JPH0562165A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0562165A JPH0562165A JP25307391A JP25307391A JPH0562165A JP H0562165 A JPH0562165 A JP H0562165A JP 25307391 A JP25307391 A JP 25307391A JP 25307391 A JP25307391 A JP 25307391A JP H0562165 A JPH0562165 A JP H0562165A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- magnetic
- recording medium
- metal thin
- magnetic recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 非磁性支持体上に強磁性薄膜型の磁性層を有
する磁気テ―プなどの磁気記録媒体として、非常にすぐ
れた耐久性および走行性を示し、ドロツプアウトが少な
く高い信頼性を備えるものを提供する。 【構成】 非磁性支持体上に強磁性薄膜を備えた磁気記
録媒体において、３〜６員環の飽和ヘテロ環構造を有す
る化合物を保持させる。
する磁気テ―プなどの磁気記録媒体として、非常にすぐ
れた耐久性および走行性を示し、ドロツプアウトが少な
く高い信頼性を備えるものを提供する。 【構成】 非磁性支持体上に強磁性薄膜を備えた磁気記
録媒体において、３〜６員環の飽和ヘテロ環構造を有す
る化合物を保持させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、非磁性支持体上に強
磁性薄膜を備えた磁気テ―プなどの磁気記録媒体に関す
るものである。
磁性薄膜を備えた磁気テ―プなどの磁気記録媒体に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、磁気記録媒体として、酸化物
系磁性粉末や金属磁性粉末をバインダで結着した塗膜型
の磁性層を備えるものが汎用されているが、近年におい
て真空蒸着法、イオンプレ―テイング法、スパツタリン
グ法、メツキ法などによつて形成した強磁性金属薄膜型
の磁性層を備えるものが登場している。このような強磁
性金属薄膜型の磁性層を備える磁気記録媒体は、塗膜型
の磁性層を備えるものに比較し、磁性層の厚みを格段に
薄くできるとともに、高抗磁力化が容易であるため、高
密度記録用として期待されている。
系磁性粉末や金属磁性粉末をバインダで結着した塗膜型
の磁性層を備えるものが汎用されているが、近年におい
て真空蒸着法、イオンプレ―テイング法、スパツタリン
グ法、メツキ法などによつて形成した強磁性金属薄膜型
の磁性層を備えるものが登場している。このような強磁
性金属薄膜型の磁性層を備える磁気記録媒体は、塗膜型
の磁性層を備えるものに比較し、磁性層の厚みを格段に
薄くできるとともに、高抗磁力化が容易であるため、高
密度記録用として期待されている。
【０００３】しかるに、上記の強磁性金属薄膜型の磁性
層は、塗膜型の磁性層のようにバインダを使用しておら
ず、かつ表面の平滑性が高く、対接物との実質的な接触
面積が大きいことから、記録再生時の磁気ヘツドとの摺
接によつて、摩耗や損傷を受けやすい上、摺接抵抗が大
きく走行性に劣り、また表面活性が高く酸化などによる
腐食を生じるという難点があつた。
層は、塗膜型の磁性層のようにバインダを使用しておら
ず、かつ表面の平滑性が高く、対接物との実質的な接触
面積が大きいことから、記録再生時の磁気ヘツドとの摺
接によつて、摩耗や損傷を受けやすい上、摺接抵抗が大
きく走行性に劣り、また表面活性が高く酸化などによる
腐食を生じるという難点があつた。
【０００４】そこで、このような強磁性金属薄膜の表面
に、パ―フルオロアルキルポリエ―テル系潤滑剤、カル
ボン酸エステル系潤滑剤、部分フツ化カルボン酸エステ
ル系潤滑剤などからなる潤滑性被膜を設け、表面の摩擦
係数を低減して摩耗および損傷の抑制と走行の安定化を
図ることが提案されている（特開昭６０−８５４２７
号、同６２−２３６１１８号、特開平２−２１０６１５
号などの各公報）。また、腐食防止の観点から、強磁性
金属薄膜の表面にベンゾトリアゾ―ルなどの防錆剤を塗
布したり、真空蒸着法やスパツタリング法によつて炭素
膜などの保護膜を設ける手段も試みられている。
に、パ―フルオロアルキルポリエ―テル系潤滑剤、カル
ボン酸エステル系潤滑剤、部分フツ化カルボン酸エステ
