JPH07103143A - 圧縮機 - Google Patents
圧縮機Info
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- JPH07103143A JPH07103143A JP25046693A JP25046693A JPH07103143A JP H07103143 A JPH07103143 A JP H07103143A JP 25046693 A JP25046693 A JP 25046693A JP 25046693 A JP25046693 A JP 25046693A JP H07103143 A JPH07103143 A JP H07103143A
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- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 25
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 6
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 abstract 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 14
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 5
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Landscapes
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、もどり管により冷油管を潤滑油に
導き、潤滑油を冷却し、潤滑油の変質劣化を抑制する信
頼性の高い圧縮機を提供することを目的としたものであ
る。 【構成】 もどり管２８の先端開口２８ａを密閉容器１
下部に溜まっている潤滑油６に対向させている。
導き、潤滑油を冷却し、潤滑油の変質劣化を抑制する信
頼性の高い圧縮機を提供することを目的としたものであ
る。 【構成】 もどり管２８の先端開口２８ａを密閉容器１
下部に溜まっている潤滑油６に対向させている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍冷蔵庫等の冷凍装置
に用いられる圧縮機に関するものである。
に用いられる圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、図面を参照しながら、従来の圧縮
について説明する。図６および図７は特開昭６２−１３
０９５号公報に示されている横型回転圧縮機を示すもの
で、図５は横型回転式圧縮機を適用した冷凍システムで
ある。
について説明する。図６および図７は特開昭６２−１３
０９５号公報に示されている横型回転圧縮機を示すもの
で、図５は横型回転式圧縮機を適用した冷凍システムで
ある。
【０００３】１は横手方向に長い略円筒形の密閉容器
で、ステータ２およびロータ３からなる電動要素４と、
前記電動要素４によって駆動される圧縮要素５とが収納
されている。
で、ステータ２およびロータ３からなる電動要素４と、
前記電動要素４によって駆動される圧縮要素５とが収納
されている。
【０００４】６は潤滑油で、密閉容器１の下に溜まって
いる。前記圧縮要素５は、中空状のシリンダ７を主サイ
ドハウジング８と副サイドハウジング９で挟んで中空部
を圧縮室１０としている。１１は前記ロータ３と結合さ
れたクランク軸で偏心部１１ａを有する。１２は偏心部
１１ａに嵌装されたローラで、圧縮室１０に内装してい
る。１３はベーンで、バネ１４にてローラ１２に圧接さ
れることで前記圧縮室１０を高低圧側に仕切っている。
いる。前記圧縮要素５は、中空状のシリンダ７を主サイ
ドハウジング８と副サイドハウジング９で挟んで中空部
を圧縮室１０としている。１１は前記ロータ３と結合さ
れたクランク軸で偏心部１１ａを有する。１２は偏心部
１１ａに嵌装されたローラで、圧縮室１０に内装してい
る。１３はベーンで、バネ１４にてローラ１２に圧接さ
れることで前記圧縮室１０を高低圧側に仕切っている。
【０００５】１６は給油ポンプで給油管１７の一端を前
記潤滑油６に浸入し、内部に前記クランク軸１１に固定
されたコイルスプリング１６を配置し、他端を潤滑油６
中に位置している。
記潤滑油６に浸入し、内部に前記クランク軸１１に固定
