JPH05319831A - フェライト磁性粉及びその製造方法 - Google Patents
フェライト磁性粉及びその製造方法Info
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- JPH05319831A JPH05319831A JP4154078A JP15407892A JPH05319831A JP H05319831 A JPH05319831 A JP H05319831A JP 4154078 A JP4154078 A JP 4154078A JP 15407892 A JP15407892 A JP 15407892A JP H05319831 A JPH05319831 A JP H05319831A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 飽和磁化が従来のものと比較して飛躍的に向
上しており、さらに保磁力の温度変化が小さく、かつ粒
子径が50ｎｍ以下で、板状比が５以上であるので、高密
度記録用の磁気記録材料として好適に用いられる。 【構成】 一般式 ＡＯ・n(Fe12-x-ySbx Ｍy Ｏ18-z)
（ただし、Ａは、Ba、Sr、Ca及びPbから選ばれる一種以
上の元素を示し、Ｍは、Co,Ni,Zn,Cu,Mg,Mn,Fe(II),Si,
Ti,Zr,Sn,Ta,Nb,Mo,Ｖ及びＷから選ばれる一種以上の元
素を示し、ｎ＝ 1.2〜3.0 、ｘ＝0.01〜0.6 、ｙ＝ 0.1
〜4.0 、０＜ｚ＜２の数値である。）で表され、かつ六
角板状を呈する六方晶系フェライト粒子であることを特
徴とするフェライト磁性粉。
上しており、さらに保磁力の温度変化が小さく、かつ粒
子径が50ｎｍ以下で、板状比が５以上であるので、高密
度記録用の磁気記録材料として好適に用いられる。 【構成】 一般式 ＡＯ・n(Fe12-x-ySbx Ｍy Ｏ18-z)
（ただし、Ａは、Ba、Sr、Ca及びPbから選ばれる一種以
上の元素を示し、Ｍは、Co,Ni,Zn,Cu,Mg,Mn,Fe(II),Si,
Ti,Zr,Sn,Ta,Nb,Mo,Ｖ及びＷから選ばれる一種以上の元
素を示し、ｎ＝ 1.2〜3.0 、ｘ＝0.01〜0.6 、ｙ＝ 0.1
〜4.0 、０＜ｚ＜２の数値である。）で表され、かつ六
角板状を呈する六方晶系フェライト粒子であることを特
徴とするフェライト磁性粉。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なフェライト磁性
粉及びその製造方法に関するものである。さらに詳しく
は、本発明は高密度記録用の磁気記録媒体に用いるのに
適した、保磁力が２００〜２０００Oeであり、従来のも
のと比較して飽和磁化が向上しており、保磁力の温度変
化が小さく、かつ粒子径が50ｎｍ以下であり、板状比が
５以上であるフェライト磁性粉及びその製造方法に関す
るものである。
粉及びその製造方法に関するものである。さらに詳しく
は、本発明は高密度記録用の磁気記録媒体に用いるのに
適した、保磁力が２００〜２０００Oeであり、従来のも
のと比較して飽和磁化が向上しており、保磁力の温度変
化が小さく、かつ粒子径が50ｎｍ以下であり、板状比が
５以上であるフェライト磁性粉及びその製造方法に関す
るものである。
【０００２】近年、磁気記録の高密度化の要求に伴い、
マグネトプランバイト型フェライト磁性粉を磁気記録媒
体として用いる垂直磁気記録方式の開発が進められてお
り、ＤＡＴテープ、８ミリテープ、ハイビジョンテープ
等の用途が考えられている。垂直磁気記録方式に用いら
れるマグネトプランバイト型フェライト磁性粉として
は、微粒子で保磁力が適当な値（２００〜２０００Oe）
で、飽和磁化ができるだけ高く、保磁力の温度変化が小
さく、配向性の良いものが望まれている。
マグネトプランバイト型フェライト磁性粉を磁気記録媒
体として用いる垂直磁気記録方式の開発が進められてお
り、ＤＡＴテープ、８ミリテープ、ハイビジョンテープ
等の用途が考えられている。垂直磁気記録方式に用いら
れるマグネトプランバイト型フェライト磁性粉として
は、微粒子で保磁力が適当な値（２００〜２０００Oe）