ル系潤滑剤などからなる潤滑性被膜を設け、表面の摩擦
係数を低減して摩耗および損傷の抑制と走行の安定化を
図ることが提案されている（特開昭６０−８５４２７
号、同６２−２３６１１８号、特開平２−２１０６１５
号などの各公報）。また、腐食防止の観点から、強磁性
金属薄膜の表面にベンゾトリアゾ―ルなどの防錆剤を塗
布したり、真空蒸着法やスパツタリング法によつて炭素
膜などの保護膜を設ける手段も試みられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
高記録密度化に伴い、磁気記録媒体と磁気ヘツドとの相
対摺動速度およびその接触圧力が高くなる傾向にあり、
このために摺動表面により高度の潤滑性が必要となり、
もはや前記提案のような潤滑剤では強磁性金属薄膜の摩
耗や損傷を長期的に防止することが困難になつている。
また、潤滑剤の種類によつては、見掛け上で良好な潤滑
性を示しても、経時的に強磁性金属薄膜の耐食性が著し
く低下してしまい、やはり十分な耐久性および信頼性を
付与できなくなつている。
高記録密度化に伴い、磁気記録媒体と磁気ヘツドとの相
対摺動速度およびその接触圧力が高くなる傾向にあり、
このために摺動表面により高度の潤滑性が必要となり、
もはや前記提案のような潤滑剤では強磁性金属薄膜の摩
耗や損傷を長期的に防止することが困難になつている。
また、潤滑剤の種類によつては、見掛け上で良好な潤滑
性を示しても、経時的に強磁性金属薄膜の耐食性が著し
く低下してしまい、やはり十分な耐久性および信頼性を
付与できなくなつている。
【０００６】たとえば、カルボン酸エステル系潤滑剤を
強磁性金属薄膜の表面に被着させた場合、上記潤滑剤が
上記金属薄膜の表面水分と反応して加水分解を生起し、
酸成分は酸または酸金属塩となつて上記金属薄膜の腐食
の原因になるとともに、これら酸や酸金属塩と加水分解
にて生成した他方の成分であるアルコ―ルが上記金属薄
膜の表面から遊離して磁気ヘツドに付着し、腐食とヘツ
ド汚れの両要因に基づくドロツプアウトを生じることが
確認されている。
強磁性金属薄膜の表面に被着させた場合、上記潤滑剤が
上記金属薄膜の表面水分と反応して加水分解を生起し、
酸成分は酸または酸金属塩となつて上記金属薄膜の腐食
の原因になるとともに、これら酸や酸金属塩と加水分解
にて生成した他方の成分であるアルコ―ルが上記金属薄
膜の表面から遊離して磁気ヘツドに付着し、腐食とヘツ
ド汚れの両要因に基づくドロツプアウトを生じることが
確認されている。
【０００７】また、強磁性金属薄膜は、上記のようにエ
ステルを加水分解するような非常に高い表面活性を持つ
ため、通常の防錆剤を塗布したり炭素膜などの保護膜を
設けても、酸化や水分による腐食作用を確実に防止する
ことが困難であつた。
ステルを加水分解するような非常に高い表面活性を持つ
ため、通常の防錆剤を塗布したり炭素膜などの保護膜を
設けても、酸化や水分による腐食作用を確実に防止する
ことが困難であつた。
【０００８】この発明は、上述の状況に鑑み、強磁性金
属薄膜型の磁性層を備えた磁気記録媒体として、すぐれ
た耐久性および走行性を有して信頼性の高いものを提供
することを目的としている。
属薄膜型の磁性層を備えた磁気記録媒体として、すぐれ
た耐久性および走行性を有して信頼性の高いものを提供
することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明者らは、上記の
目的を達成するために、鋭意検討を重ねた結果、強磁性
金属薄膜の表面に特定のヘテロ環構造を有する化合物を
被着させた場合に、この化合物が非常にすぐれた潤滑作
用および防錆作用を発揮し、しかも上記金属薄膜の表面
に強固に吸着して記録再生の繰り返しによつても離脱せ
ず、かつ分解や変質を生起しにくいことから、極めてす
ぐれた耐久性および走行性を具備しドロツプアウトが少
なく信頼性の高い磁気記録媒体が得られることを見出
し、この発明をなすに至つた。
目的を達成するために、鋭意検討を重ねた結果、強磁性
金属薄膜の表面に特定のヘテロ環構造を有する化合物を
被着させた場合に、この化合物が非常にすぐれた潤滑作
用および防錆作用を発揮し、しかも上記金属薄膜の表面
に強固に吸着して記録再生の繰り返しによつても離脱せ
ず、かつ分解や変質を生起しにくいことから、極めてす
ぐれた耐久性および走行性を具備しドロツプアウトが少
なく信頼性の高い磁気記録媒体が得られることを見出
し、この発明をなすに至つた。
【００１０】すなわち、この発明は、非磁性支持体上に
強磁性薄膜を備えた磁気記録媒体において、３〜６員環
