JPH0560983B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0560983B2 JPH0560983B2 JP61047990A JP4799086A JPH0560983B2 JP H0560983 B2 JPH0560983 B2 JP H0560983B2 JP 61047990 A JP61047990 A JP 61047990A JP 4799086 A JP4799086 A JP 4799086A JP H0560983 B2 JPH0560983 B2 JP H0560983B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- humidity
- hot air
- amount
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は穀物乾燥機における送風量制御方法に
係り、特に熱風によつて穀物を乾燥する熱風乾燥
機における送風量制御方法に関する。
係り、特に熱風によつて穀物を乾燥する熱風乾燥
機における送風量制御方法に関する。
従来より、熱風生成装置で生成された熱風を壁
面が金網で構成された熱風室から壁面が金網で構
成された排風室に通過させて熱風室と排風室との
間の乾燥室に滞留された穀物を乾燥させ、送風機
によつて熱風を外部に排出する熱風乾燥機が知ら
れている。この熱風乾燥機によれば、熱風乾燥機
に張込まれた穀物を所定量づつ乾燥室に滞留さ
せ、乾燥室に熱風を通過させて乾燥室に滞留され
た穀物を乾燥させ、穀物を循環させることにより
張込まれた穀物全体を乾燥させる。
面が金網で構成された熱風室から壁面が金網で構
成された排風室に通過させて熱風室と排風室との
間の乾燥室に滞留された穀物を乾燥させ、送風機
によつて熱風を外部に排出する熱風乾燥機が知ら
れている。この熱風乾燥機によれば、熱風乾燥機
に張込まれた穀物を所定量づつ乾燥室に滞留さ
せ、乾燥室に熱風を通過させて乾燥室に滞留され
た穀物を乾燥させ、穀物を循環させることにより
張込まれた穀物全体を乾燥させる。
ここで、熱風乾燥機の熱風の温度は、穀物の種
類、外気温および穀物の張込量に応じて定められ
ており、一般的に穀物の張込量が増加するに従つ
て燃料供給量を増加させて高くなるように制御さ
れる。また、送風機による送風量は、穀温が必要
以上に上昇するのを防止するため、穀物の最大張
込量に合せて一定の値に定められている。また、
時間の経過と共に穀物が乾燥されるため、穀物の
含水率が減少して、送風機から排出される送風の
湿度は、第２図に示すように、時間の経過と共に
減少していく。
類、外気温および穀物の張込量に応じて定められ
ており、一般的に穀物の張込量が増加するに従つ
て燃料供給量を増加させて高くなるように制御さ
れる。また、送風機による送風量は、穀温が必要
以上に上昇するのを防止するため、穀物の最大張
込量に合せて一定の値に定められている。また、
時間の経過と共に穀物が乾燥されるため、穀物の
含水率が減少して、送風機から排出される送風の
湿度は、第２図に示すように、時間の経過と共に
減少していく。
しかしながら、従来の熱風乾燥機では、送風機
から排出される送風量を一定に制御しているた
め、穀物の乾燥度合が進んで送風の相対湿度が低
下しても、すなわちまだ乾燥能力を充分に備えて
いる送風も、送風機から排出されることになり、
エネルギー損失が多い、という問題があつた。
から排出される送風量を一定に制御しているた
め、穀物の乾燥度合が進んで送風の相対湿度が低
下しても、すなわちまだ乾燥能力を充分に備えて
いる送風も、送風機から排出されることになり、
エネルギー損失が多い、という問題があつた。
本発明は上記問題点を解決すべく成されたもの
で、省エネルギーを実現できる穀物乾燥機におけ
る送風量制御方法を提供することを目的とする。
で、省エネルギーを実現できる穀物乾燥機におけ
る送風量制御方法を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的を達成するために本発明は、熱風生成
装置で生成された熱風を乾燥室を通過させると共
に送風装置によつて送風して外部に排出すること
により前記乾燥室に滞留された穀物を乾燥する穀
物乾燥機の、前記送風装置から排出される送風量
を制御するにあたつて、前記乾燥室を通過した送
風の湿度を湿度センサによつて検出し、検出した
送風の湿度が所定値以下にならないように送風量
を制御することを特徴とする。
装置で生成された熱風を乾燥室を通過させると共
に送風装置によつて送風して外部に排出すること
により前記乾燥室に滞留された穀物を乾燥する穀
物乾燥機の、前記送風装置から排出される送風量
を制御するにあたつて、前記乾燥室を通過した送
風の湿度を湿度センサによつて検出し、検出した
送風の湿度が所定値以下にならないように送風量
を制御することを特徴とする。
本発明では、乾燥部を通過した送風の湿度を湿
度センサによつて検出し、送風の湿度が所定値以
下にならないように送風量を制御している。乾燥
