JPS61180925A

JPS61180925A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPS61180925A
Application number: JP28141384A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Yasufuku; 安福　義隆; Hitoshi Nara; 奈良　仁司; Yuji Shimizu; 雄二清水
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1984-12-27
Filing date: 1984-12-27
Publication date: 1986-08-13
Also published as: JPH0533450B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】イ、産業上の利用分野本発明は、磁気記録媒体に係り、特に支持体表面に磁性
層とその裏面にバックコート層を有する磁気テープにお
いて、その走行性及びＳ／Ｎを向上するためにバックコ
ート層の表面物性を改善した磁気記録媒体に関する。

口、従来技術磁気テープ、磁気シート、磁気ディスクのような磁気記
録媒体は、オーディオ分野、ビディオ分野、コンピュー
タ分野で広く使われている。これらの内、例えばビディ
オ分野の磁気テープについていえば、例えばカセットに
収納された磁気テープは画像の記録やその再生を行うと
きにはこのカセットがビディオデッキに装着され、その
テープがガイドボールやガイドロールに案内されて走行
されながら磁気ヘッドに摺擦走査される。この際画像の
録画や再生のためにはテープは定常的に走行され、その
巻状態も一様で繰り返しの再使用が同じようにできるも
のである必要があるが、テープは高速に走行され、しか
もテープは電気抵抗が高い材料から作られるのが通常で
あるので、ガイドポール等に接触するテープの表面形状
がその走行に適切なものであるとともに静電防止効果を
備えたものが要求される。そしてその感度、特に高周波
領域での出力を改善するために磁気ヘッドに対する磁気
テープの摺擦状態が変動しないように磁性層の表面は平
滑に仕上げられていてこの磁性層については磁気ヘッド
、ガイドローラ等に対する走行性、耐久性の向上が図ら
れている。

しかしながら、この磁気テープをビディオデッキで走行
させるときは磁気テープの表面のみならず、その裏面も
上記ガイドポール、ガイドロールに摺擦されるのでその
表側の磁性層がガイドポール、ガイドロールに対する走
行性、耐久性がよくても磁気テープの裏側の擦られる部
分のこれらに対する走行性、耐久性が良くないときは、
走行する磁気テープに過度のテンションがかかり、これ
により磁性層が磁気ヘッドに対して過度に擦られる状態
になるので、磁性層の損傷、磁性層の磁性粉の剥落等が
起こるのみならず、磁気テープの巻取られるテンション
が強弱変動してその巻玉が変動しその巻姿が乱れてテー
プのエツジが不揃いになり、その再使用のときテープの
走行にムラができる。これらのことが起こると、スキュ
ー、シフター、Ｓ／Ｎ等の画像あるいは電磁気特性が悪
くなる。これらの改善のために、磁気テープの裏面にバ
ックコート層を設けることが提案されている。

特に、最近ビディオテープ等の磁気記録媒体は高記録密
度化が図られており、この高密度記録化された磁気記録
媒体を用いて画像の再生を行うには磁気記録媒体の走行
安定性や各種Ｓ／Ｎをいかに向上するかが重要な課題に
なっており、そのいくつかの試みがなされている。

