JPH0562838U - 漏液検知線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶縁体を被覆した電極線の１対をほぼ平行に
配設してコアを形成した漏液検知線であって、製造工程
において電極線の絶縁体にピンホールや傷がついた場合
でも、降雨などによる誤作動の恐れがない漏液検知線を
提供する。 【構成】 導体１上に耐水性で検知対象液に溶解する薄
肉の絶縁体２を被覆した電極線３の１対をほぼ平行に配
設してコア６を形成し、その外方に、検知対象液に溶解
せず耐水性・非吸液性の糸から成る群と、検知対象液に
溶解し耐水性・吸液性の糸から成る群とを交互に配設し
た内部編組体７、および検知対象液に溶解し耐水性・吸
液性で耐候性の糸から成る外部編組体８を順次被覆して
成る漏液検知線であって、前記１対の電極線３間に微小
間隙を保持する耐水性で検知対象液に溶解するスペーサ
４を設けた漏液検知線とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、硫酸、苛性ソーダなどの液体を輸送するパイプラインや貯蔵タンク などに破損が生じたとき、それを検知する漏液検知線に関する。

【０００２】

【従来の技術】

本出願人は、先に、硫酸、苛性ソーダなどの液体を輸送するパイプラインや貯 蔵タンクなどに添設して用いることにより、漏液を広範囲にわたって検知するこ とができる漏液検知線を提案した（実願昭６１−１５１２５９参照）。

【０００３】 この漏液検知線は、耐水性で検知対象液に溶解する薄肉の絶縁体を被覆した導 体から成る電極線の１対を平行に配設し撚り合わせたコアの外周に、検知対象液 に溶解せず耐水性・非吸液性の糸から成る内部編組体と、検知対象液に溶解し耐 水性・吸液性の糸から成る外部編組体とを被覆したものである。そして、具体的 には、絶縁体は不飽和ポリエステル樹脂の塗装焼付によるエナメル被覆で形成さ れているものが用いられ、内部編組体は例えばモノフィラメント状のポリエチレ ン繊維糸が用いられ、外部編組体は例えばマルチフィラメント状のポリエステル 繊維糸が用いられていた。

【０００４】 上述の漏液検知線においては、硫酸等の漏液が発生すると、検知対象液に溶解 し耐水性・吸液性の糸から成る外部編組体が漏液を吸収し、検知対象液に溶解せ ず耐水性・非吸液性の糸から成る内部編組体が漏液を保持し、内部編組体を経て しみこむ漏液が耐水性で検知対象液に溶解する薄肉の絶縁体を溶解し、電極線の １対の導体間が短絡又は短絡に近い状態となる。したがって、漏液検知線の片端 から導体間の絶縁抵抗を測定することにより漏液を検知することができる。なお 、降雨などにより通常の水が漏液検知線に侵入したとしても、電極線の絶縁体が 溶解しないため、降雨などを検知することがない。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来の漏液検知線では、絶縁体を被覆した電極線の１対を撚り合わせ るために、撚り合わせ工程で電極線の絶縁体にピンホールを生じるおそれがあり 、撚り合わせ工程後の各工程における巻き取りや巻き戻しの際にも、電極線の絶 縁体相互の摩擦により傷つくおそれもある。また、敷設工事等の際に踏まれたり して、電極線間に加わる圧力によって絶縁体に傷が生じることがある。特に不飽 和ポリエステル樹脂のエナメル被覆による絶縁体は内部応力をひとつの要因とし てクレージングやクラックが生じやすい材料である。電極線の絶縁体にピンホー ルや傷があると、降雨などにより誤動作するという問題点を有していた。