部を通過した送風の湿度は外気湿度及び穀物の含
水率の変化によつて変動するので、外気湿度を検
出する湿度センサ及び穀物の含水率を検出するセ
ンサを用いることなく、外気湿度及び穀物の含水
率に応じて送風量の適切な制御を行うことができ
る。
度センサによつて検出し、送風の湿度が所定値以
下にならないように送風量を制御している。乾燥
部を通過した送風の湿度は外気湿度及び穀物の含
水率の変化によつて変動するので、外気湿度を検
出する湿度センサ及び穀物の含水率を検出するセ
ンサを用いることなく、外気湿度及び穀物の含水
率に応じて送風量の適切な制御を行うことができ
る。
例として外気湿度が一定の場合には、乾燥処理
が進行し穀物の含水率が低下するに従つて送風量
が減少するように制御される。送風量を制御する
には、送風路に設けたダンパの開度を制御する
か、または送風装置の電動機の回転数を制御する
ことによつて行うことができる。ここで、電動機
の回転数を制御することによつて送風量を制御す
る場合には、穀物の含水率が低下するに従つて回
転数が低下されることになるため、消費エネルギ
ーを節減することができる。また、送風量を減少
させるときには、これに応じて熱風生成装置の風
量が減少されるので熱風装置側の消費エネルギー
を節減することができる。
が進行し穀物の含水率が低下するに従つて送風量
が減少するように制御される。送風量を制御する
には、送風路に設けたダンパの開度を制御する
か、または送風装置の電動機の回転数を制御する
ことによつて行うことができる。ここで、電動機
の回転数を制御することによつて送風量を制御す
る場合には、穀物の含水率が低下するに従つて回
転数が低下されることになるため、消費エネルギ
ーを節減することができる。また、送風量を減少
させるときには、これに応じて熱風生成装置の風
量が減少されるので熱風装置側の消費エネルギー
を節減することができる。
また、例えば乾燥処理が進行し穀物の含水率の
低下に伴つて送風量を低下させた後に外気湿度が
低下した場合には、穀物に供給される熱風の湿度
が低くなり、送風の湿度が所定値以下にならない
ように送風量をさらに低下させることになるの
で、燃料消費量をさらに節約することができる。
低下に伴つて送風量を低下させた後に外気湿度が
低下した場合には、穀物に供給される熱風の湿度
が低くなり、送風の湿度が所定値以下にならない
ように送風量をさらに低下させることになるの
で、燃料消費量をさらに節約することができる。
また、例えば既に殆ど乾燥された穀物を乾燥さ
せる場合は乾燥初期の送風の湿度が所定値以下と
なり、乾燥の初期から低い送風量で乾燥を行うの
で燃料消費量を節約することができる。
せる場合は乾燥初期の送風の湿度が所定値以下と
なり、乾燥の初期から低い送風量で乾燥を行うの
で燃料消費量を節約することができる。
以上説明したように本発明によれば、乾燥部を
通過した送風の湿度を湿度センサによつて検出
し、検出した湿度が所定値以下にならないように
送風量を制御するので、乾燥能力を備えている送
風が排出されることがなく省エネルギーを実現す
ることができる、という効果が得られる。
通過した送風の湿度を湿度センサによつて検出
し、検出した湿度が所定値以下にならないように
送風量を制御するので、乾燥能力を備えている送
風が排出されることがなく省エネルギーを実現す
ることができる、という効果が得られる。
以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説
明する。第１図は、本発明が適用可能な送風量制
御装置を備えた熱風乾燥機の横断面概略図を示す
ものである。
明する。第１図は、本発明が適用可能な送風量制
御装置を備えた熱風乾燥機の横断面概略図を示す
ものである。
熱風乾燥機本体１０内部には、金網等の通気壁
面１２で構成された熱風室１４が配置されてい
る。熱風室１４の両側には、通気壁面１２と対向
する通気壁面１６を備えた排風室１８が配置され
ている。通気壁面１２と通気壁面１４との間の室
１１は、穀物を一時的に滞留させて穀物を乾燥さ
せる乾燥室として作用する。
面１２で構成された熱風室１４が配置されてい
る。熱風室１４の両側には、通気壁面１２と対向
する通気壁面１６を備えた排風室１８が配置され
ている。通気壁面１２と通気壁面１４との間の室
１１は、穀物を一時的に滞留させて穀物を乾燥さ
せる乾燥室として作用する。
熱風乾燥機本体１０の一端には、熱風室１４内
に熱風を導入するように、バーナ等で構成された
熱風生成装置２０が配置され、熱風乾燥機本体１
０の他端には、排風室１８を通過した熱風を外部
に排出するための軸流フアンで構成された送風機
２２が配置されている。送風機２２は、電動機２
２Ａ、電動機２２Ａの出力軸に固定された羽根車
２２Ｂおよび案内羽根２２Ｃを備えており、送風
機２２の吸入側には吸入口の開口面積を変化させ
るためのダンパ２４が配置されている。このダン
パ２４は、ステツプモータ２６によつて回動され
ることにより開口面積が変化できるように構成さ
れている。また、送風機２２の排出側には、送風
