JPH053963B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ベニヤ単板の両木口を対照的なスカ
ーフ斜面に切削加工した平行貼り単板と、ベニヤ
単板の両端面を平行に切断加工した直交貼り単板
とを、階段状のずらし重ねに積層接着してなる単
板積層材、いわゆるLVL乃至はLVBと通称され
ている単板積層材の製造工程におけるベニヤ単板
の整列方法およびその装置に関するものである。

〔従来の技術〕 従来のベニヤ単板を繊維方向に搬送しながら加
工する単板積層材の製造工程におけるベニヤ単板
の整列手段には、例えば特開平１−172155号ベニ
ヤ単板の整列方法および装置等に開示されている
ような、専らベニヤ単板の両木口を対照的なスカ
ーフ斜面に切削加工する平行貼り単板を主たる対
象にした、繊維方向へ搬送されるベニヤ単板の搬
送を整列場所で一旦停止して繊維方向の直交方向
へ左右交互に所定の搬送列まで押出してその搬送
曲りを修正した後に搬送を再開するベニヤ単板の
整列方法および装置があつた。しかしながらこの
種のベニヤ単板の整列方法および装置は、製品の
幅方向の曲りを矯正したLVB等の単板積層材の
製造に不可欠な、両端面を平行に切断加工した直
交貼り単板と、前記両木口を対照的なスカーフ斜
面に切削加工した平行貼り単板の両方を同時に対
象にできるベニヤ単板の整列方法および装置では
なかつた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術の専らベニヤ単板の両木口を対照
的なスカーフ斜面に切削加工した平行貼り単板を
主たる対象にしたベニヤ単板の整列方法および装
置を、製品の幅方向の曲りを矯正したLVB等の
単板積層材の製造に不可欠な、平行貼り単板と直
交貼り単板の両方に同時に適用する時は、一方の
平行貼り単板の場合は、両木口のスカーフ切削に
よつて最初の端面整合だけで端面と木口の直角度
が正確に形成されてその整列機能は満足される
が、他方の直交貼り単板の場合は、両端面の平行
切断のみで両木口は何等加工されないので最初の
端面整合だけでは端面と木口の直角度が全く形成
されず、多くの場合両端面と両木口は平行四辺形
に形成されて製品の側面に鋸刃状の凹凸を生じ、
所定幅にも満たない欠落製品を生産する惧れが多
分にあつたものである。よつて本発明はこれ等従
来技術の平行貼り単板を主たる対象にしたベニヤ
単板の整列方法および装置の難点を払拭すべく、
同一の搬送列において平行貼り単板と直交貼り単
板の両方に機能する新なベニヤ単板の整列方法お
よび装置の提供を目的としたものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するために、ベニヤ単
板を繊維方向に搬送しながらその両木口を対照的
なスカーフ斜面に切削して平行貼り単板に調製す
るスカーフ切削工程と、同じくベニヤ単板を繊維
方向に搬送しながらその両端面を平行に切断して
直交貼り単板に調製するクロスバンド切断工程と
を一直線状に配列してなる単板積層材の製造工程
における、下記の整列手段を適用したベニヤ単板
の整列方法である。