で、飽和磁化ができるだけ高く、保磁力の温度変化が小
さく、配向性の良いものが望まれている。
【０００３】
【従来の技術およびその問題点】従来、マグネトプラン
バイト型フェライト磁性粉の製造方法としては、例えば
共沈法、ガラス結晶化法、水熱合成法等種々の方法が知
られており、ガラス結晶化法については、特公昭60-155
75号公報、水熱合成法については、例えば特開昭59-175
707号公報、特公昭60-12973号公報、特公昭60-15576号
公報、特開昭60-137002 号公報等で提案されている。
バイト型フェライト磁性粉の製造方法としては、例えば
共沈法、ガラス結晶化法、水熱合成法等種々の方法が知
られており、ガラス結晶化法については、特公昭60-155
75号公報、水熱合成法については、例えば特開昭59-175
707号公報、特公昭60-12973号公報、特公昭60-15576号
公報、特開昭60-137002 号公報等で提案されている。
【０００４】しかしながら、前記いずれの方法において
も得られるマグネトプランバイト型フェライト磁性粉
は、飽和磁化が６０emu/g 以下と低かったり、保磁力の
温度変化が大きいという欠点があった。特に、高密度化
に必要な粒子径が50ｎｍ以下で均一な粒子形状を有し、
かつ磁気的特性に優れた微粒子を得ることは困難であっ
た。
も得られるマグネトプランバイト型フェライト磁性粉
は、飽和磁化が６０emu/g 以下と低かったり、保磁力の
温度変化が大きいという欠点があった。特に、高密度化
に必要な粒子径が50ｎｍ以下で均一な粒子形状を有し、
かつ磁気的特性に優れた微粒子を得ることは困難であっ
た。
【０００５】
【発明の目的】本発明の目的は、前記問題点を解決し、
保磁力が２００〜２０００Oeであり、飽和磁化が高く、
保磁力の温度変化が小さく、かつ粒子径が50ｎｍ以下で
あり、板状比が５以上である配向性に優れたフェライト
磁性粉及びその製造方法を提供することにある。
保磁力が２００〜２０００Oeであり、飽和磁化が高く、
保磁力の温度変化が小さく、かつ粒子径が50ｎｍ以下で
あり、板状比が５以上である配向性に優れたフェライト
磁性粉及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、 一般式
ＡＯ・n(Fe12-x-ySbx Ｍy Ｏ18-z) （ただし、Ａは、Ba、Sr、Ca及びPbから選ばれる一種以
上の元素を示し、Ｍは、Co,Ni,Zn,Cu,Mg,Mn,Fe(II),Si,
Ti,Zr,Sn,Ta,Nb,Mo,Ｖ及びＷから選ばれる一種以上の元
素を示し、ｎ＝ 1.2〜3.0 、ｘ＝0.01〜0.6 、ｙ＝ 0.1
〜4.0 、０＜ｚ＜２の数値である。）で表され、かつ六
角板状を呈する六方晶系フェライト粒子であることを特
徴とするフェライト磁性粉に関する。
ＡＯ・n(Fe12-x-ySbx Ｍy Ｏ18-z) （ただし、Ａは、Ba、Sr、Ca及びPbから選ばれる一種以
上の元素を示し、Ｍは、Co,Ni,Zn,Cu,Mg,Mn,Fe(II),Si,
Ti,Zr,Sn,Ta,Nb,Mo,Ｖ及びＷから選ばれる一種以上の元
素を示し、ｎ＝ 1.2〜3.0 、ｘ＝0.01〜0.6 、ｙ＝ 0.1
〜4.0 、０＜ｚ＜２の数値である。）で表され、かつ六
角板状を呈する六方晶系フェライト粒子であることを特
徴とするフェライト磁性粉に関する。
【０００７】本発明のフェライト磁性粉は、一般式 Ａ
Ｏ・n(Fe12-x-ySbx Ｍy Ｏ18-z) で表される。前記一般
式におけるＡは、Ba、Sr、Ca及びPbから選ばれる一種以
上の元素を示し、Ｍは、Co,Ni,Zn,Cu,Mg,Mn,Fe(II),Si,
Ti,Zr,Sn,Ta,Nb,Mo,Ｖ及びＷから選ばれる一種以上の元
素を示し、ｎ＝ 1.2〜3.0 、好ましくは 1.4〜2.5 であ
り、ｘ＝0.01〜0.6 、好ましくは 0.1〜0.4 であり、ｙ
＝ 0.1〜4.0 の数値である。また、ｚはＭの平均原子価
をｍとした場合、ｚ＝（３−ｍ）ｙ／２で表される数値
であって、０＜ｚ＜２、好ましくは 0.2＜ｚ＜1.5 であ
る。
Ｏ・n(Fe12-x-ySbx Ｍy Ｏ18-z) で表される。前記一般
式におけるＡは、Ba、Sr、Ca及びPbから選ばれる一種以