【０００６】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、絶縁体を被覆した電極線の１対をほぼ平行に配設し てコアを形成した漏液検知線であって、製造工程において電極線の絶縁体にピン ホールや傷がついた場合でも、降雨などによる誤作動の恐れがない漏液検知線を 提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的達成のため、本考案の漏液検知線は、導体上に耐水性で検知対象液に 溶解する薄肉の絶縁体を被覆した電極線１対をほぼ平行に配設してコアを形成し 、その外方に、検知対象液に溶解せず耐水性・非吸液性の糸から成る群と、検知 対象液に溶解し耐水性・吸液性の糸から成る群とを交互に配設した内部編組体、 および検知対象液に溶解し耐水性・吸液性で耐候性の糸から成る外部編組体を順 次被覆して成る漏液検知線であって、前記１対の電極線間に微小間隙を保持する 耐水性で検知対象液に溶解するスペーサを設けたものである。そして、上記絶縁 体はポリエステル系熱可塑性エラストマーを押出被覆したものが好ましい。

【０００８】

【作用】

電極線間に微小間隔を保持する耐水性で検知対象液に溶解するスペーサを設け たので、製造工程中や布設時に電極線間に圧力が加わっても、スペーサの緩衝作 用により絶縁体に傷の生じるおそれがなく、万一電極線の絶縁体に傷やピンホー ルが生じても、降雨などにより電極線間の電気抵抗値が基準値以下に低下する確 率が極めて少なくなる。検知対象液の漏洩があったときは、検知対象液に溶解す る糸から成る外部編組体、内部編組体の液溶性の糸から成る群および液溶性のス ペーサが溶解し、一方、内部編組体の検知対象液に溶解しない糸から成る群によ って絶縁体が溶解されるまで漏液が保持される。そして、絶縁体をポリエステル 系熱可塑性エラストマーで形成すると、低温から高温までの広い使用温度範囲で 機械的強度、ゴム弾性、耐屈曲疲労性、亀裂伝搬抵抗に優れており、上記スペー サの緩衝作用と相まってピンホールや傷が生じにくく、更に検知対象液に対する 検知時間の温度依存性が小さくなる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１は本考案の漏液検知 線の断面図である。

【００１０】 図１において、１は断面円形の導体であり、２は導体１上に被覆された絶縁体 であり、これらから電極線３が形成され、１対の電極線３となっている。４は１ 対の電極線３間に設けられた小径のスペーサであり、５は電極線３及びスペーサ ４に接するように配設された大径の介在体である。そして、上述した電極線３、 スペーサ４及び介在体５がほぼ平行に配設され、又はこれらが撚り合わされてコ ア６を形成している。また、コア６の外方に、内部編組体７と外部編組体８が順 次被覆されている。

【００１１】 電極線３の絶縁体２は、耐水性で検知対象液に溶解する薄肉のものである。例 えばエステル結合を有する高分子材料の絶縁体があり、多価の有機酸と多価アル コール類が縮重合して生成した樹脂であって、有機酸及びアルコール類の違いに よって種々のものが得られ、硫酸等の漏液に溶解される。中でも不飽和ポリエス テル樹脂は耐水性もあって硫酸や苛性ソーダにすみやかに溶解される。

【００１２】 絶縁体２として特にポリエステル系熱可塑性エラストマーを押出被覆して形成 されたものが好ましい。ここで、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（以下、 ポリエステルエラストマーという）は、ハードセグメントがポリエステルから成 り、ソフトセグメントがポリエーテル系のもの又はポリエステル系のものがある 。ハードセグメントがポリエステルでソフトセグメントがポリエーテル系のもの としては、「ハイトレル」（東レ・デュポン（株）の商品名）、「ペルプレン− Ｐ」（東洋紡績（株）の商品名）、「Ｌｏｍｏｄ」（Ａｋｚｏ社の商品名）など がある。ハードセグメントがポリエステルでソフトセグメントがポリエステル系 のものとしては、「ペルプレン−Ｓ」（東洋紡績（株）の商品名）、「ＡＲＩＮ ＴＥＬ−Ｓ」（Ａｋｚｏ社の商品名）などがある。ポリエステルエラストマーは 、低温から高温まで広い使用温度範囲で機械的強度、ゴム弾性、耐屈曲疲労性、 亀裂伝搬抵抗に優れているので、製造工程や敷設工程において、電極線に加わる 圧力、引っ張り力、曲げなどの外力によってまたはそれを一つの要因としてピン ホールや傷が発生する恐れがない。また、硫酸などの検知対象液に対する検知時 間の温度依存性が少ないので特に好ましい。