機から排出される送風の湿度を検出する湿度セン
サ２３が取付けられている。
に熱風を導入するように、バーナ等で構成された
熱風生成装置２０が配置され、熱風乾燥機本体１
０の他端には、排風室１８を通過した熱風を外部
に排出するための軸流フアンで構成された送風機
２２が配置されている。送風機２２は、電動機２
２Ａ、電動機２２Ａの出力軸に固定された羽根車
２２Ｂおよび案内羽根２２Ｃを備えており、送風
機２２の吸入側には吸入口の開口面積を変化させ
るためのダンパ２４が配置されている。このダン
パ２４は、ステツプモータ２６によつて回動され
ることにより開口面積が変化できるように構成さ
れている。また、送風機２２の排出側には、送風
機から排出される送風の湿度を検出する湿度セン
サ２３が取付けられている。
上記ステツプモータ２６は、制御回路を構成す
る出力ポート３０に接続されている。制御回路
は、出力ポート３０、中央処理装置（CPU）３
２、ランダムアクセスメモリ（RAM）34、リー
ドオンリメモリ（ROM）36、入力ポート３８お
よびこれらを接続するデータバスやコントロール
バス等のバスを含んで構成されている。入力ポー
ト３８には、アナログデジタル変換器（ADC）
４０およびバツフア４１を介して湿度センサ２３
が接続されている。出力ポート３０は、更に燃料
ポンプ４２に接続されている。燃料ポンプ４２は
配管を介して燃料タンク４４に接続されると共
に、燃料輸送管を介して熱風生成装置２０に接続
されている。上記のROM36には、以下で説明す
る制御ルーチンのプログラムが予め記憶されてい
る。
る出力ポート３０に接続されている。制御回路
は、出力ポート３０、中央処理装置（CPU）３
２、ランダムアクセスメモリ（RAM）34、リー
ドオンリメモリ（ROM）36、入力ポート３８お
よびこれらを接続するデータバスやコントロール
バス等のバスを含んで構成されている。入力ポー
ト３８には、アナログデジタル変換器（ADC）
４０およびバツフア４１を介して湿度センサ２３
が接続されている。出力ポート３０は、更に燃料
ポンプ４２に接続されている。燃料ポンプ４２は
配管を介して燃料タンク４４に接続されると共
に、燃料輸送管を介して熱風生成装置２０に接続
されている。上記のROM36には、以下で説明す
る制御ルーチンのプログラムが予め記憶されてい
る。
次に、第３図に示す制御ルーチンを説明しなが
ら本実施例の動作を説明する。
ら本実施例の動作を説明する。
まず、ステツプ100において、湿度センサ２３
で検出されてデジタル変換され、RAMに記憶さ
れている現在の湿度Ｗを取込み、ステツプ102に
おいて現在の湿度Ｗと予め設定された限界湿度
W0（例えば、80％）とを比較する。ステツプ102
で現在の湿度Ｗが限界湿度W0以上と判断された
とき、例えば乾燥初期の段階では、ダンパを開い
てダンパ開度を全開にして送風量を多くする。一
方、ステツプ102で現在の湿度Ｗが限界湿度W0未
満と判断されたとき、例えば穀物の乾燥がある程
度進行し、穀物の含水率が低下した段階では、ダ
ンパを閉じる方向に制御して送風量が減少される
ように制御する。
で検出されてデジタル変換され、RAMに記憶さ
れている現在の湿度Ｗを取込み、ステツプ102に
おいて現在の湿度Ｗと予め設定された限界湿度
W0（例えば、80％）とを比較する。ステツプ102
で現在の湿度Ｗが限界湿度W0以上と判断された
とき、例えば乾燥初期の段階では、ダンパを開い
てダンパ開度を全開にして送風量を多くする。一
方、ステツプ102で現在の湿度Ｗが限界湿度W0未
満と判断されたとき、例えば穀物の乾燥がある程
度進行し、穀物の含水率が低下した段階では、ダ
ンパを閉じる方向に制御して送風量が減少される
ように制御する。
なお、既に殆ど乾燥された穀物を乾燥させる場
合は、排出される送風の湿度が低いので、乾燥初
期の段階においてステツプ102で現在の湿度Ｗが
限界湿度W0未満と判断され、一定かつ低い送風
量で乾燥が行われる。
合は、排出される送風の湿度が低いので、乾燥初
期の段階においてステツプ102で現在の湿度Ｗが
限界湿度W0未満と判断され、一定かつ低い送風
量で乾燥が行われる。
以上の結果、送風の湿度が限界湿度になるよう
に制御され、このとき送風量は第４図に示すよう
に徐々に減少してゆく。
に制御され、このとき送風量は第４図に示すよう
に徐々に減少してゆく。
ここで、通常熱風生成装置の燃焼効率を良好に
するための空燃比制御や熱風の温度制御が行われ
ており、熱風中の残留酸素濃度が図示しないO2
センサにより検出されると共に熱風の温度が図示
しない温度センサにより検出され、給気量を制御
することにより空燃比が理論空燃比になるように
制御されると共に熱風の温度が設定温度になるよ
うに制御される。このため、熱風生成装置で生成
された熱風の風量は、送風機から排出される送風
量に応じて変化する。
するための空燃比制御や熱風の温度制御が行われ
ており、熱風中の残留酸素濃度が図示しないO2
センサにより検出されると共に熱風の温度が図示
しない温度センサにより検出され、給気量を制御
することにより空燃比が理論空燃比になるように