の飽和ヘテロ環構造を有する化合物が保持されているこ
とを特徴とする磁気記録媒体に係るものである。
強磁性薄膜を備えた磁気記録媒体において、３〜６員環
の飽和ヘテロ環構造を有する化合物が保持されているこ
とを特徴とする磁気記録媒体に係るものである。
【００１１】
【発明の構成・作用】この発明に用いられる３〜６員環
の飽和ヘテロ環構造を有する化合物は、強磁性金属薄膜
の表面に被着した状態において、言わば潤滑剤、極圧
剤、防錆剤などの諸機能を兼ね備えた保護膜を形成し、
しかもこの保護膜が上記金属薄膜に強固に被着して離脱
しにくい上に、表面水分による加水分解や変質を生じに
くいものとなる。
の飽和ヘテロ環構造を有する化合物は、強磁性金属薄膜
の表面に被着した状態において、言わば潤滑剤、極圧
剤、防錆剤などの諸機能を兼ね備えた保護膜を形成し、
しかもこの保護膜が上記金属薄膜に強固に被着して離脱
しにくい上に、表面水分による加水分解や変質を生じに
くいものとなる。
【００１２】したがつて、この発明の磁気記録媒体で
は、記録再生時に磁気ヘツドと大きな相対速度および接
触圧力で繰り返し摺接しても、摺接部分の摩擦が非常に
小さく、円滑で安定した走行が長期にわたつて保持され
るとともに、強磁性金属薄膜の摩耗や損傷が防止される
結果、すぐれた耐久性を発揮し、さらに上記化合物の防
錆作用によつて腐食を生じにくく、ヘツド汚れも少ない
ため、これらに起因したドロツプアウトが非常に少なく
高い信頼性を示す。
は、記録再生時に磁気ヘツドと大きな相対速度および接
触圧力で繰り返し摺接しても、摺接部分の摩擦が非常に
小さく、円滑で安定した走行が長期にわたつて保持され
るとともに、強磁性金属薄膜の摩耗や損傷が防止される
結果、すぐれた耐久性を発揮し、さらに上記化合物の防
錆作用によつて腐食を生じにくく、ヘツド汚れも少ない
ため、これらに起因したドロツプアウトが非常に少なく
高い信頼性を示す。
【００１３】上述のように、３〜６員環の飽和ヘテロ環
構造を有する化合物によつてすぐれた作用がもたらされ
る理由は明確ではない。推測では、この飽和ヘテロ環が
良好な潤滑性や防錆能を発揮しやすい構造であり、かつ
強磁性金属薄膜と化学的に反応して極圧性被膜を形成
し、高負荷の境界潤滑状態でも破壊されない潤滑膜を長
期にわたつて維持するものと考えられる。
構造を有する化合物によつてすぐれた作用がもたらされ
る理由は明確ではない。推測では、この飽和ヘテロ環が
良好な潤滑性や防錆能を発揮しやすい構造であり、かつ
強磁性金属薄膜と化学的に反応して極圧性被膜を形成
し、高負荷の境界潤滑状態でも破壊されない潤滑膜を長
期にわたつて維持するものと考えられる。
【００１４】これに対し、上記のヘテロ環構造が７員環
以上の大きいものであつたり、不飽和結合を含む環であ
る場合は、強磁性金属薄膜との反応がうまく進まず、作
用的に著しく劣るものとなる。
以上の大きいものであつたり、不飽和結合を含む環であ
る場合は、強磁性金属薄膜との反応がうまく進まず、作
用的に著しく劣るものとなる。
【００１５】この発明に用いられる飽和ヘテロ環構造を
有する化合物としては、Ｃ原子のほかに、Ｏ、Ｐ、Ｓ、
Ｎなどのヘテロ原子を含む３〜６員環の不飽和結合を持
たない環構造を有するものであれば特に制限はなく、た
とえば、上記ヘテロ環のみで構成される化合物、分子中
の一部が上記ヘテロ環構造である化合物、上記ヘテロ環
構造を有する高分子化合物のいずれをも包含する。
有する化合物としては、Ｃ原子のほかに、Ｏ、Ｐ、Ｓ、
Ｎなどのヘテロ原子を含む３〜６員環の不飽和結合を持
たない環構造を有するものであれば特に制限はなく、た
とえば、上記ヘテロ環のみで構成される化合物、分子中
の一部が上記ヘテロ環構造である化合物、上記ヘテロ環
構造を有する高分子化合物のいずれをも包含する。
【００１６】また、この飽和ヘテロ環構造を有する化合
物の分子量としては、４０〜５０００程度、特に好まし
くは４０〜５００程度であるのがよい。この分子量が大
きすぎては空間的効果によつて強磁性金属薄膜と反応し
にくくなり、所期の作用を十分に発揮できない。
物の分子量としては、４０〜５０００程度、特に好まし
くは４０〜５００程度であるのがよい。この分子量が大
きすぎては空間的効果によつて強磁性金属薄膜と反応し
にくくなり、所期の作用を十分に発揮できない。
【００１７】このようなヘテロ環構造を有する化合物を
磁気記録媒体に保持させるには、通常、この化合物を適
当な溶剤に溶かした溶液を調製し、これを強磁性金属薄
膜の表面に塗布または噴霧して乾燥させるか、上記溶液