【００１３】 スペーサ４は、耐水性で検知対象液に溶解する小径のものであり、例えばポリ エステルの紐が用いられる。このスペーサ４により１対の電極線３間に微小間隙 が形成される。

【００１４】 介在体５は、コア６をほぼ円形にするためのものであり、例えばポリエステル の紐が用いられる。図示例では、介在体５は電極線３とほぼ同じ径を有し、電極 線３と介在体５はスペーサ４を中心にして星形に撚り合わされている。

【００１５】 内部編組体７は、検知対象液に溶解せず耐水性・非吸液性の糸から成る群と、 検知対象液に溶解し耐水性・吸液性の糸から成る群とを交互に配設して成るもの である。図３に示されるように、検知対象液に溶解せず耐水性・非吸液性の糸か ら成る群７ａと検知対象液に溶解し耐水性・吸液性の糸から成る群７ｂとを編組 したものがある。群７ａの糸としてはポリエチレン、ポリプロピレンなどの繊維 から成るモノフィラメント状の糸などが好適であり、群７ｂの糸としてはテトロ ンなどのポリエステル繊維から成るマルチフィラメント状の糸などが好適である 。なお、糸から成る群とは、編組を施す際、一つの供給リールから繰り出される １本の糸または１本にまとめられた複数本の糸をいう。硫酸等の漏液に触れると 、漏液はマルチフィラメント状の糸の中に吸収され、マルチフィラメント状の糸 は溶ける。しかし、モノフィラメント状の糸は溶解せず格子状を保ったままであ るので、マルチフィラメント状の糸を溶解した漏液は、この格子によって保持さ れつつ絶縁体２を溶解させる。

【００１６】 外部編組体８は、検知対象液に溶解し耐水性・吸液性で耐候性の糸から成るも のであり、バインド部等で内部編組体７を介して電極線３の絶縁体２に加わる圧 力を緩和するなどの機械的保護機能を有する。外部編組体８を構成する検知対象 液に溶解し耐水性・吸液性で耐候性の糸としては、例えばポリエステル繊維から 成る黒色のマルチフィラメント状の糸が好ましい。硫酸等の漏液が発生すると、 外部編組体８がまずこれを吸収し、前述した内部編組体７が保持する。特に、外 部編組体８は黒色による耐候性を有しているので、紫外線等の太陽光線をこの外 部編組体８が吸収し、内部編組体７の経時変化を防ぐ。

【００１７】 つぎに、上述した構成の漏液検知線の作動を以下に説明する。図１において、 降雨があった場合、降雨は外部編組体８と内部編組体７を通過して電極線３の絶 縁体２に至る。この場合、１対の電極線３の間にスペーサが設けられ、電極線３ の間に微小間隙が保持されているので、電極線３の絶縁体２に傷やピンホールが 生じたとしても、電極線３間の電気抵抗値が基準値以下に低下する確率が極めて 低く誤作動を起こす恐れがない。また、絶縁体２をポリエステル系熱可塑性エラ ストマーにすると、傷やピンホールが生じにくく、スペーサ４と相まって誤作動 を更に少なくすることができる。そして、検知対象液の漏液があった場合、漏液 は外部編組体８によって吸液され、内部編組体７を透過して電極線３へ導かれる 。外部編組体８は検知対象液に溶解し耐水性・吸液性で耐候性の糸から成るので 漏液があると吸液して内部に導くだけでなく、いち早く溶解して漏液の浸入を容 易にする。内部編組体７は、検知対象液に溶解せず耐水性・非吸液性の糸から成 る群と、検知対象液に溶解し耐水性・吸液性の糸から成る群とを交互に配設して 成るので、漏液によって液溶性の糸から成る群がいち早く溶解して漏液の内部電 極３への通路を確保すると共に、非液溶性の糸から成る群が溶解も吸液もせず、 液溶性の糸を溶解した漏液が周辺に拡散するのを阻止して内部電極３の絶縁体２ が溶解するまで保持する。したがって、漏液を検知するまでの所要時間のバラツ キが少なくなり、確実な漏液の検出が可能となる。また、介在体５によってコア ６が円形を保っているので、外部編組体８と内部編組体７を被覆した漏液検知線 の全体が円形となり取り扱い性が向上する。

