JPH0555009A - 電圧非直線抵抗体 - Google Patents
電圧非直線抵抗体Info
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Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い放電耐量と高い電極付着強度を有する電
圧非直線抵抗体を得る。 【構成】 アルミニウム溶射電極を有する酸化亜鉛を主
成分とする電圧非直線抵抗体において、アルミニウム溶
射電極中のAl2O3 含有量を10wt％以下とする。
圧非直線抵抗体を得る。 【構成】 アルミニウム溶射電極を有する酸化亜鉛を主
成分とする電圧非直線抵抗体において、アルミニウム溶
射電極中のAl2O3 含有量を10wt％以下とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は避雷器に用いる電圧非直
線抵抗体に関し、さらに詳しくは、電圧非直線抵抗体の
電極に関するものである。
線抵抗体に関し、さらに詳しくは、電圧非直線抵抗体の
電極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から酸化亜鉛を主成分とし酸化ケイ
素、酸化アンチモン、酸化ニッケル、酸化クロム、酸化
マンガン等の少量の添加物を含有した抵抗体は、優れた
電圧非直線性を示すことが広く知られており、その性質
を利用して避雷器等に使用されている。
素、酸化アンチモン、酸化ニッケル、酸化クロム、酸化
マンガン等の少量の添加物を含有した抵抗体は、優れた
電圧非直線性を示すことが広く知られており、その性質
を利用して避雷器等に使用されている。
【０００３】これらの電圧非直線抵抗体には、実使用に
際し円板状の抵抗体の両端面に電極を付与する必要があ
り、従来電圧非直線抵抗体に用いられる電極としては、
アルミニウム、銀等がよく知られている。特にアルミニ
ウム溶射電極はコストが安く、大量生産に向いているた
め、よく用いられている。
際し円板状の抵抗体の両端面に電極を付与する必要があ
り、従来電圧非直線抵抗体に用いられる電極としては、
アルミニウム、銀等がよく知られている。特にアルミニ
ウム溶射電極はコストが安く、大量生産に向いているた
め、よく用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たアルミニウム溶射電極は、溶射の際にアルミニウムの
一部が酸化され、これが電極と抵抗体とのミクロな接触
をさまたげ、電気的特性特に放電耐量が悪化する問題が
あった。
たアルミニウム溶射電極は、溶射の際にアルミニウムの
一部が酸化され、これが電極と抵抗体とのミクロな接触
をさまたげ、電気的特性特に放電耐量が悪化する問題が
あった。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消して、
電極を改良することにより高い電気的特性特に高い放電
耐量を有する電圧非直線抵抗体を提供しようとするもの
である。
電極を改良することにより高い電気的特性特に高い放電
耐量を有する電圧非直線抵抗体を提供しようとするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電圧非直線抵抗
体は、アルミニウム溶射電極を有する酸化亜鉛を主成分
とする電圧非直線抵抗体において、前記アルミニウム溶
射電極中Al2O3 含有量が10wt％以下であることを特徴と
するものである。
体は、アルミニウム溶射電極を有する酸化亜鉛を主成分
とする電圧非直線抵抗体において、前記アルミニウム溶
射電極中Al2O3 含有量が10wt％以下であることを特徴と
するものである。
【０００７】
【作用】上述した構成において、本発明では、アルミニ
ウム溶射電極中のAl2O3 含有量を10wt％以下とすること
により、言い換えるとAl2O3 の電極中への許容量を10wt
％以下とすることにより、高い電気的特性特に高い放電
耐量を有し、電極付着強度が向上した電圧非直線抵抗体
を得ることができることを見出したことによる。ここ
で、アルミニウム溶射電極中のAl2O3 含有量を10wt％以
下と限定したのは、後述する実施例からも明らかなよう
に、10wt％を超えると雷サージ放電耐量が極端に悪化す
るためである。
ウム溶射電極中のAl2O3 含有量を10wt％以下とすること
により、言い換えるとAl2O3 の電極中への許容量を10wt
％以下とすることにより、高い電気的特性特に高い放電
耐量を有し、電極付着強度が向上した電圧非直線抵抗体
を得ることができることを見出したことによる。ここ
で、アルミニウム溶射電極中のAl2O3 含有量を10wt％以
下と限定したのは、後述する実施例からも明らかなよう
に、10wt％を超えると雷サージ放電耐量が極端に悪化す
るためである。
【０００８】
【実施例】酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体を
得るには、まず所定の粒度に調整した酸化亜鉛原料と所
定の粒度に調整した酸化ビスマス、酸化コバルト、酸化
マンガン、酸化アンチモン、酸化クロム、好ましくは非
晶質の酸化ケイ素、酸化ニッケル、酸化ホウ素、酸化銀
よりなる添加物の所定量を混合する。なお、この場合酸
化銀、酸化ホウ素の代わりに硝酸銀、ホウ酸を用いても
よい。好ましくは銀を含ホウケイ酸ビスマスガラスを用
いるとよい。また、添加物を800 〜 1000 ℃で仮焼した
後粉砕し、所定粒度に調整したものと酸化亜鉛原料を混
合してもよい。この際、これらの原料粉末に対して所定
量のバインダー（例えばポリビニルアルコール水溶液）
および分散剤等を加える。また好ましくは硝酸アルミニ
ウム水溶液を加える。
得るには、まず所定の粒度に調整した酸化亜鉛原料と所
定の粒度に調整した酸化ビスマス、酸化コバルト、酸化