されたコイルスプリング１６を配置し、他端を潤滑油６
中に位置している。
【０００６】１８は前記副サイドハウジング９に設けら
れた吐出バルブである。１９は吐出カバーであり、前記
吐出カバー１９のカップ状部を吐出チャンバー１９ａと
して形成している。前記吐出チャンバー１９ａ中央部に
は湾曲した給油管１７が固定され前記吐出カバー１９と
一体化され、前記副サイドハウジング９の凸部９ａに軽
圧入固定されている。
れた吐出バルブである。１９は吐出カバーであり、前記
吐出カバー１９のカップ状部を吐出チャンバー１９ａと
して形成している。前記吐出チャンバー１９ａ中央部に
は湾曲した給油管１７が固定され前記吐出カバー１９と
一体化され、前記副サイドハウジング９の凸部９ａに軽
圧入固定されている。
【０００７】２０は前記密閉容器１を貫通し前記潤滑油
６の上方に位置し、前記副サイドハウジング９に設けら
れた前記シリンダ７の圧縮室１０に通ずる貫通孔９ｂに
圧入されている吸込管。２１は吐出管であり、密閉容器
を貫通している。
６の上方に位置し、前記副サイドハウジング９に設けら
れた前記シリンダ７の圧縮室１０に通ずる貫通孔９ｂに
圧入されている吸込管。２１は吐出管であり、密閉容器
を貫通している。
【０００８】２２は吐出管２１に配管された凝縮器、２
３はキャピラリーチューブ、２４は蒸発器、２５は前記
蒸発器２４と吸込管２０を連結する連結管であり、以上
により冷凍システムを構成している。
３はキャピラリーチューブ、２４は蒸発器、２５は前記
蒸発器２４と吸込管２０を連結する連結管であり、以上
により冷凍システムを構成している。
【０００９】以上のような構成において、ロータ３の回
転はクランク軸１１に伝わり、前記クランク軸に固定さ
れているコイルスプリング１６が副サイドハウジング９
に吐出カバー１９と、一体化固定された給油管１７に規
制されて湾曲形状を保ったまま回転し、潤滑油６が前記
コイルスプリング１６のリードにより、順次前記クラン
ク軸１１へ給油される。
転はクランク軸１１に伝わり、前記クランク軸に固定さ
れているコイルスプリング１６が副サイドハウジング９
に吐出カバー１９と、一体化固定された給油管１７に規
制されて湾曲形状を保ったまま回転し、潤滑油６が前記
コイルスプリング１６のリードにより、順次前記クラン
ク軸１１へ給油される。
【００１０】吸込管２０より吸入された圧縮室１０内で
圧縮された冷媒は、前記副サイドハウジング９に設けら
れた吐出バルブ１８から吐出チャンバー１９ａ内に吐き
出されることにより、消音され吐出カバー１９より密閉
容器１内に放出され、吐出管２１、凝縮器２２、キャピ
ラリーチューブ２３、蒸発器２４、連結管２５により再
び吸込管２０に冷媒が吸入される。
圧縮された冷媒は、前記副サイドハウジング９に設けら
れた吐出バルブ１８から吐出チャンバー１９ａ内に吐き
出されることにより、消音され吐出カバー１９より密閉
容器１内に放出され、吐出管２１、凝縮器２２、キャピ
ラリーチューブ２３、蒸発器２４、連結管２５により再
び吸込管２０に冷媒が吸入される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、圧縮機を運転する場合、冷媒が圧縮され
る際に発生する熱や、電動要素が回転する際発生する熱
が密閉容器内に放出、蓄積され、密閉容器内は高温とな
り、潤滑油の変質劣化を促進するため、潤滑性の劣化や
非凝縮性ガスの発生による冷却不良などとゆう問題を有
していた。
うな構成では、圧縮機を運転する場合、冷媒が圧縮され
る際に発生する熱や、電動要素が回転する際発生する熱
が密閉容器内に放出、蓄積され、密閉容器内は高温とな
り、潤滑油の変質劣化を促進するため、潤滑性の劣化や
非凝縮性ガスの発生による冷却不良などとゆう問題を有
していた。
【００１２】本発明は、上記問題に鑑み、潤滑油を冷却
し、潤滑油の変質劣化を促進させない信頼性の高い圧縮
機を提供するものである。
し、潤滑油の変質劣化を促進させない信頼性の高い圧縮
機を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器内に注
入した潤滑油と、電動要素および圧縮要素と、前記圧縮
要素の回転軸の一端に固定したコイルスプリングと、前
記コイルスプリングを収納する給油管とによる給油ポン
プと、前記圧縮要素から直接前記密閉容器外にガスを導
く第１吐出管と、さらに前記密閉容器空間に開放するも
どり管と、前記密閉容器外にガスを導く第２吐出管と、