【００１８】 図２は他の実施例に係る漏液検知線の断面図である。図１と異なる点は、１対 の電極線３間の小径のスペーサ４に代わり、電極線３に巻かれた耐水性で検知対 象液に溶解するテープによるスペーサ４′とした点である。液溶性のテープであ るので、電極線３への漏液の到達を阻害することがない。このようなテープとし ては例えばポリエステルテープが用いられる。テープであるので、テープ自体の 厚さや巻き密度を変えることによって、１対の電極線３間の微小間隙を簡単に調 整することができる。また、１対の電極線３間の微小間隙を確保できればよいの で、片方の電極線３にのみテープを巻き付けることができる。

【００１９】 つぎに、絶縁体に各種の材料を用いた場合の違いについて表１の本考案例１〜 ４を用いて説明する。本考案例１は絶縁体としてハイトレルの押出被覆４０μｍ を用い、本考案例２は絶縁体としてハルプレンの押出被覆４０μｍを用い、本考 案例３は絶縁体としてテレフタール酸アルコールワニスの塗装焼付（所謂エナメ ル）２０μｍを用い、本考案例４は絶縁体としてテレフタール酸アルコールワニ スの塗装焼付４０μｍを用いた。そして、絶縁体以外の具体的構造は表１に示さ れるものとなっている。なお、本考案例４は本考案例３の厚さ２０μｍより厚い ４５μｍのエナメル絶縁体を被覆して外径０．７４ｍｍとしている。この場合、 電極線の外径が本考案例３の外径０．６９ｍｍに比し太くなるので、それに伴っ て他の構成要素の寸法が以下のように変更されている。第１に、中心のスペーサ の外径は０．３ｍｍφ、外層の介在体５の外径は０．７４ｍｍφとする。第２に 、内部編組体は左巻き糸と右巻き糸とをそれぞれ１００デニール双糸の黒色テト ロン糸７ｂの３本持４打と２００デニール単糸の白色ポリエチレン糸７ａの３本 持４打とを交互に配列した合計１６打として、ピッチ１１ｍｍで編組して外径約 ２．６ｍｍとする。第３に、外部編組体は、１００デニール双糸の黒色テトロン 糸４を４本持２４打とし、ピッチ約１４ｍｍで編組して外径約３．４ｍｍとする 。

【００２０】

【表１】

【００２１】 本考案例４のように電極線の絶縁体の厚さを厚くすることにより、本考案例３ に比較して製造工程中や布設時に絶縁体に傷つくことがあってもピンホールの生 ずる危険性が皆無に近くなり、スペーサによる隔離作用と相まって誤作動を少な くすることができる。しかしながら、絶縁体が厚くなったぶん、漏液の検知時間 が長くなる。そこで、本考案例１や２のように、絶縁体としてハイトレルやペル プレン等のポリエステル系熱可塑性エラストマーを押出被覆したものが好ましい 。このポリエステル系熱可塑性エラストマーは傷やピンホールが生じにくいだけ ではなく、低温時の温度依存性が少ないという特有の効果を有している。そこで 、表２に本考案例１〜４の温度依存性テストの結果を示す。

【００２２】

【表２】

【００２３】 ここで、漏液の検知時間は図４に示される試験装置により測定した。長さ約１ ｍの検知試料１１をパット１２の上に置き、両端の電極線における導体を露出さ せ、片端には５キロオームの抵抗１３をクリップ１４で接続し、他端には記録計 １６付の漏液検知器１５をクリップ１４で接続した。漏液検知器１５は、例えば 電極線間に交流電圧を印加する交流電源と、電圧印加によって流れる電流を電圧 印加回路に挿入した回路抵抗や整流回路によって直流電圧に変換し、基準電圧値 と比較して、異常電流の発生を検知するものであり、記録計１６は前記直流電圧 の変化を記録するものである。そして、所定温度に設定可能な恒温室内に検知試 料１１を入れ、その中程上方にビュレット１７を設置し、濃度９８％の硫酸を0. 02 mｌ/secの割合で滴下し、絶縁抵抗５キロオーム以下に至るまでの時間（分） を測定した。