この工夫にはその表面の粗面化に関するもの及び静電気
防止に関するものが主に挙げられる。例えば無機質粉末
を樹脂層に含有させたものがある。

これはバックコート層の表面を粗面にしてガイドポール
等との接触面積を少なくしその摩擦係数を少なくするよ
うにしたものである。例えば特開昭５７−１３０２３４
号公報、特開昭５８−１６１１３５号公報、特開昭５７
−５３８２５号公報、特開昭５８−２４１５号公報には
いずれも無機質粉末を用いた例が示され、さらにこれら
の多くにはその粒径を限定したものが示されている。し
かしながら、これらの無機質粉末を使用したものでも十
分な滑り性が得られないだけでなく、その硬度が大きい
ためバックコート層がガイドピン等と接触するときこの
ピン等を傷つけたり、削ってしまい、このピン等のテー
プを円滑に案内して走行させる機能を害することがある
のみならず、これを含むバンクコート層が擦られたとき
にこれに抗する粒子のバインダーに対する結合力も不十
分で粉落ちを起こし易く、特に粒径の大きいものが混じ
っている場合には粉落ちも一層起こし易いとともに、磁
気テープが巻かれたときに磁性層とバックコート層が接
触するときバックコート層の凸部が磁性層を傷付けたり
、その凹凸が磁性層にも写され、磁性層が走査されて画
像が再生されるとき画像の色の再現性の程度を示すクロ
マＳ／Ｎのような電磁気特性を害することがある。

また、上記各公報に記載されている無機質粉末を用いる
といろいろな雰囲気下で使用される磁気記録媒体は保存
中やビディオデッキ等で使用中に空気中の水分を吸収し
易く、このように磁気記録媒体が水分を吸収するとその
表面は金属製のガイドポール等に対して粘着し易くなり
、この粘着が起こると定常状態で走行している磁気記録
媒体が一次的に停止されるようになる。そして、このテ
ンションが大きくなったときに今度は急に引っ張られて
磁気記録媒体は一度に送られることになって、いわゆる
スティックスリップを起こし易く、走行が不安定になり
易い。

上記のような無機質粉末の代わりにこのようには硬くな
いカーボンブラックを使用したものも提案され、これは
例えば特公昭５２−１７４０１号公報に記載されている
。これはカーボンブラックの導電性に基づく静電気防止
機能とその粒子による粗面化効果を狙いとしたものであ
るが、使用されるカーボンブラックの平均粒子径は１０
〜２０ｍμであるためその塗料中における分散性が極め
て悪く、この分散液を用いて形成したバンクニート層は
凝集粒子が表面の凹凸を形成するためその均一性がなく
、この凝集粒子はバインダーとの結合力も大きくないの
で剥落し易いのみならず、テープが巻回されて相互に接
触したときこの凝集粒子の形状の太きなものが磁性層に
凹凸を生じたりする。結局、このように粒径の小さいカ
ーボンブランクを用いても上記のような磁性層に凹凸を
生じさせないような平均粗さ例えば０．０４５μｍ以下
にすることは難しい。

また、特公昭５３−３７００３号公報に記載されている
ように、バックコート層に下塗層を設け、この下塗層に
カーボンブラック、グラファイト及び金属粉末を含有さ
せ、この下塗層の上に顔料を含む層を設けて帯電防止効
果と粗面化効果を２つの層に分担させたものも知られて
いるが、この場合は２層を設ける煩わしさと、上の層に
下塗層の含有粒子による凹凸の影響が現れ、上記カーボ
ンブラックを用いた場合と同様に表面が粗れ過ぎると云
う欠点かある。

このようにバックコート層に使用される無機質粉末の硬
度が大きかったり、その平均表面粗さが上記目標値を実
現できないと磁気記録媒体の走行安定性が得られないと
ともに、十分な耐摩耗性、耐久性が得られず、例えば再
生画像を悪くするのみならず、磁性層の粉落ち等の問題
を生じ、出力の変動を抑制できなかったり、上記クロマ
Ｓ／Ｎ等の電磁変換特性も良くできないことになる。

特に最近、ビディオ機器はＶＨ３方式のビディオムービ
ーや、β・ムービー、８Ｉビディオ等小型化、高密度化
が図られ持ち運びが容易に行なえるようなものになって
きて、従来の一定場所に据え置くものから戸外にも持ち
出されているいろの状況下でビディオ撮りが行なわれる
ようなものになってきているので、磁気テープについて
もこれら各種雰囲気下に置かれても性能を損なわないよ
うなものが望まれている。また、ビディオ機器の小型化
、高密度化は磁気テープの走行系を複雑化し、このテー
プのガイドボールやガイドロール等と接触する機会を多
くして擦られる頻度も多くし、一層の走行性と粉落ち等
を防止する耐摩耗性、耐久性の向上を要求している。そ
してこれらの要求を満たすためにはバックコート層の表
面性状の一層の工夫が望まれていた。