マンガン、酸化アンチモン、酸化クロム、好ましくは非
晶質の酸化ケイ素、酸化ニッケル、酸化ホウ素、酸化銀
よりなる添加物の所定量を混合する。なお、この場合酸
化銀、酸化ホウ素の代わりに硝酸銀、ホウ酸を用いても
よい。好ましくは銀を含ホウケイ酸ビスマスガラスを用
いるとよい。また、添加物を800 〜 1000 ℃で仮焼した
後粉砕し、所定粒度に調整したものと酸化亜鉛原料を混
合してもよい。この際、これらの原料粉末に対して所定
量のバインダー（例えばポリビニルアルコール水溶液）
および分散剤等を加える。また好ましくは硝酸アルミニ
ウム水溶液を加える。
【０００９】次に好ましくは200 mmHg以下の真空度で減
圧脱気を行い、混合泥漿の水分量は30〜40wt％程度が好
ましい。次に得られた混合泥漿を噴霧乾燥装置に供給し
て平均粒径50〜150 μm 、好ましくは80〜120 μm で、
水分量が0.5 〜2.0wt ％、より好ましくは0.7 〜1.5wt
％の造粒粉を造粒する。次に得られた造粒粉を、成形工
程において、成形圧力800 〜1000kg/cm2の下で所定の形
状に成形する。
圧脱気を行い、混合泥漿の水分量は30〜40wt％程度が好
ましい。次に得られた混合泥漿を噴霧乾燥装置に供給し
て平均粒径50〜150 μm 、好ましくは80〜120 μm で、
水分量が0.5 〜2.0wt ％、より好ましくは0.7 〜1.5wt
％の造粒粉を造粒する。次に得られた造粒粉を、成形工
程において、成形圧力800 〜1000kg/cm2の下で所定の形
状に成形する。
【００１０】次に、その成形体を昇降温速度10〜100 ℃
/hr、温度400 〜700 ℃で有機成分を飛散除去し脱脂体
を得る。次に、脱脂体を昇温速度50〜70℃/hr で800 〜
1000℃、保持時間１〜５時間で焼成し、仮焼体を得る。
次に、仮焼体の側面に高抵抗層を形成する。本例では酸
化ビスマス、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化ケイ素等
の所定量に有機結合剤としてエチルセルロース、ブチル
カルビトール、酢酸ｎブチル等を加えた絶縁被覆用混合
物ペーストを、30〜300μm の厚さに仮焼体の側面に塗
布する。
/hr、温度400 〜700 ℃で有機成分を飛散除去し脱脂体
を得る。次に、脱脂体を昇温速度50〜70℃/hr で800 〜
1000℃、保持時間１〜５時間で焼成し、仮焼体を得る。
次に、仮焼体の側面に高抵抗層を形成する。本例では酸
化ビスマス、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化ケイ素等
の所定量に有機結合剤としてエチルセルロース、ブチル
カルビトール、酢酸ｎブチル等を加えた絶縁被覆用混合
物ペーストを、30〜300μm の厚さに仮焼体の側面に塗
布する。
【００１１】次に、これを昇降温速度20〜100 ℃/hr 、
最高保持温度1000〜1300℃好ましくは1050〜1250℃、３
〜７時間という条件で本焼成する。この本焼成時の降温
速度を200 ℃/hr 以下とすると好ましい。また、最高温
度から800℃までの間の冷却速度を30〜70℃/hr とする
とさらに好ましい。
最高保持温度1000〜1300℃好ましくは1050〜1250℃、３
〜７時間という条件で本焼成する。この本焼成時の降温
速度を200 ℃/hr 以下とすると好ましい。また、最高温
度から800℃までの間の冷却速度を30〜70℃/hr とする
とさらに好ましい。
【００１２】その後、ガラス粉末に有機結合剤としてエ
チルセルロース、ブチルカルビトール、酢酸ｎブチル等
を加えたガラスペーストを前記側面の高抵抗層上に50〜
300μm の厚さに塗布し、空気中で昇降温速度50〜200
℃/hr 、400 〜800 ℃保持時間0.5 〜４時間という条件
で熱処理することによりガラス層を形成すると好まし
い。
チルセルロース、ブチルカルビトール、酢酸ｎブチル等
を加えたガラスペーストを前記側面の高抵抗層上に50〜
300μm の厚さに塗布し、空気中で昇降温速度50〜200
℃/hr 、400 〜800 ℃保持時間0.5 〜４時間という条件
で熱処理することによりガラス層を形成すると好まし
い。
【００１３】その後、得られた電圧非直線抵抗体の両端
面をダイヤモンド砥石等で研磨する。次に、研磨面を洗
浄後、研磨した両端面にアルミニウムによって電極を溶
射により設けて電圧非直線抵抗体を得る。このとき、本
発明では、得られたアルミニウム溶射電極中のAl2O3 含
有量を10wt％以下とするため、例えば溶射装置の溶射ノ
ズル周辺の雰囲気を、通常の空気に比べて酸素分圧を下
げた雰囲気や、不活性雰囲気にする必要がある。
面をダイヤモンド砥石等で研磨する。次に、研磨面を洗
浄後、研磨した両端面にアルミニウムによって電極を溶
射により設けて電圧非直線抵抗体を得る。このとき、本
発明では、得られたアルミニウム溶射電極中のAl2O3 含
有量を10wt％以下とするため、例えば溶射装置の溶射ノ
ズル周辺の雰囲気を、通常の空気に比べて酸素分圧を下
げた雰囲気や、不活性雰囲気にする必要がある。
【００１４】以下、実際に本発明範囲内および範囲外の
電圧非直線抵抗体について各種特性を測定した結果につ
いて説明する。実施例１ 上述した製造方法により作製した同一組成で同一の電気
的特性を有する電圧非直線抵抗体素体に対し、溶射時の
溶射ノズル近辺の酸素分圧を制御して、以下の表１に示
すように、アルミニウム溶射電極中のアルミナの含有量
が本発明範囲内の本発明試料No１〜４と、本発明範囲外
の比較例試料No１の直径50 mm 、厚さ20mmの円板状の電
圧非直線抵抗体を準備した。
電圧非直線抵抗体について各種特性を測定した結果につ
いて説明する。実施例１ 上述した製造方法により作製した同一組成で同一の電気