上の元素を示し、Ｍは、Co,Ni,Zn,Cu,Mg,Mn,Fe(II),Si,
Ti,Zr,Sn,Ta,Nb,Mo,Ｖ及びＷから選ばれる一種以上の元
素を示し、ｎ＝ 1.2〜3.0 、好ましくは 1.4〜2.5 であ
り、ｘ＝0.01〜0.6 、好ましくは 0.1〜0.4 であり、ｙ
＝ 0.1〜4.0 の数値である。また、ｚはＭの平均原子価
をｍとした場合、ｚ＝（３−ｍ）ｙ／２で表される数値
であって、０＜ｚ＜２、好ましくは 0.2＜ｚ＜1.5 であ
る。
【０００８】本発明においては、上記一般式に示すよう
にFeの一部をＭで置換するとともに、ｎを 1.2〜3.0 の
範囲とすることにより、従来のマグネトプランバイト型
フェライトと比較して飽和磁化が向上し、保磁力の温度
変化が小さいフェライト磁性粉が得られる。さらに、Fe
の一部をSbで置換することによりフェライト磁性粉の粒
子径を50ｎｍ以下、かつ、板状比を５以上とすることが
できる。
にFeの一部をＭで置換するとともに、ｎを 1.2〜3.0 の
範囲とすることにより、従来のマグネトプランバイト型
フェライトと比較して飽和磁化が向上し、保磁力の温度
変化が小さいフェライト磁性粉が得られる。さらに、Fe
の一部をSbで置換することによりフェライト磁性粉の粒
子径を50ｎｍ以下、かつ、板状比を５以上とすることが
できる。
【０００９】本発明のフェライト磁性粉は、以下の方法
により製造される。フェライト磁性粉を構成するＡ、F
e、Sb及びＭを含む溶液と水酸化アルカリとを、混合後
の溶液中の水酸化アルカリ濃度が３Ｍ以上となるように
混合して沈澱物を生成させ、該沈澱物を含むスラリを１
２０〜３００℃で水熱処理した後、沈澱物を含むスラリ
を洗浄し、次いで、該スラリにCo,Ni,Zn,Mg,Mn及びCuか
ら選ばれる一種以上の金属イオン及びFe2+を含有する水
溶液及びアルカリ水溶液を加え、得られた混合懸濁液を
５０〜２００℃で加熱処理した後、得られた沈澱物を７
００〜９５０℃で焼成することにより、前記フェライト
磁性粉が得られる。
により製造される。フェライト磁性粉を構成するＡ、F
e、Sb及びＭを含む溶液と水酸化アルカリとを、混合後
の溶液中の水酸化アルカリ濃度が３Ｍ以上となるように
混合して沈澱物を生成させ、該沈澱物を含むスラリを１
２０〜３００℃で水熱処理した後、沈澱物を含むスラリ
を洗浄し、次いで、該スラリにCo,Ni,Zn,Mg,Mn及びCuか
ら選ばれる一種以上の金属イオン及びFe2+を含有する水
溶液及びアルカリ水溶液を加え、得られた混合懸濁液を
５０〜２００℃で加熱処理した後、得られた沈澱物を７
００〜９５０℃で焼成することにより、前記フェライト
磁性粉が得られる。
【００１０】Ａの化合物としては、硝酸塩、塩化物、水
酸化物等が用いられる。Ａの使用量は、Ａの濃度が0.03
〜0.50Ｍの範囲になるようにするのが結晶性のよい粒子
を得るうえで望ましい。Feの化合物としては、硝酸塩、
塩化物等が用いられる。Feの使用量はＡが１グラム原子
に対して８〜１２グラム原子が好ましい。Feの量が少な
すぎると、フェライト磁性粉の生成量が少なく、結晶性
も悪くなる。またFeの量が多すぎるとヘマタイトが副生
したり、またフェライト磁性粉の粒子が大きくなり、磁
気特性も劣ってくる。
酸化物等が用いられる。Ａの使用量は、Ａの濃度が0.03
〜0.50Ｍの範囲になるようにするのが結晶性のよい粒子
を得るうえで望ましい。Feの化合物としては、硝酸塩、
塩化物等が用いられる。Feの使用量はＡが１グラム原子
に対して８〜１２グラム原子が好ましい。Feの量が少な
すぎると、フェライト磁性粉の生成量が少なく、結晶性
も悪くなる。またFeの量が多すぎるとヘマタイトが副生
したり、またフェライト磁性粉の粒子が大きくなり、磁
気特性も劣ってくる。
【００１１】Sbの化合物としては、塩化物等が用いられ
る。Ｍの化合物としては、塩化物、硝酸塩、アンモニウ
ム塩等が用いられる。水酸化アルカリとしては、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等が用いられる。水酸化ア
ルカリの使用量は水酸化アルカリを混合した後の溶液中