中に強磁性金属薄膜を浸漬して乾燥させることにより、
この化合物の被膜を形成すればよい。
磁気記録媒体に保持させるには、通常、この化合物を適
当な溶剤に溶かした溶液を調製し、これを強磁性金属薄
膜の表面に塗布または噴霧して乾燥させるか、上記溶液
中に強磁性金属薄膜を浸漬して乾燥させることにより、
この化合物の被膜を形成すればよい。
【００１８】また、磁気テ―プのように巻回状態とする
磁気記録媒体では、非磁性支持体の上記金属薄膜とは反
対側の裏面に、カ―ボンブラツクや非磁性無機化合物粉
末を塩化ビニル系樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系
樹脂などのバインダにて結着した多孔質のバツクコ―ト
層を設けて、その空孔中に上記化合物を保持させ、この
バツクコ―ト層側から巻回状態で接する強磁性金属薄膜
の表面に上記化合物を移行させて供給するようにしても
よい。
磁気記録媒体では、非磁性支持体の上記金属薄膜とは反
対側の裏面に、カ―ボンブラツクや非磁性無機化合物粉
末を塩化ビニル系樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系
樹脂などのバインダにて結着した多孔質のバツクコ―ト
層を設けて、その空孔中に上記化合物を保持させ、この
バツクコ―ト層側から巻回状態で接する強磁性金属薄膜
の表面に上記化合物を移行させて供給するようにしても
よい。
【００１９】上記のヘテロ環構造を有する化合物の強磁
性金属薄膜表面での保持量は、通常０．００５〜２０mg
／m2程度、特に好ましくは０．０５〜５mg／m2程度とす
るのがよい。少なすぎては前記作用を十分に発揮でき
ず、逆に多すぎては磁気記録媒体と磁気ヘツドとが貼り
付く凝着現象を生じやすくなる。
性金属薄膜表面での保持量は、通常０．００５〜２０mg
／m2程度、特に好ましくは０．０５〜５mg／m2程度とす
るのがよい。少なすぎては前記作用を十分に発揮でき
ず、逆に多すぎては磁気記録媒体と磁気ヘツドとが貼り
付く凝着現象を生じやすくなる。
【００２０】この発明では、必要に応じて、上記のヘテ
ロ環構造を有する化合物とともに他の潤滑剤成分を併用
してもよい。このような他の潤滑剤成分としては、脂肪
酸またはその金属塩、脂肪酸エステル、フツ素含有脂肪
酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸アルコ―ル、リン酸
エステル類、亜リン酸エステル類、モノサルフアイド、
パラフイン類、変性シリコ―ンオイル、パ―フルオロア
ルキルポリエ―テル、ポリテトラフルオロエチレンの如
き樹脂粉末などが挙げられ、特にフツ素含有脂肪酸エス
テルやパ―フルオロアルキルポリエ―テルが好適であ
る。
ロ環構造を有する化合物とともに他の潤滑剤成分を併用
してもよい。このような他の潤滑剤成分としては、脂肪
酸またはその金属塩、脂肪酸エステル、フツ素含有脂肪
酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸アルコ―ル、リン酸
エステル類、亜リン酸エステル類、モノサルフアイド、
パラフイン類、変性シリコ―ンオイル、パ―フルオロア
ルキルポリエ―テル、ポリテトラフルオロエチレンの如
き樹脂粉末などが挙げられ、特にフツ素含有脂肪酸エス
テルやパ―フルオロアルキルポリエ―テルが好適であ
る。
【００２１】強磁性金属薄膜は、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉなど
の強磁性金属や、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃ
ｏ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ
などの強磁性合金を、真空蒸着法、イオンプレ―テイン
グ法、スパツタリング法、メツキ法などで非磁性支持体
上に被着することによつて、０．０３〜１μｍ程度の厚
さに形成される。また、非磁性支持体としては、ポリエ
チレンテレフタレ―ト、ポリエチレンナフタレ―ト、ポ
リカ―ボネ―ト、ポリイミド、ポリ塩化ビニルの如き合
成樹脂、アルミニウム合金、チタン合金などが用いられ
る。
の強磁性金属や、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃ
ｏ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ
などの強磁性合金を、真空蒸着法、イオンプレ―テイン
グ法、スパツタリング法、メツキ法などで非磁性支持体