密閉容器に配設される吸入管と、前記もどり管を下方に
延長し前記潤滑油直前に開放した冷油管とを備えるもの
である。
に本発明の圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器内に注
入した潤滑油と、電動要素および圧縮要素と、前記圧縮
要素の回転軸の一端に固定したコイルスプリングと、前
記コイルスプリングを収納する給油管とによる給油ポン
プと、前記圧縮要素から直接前記密閉容器外にガスを導
く第１吐出管と、さらに前記密閉容器空間に開放するも
どり管と、前記密閉容器外にガスを導く第２吐出管と、
密閉容器に配設される吸入管と、前記もどり管を下方に
延長し前記潤滑油直前に開放した冷油管とを備えるもの
である。
【００１４】また、密閉容器と、前記密閉容器内に注入
した潤滑油と、電動要素および圧縮要素と、前記圧縮要
素の回転軸の一端に固定したコイルスプリングと、前記
コイルスプリングを収納する給油管とによる給油ポンプ
と、前記圧縮要素から直接前記密閉容器外にガスを導く
第１吐出管と、さらに前記密閉容器空間に開放するもど
り管と、前記密閉容器外にガスを導く第２吐出管と、密
閉容器に配設される吸入管と、前記もどり管を下方に延
長し前記潤滑油中に接し、再び上方に延長し開放した冷
油管を備えるものである。
した潤滑油と、電動要素および圧縮要素と、前記圧縮要
素の回転軸の一端に固定したコイルスプリングと、前記
コイルスプリングを収納する給油管とによる給油ポンプ
と、前記圧縮要素から直接前記密閉容器外にガスを導く
第１吐出管と、さらに前記密閉容器空間に開放するもど
り管と、前記密閉容器外にガスを導く第２吐出管と、密
閉容器に配設される吸入管と、前記もどり管を下方に延
長し前記潤滑油中に接し、再び上方に延長し開放した冷
油管を備えるものである。
【００１５】また、密閉容器と、前記密閉容器内に注入
した潤滑油と、電動要素および圧縮要素と、前記圧縮要
素の回転軸の一端に固定したコイルスプリングと、前記
コイルスプリングを収納する給油管とによる給油ポンプ
と、前記圧縮要素から直接前記密閉容器外にガスを導く
第１吐出管と、さらに前記密閉容器空間に開放するもど
り管と、前記密閉容器外にガスを導く第２吐出管と、密
閉容器に配設される吸入管と、前記もどり管を前記潤滑
油中より戻し前記潤滑油中に接した後、上方に延長し開
放した冷油管を備えるものである。
した潤滑油と、電動要素および圧縮要素と、前記圧縮要
素の回転軸の一端に固定したコイルスプリングと、前記
コイルスプリングを収納する給油管とによる給油ポンプ
と、前記圧縮要素から直接前記密閉容器外にガスを導く
第１吐出管と、さらに前記密閉容器空間に開放するもど
り管と、前記密閉容器外にガスを導く第２吐出管と、密
閉容器に配設される吸入管と、前記もどり管を前記潤滑
油中より戻し前記潤滑油中に接した後、上方に延長し開
放した冷油管を備えるものである。
【００１６】
【作用】本発明は、上記構成によって、圧縮作用によ
り、第１吐出管から密閉容器外に出された冷媒が補助凝
縮器で冷却されもどり管に戻ってくる。このとき、冷油
管内の冷却された冷媒との雰囲気で熱交換されて潤滑油
が冷却される。
り、第１吐出管から密閉容器外に出された冷媒が補助凝
縮器で冷却されもどり管に戻ってくる。このとき、冷油
管内の冷却された冷媒との雰囲気で熱交換されて潤滑油
が冷却される。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。なお、従来と同一部品は同一符号
を用いて説明を省略する。
照しながら説明する。なお、従来と同一部品は同一符号
を用いて説明を省略する。
【００１８】（実施例１）図１および図２にて説明す
る。２１は第１吐出管で、圧縮室１０で圧縮された冷媒
が吐出カバー１９から前記第１吐出管２１に流れる。２
７は補助凝縮器で前記第１吐出管から導かれてきた冷媒
が前記補助凝縮器２７で冷却されもどり管２８に冷却さ
れた冷媒が戻ってくる。２６は第２吐出管であり密閉容
器１を貫通している。密閉容器１内の冷媒は前記密閉容
器１外に導かれる。２２は第２吐出管２６に配管された
凝縮器、２３はキャピラリーチューブ、２４は蒸発器、
２５は前記蒸発器２４と吸込管２０を連結する連結管で
あり、以上により冷凍システムを構成している。
る。２１は第１吐出管で、圧縮室１０で圧縮された冷媒
が吐出カバー１９から前記第１吐出管２１に流れる。２
７は補助凝縮器で前記第１吐出管から導かれてきた冷媒
が前記補助凝縮器２７で冷却されもどり管２８に冷却さ