【００２４】 表２のデータが図５でグラフに示され、その結果が明瞭化されている。特に１ ５°Ｃ以下の低温域においては、ポリエステル系熱可塑性エラストマーのハイト レルやペルプレンを絶縁体にした本考案例１，２は低温域でもそれほど検知時間 が増加しないのに対して、エナメルを絶縁体にした本考案例３，４は低温域で検 知時間が急激に増加する傾向を示している。この結果から明らかなように、低温 特性が求められない場合には、本考案例３，４でも充分であるが、低温特性を求 められる場合には、本考案例１，２が好ましい。

【００２５】

【考案の効果】

本考案の漏液検知線は、１対の電極線間に微小間隙を保持する耐水性で検知対 象液に溶解するスペーサを設けたものであり、製造工程中や布設時に電極線間に 圧力が加わっても、スペーサの緩衝作用により絶縁体に傷の生じるおそれがなく 、電極線の絶縁体にピンホールがあっても、降雨などにより電極線間の電気抵抗 値が基準値以下に低下する確率が極めて少なくなる。また、検知対象液の漏液が あったときは、液溶性の糸から成る外部編組体、内部編組体の液溶性の糸から成 る群および液溶性のスペーサが溶解し、一方、内部編組体の非液溶性の糸から成 る群によって絶縁体が溶解されるまで漏液が保持され、漏液検知時間のバラツキ が少なくなる。そして、絶縁体をポリエステル系熱可塑性エラストマーにすると 、上記スペーサの緩衝作用と相まってピンホールや傷が一層生じにくくなり、更 に検知対象液に対する検知時間の温度依存性が小さくなるので、誤作動を殆ど皆 無にできると共に低温でも漏液を短時間に検出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の漏液検知線の断面図である。

【図２】本考案の他の漏液検知線の断面図である。

【図３】内部編組体の構造図である。

【図４】漏液検知線の検査装置を示す図である。

【図５】漏液検知線における検知時間の温度依存性を示
すグラフ図である。

【符号の説明】

１ 導体 ２ 絶縁体 ３ 電極線 ４，４′ スペーサ ５ 介在体 ６ コア ７ 内部編組体 ８ 外部編組体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 川上 斉徳 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (72)考案者 石坂 満洲雄 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体上に耐水性で検知対象液に溶解する
   薄肉の絶縁体を被覆した電極線１対をほぼ平行に配設し
   てコアを形成し、その外方に、検知対象液に溶解せず耐
   水性・非吸液性の糸から成る群と、検知対象液に溶解し
   耐水性・吸液性の糸から成る群とを交互に配設した内部
   編組体、および検知対象液に溶解し耐水性・吸液性で耐
   候性の糸から成る外部編組体を順次被覆して成る漏液検
   知線であって、前記１対の電極線間に微小間隙を保持す
   る耐水性で検知対象液に溶解するスペーサを設けたこと
   を特徴とする漏液検知線。
2. 【請求項２】 請求項１の漏液検知線において、前記絶
   縁体がポリエステル系熱可塑性エラストマーを押出被覆
   してなることを特徴とする漏液検知線。
3. 【請求項３】 請求項１の漏液検知線において、前記ス
   ペーサの周りに１対の電極線とほぼ等しい外径を有する
   １対の太径の介在体を配設し星形に撚り合わせてほぼ円
   形にコアを形成したことを特徴とする漏液検知線。
4. 【請求項４】 請求項１の漏液検知線において、少なく
   とも１本の電極線の周りに耐水性で検知対象液に溶解す
   るテープを巻きつけてスペーサとしたことを特徴とする
   漏液検知線。