上に被着することによつて、０．０３〜１μｍ程度の厚
さに形成される。また、非磁性支持体としては、ポリエ
チレンテレフタレ―ト、ポリエチレンナフタレ―ト、ポ
リカ―ボネ―ト、ポリイミド、ポリ塩化ビニルの如き合
成樹脂、アルミニウム合金、チタン合金などが用いられ
る。
【００２２】なお、この発明の磁気記録媒体は、磁気テ
―プ、磁気デイスク、磁気ドラム、磁気カ―ドなど、記
録再生において磁気ヘツドと摺接する種々の形態のもの
を包含する。
―プ、磁気デイスク、磁気ドラム、磁気カ―ドなど、記
録再生において磁気ヘツドと摺接する種々の形態のもの
を包含する。
【００２３】
【発明の効果】この発明によれば、強磁性金属薄膜型の
磁性層を備えた磁気記録媒体として、これに保持された
３〜６員環の飽和ヘテロ環構造を有する化合物の作用に
より、記録再生時に磁気ヘツドと大きな相対速度および
接触圧力で繰り返し摺接しても、摺接部分の摩擦が非常
に小さく、円滑で安定した走行が長期にわたつて保持さ
れるとともに、強磁性金属薄膜の摩耗や損傷が防止され
てすぐれた耐久性を発揮し、さらに腐食およびヘツド汚
れを生じにくく、これらに起因したドロツプアウトが非
常に少なく高い信頼性を示すものを提供できる。
磁性層を備えた磁気記録媒体として、これに保持された
３〜６員環の飽和ヘテロ環構造を有する化合物の作用に
より、記録再生時に磁気ヘツドと大きな相対速度および
接触圧力で繰り返し摺接しても、摺接部分の摩擦が非常
に小さく、円滑で安定した走行が長期にわたつて保持さ
れるとともに、強磁性金属薄膜の摩耗や損傷が防止され
てすぐれた耐久性を発揮し、さらに腐食およびヘツド汚
れを生じにくく、これらに起因したドロツプアウトが非
常に少なく高い信頼性を示すものを提供できる。
【００２４】
【実施例】つぎに、この発明の実施例を記載してより具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００２５】実施例１ 厚さが１０μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルム
上に、Ｃｏ−Ｎｉ合金を真空蒸着法により斜め入射蒸着
させることにより、厚さが１２００Åの強磁性金属薄膜
を形成した。つぎに、この強磁性金属薄膜の表面に、
１，２−エポキシオクタデカン（３員環）の０．５重量
％イソプロピルアルコ―ル溶液を、乾燥後の被着量が１
mg／m2となるように塗布して乾燥し、さらにその表面に
オレイン酸１，１−ジヒドロパ―フルオロオクチルの
０．８重量％イソプロピルアルコ―ル溶液を、乾燥後の
被着量が２mg／m2となるように塗布して乾燥したのち、
８mm幅に裁断して、ビデオテ―プを作製した。
上に、Ｃｏ−Ｎｉ合金を真空蒸着法により斜め入射蒸着
させることにより、厚さが１２００Åの強磁性金属薄膜
を形成した。つぎに、この強磁性金属薄膜の表面に、
１，２−エポキシオクタデカン（３員環）の０．５重量
％イソプロピルアルコ―ル溶液を、乾燥後の被着量が１
mg／m2となるように塗布して乾燥し、さらにその表面に
オレイン酸１，１−ジヒドロパ―フルオロオクチルの
０．８重量％イソプロピルアルコ―ル溶液を、乾燥後の
被着量が２mg／m2となるように塗布して乾燥したのち、
８mm幅に裁断して、ビデオテ―プを作製した。
【００２６】実施例２ １，２−エポキシオクタデカンに代えて、１，２−エポ
キシヘキサデカン（３員環）を用いた以外は、実施例１
と同様にして、ビデオテ―プを作製した。
キシヘキサデカン（３員環）を用いた以外は、実施例１
と同様にして、ビデオテ―プを作製した。
【００２７】実施例３ １，２−エポキシオクタデカンに代えて、グリコ―ルス
ルフアイト（５員環）を用いた以外は、実施例１と同様
にして、ビデオテ―プを作製した。
ルフアイト（５員環）を用いた以外は、実施例１と同様
にして、ビデオテ―プを作製した。
【００２８】実施例４ １，２−エポキシオクタデカンに代えて、フエニルエチ
レンホスフエ―ト（５員環）を用いた以外は、実施例１
と同様にして、ビデオテ―プを作製した。
レンホスフエ―ト（５員環）を用いた以外は、実施例１
と同様にして、ビデオテ―プを作製した。
【００２９】実施例５ １，２−エポキシオクタデカンに代えて、２−メルカプ
トエタノ―ルを連鎖移動剤として合成したメチルメタク
リレ―トとグリシジルメタクリレ―トの共重合体（３員
環、平均分子量２０００）を用いた以外は、実施例１と
同様にして、ビデオテ―プを作製した。
トエタノ―ルを連鎖移動剤として合成したメチルメタク
リレ―トとグリシジルメタクリレ―トの共重合体（３員
