JPH0512929B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、蒸煮炊飯装置に関する。

（従来の技術） １本のコンベアに穀類を乗せて搬送し、この搬
送時に加熱・吸水処理して穀類を処理する構成
（特公昭31−2093号公報）やコンベアの搬送途中
に多翼撹拌装置４を設ける構成（実公昭43−
15513号公報）のものがある。

（この発明が解決しようとする問題点） しかしながら、第１番目の構成では、処理の開
始から終了にいたるまで穀類層の上下変化がない
ために、例えば含水率にムラを生じ易く食味の低
下の原因となる。また第２番目の構成では穀類が
熱湯で浸漬したものでないので、給水率が十分で
なく、食味の良いご飯を得られない。

（問題点を解決するための手段） この発明は、食味の良いご飯を得ることが出来
る蒸煮炊飯装置を提供するものであつて、つぎの
技術的手段を講じた。

すなわち、独立して設けると共に穀類を連続し
て搬送できる搬送手段を有する第１の蒸し処理手
段と、熱湯浸漬処理手段と、第２の蒸し処理手段
とをその順に配設し、該第２の蒸し処理手段のコ
ンベア１７が穀類をのせて搬送する間に、穀類を
搬送する方向側に飛ばすことの出来るクラツシヤ
ー２０及びこの飛ばされた穀類層内に入つて蒸気
の通りをよくする蒸気通し向上手段並びに穀類に
高温の蒸気を浴びせることのできる米送り出しバ
ーロール２７とを備えてなる蒸気炊飯装置の構成
とする。

（作用） 穀類は第１の蒸し処理手段によつて搬送されな
がら高温の蒸気を浴び、搬送終端から後続の熱湯
浸漬処理手段に送り込まれる。送り込まれた穀類
は浸漬しながら熱湯浸漬処理手段が備えた搬送手
段によつて後続の第２の蒸し処理手段側に搬送さ
れる。その後、この穀類は搬送手段によつて第２
の蒸し処理手段のコンベア１７に送られ、蒸気供
給手段により供給される高温の蒸気を浴びながら
所定方向に搬送される。そして、コンベア１７に
よる搬送時において、クラツシヤー２０は穀類を
搬送方向側に飛ばし、その後米送り出しバーロー
ル２７が飛んだ穀類層内に入る。

（効果） 第１の蒸し処理手段及び熱湯浸漬処理手段並び
に第２の蒸し処理手段はそれぞれ独立した搬送手
段を設けているので、第１の蒸し処理から熱湯浸
漬処理手段、熱湯浸漬処理手段から第２の蒸し処
理手段に移動する時に穀類層が崩れ易く、吸水・
加熱ムラを解消し得る。また、第２の蒸し処理手
段のコンベア１７に供給された高含水率の穀類
は、まずクラツシヤー２０によつて搬送方向側に
飛ばされ、つぎに蒸気通し向上手段が穀類層内に
入るので、米送り出しバーロール２７から供給さ
れた高温の蒸気は穀類層を通り易くなり品質の良
いご飯に仕上げることが出来る。