特に、非磁性粉としてカーボンブラックを使用する場合
、分散性が不十分であったり、分散安定性が十分でなか
ったりすることが多かったが、本発明者が検討したとこ
ろ、使用するカーボンブラックのｐＨに大きく左右され
ることが判り、本発明に至ったものである。

ハ０発明の目的本発明の第１の目的は、磁気記録媒体の走行安定性を害
する例えばスティックスリップのような現象を起こさな
いバックコート層を有する磁気記録媒体を提供すること
にある。

本発明の第２の目的は、優れた走行安定性と耐摩耗性、
耐久性を有するバックコート層を備えることにより各種
Ｓ／Ｎの優れた磁気記録媒体を提供することにある。

二１発明の構成上記目的は、支持体の一方の面倒に磁性層を有し、この
支持体の他方の面側に直接的にバックコート層を有し、
このバンクコート層はバインダー用樹脂と、このバイン
ダー用樹脂１００重量部に対して、２５〜１５０重量部
の非磁性粉末とを含有し、かつ平均表面粗が０．０４５
μｍ以下であって、前記非磁性粉末として少なくとも、
実質的にｐＨ５以下のカーボンブラックが使用されてい
る磁気記録媒体を提供することにより達成される。

次に本発明の詳細な説明する。

本発明に用いられるカーボンブラックは、ｐＨが５以下
であることが特徴である。即ち、ｐ）（が５より大きい
ものは分散性が不十分で、特に分散安定性に問題がある
。ｐＨ５以下のカーボンブラックを使用すると、後述す
るバインダーとともにバックコート層を形成した場合、
その平均表面粗さを０．０４５μｍより小さく、好まし
くは０．０４０μｍより小さくできる。このカーボンブ
ラックのｐＨが５より大きいとその塗料中の分散が悪く
、上述したようにバックコート層の表面を粗くし過ぎて
好ましくない、また、カーボンブラックのｐＨが２より
小さいものを使用するとバックコート層が強度的に弱く
なる場合があるので、ｐＨ２以上であることが好ましい
。特に好ましくはｐＨ２〜４のカーボンブラックを使用
するのがよい。

上記のような点から具体的に使用できるカーボンブラッ
クとしてはコロンビアカーボン社製レーベン（Ｒａｖｅ
ｎ）　１２５５．５０００．７０００．５７５０．１０
４０．１０３５．５７５０．５２５０．３５００．１４
、コンダクテックス（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ）　４０−２
２０等が例示される。

上記カーボンブランクは後述するバインダー（硬化剤も
バインダーの一部とする”）　　１００重量部に対して
２５〜１５０ｉｉｆ部添加される。これより少ないと粗
面化効果が少なく、これより多いとバックコート層の塗
膜の機械的性質が弱くなる。

本発明においては、上記カーボンブラックはその外の無
機質粉末とは併用されないが、有機質粉末とは併用され
てよい。このような有機質粉末にはベンゾグアナミン系
樹脂粉末、メラミン系樹脂粉末、フタロシアニン系顔料
が挙げられる。

このベンゾグアナミン系樹脂粉末の一例は下記構造を有
する化合物とホルムアルデヒドの反応等により導かれる
ものを基本構造とした樹脂であって、ベンゾグアナミン
のメチロール化、メチレン化、アルキルエーテル化等の
反応により得られるものであり、また、ベンゾグアナミ
ンと尿素、メラミン、フェノール等との共重合した樹脂
粉末であっても良く、この外に下記化合物のベンゾグア
ナミン樹脂と同様の性質を有する類似化合物から製造さ
れるベンゾグアナミン系樹脂粉末も含まれる。