の水酸化アルカリ濃度が３Ｍ以上となる量が必要であ
り、４〜８Ｍの範囲が好ましい。水酸化アルカリの量が
少なすぎると粒子が大きくなったり、粒度分布が広くな
ったり、またヘマタイトが生成する。また水酸化アルカ
リを過度に多くするのは経済的でない。
る。Ｍの化合物としては、塩化物、硝酸塩、アンモニウ
ム塩等が用いられる。水酸化アルカリとしては、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等が用いられる。水酸化ア
ルカリの使用量は水酸化アルカリを混合した後の溶液中
の水酸化アルカリ濃度が３Ｍ以上となる量が必要であ
り、４〜８Ｍの範囲が好ましい。水酸化アルカリの量が
少なすぎると粒子が大きくなったり、粒度分布が広くな
ったり、またヘマタイトが生成する。また水酸化アルカ
リを過度に多くするのは経済的でない。
【００１２】前記Ａ、Fe、Sb及びＭを含む溶液と水酸化
アルカリとを混合する方法については、特に制限はない
が、例えばＡ、Fe、Sb及びＭを含む溶液に、水酸化アル
カリの水溶液を添加する方法がある。次いで、得られた
沈澱物を含むスラリを水熱処理することにより、微細な
結晶が生成、沈澱する。水熱処理の温度は１２０〜３０
０℃である。温度が低すぎると結晶の生成が充分でな
く、また温度が高すぎると最終的に得られるフェライト
粉末の粒径が大きくなるので好ましくない。水熱処理時
間は普通、 0.5〜20時間程度であり、水熱処理には通
常、オートクレーブが採用される。
アルカリとを混合する方法については、特に制限はない
が、例えばＡ、Fe、Sb及びＭを含む溶液に、水酸化アル
カリの水溶液を添加する方法がある。次いで、得られた
沈澱物を含むスラリを水熱処理することにより、微細な
結晶が生成、沈澱する。水熱処理の温度は１２０〜３０
０℃である。温度が低すぎると結晶の生成が充分でな
く、また温度が高すぎると最終的に得られるフェライト
粉末の粒径が大きくなるので好ましくない。水熱処理時
間は普通、 0.5〜20時間程度であり、水熱処理には通
常、オートクレーブが採用される。
【００１３】次に、水熱処理により生成した微細な結晶
の沈澱物を水洗して、遊離のアルカリ分を除去した後、
該スラリにCo,Ni,Zn,Mg,Mn及びCuから選ばれる一種以上
の金属イオン及びFe2+を含有する水溶液及びアルカリ水
溶液を加え、得られた混合懸濁液を５０〜２００℃で加
熱処理する。Co,Ni,Zn,Mg,Mn及びCuの化合物としては、
それらの硝酸塩、塩化物、硫酸塩等の水に可溶なものが
用いられ、Feの化合物としては、硫酸第一鉄、塩化第一
鉄が一般に用いられる。
の沈澱物を水洗して、遊離のアルカリ分を除去した後、
該スラリにCo,Ni,Zn,Mg,Mn及びCuから選ばれる一種以上
の金属イオン及びFe2+を含有する水溶液及びアルカリ水
溶液を加え、得られた混合懸濁液を５０〜２００℃で加
熱処理する。Co,Ni,Zn,Mg,Mn及びCuの化合物としては、
それらの硝酸塩、塩化物、硫酸塩等の水に可溶なものが
用いられ、Feの化合物としては、硫酸第一鉄、塩化第一
鉄が一般に用いられる。
【００１４】次いで、得られた沈澱物を水洗後、焼成す
ることによりフェライト磁性粉が得られる。焼成におい
ては、予め得られた沈澱物に融剤を混合することが好ま
しい。融剤としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、
塩化カリウム、塩化ストロンチウムおよびフッ化ナトリ
ウムのうち少なくとも一種が用いられる。融剤の使用量
は沈澱物（乾燥物基準）に対して、１０〜１８０重量
％、特に３０〜１２０重量％が好ましい。融剤の量が少
なすぎると粒子の焼結が起こり、また多すぎても多くし
たことによる利点はなく、経済的でない。沈澱物と融剤
の混合方法は特に制限はなく、例えば沈澱物のスラリに
融剤を加えて湿式混合した後、スラリを乾燥してもよ
く、あるいは沈澱物を乾燥した後、融剤を加えて乾式混
合してもよい。
ることによりフェライト磁性粉が得られる。焼成におい
ては、予め得られた沈澱物に融剤を混合することが好ま
しい。融剤としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、