（実施例） 以下、添付図面を参照して本発明の一実施例に
ついて詳細に説明する。

第１図は本発明による蒸煮炊飯装置の一実施例
を示す概略側面図である。まず、前工程で洗米さ
れ、かつ水分を含む米が投米ホツパー１内に挿入
される。この洗米された米は図示しない適当な手
段により連続的にホツパー１内に送られてくる。
ホツパー内１の米はその底部より定量づつ払い出
されて第１のネツトコンベア３上に送られる。こ
のネツトコンベア３上の米２９の厚さは本実施例
では約10cm程度であり、また、コンベア３の幅は
約１ｍであるが、この厚さおよび幅は適宜増減で
きるものである。ネツトコンベア３は一対のロー
ル２，２間に架張されており、これらロールの少
なくとも一方が回転駆動されて図示矢印方向に駆
動される。ネツトコンベア３上の米はこのコンベ
ア３の下側に蒸気吹出管４を有し、コンベア３の
上側に覆蓋５を有する第１の蒸煮部６に移送さ
れ、蒸気吹出管４から吹き出してくる例えば95℃
〜100℃の低圧高温蒸気により例えば米芯の温度
が90℃前後に達するまで加熱、蒸煮され、少なく
ともおいしい御飯に炊き上げるのに必要な最低限
のアルフア化が行なわれる。この加熱、蒸煮時間
は本実施例では米の厚さが10cmであるので、米の
品質により５分〜７分程度に選択された。このよ
うにアルフア化が促進された米はネツトコンベア
３により移送されて熱湯槽９に送給される。熱湯
槽９には所定間隔で多数個のバー５ａが取付けら
れた米送りバーコンベア６が一対のロール７，７
間に架張された状態で設けられており、また図示
しないが給湯管により沸騰状態の、すなわち100
℃またはそれに近い温度の熱湯が給湯されてい
る。米送りバーコンベア６はロール７の少なくと
も一方が回転駆動されることにより、図示矢印方
向に駆動されており、熱湯槽９内に送り込まれた
米２９をほぼ定量づつ熱湯槽内に移動させ、沸騰
状態の熱湯で加熱して米の温度を保持し、アルフ
ア化をさらに促進するとともに米に吸水させる。
この吸水した米は熱湯槽９から小さく落差を持つ
て隣接配置された第２のネツトコンベア１７上に
送り出される。この第２のネツトコンベア１７は
図示の例では４個のロール１０，１１，１２，１
３に架張されており、これらロールの少なくとも
１つの回転駆動により図示矢印方向に駆動されて
いる。熱湯槽９と第２のネツトコンベア１７の上
面との落差を小さくしたのは熱湯槽９からの米２
９がネツトコンベア１７の表面にべつたりとつく
のを防止するためである。ネツトコンベア１７上
の米２９はまず、コンベア１７の上部の吹出管２
３ａから噴霧される湯または調味液供給装置２３
からの例えば90℃前後の湯によつて水分を補給さ
れた後、クラツシヤー２０に到達する。クラツシ
ヤー２０はネツトコンベア１７の移動速度よりか
なり速い速度で図示矢印方向に回転されており、
周囲に所定間隔をおいて取付られた羽根２０ａに
よつて送られてくるネツトコンベア１７上の米を
前方および斜め上方へとばし、コンベア上にかな
りの厚さに米をふわつとした状態に積み上げる。
従つて、クラツシヤー２０の羽根２０ａは回転時
にその先端がネツトコンベア１７の表面にほぼ接
触する、または非常に接近するようにその長さが
選定されている。上記したように、熱湯槽９には
本実施例では約10cmの厚さで米が供給されるか
ら、熱湯槽９を通つて第２のネツトコンベア１７
上に送給されてくる米の厚さは、水分を吸収する
ために10cmより若干厚くなる。この米はさらにク
ラツシヤー２０によつて前方へとばされ、積み上
げられて本実施例では約15のcm厚さとなつた。こ
のふわつと積み上げられたコンベア上の米は、次
に、コンベア１７の上側に覆蓋１９を備えた第２
の蒸煮部２１に送られ、ここでコンベア１７の下
側に配置された蒸気吹出管１５から吹出してくる
例えば100℃あるいはそれより若干低い低圧の高
温蒸気により仕上げ蒸煮され、さらに、コンベア
１７の上側に覆蓋１９を備えた最終仕上げ部２２
に送られる。この最終仕上げ（むらし）部２２に
おいてコンベア１７の下側に配置された蒸気吹出
管１６から吹出してくる101℃以上の低圧の高温
蒸気により十分にむらされ、光沢のあるふつくら
としたおいしい御飯に仕上げられる。低圧の高温
蒸気を使用したのは本発明者の実験の結果、高圧
の蒸気を使用した場合よりも御飯がおいしく炊け
たからである。なお、低圧の蒸気は最高温度が
100℃であるので、101℃以上にするために加熱器
を使用し、蒸気吹出口１６からの約100℃の低圧
蒸気をこの加熱器で101℃以上の適当な温度、例
えば110℃、120℃あるいは150℃程度に加熱して
からネツトコンベア１７上の米２９に当てるよう
にする。このようにしておいしい御飯に仕上げら
れた後、飯米ほぐし用クラツシヤー２５によりほ
ぐされ、例えば次の御飯盛付け工程へと払出され
る。