Ｈ２Ｎ１０＼このベンゾグアナミン系樹脂粉末の真の比重は１．１〜
１．５が好ましい。また、真の比重／嵩比重は１．３〜
８が好ましい。

このベンゾグアナミン系樹脂粉末の性質で特に重要なこ
とは、機械的強度が大きく、バインダー用樹脂、その他
の添加剤とともに分散機で分散する際、例えばボールミ
ル等の厳しい分散条件に耐えることができるということ
である。上記ベンゾグアナミン系樹脂粉末は最大粒径が
２．０μｍ以下のものが好ましい。さらに好ましくは平
均粒径が０．０１〜（）、５．ｃｚ　ｍ、特に好ましく
は０．０２〜０．４ｐｍのものである。この場合粒径分
布はバラツキの少ないものが好ましい。しかし粒径分布
の広いものも使用できるし、粒径分布の異なる２種以上
の粒子群を混合して用いても良い。このベンゾグアナミ
ン系樹脂粉末はバインダー、特にポリウレタン樹脂に対
して良く濡れるので、バインダーに良（分散させること
ができる。

上記ベンゾグアナミン樹脂粉末の具体例としては、エポ
スター（日本触媒化学■製）が挙げられる。

上記フタロシアニン系顔料としては、一般式（Ｃａ　Ｈ
ａ　Ｎ　ｚ　）　ａ　Ｒ’　ｎで表されるものが挙げら
れる。ここで、Ｒ′としてはＨ％　Ｄｓ　Ｎａｓ　ＫＳ
ＣｕｓＡｇ、　　Ｂｅｓ　　Ｍｇｓ　　ＣａＳ　Ｚｎ、
　　Ｃｄ、　　ＢａＳ　Ｈｇｓ　　Ａ　ｊ！　　％　　
Ｇａｓ　　夏ｒ。

Ｌａ５Ｎｄ、　Ｓｍ、　Ｅｕ、　Ｇｄ、　Ｄｙ、　８０
％　Ｅｒ、Ｔｈｓ　Ｔｍ、　Ｙｂ５Ｌｕ１ＴｒＳＳｎｓ
■ｆ、、Ｐｂ５Ｖｓ　Ｓｂｓ　Ｃｒ、　Ｍｏｓ　Ｕ％　
Ｍ１１％Ｆｅｓ　Ｃ０ＸＮ１％　Ｒｈ５Ｐｄｓ　０ｓ−
Ｐ　ｔが挙げられる。

ｎはＯ〜２である。このフタロシアニン系顔料の結晶型
としては、α、β、Ｔ、χ、π、ε等がある。また、上
記一般式に例えば塩素等の置換基を有するものも含まれ
る。このフタロシアニン系顔料の最大粒径は２．０μｍ
以下のものが好ましく、さらに好ましくは平均粒径が０
．０２〜０．５μｍのものである。

上記カーボンブランクを上記有機質粉末とともに分散さ
せると、このカーボンブラックの分散効果が驚くべきこ
とに著しく向上する。この理由については明らかではな
いが、上記有機質粉末が疎水性のバインダーに分散され
ることにより、カーボンブランクの分散が助けられるも
のと解される。

上記有機質粉末と本発明に係わるカーボンブラックを併
用する場合にはカーボンブラックを多くする方が分散性
及びバックコート層の表面性を良くする点で好ましい。

本発明に用いられるバインダーには後述する樹脂が用い
られるが、これらの内ウレタン樹脂と塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体樹脂の混合樹脂、ウレタン樹脂とフェノキ
シ樹脂の混合樹脂が後述する支持体に対する接着性の点
で好ましく、特に塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂は
ウレタン樹脂との相溶性が他の樹脂より良く、その混合
率を太き（できるため特に望ましい。塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体樹脂とウレタン樹脂の混合割合で好ましい
のは重量比で２５／７５〜７５／２５である。なお部分
的に加水分解された塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹
脂も使用できる。

上記ウレタン樹脂のうちではポリエステルタイプがポリ
エーテルタイプのものより上記カーボンブラックに対す
る分散性の点で好ましい。

上記バインダーには硬化剤も含まれるが、このような硬
化剤には良く知られている後述するイソシアネートが単
独又は併用して用いられ、そり内でもメチレンジイソシ
アネート系又はトリレンジイソシアネート系が好ましい
。

いろいろなバックコート層のバインダー中におけるウレ
タン樹脂の割合は全体のバインダー中（硬化剤を除＜）
２０重量％〜８０重景％が好ましく、硬化剤については
全体のバインダー総！（硬化剤を含む）の１５重量％〜
４０重量％が好ましい、硬化剤がこれより少なすぎると
スティックスリップを起こし易く多過ぎると粉落ちを起
こし易い。

上記バックコート層に使用できるバインダー用樹脂とし
ては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子
線硬化型樹脂及びこれらの混合物が挙げられる。

バインダー用樹脂としての熱可塑性樹脂としては、軟化
温度が１５０℃以下、平均分子量が１０，０００〜２０
Ｑ、０００　、重合度が約２００〜２．０００程度のも
ので、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニト
リル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共
重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタ
クリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メタク
リル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル
酸エステル−スチレン共重合体、ウレタンエラストマー
、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル
共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、ポ
リアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導
体（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイ
アセテート、セルローストリアセテート、セルロースプ
ロピオネート、ニトロセルロース等）、スチレン−ブタ
ジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエー
テル−アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種
の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が使
用される。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布液の状態で
は２００．０００以下の分子量であり、塗布乾燥後には
縮合、付加等の反応により不溶化するものが使用される
。これらの樹脂の内では樹脂が熱分解するまでの間に軟
化又は溶融しないものが好ましい。具体的には、例えば
フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキ
ッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル樹脂、メタクリル酸塩共重合体とジイ
ソシアネートプレポリマーの混合物、高分子量ポリエス
テル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、尿素
ホルムアルデヒド樹脂、ポリエステルポリオールとイソ
シアネートの混合物、ポリカーボネート型ポリウレタン
、ポリアミド樹脂、低分子量グリコール・高分子量ジオ
ール・トリフェニルメタントリイソシアネートの混合物
、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等である。

電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ
、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテルアクリル
タイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリアミドアク
リルタイプ等、又は多官能モノマーとして、エーテルア
クリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、リン酸エステ
ルアクリルタイプ、アリールタイプ、ハイドロカーボン
タイプ等が挙げられる。

バインダーの一部として使用する硬化剤のうち、使用で
きる芳香族イソシアネートは、例えばトリレンジイソシ
アネート（ＴＤＩ）、４．４”−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート
（ＸＤＩ）、メタキシリレンジイソシアネート（ＭＩＤ
Ｉ）及びこれらイソシアネートと活性水素化合物との付
加体などがあり、平均分子量としては１００〜３，００
０の範囲のものが好適である。

一方、脂肪族イソシアネートとしては、ヘキサメチレン
ジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、リジンイソシアネート
、トリメチルへキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤ
Ｉ）及びこれらイソシアネートと活性水素化合物の付加
体等が挙げられる。

これらの脂肪族イソシアネート及びこれらイソシアネー
トと活性水素化合物の付加体などの中でも、好ましいの
は分子量が１００〜３，０００の範囲のものである。脂
肪族イソシアネートのなかでも非脂環式のイソシアネー
ト及びこれら化合物と活性水素化合物の付加体が好まし
い。

上記イソシアネートと活性水素化合物の付加体としでは
、ジイソシアネートと３価ポリオールとの付加体が挙げ
られる。また、ポリイソシアネートも硬化剤として使用
でき、これには例えばジイソシアネートの５量体、ジイ
ソシアネート３モルと水の脱炭酸化合物等がある。これ
らの例としては、トリレンジイソシアネート３モルとト
リメチロールプロパン１モルの付加体、メタキシリレン
ジイソシアネート３モルとトリメチロールプロパン１モ
ルの付加体、トリレンジイソシアネートの５量体、トリ
レンジイソシアネート３モルとへキサメチレンジイソシ
アネート２モルからなる５量体等がある。

本発明のバックコート層には、上記のほかに潤滑剤を併
用することも好ましく、例えば炭素数１３〜１６の一部
アルコールとステアリン酸とのエステルが好ましい。し
かし、他の脂肪酸エステルも使用でき、これには後述す
る磁性層に使用される脂肪酸エステルが使用できる。ま
た、本発明のバックコート層には後述する分散剤、帯電
防止剤のうち有機系のものが使用できる。

本発明の磁気記録媒体の磁性層としては、磁性粉、バイ
ンダー及び分散剤、潤滑剤等を使用した塗布型磁性層で
あっても良いし、蒸着法、スパッター法、ベーパーデポ
ジション法等によって形成された薄膜型磁性層であって
も良い。

磁性層のバインダーとしては上記バックコート層のバイ
ンダーと同様のものが使用でき、また、磁性材料として
は例えばγ−Ｆｅｚ０３　、Ｇｏ含含有−Ｔ−ＦｅｚＯ
３、Ｆｅ、Ｊｅ４、Ｃｏ含有Ｆｅ５０．　、Ｃｏ被着Ｆ
ｅ、Ｏ，、ＣｒＯ２等の酸化物磁性体、例えばＦｅ、Ｎ
１５ＣＯ％　Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−
Ｎ１−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚ
ｎ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎｉ−Ｃ
ｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金、
Ｃｏ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金等Ｆｅｓ　Ｎｉ５Ｃｏを
主成分とするメタル磁性粉等各種の強磁性体が挙げられ
る。

これらの金属磁性体に対する添加物としてはＳｔ、Ｃｕ
ｓ　Ｚｎｓ　Ａ　ｌ、Ｐ、　Ｍｎ、　Ｃｒ等の元素又は
これらの化合物が含まれていても良い。またバリウムフ
ェライト等の六方晶系フエライ）ｍ性体も使用され　′
る。又窒化鉄でも良い。

上記磁性層を形成する磁性塗料には必要に応じて分散剤
、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等の添加剤を含有させて
も良い。

例えば分散剤としては、レシチン；カプリル酸、カプリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リ
ルン酸等の炭素原子数８〜１８個の脂肪酸（Ｒ−ＣＯＯ
Ｈで表されるＲは炭素原子数７〜１７個の飽和又は不飽
和のアルキル基）；上記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌ１
％　Ｎａｓ　Ｋ等）又はアルカリ土類金属（Ｍｇｓ　Ｃ
ａｓ　Ｂａ等）からなる金属石鹸等が挙げられる。この
ほかに炭素原子数１２以上の高級アルコール、さらには
硫酸エステル等も使用可能である。また、市販の一般の
界面活性剤を使用することもできる。これらの分散剤は
１種類のみで用いても、あるいは２種類以上を併用して
も良好である。また、これらの分散剤は上記バンクコー
ト層に用いることもできる。これらの分散剤を磁性層に
用いる場合には磁性体１００重量部に対して１〜２０重
量部の範囲で添加され、バックコート層に用いる場合に
はバインダー１００重量部に対して２〜２０重量部添加
しても良い。

また潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファイト
、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素原子数
１２〜１６の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２個の一価
のアルコールからなる脂肪酸エステル類、炭素数１７個
以上の一塩基性脂肪酸とこの脂肪酸の炭素数と合計して
炭素数が２１〜２３個となる一価のアルコールからなる
脂肪酸エステル等が使用される。これらの潤滑剤はバイ
ンダー１００重量部に対して０．２〜２０重量部の範囲
で添加される。

また、研磨剤としては、一般に使用される材料で溶解ア
ルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、人造コ
ランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石
、エメリー（主成分はコランダムと磁鉄鉱）、二酸化チ
タン等が使用される。

これらの研磨剤は平均粒子径０．０５〜５μの大きさの
ものが使用され、特に好ましくは０．１〜２μのもので
ある。これらの研磨剤は磁性粉１００重量部に対し１〜
２０重量部の範囲で添加される。

また、磁性層の帯電防止剤としてはカーボンブランク、
グラファイト、酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、酸
化チタン−酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、カーボ
ンブラックグラフトポリマーなどの導電性粉末；サポニ
ン等の天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリ
セリン系、グリシドール系等のノニオン界面活性剤；ピ
リジンその他の複素環類、ホスホニウム、又はスルホニ
ウム類等のカチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン
酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基
を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホ
ン酸類、アミノアルコールの硫酸又は燐酸エステル等の
両性活性剤などが挙げられる。

上記塗料に配合される溶媒あるいはこの塗料の塗布時の
希釈溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類
；メタノール、エタノール、プロパツール、ブタノール
等のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、乳酸エチル、エチレングリコールモノアセテート等
のエステル類；グリコールジメチルエーテル、グリコー
ルモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロラ
イド、四塩化炭素、クロロホ・ルム、ジクロルベンゼン
等のハロゲン化炭化水素等のものが使用できる。

また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラ
スチックが挙げられるが、Ｃｕｓ　Ａ　１２　ｓ　Ｚｎ
等の金属、ガラス、ＢＮ。

Ｓｔカーバイド、磁器、陶器等のセラミックなども使用
できる。

これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍであり、
ディスク、カード状の場合は３０μｍ〜１０ｎ程度であ
り、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用するレコ
ーダーに応じてその型は決められる。

支持体上に上記バックコート層を形成するための塗布方
法としては、エアードクターコート、ブレードコート、
エアーナイフコート、スクイズコ−）　、含浸コート、
リバースロールコート、トランスファーロールコート、
グラビアコート、キスコート、キャストコート、スプレ
ィコート等が利用できるがこれらに限らない。

ホ０発明の効果本発明は、以上のようにバックコート層にｐＨ５以下の
カーボンブラックを用いたので、従来のバックコート層
に用いられている硬い無機質粉末のようにガイドボール
等を傷っけたり、削ってしまうことがない。しかも、磁
気記録媒体がその保存中又はビディオデッキで使用中に
空気中の水分を付着あるいは吸収し易い雰囲気中に置か
れても、カーボンブラックはこれ以外の無機質粉末に比
べ比較的疎水性であるためその水分を吸収することも少
なく、それだけ例えば磁気テープのガイドポール等に対
するスティックスリップを少なくできる。また、バック
コート層の平均表面粗さを０．０４５μｍ以下（好まし
くは０．０４０μｍ以下）にしているので、磁気テープ
の走行性を向上できるのみならず、上記のスティックス
リップを防止する機能とともに磁気テープ等の走行安定
性を向上できる。

また、バックコート層を支持体上に直接設けた場合には
従来の下塗層に無機質粉末を用いその上にバックコート
層を設けたものに比べ、下塗層の凹凸の影響を受けない
ですむのでバックコート層の表面が粗れ過ぎないように
できる。

へ、実施例次に本発明の詳細な説明するが本発明はこれらに限定さ
れるものではない。

表１の磁性層塗布液１の欄の組成物（重量部を示す。以
下同様）をボールミルに仕込み、分散させて分散液を調
製する。この分散液を１μｍのフィルターで濾過し、こ
の濾過液に多官能イソシアネート５重量部を添加し混合
して磁性塗料を調整する。この磁性塗料をリバースロー
ルコータにて支持体上に５μｍの厚さに塗布乾燥し、つ
いでスーパカレンダー処理を施した。

ついで表１のバックコート層塗布液ｌの欄の組成物をボ
ールミルにて５時間分散して塗布液を調製した。この塗
布液を上記支持体の裏面にリバースロールにより塗布・
乾燥して乾燥膜厚０．７μｍのバックコート層を形成し
、１／２インチ幅にスリットして実施例１の磁気テープ
を作成した。