制御されると共に熱風の温度が設定温度になるよ
うに制御される。このため、熱風生成装置で生成
された熱風の風量は、送風機から排出される送風
量に応じて変化する。
熱風生成装置で生成された熱風は、熱風室から
乾燥室および排風室を介して送風機によつて外部
に排出され、熱風が乾燥室を通過するとき穀物が
乾燥される。
乾燥室および排風室を介して送風機によつて外部
に排出され、熱風が乾燥室を通過するとき穀物が
乾燥される。
なお、上記では軸流フアンを用いてダンパ開度
制御することにより送風量を制御する例について
説明したが、シロツコフアンを用いて回転数を制
御することにより送風量を制御するようにしても
よい。
制御することにより送風量を制御する例について
説明したが、シロツコフアンを用いて回転数を制
御することにより送風量を制御するようにしても
よい。
第１図は本発明が適用可能な送風量制御装置を
備えた熱風乾燥機の横断面図、第２図は従来の送
風の湿度変化を示す線図、第３図は本発明の一実
施例の制御ルーチンの流れ図、第４図は本発明の
送風量と湿度との変化を示す線図である。 １４……熱風室、１８……排風室、２０……熱
風生成装置、２２……送風機、２３……湿度セン
サ。
備えた熱風乾燥機の横断面図、第２図は従来の送
風の湿度変化を示す線図、第３図は本発明の一実
施例の制御ルーチンの流れ図、第４図は本発明の
送風量と湿度との変化を示す線図である。 １４……熱風室、１８……排風室、２０……熱
風生成装置、２２……送風機、２３……湿度セン
サ。
Claims (1)
- １ 熱風生成装置で生成された熱風を乾燥室を通
過させると共に送風装置によつて送風して外部に
排出することにより前記乾燥室に滞留された穀物
を乾燥する穀物乾燥機の、前記送風装置から排出
される送風量を制御するにあたつて、前記乾燥室
を通過した送風の湿度を湿度センサによつて検出
し、検出した送風の湿度が所定値以下にならない
ように送風量を制御することを特徴とする穀物乾
燥機における送風量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61047990A JPS62204857A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 穀物乾燥機における送風量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61047990A JPS62204857A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 穀物乾燥機における送風量制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62204857A JPS62204857A (ja) | 1987-09-09 |
| JPH0560983B2 true JPH0560983B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=12790757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61047990A Granted JPS62204857A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 穀物乾燥機における送風量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62204857A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2592996B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1997-03-19 | 株式会社クボタ | 穀物乾燥機 |
| JP4587970B2 (ja) * | 2006-02-13 | 2010-11-24 | エスペック株式会社 | 環境試験装置 |
| KR101687692B1 (ko) * | 2016-02-11 | 2016-12-19 | 신흥기업 주식회사 | 연료절감형 곡물건조기 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128757A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Souta Yamamoto | Method of drying cereal grains |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP61047990A patent/JPS62204857A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62204857A (ja) | 1987-09-09 |
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