JPH05288182A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、吸込管表面で冷媒を液化させず、
液化した冷媒を含まないオイルを給油し油膜切やオイル
の粘度低下によりクランク軸の磨耗量を促進させない信
頼性の高い横型回転式圧縮機を提供することを目的とし
たものである。 【構成】 吸込管２４は非金属で構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷凍冷蔵庫等の冷凍裝
置に用いられる圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、図面を参照しながら、従来の圧縮
機について説明する。図６及び図７は特開昭６２−１３
０９５号公報に示されている横型回転圧縮機を示すもの
で、図５は横型回転式圧縮機を適用した冷凍システムで
ある。

【０００３】１は横手方向に長い略円筒形の密閉容器で
ステ−タ２及びロ−タ３からなる電動要素４、及び前記
電動要素４によって駆動される圧縮要素５が収納されて
いる。６はオイルで、密閉容器１の下方に溜まってい
る。７はシリンダ、８は主サイドハウジング、７は副サ
イドハウジングで、シリンダ５の両側に密着され圧縮室
８を形成する。１１は前記ロ−タ３と結合されたクラン
ク軸で偏心部１２を有する。１３は偏心部１２に嵌装さ
れたロ−ラで、圧縮室１０に内接している。１４はベ−
ンで、バネ１５にてロ−ラ１３に圧接されることで前記
圧縮室１０を高低圧側に仕切っている。

【０００４】１７は給油管で一端は前記オイル４に侵入
し、内部に前記クランク軸１１に固定されたコイルスプ
リング１６が配置されている。

【０００５】１８は前記副サイドハウジングに設けられ
た吐出バルブである。１９は吐出カバ−であり、前記吐
出カバ−１９のカップ状部を吐出チャンバ−１９ａとし
て形成している。前記吐出チャンバ−１９ａ中央部には
湾曲した給油管１７が固定され前記吐出カバ−１９と一
体化され、前記副サイドハウジング９の凸形状部９ａに
軽圧入固定されている。

【０００６】２０は前記密閉容器１を貫通し前記オイル
４の上方に位置し、前記副サイドハウジング９に設けら
れた前記シリンダ７の圧縮室１０に通ずる貫通孔９ｂに
圧入されている吸込管である。２２は前記吐出管２１に
配管された凝縮器、２３はキャピラリ−チュ−ブ、２４
は蒸発器、２５は前記蒸発器２４と吸込管２０を連結す
る連結管であり、以上により冷凍システムを構成してい
る。

【０００７】以上のような構成において、ロ−タ３の回
転はクランク軸１１に伝わり、前記クランク軸に固定さ
れているコイルスプリング１６が副サイドハウジング９
に吐出カバ−１９と、一体化固定されたオイル管１７に
規制されて湾曲形状を保ったまま回転し、オイル４が前
記コイルスプリング１６のリ−ドにより、順次前記クラ
ンク軸１１へ給油される。

【０００８】吸込管２０より吸入され圧縮室１０内で圧
縮された冷媒は、前記副サイドハウジング９に設けられ
た吐出バルブ１８から吐出チャンバ−１９ａ内に吐き出
されることにより、消音され吐出カバ−１９より密閉容
器１内に放出され、吐出管２１、凝縮器２２、キャピラ
リ−チュ−ブ２３、蒸発器２４、連結管２５により再び
吸込管２０に冷媒が吸入される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、冷凍システムをＯＮ、ＯＦＦ制御した場
合、ＯＦＦ時に蒸発器２４で凝縮した液冷媒が始動時に
連結管２５を通り吸込管２０に吸入し、吸込管２６が冷
却され、吸込管２０表面で密閉容器１内の冷媒が液化
し、オイル４に滴下する。冷媒が滴下したオイル４は低
粘度となり、そのオイル４をコイルスプリング１６によ
りクランク軸１１へ給油するため油膜切れやオイルの粘
度低下によりクランク軸１１の磨耗量は大きくなり、起
動不良、騒音振動大、及び圧縮不良に至るという欠点を
有していた。

【００１０】本発明は、上記課題に鑑み、吸込管表面で
冷媒を液化させず、冷媒を含まないオイルを給油し油膜
切れやオイルの粘度低下によりクランク軸の磨耗量を促
進させない、信頼性の高い圧縮機を提供するものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の圧縮機は、密閉容器と、電動要素と、圧縮
要素と、前記密閉容器を貫通し、前記圧縮要素に圧入し
た吸込管とを備え、吸込管はその材質を非金属管とする
もである。