的特性を有する電圧非直線抵抗体素体に対し、溶射時の
溶射ノズル近辺の酸素分圧を制御して、以下の表１に示
すように、アルミニウム溶射電極中のアルミナの含有量
が本発明範囲内の本発明試料No１〜４と、本発明範囲外
の比較例試料No１の直径50 mm 、厚さ20mmの円板状の電
圧非直線抵抗体を準備した。
【００１５】得られた電圧非直線抵抗体に対し、雷サー
ジ放電耐量を測定した。結果を表１に示す。表１におい
て、雷サージ放電耐量は、４／10μs の電流波形の雷サ
ージ電流を５分間隔で２回印加した後の耐量をエネルギ
ー値（クリア値）に換算したものから求めた。
ジ放電耐量を測定した。結果を表１に示す。表１におい
て、雷サージ放電耐量は、４／10μs の電流波形の雷サ
ージ電流を５分間隔で２回印加した後の耐量をエネルギ
ー値（クリア値）に換算したものから求めた。
【００１６】
【００１７】表１の結果から、アルミニウム溶射電極中
のアルミナ含有量が10wt％以下の本発明試料 No.１〜４
は、アルミナ含有量が本発明範囲外の比較例試料 No.１
と比べて、雷サージ放電耐量が良好なことがわかる。
のアルミナ含有量が10wt％以下の本発明試料 No.１〜４
は、アルミナ含有量が本発明範囲外の比較例試料 No.１
と比べて、雷サージ放電耐量が良好なことがわかる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、アルミニウム溶射電極中のAl2O3 含有量を10
wt％以下とすることにより、高い電気的特性特に高い放
電耐量を有し、電極付着強度が向上した電圧非直線抵抗
体を得ることができる。
によれば、アルミニウム溶射電極中のAl2O3 含有量を10
wt％以下とすることにより、高い電気的特性特に高い放
電耐量を有し、電極付着強度が向上した電圧非直線抵抗
体を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム溶射電極を有する酸化亜鉛
を主成分とする電圧非直線抵抗体において、前記アルミ
ニウム溶射電極中Al2O3 含有量が10wt％以下であること
を特徴とする電圧非直線抵抗体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238946A JPH0734406B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 電圧非直線抵抗体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238946A JPH0734406B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 電圧非直線抵抗体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0555009A true JPH0555009A (ja) | 1993-03-05 |
| JPH0734406B2 JPH0734406B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=17037638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3238946A Expired - Lifetime JPH0734406B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 電圧非直線抵抗体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734406B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113061789A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-07-02 | 重庆材料研究院有限公司 | 轻质超宽防雷击用含铜铝网及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61234503A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-18 | サンケン電気株式会社 | 金属酸化物バリスタ |
| JPS63114103A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | 株式会社東芝 | 非直線抵抗体の製造方法 |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP3238946A patent/JPH0734406B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| JPS61234503A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-18 | サンケン電気株式会社 | 金属酸化物バリスタ |
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|---|---|---|---|---|
| CN113061789A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-07-02 | 重庆材料研究院有限公司 | 轻质超宽防雷击用含铜铝网及其制备方法 |
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|---|---|
| JPH0734406B2 (ja) | 1995-04-12 |
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