れた冷媒が戻ってくる。２６は第２吐出管であり密閉容
器１を貫通している。密閉容器１内の冷媒は前記密閉容
器１外に導かれる。２２は第２吐出管２６に配管された
凝縮器、２３はキャピラリーチューブ、２４は蒸発器、
２５は前記蒸発器２４と吸込管２０を連結する連結管で
あり、以上により冷凍システムを構成している。
【００１９】このとき、前記補助凝縮器２７で冷却され
た冷媒がもどり管２８により戻り、もどり管２８の先端
２８ａを潤滑油６側へ開口して前記密閉容器１の下部に
溜まっている潤滑油６に直接吹きかけ熱交換を行い冷却
される。
た冷媒がもどり管２８により戻り、もどり管２８の先端
２８ａを潤滑油６側へ開口して前記密閉容器１の下部に
溜まっている潤滑油６に直接吹きかけ熱交換を行い冷却
される。
【００２０】このように一旦冷やされた冷媒により潤滑
油６は冷却されるため変質劣化が抑制され、また、常に
冷却されるため前記密閉容器１内の温度を大きく抑える
ことができ、潤滑性の劣化抑制、非凝縮性ガスの発生抑
制ができるので圧縮機の寿命を伸ばすことができる。
油６は冷却されるため変質劣化が抑制され、また、常に
冷却されるため前記密閉容器１内の温度を大きく抑える
ことができ、潤滑性の劣化抑制、非凝縮性ガスの発生抑
制ができるので圧縮機の寿命を伸ばすことができる。
【００２１】（実施例２）図１および図３にて説明す
る。もどり管２８から密閉容器１内に導かれるもどり管
２８の先端部２８ｂは、下部に溜まっている潤滑油６中
に浸水させ熱交換させた後、その先端を上方に開口して
いる。
る。もどり管２８から密閉容器１内に導かれるもどり管
２８の先端部２８ｂは、下部に溜まっている潤滑油６中
に浸水させ熱交換させた後、その先端を上方に開口して
いる。
【００２２】このように前記潤滑油６はもどり管２８の
先端部２８ｂにより冷却されるため変質劣化が抑制さ
れ、かつ、常に冷却されるため前記密閉容器１内の温度
を大きく抑えることができ、潤滑性の劣化抑制、非凝縮
性ガスの発生抑制ができるので圧縮機の寿命を伸ばすこ
とができる。
先端部２８ｂにより冷却されるため変質劣化が抑制さ
れ、かつ、常に冷却されるため前記密閉容器１内の温度
を大きく抑えることができ、潤滑性の劣化抑制、非凝縮
性ガスの発生抑制ができるので圧縮機の寿命を伸ばすこ
とができる。
【００２３】（実施例３）図１および図４にて説明す
る。もどり管２８の先端部２８ｃを密閉容器１の潤滑油
６が位置する部分より潤滑油６中に導入して、その先端
を上方へ開口している。
る。もどり管２８の先端部２８ｃを密閉容器１の潤滑油
６が位置する部分より潤滑油６中に導入して、その先端
を上方へ開口している。
【００２４】このとき、前記補助凝縮器２７で冷却され
た冷媒が、前記密閉容器１下部に溜まっている潤滑油６
中に設けたもどり管２８ｃから戻り、もどり管を浸水さ
せ、熱交換させた後、前記潤滑油面上方に延長後開放
し、前記密閉容器１内部で、雰囲気と熱交換されて冷却
される。
た冷媒が、前記密閉容器１下部に溜まっている潤滑油６
中に設けたもどり管２８ｃから戻り、もどり管を浸水さ
せ、熱交換させた後、前記潤滑油面上方に延長後開放
し、前記密閉容器１内部で、雰囲気と熱交換されて冷却
される。
【００２５】このように前記潤滑油６は冷却されるため
変質劣化が抑制され、また、常に冷却されるため前記密
閉容器１内の温度を大きく抑えることでき、潤滑性の劣
化抑制、非凝縮性ガスの発生抑制ができるので圧縮機の
寿命を伸ばすことができる。
変質劣化が抑制され、また、常に冷却されるため前記密
閉容器１内の温度を大きく抑えることでき、潤滑性の劣
化抑制、非凝縮性ガスの発生抑制ができるので圧縮機の
寿命を伸ばすことができる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明は、上記構成によっ
て、冷媒および冷油管内を通過する冷媒との雰囲気と熱
交換を行うため、潤滑油の変質劣化を抑制し、潤滑性の
劣化抑制をし、非凝縮性ガスの発生を抑制するために、
圧縮機の寿命および冷凍システムの寿命を伸ばすことが
できる。
て、冷媒および冷油管内を通過する冷媒との雰囲気と熱
交換を行うため、潤滑油の変質劣化を抑制し、潤滑性の
劣化抑制をし、非凝縮性ガスの発生を抑制するために、
圧縮機の寿命および冷凍システムの寿命を伸ばすことが
できる。
【００２７】このとき、冷油管を接続したので、かなり
温度の低い潤滑油が圧縮要素にも接しているために圧縮
要素の機械部の潤滑性を向上させ、磨耗量を減少させる
ことができる。