ａ 平行貼り単板に調製するスカーフ切削工程の
搬入側にベニヤ単板の一側端面を搬送方向に平
行に整列する第１の整列手段。

ｂ 直交貼り単板に調製するクロスバンド切断工
程の搬入側にベニヤ単板の一側木口を搬送方向
の直交方向に整列する第２の整列手段。

ｃ 前記第２の整列手段の直前にベニヤ単板の一
側端面を搬送方向に平行に整列する第３の整列
手段。

また前記ベニヤ単板の整列方法を実施するた
め、下記の整列手段を適用したベニヤ単板の整列
装置である。

ｄ ベニヤ単板を繊維方向に搬送する第１のロー
ルコンベヤ。

ｅ 該第１のロールコンベヤの側方に架設したプ
ツシヤー。

ｆ 前記第１のロールコンベヤに連設したスカー
フマシン。

ｇ 該スカーフマシンとダブルソーとの間に配設
した第２のロールコンベヤ。

ｈ 該第２のロールコンベヤの前方に架設したス
トツパー。

ｉ 前記第２のロールコンベヤの後側方に付設し
たプツシヤー。

〔作用〕

本発明のベニヤ単板の整列方法および装置に関
わるLVL乃至はLVB等の単板積層材は、第３〜
５図にその製品の一例を示したように、プレーナ
ー等からなるスカーフマシンによりベニヤ単板の
両木口を対照的なスカーフ斜面に、例えば板厚ｔ
の４〜８倍程度のスカーフ斜面Ｓに切削加工する
ことによつて、繊維方向を所定長さに調製した
平行貼り単板Ａと、丸鋸等からなるダブルソーに
よりベニヤ単板の両端面を平行に切断加工するこ
とによつて、繊維方向の直交方向を所定幅−Ｓ
に調製した直交貼り単板Ｂとを、前記平行貼り単
板Ａを表裏層と中間層に、また前記直交貼り単板
Ｂを表裏の第２層目乃至は適宜の中間層に板厚ｔ
の30〜70倍程度のピツチＰのずらし重ねに仕組み
ながら一体に積層接着して生産されたLVL乃至
はLVB等の単板積層材Ｃであつて、通常は前記
平行貼り単板Ａをずらし重ねのスカーフジヨイン
ト接合に、また前記直交貼り単板Ｂはずらし重ね
のバツトジヨイント接合になるように、後段工程
に配設された自動仕組装置、連続ホツトプレス等
により相互を連続状のずらし重ねに貼着した中間
製品を所定長さに切断して製品化されるものであ
る。

而して本発明は、前記平行貼り単板Ａを所定長
さに調製するスカーフ切削工程と、前記直交貼
り単板Ｂを所定幅（−Ｓ）に調製するクロスバ
ンド切断工程とを一直線状に配列して、同一の搬
送列において前記平行貼り単板Ａと前記直交貼り
単板Ｂの両方を一挙に整列可能に、先ず前記平行
貼り単板Ａを所定長さに調製するスカーフマシ
ンの搬入側にベニヤ単板の一側端面を搬送方向に
平行に整列するロールコンベヤとプツシヤーから
なる第１の整列手段を設け、次に前記直交貼り単
板Ｂを所定幅（−Ｓ）に調製するダブルソーの
搬入側にベニヤ単板の一側木口を搬送方向の直交
方向に整列するロールコンベヤとストツパーから
なる第２の整列手段を設けるように構成し、必要
に応じては更に前記第２の整列手段の直前にベニ
ヤ単板の一側端面を搬送方向に平行に整列するロ
ールコンベヤとプツシヤーからなる第３の整列手
段を設けるように構成した単板積層材の製造工程
におけるベニヤ単板の整列方法および装置であ
る。

従つて上記同一の搬送列に順次送り込まれるベ
ニヤ単板は、それが仕組順序に従つた平行貼り単
板Ａである時は、前記第１の整列手段によつて供
給および搬送に伴うベニヤ単板の搬送曲りが修正
されて搬送方向と端面線が正確に整合された姿勢
でスカーフマシンに送り込まれるから、該平行貼
り単板Ａの端面線と木口線の直角度が確立され
る。次にまた上記同一の搬送列に送り込まれる直
交貼り単板Ｂの場合も、前記第２の整列手段乃至
は第２と第３の整列手段によつて供給および搬送
に伴うベニヤ単板の搬送曲りと、該ベニヤ単板に
最初から存在する両端面と両木口の角度不良の両
方が修正されて、最終的には搬送方向と木口線が
正確に直交するように整合された姿態でダブルソ
ーに１り込まれるから、該直交貼り単板Ｂの木口
線と端面線の直角度も共に確立されることにな
り、つまり同一の搬送列に順次送り込まれてくる
平行貼り単板Ａと直交貼り単板Ｂの両方にそれぞ
れ機能するベニヤ単板の整列方法および装置の提
供を可能にしたものである。