塩化カリウム、塩化ストロンチウムおよびフッ化ナトリ
ウムのうち少なくとも一種が用いられる。融剤の使用量
は沈澱物（乾燥物基準）に対して、１０〜１８０重量
％、特に３０〜１２０重量％が好ましい。融剤の量が少
なすぎると粒子の焼結が起こり、また多すぎても多くし
たことによる利点はなく、経済的でない。沈澱物と融剤
の混合方法は特に制限はなく、例えば沈澱物のスラリに
融剤を加えて湿式混合した後、スラリを乾燥してもよ
く、あるいは沈澱物を乾燥した後、融剤を加えて乾式混
合してもよい。
【００１５】焼成温度は７００〜９５０℃、好ましくは
８００〜９３０℃である。温度が低すぎると結晶化が進
まず、飽和磁化が低くなる。また温度が高すぎると粒子
が大きくなったり、焼結が起こるので好ましくない。焼
成時間は１０分〜３０時間程度が適当である。
８００〜９３０℃である。温度が低すぎると結晶化が進
まず、飽和磁化が低くなる。また温度が高すぎると粒子
が大きくなったり、焼結が起こるので好ましくない。焼
成時間は１０分〜３０時間程度が適当である。
【００１６】
【実施例】以下に実施例および比較例を示し、さらに詳
しく本発明について説明する。 実施例１ 塩化第二鉄2.519mol、三塩化アンチモン0.061mol、塩化
コバルト0.061mol、塩化ニッケル0.061mol、四塩化チタ
ン0.123mol及び塩化亜鉛0.123molを、脱イオン水1800ml
に溶解し、別に、水酸化バリウム0.368mol及びカセイソ
ーダ36mol を脱イオン水2000mlに溶解し、両溶液を混合
して沈澱物を生成させた。
しく本発明について説明する。 実施例１ 塩化第二鉄2.519mol、三塩化アンチモン0.061mol、塩化
コバルト0.061mol、塩化ニッケル0.061mol、四塩化チタ
ン0.123mol及び塩化亜鉛0.123molを、脱イオン水1800ml
に溶解し、別に、水酸化バリウム0.368mol及びカセイソ
ーダ36mol を脱イオン水2000mlに溶解し、両溶液を混合
して沈澱物を生成させた。
【００１７】得られた沈澱物を含むスラリをオートクレ
ーブに入れ、 140℃で６時間水熱処理を行った。次いで
得られた沈澱物を十分に水洗した後、該スラリに、水20
0ml に塩化コバルト0.061mol、塩化亜鉛0.122mol及び塩
化第一鉄0.549molを溶解した溶液を加えて十分に混合し
た後、カセイソーダ1.7molを水300ml に溶解した溶液を
加え、80℃で熟成した。
ーブに入れ、 140℃で６時間水熱処理を行った。次いで
得られた沈澱物を十分に水洗した後、該スラリに、水20
0ml に塩化コバルト0.061mol、塩化亜鉛0.122mol及び塩
化第一鉄0.549molを溶解した溶液を加えて十分に混合し
た後、カセイソーダ1.7molを水300ml に溶解した溶液を
加え、80℃で熟成した。
【００１８】次に、得られた沈澱物を十分に水洗した
後、濾過、乾燥し、これに融剤としてNaClとBaCl2・2H2
Oの重量比が１：１の混合物を沈澱物に対して 100重量
％加えて混合した。この混合物を窒素雰囲気下で 860℃
で２時間焼成した。得られた焼成物を水で十分洗浄した
後、濾過、乾燥してフェライト磁性粉を得た。得られた
フェライト磁性粉は組成分析の結果、 BaO ・1.6(Fe10.0Sb0.2Co0.4Ni0.2Zn0.8Ti0.4O17.5) であった。
後、濾過、乾燥し、これに融剤としてNaClとBaCl2・2H2
Oの重量比が１：１の混合物を沈澱物に対して 100重量
％加えて混合した。この混合物を窒素雰囲気下で 860℃
で２時間焼成した。得られた焼成物を水で十分洗浄した
後、濾過、乾燥してフェライト磁性粉を得た。得られた
フェライト磁性粉は組成分析の結果、 BaO ・1.6(Fe10.0Sb0.2Co0.4Ni0.2Zn0.8Ti0.4O17.5) であった。
【００１９】また、このフェライト磁性粉の特性は、 粒子径 0.046 μｍ 板状比 6.8 保磁力 540 Oe 飽和磁化 64.4 emu/g 保磁力の温度変化 0.2 Oe／℃ であった。
【００２０】実施例２ 塩化第二鉄2.639mol、三塩化アンチモン0.061mol、塩化