【００１２】また、吸込管の周囲を非金属被膜で覆った
ものである。

【００１３】

【作用】本発明は、上記構成によって、吸込管を非金属
材料で構成しているために金属に比較して熱伝導率が小
さく吸込管表面で冷媒が液化することはない。

【００１４】また、吸込管の表面を非金属被膜で覆えば
同様に吸込管表面で冷媒が液化することはない。

【００１５】このように給油管表面で冷媒を液化させな
いため、オイルに滴下させないもので油膜切れやオイル
の粘度低下によりクランク軸の磨耗量を促進させない。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。尚、従来と同ー部品は同ー符号を用
いて説明を省略する。 （実施例１）図１および図２にて説明する。２６は吸込
管で非金属材料であり連結管２５から冷媒、循環オイル
を圧縮室１０に導くように構成している。

【００１７】以上のように構成された横型回転式圧縮機
において、圧縮室１０内で圧縮された冷媒は、前記副サ
イドハウジング９に設けられた吐出バルブ１８から吐出
チャンバ−１９ａ内に吐き出されることにより、消音さ
れ吐出カバ−１９より密閉容器１内に放出され、吐出管
２１、凝縮器２２、キャピラリ−チュ−ブ２３、蒸発器
２４、連結管２５により再び吸込管２６に冷媒が吸入さ
れる。

【００１８】ここで、吸込管２６は非金属材料で構成し
ているために熱伝導率が小さく、吸込管２６で冷媒が滴
下することはない。

【００１９】なお、非金属材料としてはゴム、樹脂など
がある。 （実施例２）図３および図４にて説明する。２０は吸込
管であり連結管２５から冷媒、循環オイルを圧縮室１０
に導くように構成している。２７は非金属被膜で吸込管
２０を覆っている。

【００２０】ここで、吸込管２０は非金属被膜２７で覆
っているために熱伝導率が小さく、吸込管２０表面で冷
媒が滴下することはない。

【００２１】なお、非金属被膜の材料としてはゴム、樹
脂などがある。以上のように構成された横型回転式圧縮
機において、圧縮室１０内で圧縮された冷媒は、前記副
サイドハウジング９に設けられた吐出バルブ１８から吐
出チャンバ−１９ａ内に吐き出されることにより、消音
され吐出カバ−１９より密閉容器１内に放出され、吐出
管２１、凝縮器２２、キャピラリ−チュ−ブ２３、蒸発
器２４、連結管２５により再び吸込管２０に冷媒が吸入
される。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明は、上記構成によっ
て、吸込管を非金属材料で構成していれば金属に比較し
て熱伝導率が小さく吸込管表面で冷媒が液化することは
ない。

【００２３】また、吸込管の表面を非金属被膜で覆えば
同様に吸込管表面で冷媒が液化することはない。なお非
金属被膜とすれば非金属管のように冷媒、オイルの透
過、圧縮機外部の連結管との接続部におけるシール性な
どに心配する必要がない利点がある。

【００２４】このように給油管表面で冷媒を液化させ
ず、オイルに滴下させないもので油膜切れやオイルの粘
度低下によりクランク軸の磨耗を促進させず、圧縮機の
寿命を伸ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における圧縮機の断面図

【図２】図１の吸込管の要部断面図

【図３】本発明の他の実施例における圧縮機の断面図

【図４】図３の吸込管の要部断面図

【図５】従来の圧縮機を適用した冷凍システム図

【図６】従来の圧縮機の断面図

【図７】図６の吸込管の要部断面図

【符号の説明】

１ 密閉容器 ４ オイル ４ 圧縮要素 ５ 電動要素 １７ 給油管 ２０ 吸込管 ２６ 非金属吸込管 ２７ 非金属被膜

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潤滑油を貯蔵した密閉容器と、この密閉
   容器内に収容した電動要素と、圧縮要素と、前記密閉容
   器を貫通し、前記圧縮要素に圧入した吸込管とを備え、
   前記吸込管の材質を非金属管とする圧縮機。
2. 【請求項２】 潤滑油を貯蔵した密閉容器と、この密閉
   容器内に収容した電動要素と圧縮要素と、前記密閉容器
   を貫通し、前記圧縮要素に圧入した吸込管とを備え、前
   記吸込管を非金属被膜で覆った圧縮機。