〔実施例〕

第１〜２図の実施例につき本発明を説明すれ
ば、前段工程から供給されたベニヤ単板Ｖ１を繊
維方向に搬送する第１のロールコンベヤ１と、該
第１のロールコンベヤ１に連設した、プレーナー
等の２本の回転刃３ａ，３ｂを所定間隔に対峙し
たスカーフマシン３と、該スカーフマシン３に連
設した、前段工程から供給されたベニヤ単板Ｖ２
を繊維方向に搬送する第２のロールコンベヤ５
と、該第２のロールコンベヤ５に連設した、丸鋸
等の２枚の回転刃４ａ，４ｂを所定間隔に対峙し
たダブルソー４を一直線状に配列して、単板積層
材の平行貼り単板Ａを所定長さに調製するスカ
ーフ切削工程と直交貼り単板Ｂを所定幅（−
Ｓ）に調製するクロスバンド切断工程とを構成す
る。前記スカーフ切削工程に配列された第１のロ
ールコンベヤ１の側方には平行定規２ａとエアー
シリンダー等の作動機構２ｂからなるプツシヤー
２が架設されていて、平行貼り単板Ａに調製され
るベニヤ単板Ｖ３の一側端面を前記プツシヤー２
の平行定規２ａに当接して搬送方向に平行に整合
される。また前記クロスバンド切断工程に配列さ
れた第２のロールコンベヤ５の前方には直角定規
６ａとエアーシリンダー等の作動機構６ｂからな
るストツパー６が架設されていて、直交貼り単板
Ｂに調製されるベニヤ単板Ｖ４の一側木口を前記
ストツパー６の直角定規６ａに当接して搬送方向
の直交方向に直角に整合される。次にまた前記第
１のロールコンベヤ１の側方に架設した前記プツ
シヤー２による総ての供給ベニヤ単板Ｖ１，Ｖ２
の搬送曲りの修正動作だけでは、長距離搬送を伴
う前記供給ベニヤ単板Ｖ２の再度の搬送曲りによ
つてダブルソーによる両端面の切りしろに不足す
る懸念がある時は、前記第２のロールコンベヤ５
の手前側方に平行定規７ａとエアーシリリンダー
等の作動機構７ｂからなるプツシヤー７を付設し
て、前記供給ベニヤ単板Ｖ２の再度の搬送曲りを
修正するように装置することもできるものであ
る。

〔発明の効果〕

本発明は、以上に説明したように構成されてい
るので、製品の幅方向の曲りを矯正したLVB等
の単板積層材の製造に不可欠な、両木口を対照的
なスカーフ斜面に切削加工した平行貼り単板と、
両端面を平行に切断加工した直交貼り単板の両方
を、同一の搬送列によつてそれぞれ整合方向を異
にした２つ乃至は３つの整列手段によつて一挙に
実施し得るようにしたものであるから、従来技術
の専らベニヤ単板の両木口を対照的なスカーフ斜
面に切削加工する平行貼り単板のみに整列機能が
あつたベニヤ単板の整列方法および装置の最大の
難点であつた、直交貼り単板の両端面と両木口が
平行四辺形に形成されて製品の側面に鋸刃状の凹
凸を生じ、所定幅にも満たない欠落製品を生産す
る惧れがあつたものを完全に払拭したものであ
り、本発明による時は製品の側面が一直線状とな
り、所定幅に対する単板歩留りを最高に維持でき
たばかりでなく、製品の二次加工においても側面
に鋸刃状の凹凸がないので作業能率が高まり、製
品歩留りも高く維持できた等の優れた成果を収め
得たものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は平面図、第２図は側面図、第３図は製
品の側面図、第４図は平行貼り単板の斜視図、第
５図は直交貼り単板の斜視図である。 １，５……ロールコンベヤ、２，７……プツシ
ヤー、３……スカーフマシン、４……ダブルソ
ー、６……ストツパー、Ａ……平行貼り単板、Ｂ
……直交貼り単板、Ｃ……単板積層材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベニヤ単板を繊維方向に搬送しながらその両
   木口を対照的なスカーフ斜面に切削して平行貼り
   単板Ａに調製するスカーフ切削工程と、同じくベ
   ニヤ単板を繊維方向に搬送しながらその両端面を
   平行に切断して直交貼り単板Ｂに調製するクロス
   バンド切断工程とを一直線状に配列してなる単板
   積層材Ｃの製造工程において、平行貼り単板Ａに
   調製するスカーフ切削工程の搬入側にベニヤ単板
   の一側端面を搬送方向に平行に整列する第１の整
   列手段と、直交貼り単板Ｂに調製するクロスバン
   ド切断工程の搬入側にベニヤ単板の一側木口を搬
   送方向の直交方向に整列する第２の整列手段とを
   設けてなるベニヤ単板の整列方法。 ２ 前記第２の整列手段の直前にベニヤ単板の一
   側端面を搬送方向に平行に整列する第３の整列手
   段を付設してなる請求項１記載のベニヤ単板の整
   列方法。 ３ ベニヤ単板を繊維方向に搬送する第１のロー
   ルコンベヤ１と、該第１のロールコンベヤ１の側
   方に架設したプツシヤー２と、前記第１のロール
   コンベヤ１に連設したスカーフマシン３と、該ス
   カーフマシン３とダブルソー４との間に配設した
   第２のロールコンベヤ５と、該第２のロールコン
   ベヤ５の前方に架設したストツパー６とからなる
   単板積層材の製造工程におけるベニヤ単板の整列
   装置。 ４ 前記第２のロールコンベヤ５の後側方にプツ
   シヤー７を付設してなる請求項３記載の単板積層
   材の製造工程におけるベニヤ単板の整列装置。