環、平均分子量２０００）を用いた以外は、実施例１と
同様にして、ビデオテ―プを作製した。
【００３０】実施例６ １，２−エポキシオクタデカンに代えて、グリセロ―ル
ホルマ―ル（５員環または６員環）を用いるようにした
以外は、実施例１と同様にして、ビデオテ―プを作製し
た。
ホルマ―ル（５員環または６員環）を用いるようにした
以外は、実施例１と同様にして、ビデオテ―プを作製し
た。
【００３１】実施例７ １，２−エポキシオクタデカンの０．５重量％イソプロ
ピルアルコ―ル溶液を乾燥後の被着量が１mg／m2となる
ように塗布して乾燥し、引き続きオレイン酸１，１−ジ
ヒドロパ―フルオロオクチルのイソプロピルアルコ―ル
溶液の塗布を行わなかつた以外は、実施例１と同様にし
て、ビデオテ―プを作製した。
ピルアルコ―ル溶液を乾燥後の被着量が１mg／m2となる
ように塗布して乾燥し、引き続きオレイン酸１，１−ジ
ヒドロパ―フルオロオクチルのイソプロピルアルコ―ル
溶液の塗布を行わなかつた以外は、実施例１と同様にし
て、ビデオテ―プを作製した。
【００３２】実施例８ フエニルエチレンホスフエ―トの０．５重量％イソプロ
ピルアルコ―ル溶液を乾燥後の被着量が１．１mg／m2と
なるように塗布して乾燥し、引き続きオレイン酸１，１
−ジヒドロパ―フルオロオクチルのイソプロピルアルコ
―ル溶液の塗布を行わなかつた以外は、実施例４と同様
にして、ビデオテ―プを作製した。
ピルアルコ―ル溶液を乾燥後の被着量が１．１mg／m2と
なるように塗布して乾燥し、引き続きオレイン酸１，１
−ジヒドロパ―フルオロオクチルのイソプロピルアルコ
―ル溶液の塗布を行わなかつた以外は、実施例４と同様
にして、ビデオテ―プを作製した。
【００３３】比較例１ １，２−エポキシオクタデカンに代えて、ヘプタエチレ
ンイミン（７員環）を用いた以外は、実施例１と同様に
して、ビデオテ―プを作製した。
ンイミン（７員環）を用いた以外は、実施例１と同様に
して、ビデオテ―プを作製した。
【００３４】比較例２ １，２−エポキシオクタデカンに代えて、ベンゾトリア
ゾ―ル（二重結合を含む５員環）を用いるようにした以
外は、実施例１と同様にして、ビデオテ―プを作製し
た。
ゾ―ル（二重結合を含む５員環）を用いるようにした以
外は、実施例１と同様にして、ビデオテ―プを作製し
た。
【００３５】比較例３ １，２−エポキシオクタデカンに代えて、ステアリン酸
を用いた以外は、実施例１と同様にして、ビデオテ―プ
を作製した。
を用いた以外は、実施例１と同様にして、ビデオテ―プ
を作製した。
【００３６】比較例４ １，２−エポキシオクタデカンに代えて、ステアリン酸
エチルを用いた以外は、実施例１と同様にして、ビデオ
テ―プを作製した。
エチルを用いた以外は、実施例１と同様にして、ビデオ
テ―プを作製した。
【００３７】比較例５ １，２−エポキシオクタデカンのイソプロピルアルコ―
ル溶液を塗布せず、オレイン酸１，１−ジヒドロパ―フ
ルオロオクチルのイソプロピルアルコ―ル溶液のみを塗
布するようにした以外は、実施例１と同様にして、ビデ
オテ―プを作製した。
ル溶液を塗布せず、オレイン酸１，１−ジヒドロパ―フ
ルオロオクチルのイソプロピルアルコ―ル溶液のみを塗
布するようにした以外は、実施例１と同様にして、ビデ
オテ―プを作製した。
【００３８】比較例６ １，２−エポキシオクタデカンに代えて、ステアリン酸
エチルを用いるとともに、オレイン酸１，１−ジヒドロ
パ―フルオロオクチルのイソプロピルアルコ―ル溶液を
塗布しなかつた以外は、実施例１と同様にして、ビデオ
テ―プを作製した。
エチルを用いるとともに、オレイン酸１，１−ジヒドロ
パ―フルオロオクチルのイソプロピルアルコ―ル溶液を
塗布しなかつた以外は、実施例１と同様にして、ビデオ
テ―プを作製した。
【００３９】以上の実施例および比較例の各ビデオテ―
プについて、８mmＶＴＲ（ソニ―社製の商品名ＥＶ−Ｓ
９００）を用いて、ドロツプアウト個数、ヘツド汚れ、
スチル耐久性をそれぞれ調べた。また、塗布した化合物
の変質の程度をみるために加水分解量と金属塩生成量と
を調べた。これらの結果を、後記の表１に示す。なお、
各項目の測定方法と評価は、つぎのとおりである。
プについて、８mmＶＴＲ（ソニ―社製の商品名ＥＶ−Ｓ
９００）を用いて、ドロツプアウト個数、ヘツド汚れ、
スチル耐久性をそれぞれ調べた。また、塗布した化合物
の変質の程度をみるために加水分解量と金属塩生成量と
を調べた。これらの結果を、後記の表１に示す。なお、
各項目の測定方法と評価は、つぎのとおりである。
