JPH0564655A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
- Publication number
- JPH0564655A JPH0564655A JP3226957A JP22695791A JPH0564655A JP H0564655 A JPH0564655 A JP H0564655A JP 3226957 A JP3226957 A JP 3226957A JP 22695791 A JP22695791 A JP 22695791A JP H0564655 A JPH0564655 A JP H0564655A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- food waste
- garbage
- port
- sink
- sluice valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Refuse Receptacles (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は生ごみ処理の作業を軽減し、かつ脱
臭、腐敗抑制等の衛生面で安全な生ごみ処理装置を提供
することを目的としたものである。 【構成】 上端部を開口しかつ底部に生ごみ落下口7と
排水口8を設けた排水筒6を流し台のシンク1の下部に
取り付け、生ごみ落下口7には駆動部13と開閉の検出
装置16とに連接した仕切り弁9を設け、排水口8には
わんトラップ部10を設け、さらに側面に複数の孔12
を有し前記生ごみ落下口7の上に水切り筒11を設け、
生ごみ落下口7の下には袋14を装着した収納庫15を
設け、収納庫15に臭気センサ17と連動したオゾナイ
ザ18と第一のオゾン分解器19とを循環する脱臭装置
22を設けた構成により、生ごみ処理の作業量を軽減
し、かつ脱臭、腐敗防止も兼ねた衛生的で安全な生ごみ
処理装置が得られる。
臭、腐敗抑制等の衛生面で安全な生ごみ処理装置を提供
することを目的としたものである。 【構成】 上端部を開口しかつ底部に生ごみ落下口7と
排水口8を設けた排水筒6を流し台のシンク1の下部に
取り付け、生ごみ落下口7には駆動部13と開閉の検出
装置16とに連接した仕切り弁9を設け、排水口8には
わんトラップ部10を設け、さらに側面に複数の孔12
を有し前記生ごみ落下口7の上に水切り筒11を設け、
生ごみ落下口7の下には袋14を装着した収納庫15を
設け、収納庫15に臭気センサ17と連動したオゾナイ
ザ18と第一のオゾン分解器19とを循環する脱臭装置
22を設けた構成により、生ごみ処理の作業量を軽減
し、かつ脱臭、腐敗防止も兼ねた衛生的で安全な生ごみ
処理装置が得られる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は家庭または食堂、ホテ
ル、病院等の調理場に設置されている流し台より直接生
ごみを投入し、袋にパックする生ごみ処理装置に関する
ものである。
ル、病院等の調理場に設置されている流し台より直接生
ごみを投入し、袋にパックする生ごみ処理装置に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】従来の生ごみ処理装置は図3に示すよう
に、流し台のシンク1の下部に設けられた排水筒2の中
にパンチング板もしくは金網等の多孔材料により出来て
いる水切り籠3があり、その籠の中に生ごみを投入して
いた。排水筒2の下部は茶碗を伏せた様な形状であって
通常「わんトラップ」と呼ばれるトラップ4になってお
り、下水からの臭気やゴキブリ等の侵入を防止するよう
構成されていた。そして上記装置では、水切り籠3に生
ごみが溜るまで放置し、その後にポリエチレンの袋など
に移し替え、さらに図示していないが、ごみ収集日まで
保管するため、ごみ箱に入れていた。また、水道のカラ
ン5等からシンク1に流された水は生ごみの表面を流
れ、水切り籠3の孔から流れ出てトラップ4を経て下水
に排水されていた。
に、流し台のシンク1の下部に設けられた排水筒2の中
にパンチング板もしくは金網等の多孔材料により出来て
いる水切り籠3があり、その籠の中に生ごみを投入して
いた。排水筒2の下部は茶碗を伏せた様な形状であって
通常「わんトラップ」と呼ばれるトラップ4になってお
り、下水からの臭気やゴキブリ等の侵入を防止するよう