コバルト0.061mol、塩化ニッケル0.061mol、四塩化チタ
ン0.061mol及び塩化亜鉛0.061molを、脱イオン水1800ml
に溶解し、別に、水酸化バリウム0.368mol及びカセイソ
ーダ36mol を、脱イオン水2000mlに溶解し、両溶液を混
合して沈澱物を生成させた。
コバルト0.061mol、塩化ニッケル0.061mol、四塩化チタ
ン0.061mol及び塩化亜鉛0.061molを、脱イオン水1800ml
に溶解し、別に、水酸化バリウム0.368mol及びカセイソ
ーダ36mol を、脱イオン水2000mlに溶解し、両溶液を混
合して沈澱物を生成させた。
【００２１】得られた沈澱物を含むスラリをオートクレ
ーブに入れ、 140℃で６時間水熱処理を行った。次いで
得られた沈澱物を十分に水洗した後、該スラリに、水20
0ml に塩化コバルト0.061mol、塩化亜鉛0.123mol及び塩
化第一鉄0.552molを溶解した溶液を加えて十分に混合し
た後、カセイソーダ1.7molを水300ml に溶解した溶液を
加え、80℃で熟成した。
ーブに入れ、 140℃で６時間水熱処理を行った。次いで
得られた沈澱物を十分に水洗した後、該スラリに、水20
0ml に塩化コバルト0.061mol、塩化亜鉛0.123mol及び塩
化第一鉄0.552molを溶解した溶液を加えて十分に混合し
た後、カセイソーダ1.7molを水300ml に溶解した溶液を
加え、80℃で熟成した。
【００２２】次に、得られた沈澱物を十分に水洗した
後、濾過、乾燥し、これに融剤としてNaClとBaCl2・2H2
Oの重量比が１：１の混合物を沈澱物に対して 100重量
％加えて混合した。この混合物を窒素雰囲気下で 870℃
で２時間焼成した。得られた焼成物を水で十分洗浄した
後、濾過、乾燥してフェライト磁性粉を得た。得られた
フェライト磁性粉は組成分析の結果、 BaO ・2.0(Fe10.4Sb0.2Co0.4Ni0.2Zn0.6Ti0.2O17.5) であった。
後、濾過、乾燥し、これに融剤としてNaClとBaCl2・2H2
Oの重量比が１：１の混合物を沈澱物に対して 100重量
％加えて混合した。この混合物を窒素雰囲気下で 870℃
で２時間焼成した。得られた焼成物を水で十分洗浄した
後、濾過、乾燥してフェライト磁性粉を得た。得られた
フェライト磁性粉は組成分析の結果、 BaO ・2.0(Fe10.4Sb0.2Co0.4Ni0.2Zn0.6Ti0.2O17.5) であった。
【００２３】また、このフェライト磁性粉の特性は、 粒子径 0.045 μｍ 板状比 6.9 保磁力 530 Oe 飽和磁化 63.3 emu/g 保磁力の温度変化 0.3 Oe／℃ であった。
【００２４】比較例１ 硝酸第二鉄3.129mol、硝酸コバルト0.123mol、硝酸ニッ
ケル0.061mol、四塩化チタン0.123mol及び硝酸亜鉛0.24
5molを、脱イオン水1800mlに溶解し、別に、水酸化バリ
ウム0.460mol及びカセイソーダ37mol を脱イオン水2000
mlに溶解し、両溶液を混合して沈澱物を生成させた。
ケル0.061mol、四塩化チタン0.123mol及び硝酸亜鉛0.24
5molを、脱イオン水1800mlに溶解し、別に、水酸化バリ
ウム0.460mol及びカセイソーダ37mol を脱イオン水2000
mlに溶解し、両溶液を混合して沈澱物を生成させた。
【００２５】得られた沈澱物を含むスラリをオートクレ
ーブに入れ、 140℃で６時間水熱処理を行った。次に、
得られた沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥し、こ
れに融剤としてNaClとBaCl2・2H2Oの重量比が１：１の
混合物を沈澱物に対して 100重量％加えて混合した。こ
の混合物を窒素雰囲気下で 860℃で２時間焼成した。得
られた焼成物を水で十分洗浄した後、濾過、乾燥してフ
ェライト磁性粉を得た。
ーブに入れ、 140℃で６時間水熱処理を行った。次に、
得られた沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥し、こ
れに融剤としてNaClとBaCl2・2H2Oの重量比が１：１の