【００４０】＜ドロツプアウト個数＞ビデオテ―プを２
０℃，５０％ＲＨの条件下で３０分間記録再生したとき
の、５μｓ以上のドロツプアウトを計数した。
０℃，５０％ＲＨの条件下で３０分間記録再生したとき
の、５μｓ以上のドロツプアウトを計数した。
【００４１】＜ヘツド汚れ＞長さ１００ｍのビデオテ―
プを４０℃，８０％ＲＨの条件下で１０００回繰り返し
走行させたのち、磁気ヘツドを顕微鏡で観察して汚れの
程度を調べ、その結果を、汚れがほとんど認められない
場合を○、汚れが少し認められる場合を△、汚れが著し
い場合を×とする３段階で評価した。
プを４０℃，８０％ＲＨの条件下で１０００回繰り返し
走行させたのち、磁気ヘツドを顕微鏡で観察して汚れの
程度を調べ、その結果を、汚れがほとんど認められない
場合を○、汚れが少し認められる場合を△、汚れが著し
い場合を×とする３段階で評価した。
【００４２】＜スチル耐久性＞スチル試験を行つて、出
力が初期出力よりも６ｄＢ低下するまでの時間を測定し
た。
力が初期出力よりも６ｄＢ低下するまでの時間を測定し
た。
【００４３】＜加水分解量，金属塩生成量＞６０℃，８
０％ＲＨの条件下で２４時間放置したのち、加水分解量
と金属塩生成量を測定し、比較例４のステアリン酸の加
水分解量および金属塩生成量をそれぞれ１とする相対値
で表した。なお、加水分解については、明確に加水分解
と言えなくとも何らかの変成が認められる場合は加水分
解として扱つた。
０％ＲＨの条件下で２４時間放置したのち、加水分解量
と金属塩生成量を測定し、比較例４のステアリン酸の加
水分解量および金属塩生成量をそれぞれ１とする相対値
で表した。なお、加水分解については、明確に加水分解
と言えなくとも何らかの変成が認められる場合は加水分
解として扱つた。
【００４４】
【表１】
【００４５】上記表１の結果から、この発明のビデオテ
―プ（実施例１〜８）は、用いたヘテロ環構造を有する
化合物の変質がほとんどなく、ヘツド汚れおよびドロツ
プアウトが少なく、高い信頼性を有し、しかもスチル耐
久性にすぐれることが明らかである。
―プ（実施例１〜８）は、用いたヘテロ環構造を有する
化合物の変質がほとんどなく、ヘツド汚れおよびドロツ
プアウトが少なく、高い信頼性を有し、しかもスチル耐
久性にすぐれることが明らかである。
【００４６】これに対し、７員環のヘテロ環構造や二重
結合を含むヘテロ環構造を有する化合物を用いたビデオ
テ―プ（比較例１，２）では、ヘツド汚れおよびドロツ
プアウトは比較的少ないが、スチル耐久性に劣ることが
判る。また、従来の一般的な潤滑剤を使用したビデオテ
―プ（比較例３〜６）は、ヘツド汚れおよびドロツプア
ウトとスチル耐久性の一方または両方で問題があること
が判る。
結合を含むヘテロ環構造を有する化合物を用いたビデオ
テ―プ（比較例１，２）では、ヘツド汚れおよびドロツ
プアウトは比較的少ないが、スチル耐久性に劣ることが
判る。また、従来の一般的な潤滑剤を使用したビデオテ
―プ（比較例３〜６）は、ヘツド汚れおよびドロツプア
ウトとスチル耐久性の一方または両方で問題があること
が判る。
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に強磁性薄膜を備えた磁
気記録媒体において、３〜６員環の飽和ヘテロ環構造を
有する化合物が保持されていることを特徴とする磁気記
録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25307391A JPH0562165A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25307391A JPH0562165A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0562165A true JPH0562165A (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=17246118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25307391A Withdrawn JPH0562165A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0562165A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5435263A (en) * | 1993-03-29 | 1995-07-25 | Sumitomo Sitix Corporation | Method of producing single crystal |
-
1991
- 1991-09-03 JP JP25307391A patent/JPH0562165A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5435263A (en) * | 1993-03-29 | 1995-07-25 | Sumitomo Sitix Corporation | Method of producing single crystal |
| US5551978A (en) * | 1993-03-29 | 1996-09-03 | Sumitomo Sitix Corporation | Apparatus for producing single crystal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0562165A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3397008B2 (ja) | 潤滑剤及びそれを用いた磁気記録媒体 | |
| JP3193114B2 (ja) | フッ素化ポリエ−テルを用いた磁気記録媒体 | |
| US5376465A (en) | Magnetic recording medium having a ferromagnetic thin film and hydrolysis resistant protective layer comprising a tertiary carboxylic acid having at least two fluorine atoms | |
| JPH0512655A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2666430B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH064857A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0554369A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0520675A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3124978B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0995691A (ja) | 潤滑剤およびこれを用いた磁気記録媒体 | |
| JP2001354763A (ja) | フッ素化ポリエ−テル | |
| JPH0562164A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3336768B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH04321925A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59165238A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0562163A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0278016A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62192029A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH04221426A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JPH04362516A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH10289441A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0587889B2 (ja) | ||
| JPH0620262A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH04276312A (ja) | 磁気記録媒体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |