JPH0538794U - 熱処理治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属外環とリード線およびガラスからなる気
密端子の封止用熱処理治具において、金属外環とリード
線を位置決め精度よく封止する。 【構成】 第１の凹部２３を有し、第２の凹部２５に挿
入された押圧ブロック２２およびバネ２１からなる熱処
理治具であって、金属外環１を押圧ブロック２２および
バネ２２で、金属外環１を熱処理治具２０の第１の凹部
２３の壁部に押圧し、封止を行うことにより、位置決め
精度のよい気密端子を得ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は熱処理治具，例えば気密端子の封止治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

気密端子の一例を図３（ａ）（ｂ）を参照して説明すると、１は金属外環，２ は金属外環１の孔３に挿通されて、ガラス４にて封止されたリード線である。と ころで、上記気密端子において、金属外環１に、ガラス４にて封止されたリード 線２の金属外環１の外周に対する位置決め精度が悪いと、装着時に種々の不都合 が生じるため、リード線２は金属外環１に対して高い位置決め精度で封止される ことが要求される。

【０００３】 従来、リード線２を金属外環１に封止するための図４に示すような熱処理治具 １０の部材は一般にカーボンであり、その治具１０に金属外環１とリード線２を 嵌める凹部１０ａを形成し、金属外環１，リード線２およびガラスタブレット４ ａを凹部１０ａに挿入し熱処理しているが、この金属外環１およびリード線２を 嵌める凹部１０ａの寸法は、カーボン部材と金属外環１およびリード線２の部材 の熱膨張係数の差を考慮し、金属外環１およびリード線２の外形寸法よりもかな り大きくなるように成形しなければならず、そのために熱処理温度とガラスの固 着温度の差により金属外環１およびリード線２と金属外環１およびリード線２を 嵌める凹部１０ａに隙間が生じ、金属外環１とリード線２の位置決め精度が悪く なる。

【０００４】 そこで、金属外環１と同じ材質のものを熱処理治具１０の部材として用いる方 法で封止を行うことがある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記後者の従来の熱処理治具１０は金属外環１と同一の金属材料か らなっているため、カーボンに比べ重く、かつ繰り返し熱処理に使用すると変形 するため、金属外環１とリード線２の位置決め精度がしようする毎に悪くなると いう欠点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案の熱処理治具は、上記問題点に鑑みこれを解決したもので、金属外環 とリード線を嵌入する第１の凹部と、押圧体を嵌入する第２の凹部を有し、金属 外環の側面を押圧体で弾圧して、金属外環を上記第１の凹部の側壁に押圧しなが ら熱処理するように構成したものである。

【０００７】

【作用】

金属外環を押圧材，例えば押圧ブロックを介してバネで第１の凹部の側壁に押 圧することにより、金属外環と熱処理治具に熱膨張係数の差があっても、金属外 環と熱処理治具との間に隙間なく位置決めすることができる。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案について図面を参照して説明する。図１はこの考案の一実施例 の熱処理治具の（ａ）平面図，（ｂ）縦断面図である。図において、２０は熱処 理治具である。この実施例の熱処理治具２０はカーボン製であり、２組の押圧体 ，例えば押圧ブロック２２およびバネ２１が嵌入できる第２の凹部２５および金 属外環１とリード線２が嵌入できる第１の凹部２３を形成し、この第２の凹部２ ５内に押圧ブロック２２を嵌挿し、この押圧ブロック２２と治具２０の間にバネ ２１をその一端を押圧ブロック２２に固着させ、かつ他端を治具２０の内壁に固 着させ介在している。このバネ２１は例えば部分安定化ジルコニア製等の耐熱性 を有するものを使用する。

【０００９】 次に、上記熱処理治具２０による封止要領を説明する。まず、治具２０の金属 外環１を嵌挿する第１の凹部２３に金属外環１を載置し、リード線２を嵌挿する 孔２４にリード線２を挿入する。次に押圧ブロック２２とバネ２１を治具２０の 第２の凹部２５に載置する。すると金属外環１は押圧ブロック２２が弾圧，接触 して加圧され、治具２０の第１の凹部２３の壁部に隙間なく押し付けられたまま 封止される。

【００１０】 このような封止動作において、金属外環１と治具２０の熱膨張係数に差があっ ても、金属外環１と治具２０の間に隙間が形成されることがないので、金属外環 １とリード線２の位置決め精度は良好で、所定の精度に封止できる。また従来の 金属外環１と同一材質を用いた治具１０のような熱の繰り返しによる変形もなく 、カーボン材なので軽くて作業性もよく、このようにして優れた治具が得られる 。

【００１１】 なお、上記実施例では押圧体は直交方向に２組設けているが、この考案はこれ に限定されることなく、必要に応じて組数を変えることができる。

【００１２】

【実施例２】 図２はこの考案の第２実施例である熱処理治具の（ａ）平面図，（ｂ）縦断面 図である。この実施例における熱処理治具２０Ａは、前記第１の実施例の押圧体 である押圧ブロック２２およびバネ２１に代えてバネブロック２６を用いたもの であり、その点を除いては第１実施例と同様であるため、同一部分には同一参照 符号を付してその説明を省略する。

【００１３】 この実施例では第１実施例の押圧ブロック２２とバネ２１が一体となった構成 であるために、構造が簡単であるという利点がある。

【００１４】 このブロックバネ２６はスリット２７を多数設けることにより、例えばカーボ ン製のものを使用することができる。

【００１５】

【考案の効果】

この考案によれば、金属外環と熱膨張係数の異なる材質の治具を用いたとして も、金属外環がバネやブロックバネで第１の凹部の側壁に押圧され、治具との間 に隙間が形成されることがなく、封止が行えるので、位置決め精度に優れた熱処 理治具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）この考案の第１実施例である熱処理治具
に気密端子の部材を組み立てた状態の平面図 （ｂ）図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う縦断面図

【図２】（ａ）この考案の第２実施例である熱処理治具
に気密端子の部材を組み立てた状態の平面図 （ｂ）図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図

【図３】（ａ）気密端子の平面図 （ｂ）図３（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図

【図４】（ａ）従来の熱処理治具に気密端子を組み立て
た状態の平面図 （ｂ）図４（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図

【符号の説明】

１ 金属外環 ２ リード線 ３ 金属外環の孔 ４ ガラス ４ａ ガラスタブレット ２０，２ａＡ 熱処理治具 ２１ バネ ２２ 押圧ブロック ２３ 第１の凹部 ２４ リード線を挿入する孔 ２５ 第２の凹部 ２６ ブロックバネ ２７ ブロックバネのスリット

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】金属外環とリード線を嵌入する第１の凹部
   と押圧体を嵌入する第２の凹部を有し、金属外環の側面
   を上記押圧体による弾圧状態で熱処理するように構成し
   たことを特徴とする熱処理治具。
2. 【請求項２】請求項１記載の押圧体がブロックバネであ
   ることを特徴とする熱処理治具。