混合物を沈澱物に対して 100重量％加えて混合した。こ
の混合物を窒素雰囲気下で 860℃で２時間焼成した。得
られた焼成物を水で十分洗浄した後、濾過、乾燥してフ
ェライト磁性粉を得た。
【００２６】得られたフェライト磁性粉は組成分析の結
果、 BaO ・0.99(Fe10.2Co0.4Ni0.2Zn0.8Ti0.4O17.5) であった。また、このフェライト磁性粉の特性は、 粒子径 0.061 μｍ 板状比 7.7 保磁力 560 Oe 飽和磁化 60.2 emu/g 保磁力の温度変化 2.3 Oe／℃ であった。
果、 BaO ・0.99(Fe10.2Co0.4Ni0.2Zn0.8Ti0.4O17.5) であった。また、このフェライト磁性粉の特性は、 粒子径 0.061 μｍ 板状比 7.7 保磁力 560 Oe 飽和磁化 60.2 emu/g 保磁力の温度変化 2.3 Oe／℃ であった。
【００２７】比較例２ 硝酸第二鉄3.252mol、硝酸コバルト0.123mol、硝酸ニッ
ケル0.061mol、四塩化チタン0.061mol及び硝酸亜鉛0.18
4molを、脱イオン水1800mlに溶解し、別に、水酸化バリ
ウム0.460mol及びカセイソーダ37mol を、脱イオン水20
00mlに溶解し、両溶液を混合して沈澱物を生成させた。
ケル0.061mol、四塩化チタン0.061mol及び硝酸亜鉛0.18
4molを、脱イオン水1800mlに溶解し、別に、水酸化バリ
ウム0.460mol及びカセイソーダ37mol を、脱イオン水20
00mlに溶解し、両溶液を混合して沈澱物を生成させた。
【００２８】得られた沈澱物を含むスラリをオートクレ
ーブに入れ、 140℃で６時間水熱処理を行った。次に、
得られた沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥し、こ
れに融剤としてNaClとBaCl2・2H2Oの重量比が１：１の
混合物を沈澱物に対して 100重量％加えて混合した。こ
の混合物を窒素雰囲気下で 870℃で２時間焼成した。得
られた焼成物を水で十分洗浄した後、濾過、乾燥してフ
ェライト磁性粉を得た。
ーブに入れ、 140℃で６時間水熱処理を行った。次に、
得られた沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥し、こ
れに融剤としてNaClとBaCl2・2H2Oの重量比が１：１の
混合物を沈澱物に対して 100重量％加えて混合した。こ
の混合物を窒素雰囲気下で 870℃で２時間焼成した。得
られた焼成物を水で十分洗浄した後、濾過、乾燥してフ
ェライト磁性粉を得た。
【００２９】得られたフェライト磁性粉は組成分析の結
果、 BaO ・1.0(Fe10.6Co0.4Ni0.2Zn0.6Ti0.2O17.5) であった。また、得られたフェライト磁性粉の特性は、 粒子径 0.066 μｍ 板状比 7.8 保磁力 540 Oe 飽和磁化 60.1 emu/g 保磁力の温度変化 2.4 Oe／℃ であった。
果、 BaO ・1.0(Fe10.6Co0.4Ni0.2Zn0.6Ti0.2O17.5) であった。また、得られたフェライト磁性粉の特性は、 粒子径 0.066 μｍ 板状比 7.8 保磁力 540 Oe 飽和磁化 60.1 emu/g 保磁力の温度変化 2.4 Oe／℃ であった。
【００３０】
【発明の効果】本発明により得られるフェライト磁性粉
は、飽和磁化が従来のものと比較して飛躍的に向上して
おり、保磁力の温度変化が小さく、かつ粒子径が50ｎｍ
以下で、板状比が５以上であるので、高密度記録用の磁
気記録材料として好適に用いられる。
は、飽和磁化が従来のものと比較して飛躍的に向上して
おり、保磁力の温度変化が小さく、かつ粒子径が50ｎｍ
以下で、板状比が５以上であるので、高密度記録用の磁
気記録材料として好適に用いられる。
Claims (3)
- 【請求項１】 一般式 ＡＯ・n(Fe12-x-ySbx Ｍy Ｏ
18-z) （ただし、Ａは、Ba、Sr、Ca及びPbから選ばれる一種以
上の元素を示し、Ｍは、Co,Ni,Zn,Cu,Mg,Mn,Fe(II),Si,
Ti,Zr,Sn,Ta,Nb,Mo,Ｖ及びＷから選ばれる一種以上の元