五ｍ実施例１において、表１の磁性層塗布液１の組成物の代
わりに磁性層塗布液２の組成物及び表−１のバックコー
ト層塗布液１の代わりにバックコート層塗布液２の組成
物を用いた以外は同様にして実施例２の磁気テープを作
成した。

ルμｍに１止実施例１において、表１の実施例の磁性層塗布液１、バ
ックコート層塗布液ｌの代わりにそれぞれ表１の比較例
の磁性層塗布液１．２．３、バックコート層塗布液１．
２．３の組成物を用いた以外は同様にしてそれぞれ比較
例１．２．３の磁気テープを作成した。

上記実施例１．２、比較例１〜３のそれぞれの磁気テー
プについて表２に示す、各項目の試験を行いその結果を
対応する欄に示す。

なお、測定法は以下のとおりである。

（ａ）クロマＳ／Ｎ　（ｄＢ）：クロマ信号（３，５８
ＭＨ２）を０．７１４　Ｖ　ｐ−ｐにして輝度信号に乗
せて録画し、この録画したものを再生し、クロマ信号の
みを取り出してその実効値（Ｓ）とクロマ信号を取り除
いたときの雑音レベル（Ｎ）との比を表す。実施例１及
び実施例２の磁気テープ、比較例２及び比較例３の磁気
テープはそれぞれ比較例１の磁気テープの値をＯとした
相対値で示した。

（ｂ）ジッター値（μ５ｅｃ）　：メグロエレクトリッ
クスコーポレーション社製のＶＴＲジッターメーターで
測定した。

（ｅ）巻姿：ビディオデッキ（松下電器社製ｒＮＶ３０
旧を使用）で繰り返し４００回走行させ、テープのエツ
ジが一平面上に揃っているものを○、揃っていないもの
を×とした。

（ｄ）表面粗さ：小板研究所製の三次元粗さ測定器３Ｂ
−３ＲＫを使用して測定した。

（８）分散性試験二バックコート層の塗布液をガラス板
にアプリケータで塗布し、その分散粒子の大きさを顕微
鏡観察によって５段階評価（５が最良、１が最悪）で示
し、４以上を良好、２以下を不良とした。

なお、スティックスリップはこれが認められないものを
○、少し認められるものを△、多く認められるものを×
とした。

表２の結果から、対応する実施例１と比較例１、実施例
２と比較例２では実施例の磁気テープがいずれの測定項
目も良いのに対し、比較例１はカーボンブラックの粒径
が小さいため分散性が悪く、この分散性の悪い塗料によ
り形成されたバックコート層の表面粗さが大きく、クロ
マＳ／Ｎ、シフターが悪いとともに巻姿も悪い。また、
比較例３は炭酸カルシウムを使用したためいずれの測定
項目も悪いが、特にスティックスリップが生じている。

（以下余白　次頁に続く）表２代理人　弁理士　　逢　坂　　宏（自発）手続ネ市正書１、事件の表示昭和５９年　特許願第２８１４１３号２、発明の名称磁気記録媒体３、補正をする者事件との関係　特許出願人住　所　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名　称　
（１２７）小西六写真工業株式会社４、代理人６、補正により増加する発明の数７、補正の対象（１）、明細書第２０頁１４行目の「１３」を「３」と
訂正します。

（２）、同第３２頁の表中、その「比較例」の欄の「磁
性層の塗布液１」の７行目の「３０」を削除します。

−以　上−

Claims

【特許請求の範囲】

１、支持体の一方の面側に磁性層を有し、この支持体の
他方の面側に直接的にバックコート層を有し、このバッ
クコート層は、バインダー用樹脂と、このバインダー用
樹脂１００重量部に対して２５〜１５０重量部の非磁性
粉末とを含有し、かつ平均表面粗さが０．０４５μｍ以
下であって前記非磁性粉末として少なくとも、実質的に
ｐＨ５以下のカーボンブラックが使用されていることを
特徴とする磁気記録媒体。