温度の低い潤滑油が圧縮要素にも接しているために圧縮
要素の機械部の潤滑性を向上させ、磨耗量を減少させる
ことができる。
【図１】本発明の圧縮機を適用した冷凍システム図
【図２】本発明の第１の実施例における圧縮機の断面図
【図３】本発明の第２の実施例における圧縮機の断面図
【図４】本発明の第３の実施例における圧縮機の断面図
【図５】従来の圧縮機を適用した冷凍システム図
【図６】従来の圧縮機の断面図
【図７】図６の給油ポンプの要部断面図
１ 密閉容器 ４ 圧縮要素 ５ 電動要素 ６ 潤滑油 １５ 給油ポンプ １６ コイルスプリング １７ 給油管 ２１ 第２吐出管 ２６ 第１吐出管 ２８ もどり管 ２８ａ 先端 ２８ｂ，２８ｃ 先端部
Claims (3)
- 【請求項１】 密閉容器と、前記密閉容器内に注入した
潤滑油と、密閉容器内に設けられた電動要素および圧縮
要素と、前記圧縮要素の回転軸の一端に固定したコイル
スプリングと、前記コイルスプリングを収納する給油管
と、前記圧縮要素から直接前記密閉容器外にガスを導く
第１吐出管と、さらに前記密閉容器空間に開放するもど
り管と、前記密閉容器外にガスを導く第２吐出管と、密
閉容器に配設される吸入管と、前記もどり管を下方に延
長し前記潤滑油直前に開放した冷油管とを備えた圧縮
機。 - 【請求項２】 密閉容器と、前記密閉容器内に注入した
潤滑油と、密閉容器内に設けられた電動要素および圧縮
要素と、前記圧縮要素の回転軸の一端に固定したコイル
スプリングと、前記コイルスプリングを収納する給油管
と、前記圧縮要素から直接前記密閉容器外にガスを導く
第１吐出管と、さらに前記密閉容器空間に開放するもど
り管と、前記密閉容器外にガスを導く第２吐出管と、密
閉容器に配設される吸入管と、前記もどり管を下方に延
長し前記潤滑油中に接し、再び上方に延長し開放した冷
油管とを備えた圧縮機。 - 【請求項３】 密閉容器と、前記密閉容器内に注入した
潤滑油と、密閉容器内に設けられた電動要素および圧縮
要素と、前記圧縮要素の回転軸の一端に固定したコイル
スプリングと、前記コイルスプリングを収納する給油管
と、前記圧縮要素から直接前記密閉容器外にガスを導く
第１吐出管と、さらに前記密閉容器空間に開放するもど
り管と、前記密閉容器外にガスを導く第２吐出管と、密
閉容器に配設される吸入管と、前記もどり管を前記潤滑
油中より戻し前記潤滑油中に接した後、上方に延長し開
放した冷油管とを備えた圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25046693A JPH07103143A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25046693A JPH07103143A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07103143A true JPH07103143A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17208295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25046693A Pending JPH07103143A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | 圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103143A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106286226A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-01-04 | 黄石东贝电器股份有限公司 | 一种压缩机的油泵及变频压缩机 |
-
1993
- 1993-10-06 JP JP25046693A patent/JPH07103143A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106286226A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-01-04 | 黄石东贝电器股份有限公司 | 一种压缩机的油泵及变频压缩机 |
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