上記した米積み上げ用のクラツシヤー２０によ
つて本実施例ではコンベア１７上の米２９は15cm
前後の厚さになる。ネツトコンベア１７の両端に
は第２図に示すように米２９がこぼれ落ちないよ
うにするための一対のガイド２６が設けられてい
る。このため、コンベア上の米２９は積み上げら
れることと蒸気による蒸煮によつて膨らむために
これらガイド２６に接触して移動することにな
る。米には粘り気があるからガイド２６との接触
による摩擦力によつて幅が１ｍもあるコンベア上
の御飯に割れ目、さけ目などが入り、蒸気の通り
にむらが生じ、御飯の仕上りが悪くなる恐れがあ
る。従つて、本実施例では第２の蒸煮部２１およ
び最終仕上げ部２２にそれぞれ送り出し手段であ
る米送りだしバーロール２７および２８を設け、
ネツトコンベア１７の移動速度よりも若干速くこ
れらバーロール２７，２８を回転させ、米を割れ
目、さけ目などが生じない状態でコンベア上を移
動させ、かつ蒸気の通りをよくするとともにむら
なく通るようにしている。これらバーロール２
７，２８は第２図に示すように回転軸２７ａ，２
８ａに所定間隔を置いて先端部が回転方向に曲つ
たバー２７ｂ，２８ｂを取付けたもので、この際
に各バーロールに取付けられるバーは軸方向の取
付け位置が同じにならないようにし、かつ他方の
バーロールのバーの取付け位置とも重ならないよ
うにする、すなわち両バーロールのすべてのバー
が米の幅方向の異なる位置で米と接触するように
することが好ましい。バー２７ｂ，２８ｂの長さ
は第３図に示すように積み上げられた米２９の上
部からその厚さの1/3ないし1/2の深さまで入るよ
うに選定されることが好ましい。

本実施例では、さらに、熱湯槽９から送給され
てくる位置のネツトコンベア１７の下側に予熱部
３０が設けられており、この予熱部３０には低圧
の高温蒸気、例えば100℃あるいはそれより若干
低い温度の蒸気が吹出す蒸気吹出管１４があり、
例えば米の品質が悪い場合などに蒸気を吹出させ
てコンベア１７上の米に当て、米の表面の水分を
とばすとともに米の温度を保持するようにしてい
る。従つて、この予熱部３０は必ずしも設ける必
要はないが、品質の悪い米の場合でも光沢のあ
る、ふつくらとしたおいしい御飯に炊き上げるこ
とができる利点もある。勿論、品質の良い米の場
合に使用してもそれなりの効果はある。

なお、蒸気吹出管４，１４，１５，１６は蒸気
管１８、弁３１，３２を介して図示しない蒸気源
に接続されている。

御飯は、連続蒸煮では従来は全く想像もできな
かつたふつくらとした、光沢のある、米のつぶれ
の殆んどない、ぐしやぐしやしていない、炊飯釜
で炊いた御飯と全く変わらない、あるいはそれ以
上の出来ばえであつた。

このように、白度が良く、光沢のあるふつくら
とした、しかも米のつぶれの殆んどないおいしい
御飯に炊き上げるのは、米芯を90℃前後に加熱し
てアルフア化を促進した米をほぼ沸騰状態の熱湯
に通し、米の温度を保持するとともに吸水をスム
ーズに行なわせた後、落差を小さくしてネツトコ
ンベア上に移し、このネツトコンベア上の米をク
ラツシヤーによつて前方へとばしてかなりの厚さ
にふわつとした状態で積み上げ、次の仕上げ蒸煮
およびむらし蒸煮において蒸気の通りを良くし、
蒸気がむらなく通るようにし、かつアルフア化し
た米をベーター化させないようにしたことと、仕
上げ蒸煮する際に、第２の蒸煮部２１で100℃以
下の低圧高温蒸気で蒸煮し、さらに最終仕上げ部
２２で101℃以上の低圧高温蒸気でむらして仕上
げしたためと考えられる。本発明者の実験によれ
ば、熱湯の温度を60℃より低くした場合には、温
度が低くなるに従い熱湯の吸収が悪くなり、しか
もベーター化しておいしい御飯を炊き上げること
ができなかつた。上記熱湯の温度は常圧での値で
あり、従つて、100℃の熱湯とは常圧での最高温
度を意味する。一方、熱湯の温度だけを限定して
も、最終仕上げ蒸煮での蒸気の温度が低い場合に
はおいしい御飯に炊き上がらなかつた。すなわ
ち、最終仕上げ部２２の蒸気の温度が101℃より
低い場合には上記した白度が良く、光沢のあるふ
つくらとした、いわゆる内軟外硬の冷たくなつて
もおいしく食べられる最高の御飯に炊き上がらな
かつた。蒸気の温度の上限は特にないが130℃以
上に高くしても炊き上がつた御飯の品質に実質的
に変化がなかつたことと、蒸気の効率が悪いの
で、101℃〜130℃の範囲が好ましい。なお、熱湯
の温度の調整および仕上げ蒸煮の蒸気の温度の調
整によつて炊き上がつた御飯の状態をある程度変
える（若干硬めの御飯あるいは若干軟かめの御飯
のように）ことができるので、用途に応じて温度
を設定できる利点もある。また、第２の蒸煮部２
１と最終仕上げ部２２とを覆蓋によつて区分しな
くても上記したおいしい御飯に炊き上がつた。