素を示し、ｎ＝ 1.2〜3.0 、ｘ＝0.01〜0.6 、ｙ＝ 0.1
〜4.0 、０＜ｚ＜２の数値である。）で表され、かつ六
角板状を呈する六方晶系フェライト粒子であることを特
徴とするフェライト磁性粉。 - 【請求項２】 フェライト磁性粉の粒子径が50ｎｍ以下
であり、板状比が５以上である請求項１のフェライト磁
性粉。 - 【請求項３】 フェライト磁性粉を構成する各元素を含
む溶液と水酸化アルカリとを、混合後の溶液中の水酸化
アルカリ濃度が３Ｍ以上となるように混合して沈澱物を
生成させ、該沈澱物を含むスラリを１２０〜３００℃で
水熱処理した後、沈澱物を含むスラリを洗浄し、次い
で、該スラリにCo,Ni,Zn,Mg,Mn及びCuから選ばれる一種
以上の金属イオン及びFe2+を含有する水溶液及びアルカ
リ水溶液を加え、得られた混合懸濁液を５０〜２００℃
で加熱処理した後、得られた沈澱物を７００〜９５０℃
で焼成することを特徴とする請求項１のフェライト磁性
粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154078A JPH05319831A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | フェライト磁性粉及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154078A JPH05319831A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | フェライト磁性粉及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05319831A true JPH05319831A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15576416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4154078A Pending JPH05319831A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | フェライト磁性粉及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05319831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220093126A1 (en) * | 2019-01-11 | 2022-03-24 | Fujifilm Corporation | Hexagonal strontium ferrite powder, magnetic recording medium, and magnetic recording and reproducing apparatus |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP4154078A patent/JPH05319831A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220093126A1 (en) * | 2019-01-11 | 2022-03-24 | Fujifilm Corporation | Hexagonal strontium ferrite powder, magnetic recording medium, and magnetic recording and reproducing apparatus |
| US11705156B2 (en) * | 2019-01-11 | 2023-07-18 | Fujifilm Corporation | Hexagonal strontium ferrite powder, magnetic recording medium, and magnetic recording and reproducing apparatus |
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