構成されていた。そして上記装置では、水切り籠3に生
ごみが溜るまで放置し、その後にポリエチレンの袋など
に移し替え、さらに図示していないが、ごみ収集日まで
保管するため、ごみ箱に入れていた。また、水道のカラ
ン5等からシンク1に流された水は生ごみの表面を流
れ、水切り籠3の孔から流れ出てトラップ4を経て下水
に排水されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、一般家庭では日に3〜4回も水切り籠3の
中の生ごみを袋に移し替えねばならず、主婦にとって非
常に煩わしい作業であった。また、この作業の際に手で
直接生ごみを触る場合もあり、気温の高い夏期では腐敗
した生ごみの有害な雑菌が手に付着して、食中毒の原因
ともなり危険であった。またシンク1に捨てられる水は
すべて生ごみに触れ、あたかも生ごみを洗って行くこと
になるため、生ごみの一部は水に溶け出てしまう。つま
り生ごみが放置される時間に比例してその主な成分であ
る有機物が排水に混入することになり、排水の汚れの目
安となるBOD(生物化学的酸素要求量)を上げ、河川
を汚染したり、下水処理場の負荷を増大させる原因とも
なる等の問題があった。さらに、水切り籠3からごみ箱
内に生ごみを一時保管する場合、ごみ箱内は腐敗による
臭気が充満し、臭気が箱外に漏れ出たり、収集日当日の
取り出しの際に多量の臭気に悩まされることが常でであ
った。
の構成では、一般家庭では日に3〜4回も水切り籠3の
中の生ごみを袋に移し替えねばならず、主婦にとって非
常に煩わしい作業であった。また、この作業の際に手で
直接生ごみを触る場合もあり、気温の高い夏期では腐敗
した生ごみの有害な雑菌が手に付着して、食中毒の原因
ともなり危険であった。またシンク1に捨てられる水は
すべて生ごみに触れ、あたかも生ごみを洗って行くこと
になるため、生ごみの一部は水に溶け出てしまう。つま
り生ごみが放置される時間に比例してその主な成分であ
る有機物が排水に混入することになり、排水の汚れの目
安となるBOD(生物化学的酸素要求量)を上げ、河川
を汚染したり、下水処理場の負荷を増大させる原因とも
なる等の問題があった。さらに、水切り籠3からごみ箱
内に生ごみを一時保管する場合、ごみ箱内は腐敗による
臭気が充満し、臭気が箱外に漏れ出たり、収集日当日の
取り出しの際に多量の臭気に悩まされることが常でであ
った。
【0004】本発明は上記課題を解決し、生ごみ処理の
作業量を軽減し、かつ一時保管時の脱臭、腐敗抑制など
衛生面でも安全な生ごみ処理装置を提供することを目的
としたものである。
作業量を軽減し、かつ一時保管時の脱臭、腐敗抑制など
衛生面でも安全な生ごみ処理装置を提供することを目的
としたものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の生ごみ処理装置は、上端部が開口し、かつ底部
に生ごみ落下口と排水口を設けた排水筒を流し台のシン
クの下部に取り付け、生ごみ落下口の下端部に生ごみ落
下口を開閉すべく駆動部に連結した仕切り弁を設け、排
水筒の内部かつ生ごみ落下口の上に側面に複数の孔を有
した水切り筒設け、生ごみ落下口の下に袋を装着し、か
つ内部に臭気センサを備えた収納庫を設け、収納庫内に
吐出口を有しかつ前記臭気センサに連動したオゾナイザ
と、収納庫に吸引口を有するオゾン分解器とを連通して
なる脱臭装置を設けた構成としてある。
本発明の生ごみ処理装置は、上端部が開口し、かつ底部
に生ごみ落下口と排水口を設けた排水筒を流し台のシン
クの下部に取り付け、生ごみ落下口の下端部に生ごみ落
下口を開閉すべく駆動部に連結した仕切り弁を設け、排
水筒の内部かつ生ごみ落下口の上に側面に複数の孔を有
した水切り筒設け、生ごみ落下口の下に袋を装着し、か
つ内部に臭気センサを備えた収納庫を設け、収納庫内に
吐出口を有しかつ前記臭気センサに連動したオゾナイザ
と、収納庫に吸引口を有するオゾン分解器とを連通して
なる脱臭装置を設けた構成としてある。
【0006】
【作用】本発明は上記構成によって、発生した時点で生
ごみを水切り筒に投入すると、生ごみは水切り筒の側面
の孔から生ごみの水分が流れ、固体分と水分とが分離さ
れる。次に、手動あるいは機械式いずれか適当な手段に
よって、仕切り弁を開口すると生ごみは生ごみ落下口か
ら袋に落下し、収納庫内に収納される。しかるのち、臭
気センサが生ごみの存在を感知し、脱臭装置が作動する