なお、味付け御飯を炊き上げる場合には、上記
した湯または調味液供給装置２３から湯の代りに
例えば90℃前後に加熱した調味液あるいは香味液
を噴霧して水分を補給することにより所望の味付
けあるいは香味付き御飯に炊き上げることができ
る。また、米積み上げ用クラツシヤー２０と第２
の蒸煮部２１との間に具供給装置２４を設け、積
み上げられる米に適当な具を投入することによ
り、所望の混ぜ御飯を炊き上げることができる。

上記実施例において、第１の蒸煮部６の上記吹
出管４は実際には約100℃の低圧高温蒸気を下側
へ吹き出して底部の覆いで上方へ向け、第１の蒸
煮部６全体に蒸気をこもらせてこの部分の温度が
下がらないように構成されている。しかし、本発
明はこれに限定されるものではない。

また、上記実施例では、御飯を炊き上げる場合
を例にとつて説明したが、本発明は例えばせんべ
いのような米菓の生地のなる飯米を炊き上げる場
合にも適用できる。米菓の生地をつくる場合に
は、米の吸水率が御飯の場合より10％程度少ない
55％程度であるので、熱湯槽９を移動させる時間
を短かくして米の吸水率を御飯のときより少ない
55％程度とし、後は上記した御飯の場合と同様に
炊き上げ、炊き上がつた生地の飯米を別の工程で
練つてしんこにすればよい。本発明の方法および
装置によればかなりのくず米でも良好に炊き上げ
ることができるので、米をいつたん粉にひく必要
がなく、非常に効率良く、米菓の生地となる飯米
を炊き上げることができる。

上述のように、実施例によれば、大量のふつく
らとしておいしい御飯、あるいは米菓の生地とな
る飯米を短時間の内に何等特別の附帯設備を必要
とすることなく容易に炊き上げることができるか
ら、炊飯容量が限定される欠点は除去され、エネ
ルギ効率が良く、また多種類の附帯機器を使用す
る必要もないから経済面でもすぐれている。ま
た、比較的狭い場所に設置することができるから
設置場所の問題もない。さらに、味付け、香味付
け御飯、混ぜ御飯あるいは米菓の生地となる飯米
等が自動的につくれるので相当な省力化となる等
の多くのすぐれた利点がある。かくして、給食セ
ンターや大規模な食堂、あるいは米菓製造産業等
に適用してその作用効果は顕著なものがある。

なお、上記実施例は本発明の単なる例示にすぎ
ず、従つて必要に応じて種々の変形、変更がなし
得ることはいうまでもない。例えば、洗米を第１
のネツトコンベア３で移送されながら加熱し、ア
ルフア化を促進させたが、堅型蒸煮機のような他
の手段で洗米を加熱し、アルフア化した後熱湯槽
９に送給する（ベルトコンベア等の移送手段によ
つても、直接でもよい）ようにしてもよいことは
勿論である。また、洗米を直接熱湯槽９に送給
し、ここで加熱、アルフア化、および吸水を行な
つても上記実施例と同様のおいしい御飯あるいは
米菓の生地となる飯米を得ることが可能である。
また、熱湯槽内にバーコンベアを使用して米を熱
湯中に浸しながら移送させたが、他の手段を使用
してもよい。さらに、装置全体の構成、形状、寸
法あるいは各ネツトコンベア、クラツシヤー、バ
ーロール等の構成、形状、寸法等も必要に応じて
適宜変更できることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による連続蒸煮炊飯装置の一実
施例を示す概略側面図、第２図および第３図は第
１図のバーロールの詳細を例示する平面図および
側面図である。 １７はコンベア、２０はクラツシヤー、２７は
米送り出しバーロールである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 独立して設けると共に穀類を連続して搬送で
   きる搬送手段を有する第１の蒸し処理手段と、熱
   湯浸漬処理手段と、第２の蒸し処理手段とをその
   順に配設し、該第２の蒸し処理手段のコンベア１
   ７が穀類をのせて搬送する間に、穀類を搬送する
   方向側に飛ばすことの出来るクラツシヤー２０及
   びこの飛ばされた穀類層内に入つて蒸気の通りを
   よくする米送り出しバーロール２７並びに穀類に
   高温の蒸気を浴びせることのできる蒸気供給手段
   とを備えてなる蒸気炊飯装置。