を施すことがで
きるものであり、またこの曲面は賦形型５の内面
に沿つて表面シート３が変形されることで形成さ
れることになるため、表面シート３の平滑な表面
によつて微細な凹凸なく曲面の形成をおこなうこ
とができるものである。尚、樹脂６として軟質の
ポリウレタンなどを用いるようにすると、扉板の
端部に弾力性部分を形成することができることに
なる。
［発明の効果］
上述のように本発明にあつては、芯板の両側端
にそれぞれ賦形治具を宛てがつて、表面シートを
芯板の表側面に貼り付けると共に表面シートの両
側端部を賦形治具に沿つて曲げて表面シートの両
側端をそれぞれ芯板の裏側面に貼り付け、賦形治
具を表面シートの内側から抜き出すことで形成さ
れる空所内に、この空所部分における表面シート
の外側を賦形型内にセツトした状態で樹脂を充填
させるようにしたので、扉板の端部への曲面の形
成は切削加工によることなく空所への樹脂の充填
によつて簡単におこなうことができるものであ
り、またこの曲面は賦形型の内面に沿つて表面シ
ートが変形されることで形成されるものであつ
て、切削加工の場合のような微細な凹凸なく曲面
の形成をおこなうことができるものである。
にそれぞれ賦形治具を宛てがつて、表面シートを
芯板の表側面に貼り付けると共に表面シートの両
側端部を賦形治具に沿つて曲げて表面シートの両
側端をそれぞれ芯板の裏側面に貼り付け、賦形治
具を表面シートの内側から抜き出すことで形成さ
れる空所内に、この空所部分における表面シート
の外側を賦形型内にセツトした状態で樹脂を充填
させるようにしたので、扉板の端部への曲面の形
成は切削加工によることなく空所への樹脂の充填
によつて簡単におこなうことができるものであ
り、またこの曲面は賦形型の内面に沿つて表面シ
ートが変形されることで形成されるものであつ
て、切削加工の場合のような微細な凹凸なく曲面
の形成をおこなうことができるものである。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例における
各工程を示す斜視図、第５図は同上によつて製造
された扉板の斜視図である。 １は芯板、２は賦形治具、３は表面シート、４
は空所、５は賦形型、６は樹脂である。
各工程を示す斜視図、第５図は同上によつて製造
された扉板の斜視図である。 １は芯板、２は賦形治具、３は表面シート、４
は空所、５は賦形型、６は樹脂である。
Claims (1)
- １ 芯板の両側端にそれぞれ賦形治具を宛てがつ
て、表面シートを芯板の表側面に貼り付けると共
に表面シートの両側端部を賦形治具に沿つて曲げ
て表面シートの両側端をそれぞれ芯板の裏側面に
貼り付け、賦形治具を表面シートの内側から抜き
出すことで形成される空所内に、この空所部分に
おける表面シートの外側を賦形型内にセツトした
状態で樹脂を充填させることを特徴とする扉板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27702984A JPS61151390A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 扉板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27702984A JPS61151390A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 扉板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61151390A JPS61151390A (ja) | 1986-07-10 |
| JPH052798B2 true JPH052798B2 (ja) | 1993-01-13 |
Family
ID=17577778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27702984A Granted JPS61151390A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 扉板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61151390A (ja) |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP27702984A patent/JPS61151390A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61151390A (ja) | 1986-07-10 |
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