ことによって、オゾナイザから臭気の強弱によって決め
られた発生量のオゾンエアが直接生ごみに放出され、内
部雰囲気を脱臭しながら生ごみ自身の腐敗を抑えながら
オゾン分解器に吸引され、再びオゾナイザに還流される
循環を繰り返す。
ごみを水切り筒に投入すると、生ごみは水切り筒の側面
の孔から生ごみの水分が流れ、固体分と水分とが分離さ
れる。次に、手動あるいは機械式いずれか適当な手段に
よって、仕切り弁を開口すると生ごみは生ごみ落下口か
ら袋に落下し、収納庫内に収納される。しかるのち、臭
気センサが生ごみの存在を感知し、脱臭装置が作動する
ことによって、オゾナイザから臭気の強弱によって決め
られた発生量のオゾンエアが直接生ごみに放出され、内
部雰囲気を脱臭しながら生ごみ自身の腐敗を抑えながら
オゾン分解器に吸引され、再びオゾナイザに還流される
循環を繰り返す。
【0007】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。
る。
【0008】図1から図2において、1はシンクであ
り、この底部に上端部を開口した排水筒6を設けてい
る。排水筒6の底部には生ごみ落下口7と排水口8を設
け、生ごみ落下口7の下部には仕切り弁9を、排水口8
の下部にはわんトラップ10設けている。また排水筒6
の内部には上端部の生ごみ落下口7より挿入し生ごみ落
下口7の上に載る水切り筒11を設けている。この筒に
は底面は無く側面は複数の孔12を開口している。また
仕切り弁9はモータ13によって図1で左右に移動し開
閉される。また、生ごみ落下口7の直下には袋14を装
着した収納庫15が設けられている。一方、駆動部13
には仕切り弁9が開口したことを検出する検出装置16
が設けられている。さらに、収納庫15の上部には、臭
気センサ17が設けられ、オゾナイザ18からの吐出口
19と、オゾン分解器20からの吸引口21とが開口し
ている。また、オゾナイザ18とオゾン分解器20は連
通しており、両者によって脱臭装置22を形成してい
る。なお、オゾナイザ18は検出装置16と臭気センサ
17に連動している。
り、この底部に上端部を開口した排水筒6を設けてい
る。排水筒6の底部には生ごみ落下口7と排水口8を設
け、生ごみ落下口7の下部には仕切り弁9を、排水口8
の下部にはわんトラップ10設けている。また排水筒6
の内部には上端部の生ごみ落下口7より挿入し生ごみ落
下口7の上に載る水切り筒11を設けている。この筒に
は底面は無く側面は複数の孔12を開口している。また
仕切り弁9はモータ13によって図1で左右に移動し開
閉される。また、生ごみ落下口7の直下には袋14を装
着した収納庫15が設けられている。一方、駆動部13
には仕切り弁9が開口したことを検出する検出装置16
が設けられている。さらに、収納庫15の上部には、臭
気センサ17が設けられ、オゾナイザ18からの吐出口
19と、オゾン分解器20からの吸引口21とが開口し
ている。また、オゾナイザ18とオゾン分解器20は連
通しており、両者によって脱臭装置22を形成してい
る。なお、オゾナイザ18は検出装置16と臭気センサ
17に連動している。
【0009】上記構成において、生ごみを水切り筒11
に投入すると、生ごみに含まれる水はこの水切り筒の側
面の孔12を経て流れ出し、排水口8、わんトラップ1
0を経て排水される。つまり、従来の生ごみ処理装置と
同様に生ごみ中の水と固体分とを分離する。さらに、生
ごみを投入後は図2に示すごとく駆動部13を駆動し仕
切り弁9を開けると生ごみは重力によって生ごみ落下口
7より落下し袋14に入り収納庫15内に収納される。
生ごみが落下した後は仕切り弁9を閉じれば、再び図1
の状態に戻り、水切り筒11は単なる排水の通路にな
り、カラン5から出た水は排水口8、わんトラップ10
を経て下水へ導かれる。
に投入すると、生ごみに含まれる水はこの水切り筒の側
面の孔12を経て流れ出し、排水口8、わんトラップ1
0を経て排水される。つまり、従来の生ごみ処理装置と
同様に生ごみ中の水と固体分とを分離する。さらに、生
ごみを投入後は図2に示すごとく駆動部13を駆動し仕
切り弁9を開けると生ごみは重力によって生ごみ落下口
7より落下し袋14に入り収納庫15内に収納される。
生ごみが落下した後は仕切り弁9を閉じれば、再び図1
の状態に戻り、水切り筒11は単なる排水の通路にな
り、カラン5から出た水は排水口8、わんトラップ10
を経て下水へ導かれる。
【0010】一方、収納庫15内に生ごみが落下する
と、臭気センサ17がその存在を感知し、オゾナイザ1
8から吐出口を通して、臭気の強弱により決められた発
生量のオゾンエアが直接生ごみに放出され、内部雰囲気
を脱臭浄化しかつ生ごみ自身の腐敗を抑えながら、吸引
口21を通じてオゾン分解器20に吸引され、再びオゾ
ナイザ18に還流される循環を繰り返す。但し、この最
中に、仕切り弁9が開口したことを仕切り弁9の駆動部
13に設けた検出装置16が検知すると、オゾナイザ1
8は即停止しオゾンの外部漏洩を防止することができ
る。
と、臭気センサ17がその存在を感知し、オゾナイザ1
8から吐出口を通して、臭気の強弱により決められた発
生量のオゾンエアが直接生ごみに放出され、内部雰囲気
を脱臭浄化しかつ生ごみ自身の腐敗を抑えながら、吸引
口21を通じてオゾン分解器20に吸引され、再びオゾ
ナイザ18に還流される循環を繰り返す。但し、この最
中に、仕切り弁9が開口したことを仕切り弁9の駆動部
13に設けた検出装置16が検知すると、オゾナイザ1
8は即停止しオゾンの外部漏洩を防止することができ
る。
【0011】本実施例の構成によれば、生ごみを水切り
筒6に投入し、仕切り弁9を開閉する作業のみで袋14
にパックされるので、袋14に生ごみを移し替える必要
がなく、生ごみの処理作業が軽減される。また、生ごみ
には投入時点にのみ触れるだけであり、たとえ生ごみに
触れてもこの時点では生ごみはいわば新鮮な食料の一部
であって腐敗はしていない状態なので衛生的であり、雑
菌によって手が汚れることが無く安全である。また生ご
みは水切り筒6に投入後直ちに仕切り弁9の開閉という
簡単な動作で袋14にパック出来るので、シンク1から
流れてくる水に触れる時間も短く、生ごみの主な成分で
ある有機物が排水に溶けだす量も少なく、BOD(生物
化学的酸素要求量)も増加しないので、河川を汚染した
り、下水処理場の負荷を増大させることがない。また、
収集日まで収納庫15内に一時保管された生ごみは、臭
気の強さすなわち生ごみの量等に応じて脱臭されると同
時に腐敗も抑えられ、結果として、収集日当日でも不快
感を与えることがない。
筒6に投入し、仕切り弁9を開閉する作業のみで袋14
にパックされるので、袋14に生ごみを移し替える必要
がなく、生ごみの処理作業が軽減される。また、生ごみ
には投入時点にのみ触れるだけであり、たとえ生ごみに
触れてもこの時点では生ごみはいわば新鮮な食料の一部
であって腐敗はしていない状態なので衛生的であり、雑
菌によって手が汚れることが無く安全である。また生ご
みは水切り筒6に投入後直ちに仕切り弁9の開閉という
簡単な動作で袋14にパック出来るので、シンク1から
流れてくる水に触れる時間も短く、生ごみの主な成分で
ある有機物が排水に溶けだす量も少なく、BOD(生物
化学的酸素要求量)も増加しないので、河川を汚染した
り、下水処理場の負荷を増大させることがない。また、
収集日まで収納庫15内に一時保管された生ごみは、臭
気の強さすなわち生ごみの量等に応じて脱臭されると同
時に腐敗も抑えられ、結果として、収集日当日でも不快
感を与えることがない。
【0012】
【発明の効果】本発明の生ごみ処理装置によれば以下に
列記する効果が得られる。 (1)生ごみは水切り筒に投入後は、仕切り弁を開閉す
る作業のみで袋に投入されるので、収集日まで全く触れ
ないようにでき、作業を軽減できる。 (2)生ごみは水切り筒に投入後、直ちに仕切り弁の開
閉で水流から隔離でき有機物が排水に溶けだす量も少な
く、BOD(生物化学的酸素要求量)も増加しないた
め、環境への悪影響を減少できる。 (3)収納庫内の臭気の強さによってオゾン発生量を最
適にできるため、的確な脱臭、腐敗防止ができるだけで
なく、省電力性を確保できる。 (4)オゾナイザ、収納庫、オゾン分解器、さらにオゾ
ナイザへとオゾンが循環するため収納庫内をくまなく脱
臭、腐敗防止することができる。 (5)仕切り弁の駆動部に設けた検出装置により、仕切
り弁開口時はオゾン発生を停止でき、オゾンの外部漏洩
を抑えることができる。
列記する効果が得られる。 (1)生ごみは水切り筒に投入後は、仕切り弁を開閉す
る作業のみで袋に投入されるので、収集日まで全く触れ
ないようにでき、作業を軽減できる。 (2)生ごみは水切り筒に投入後、直ちに仕切り弁の開
閉で水流から隔離でき有機物が排水に溶けだす量も少な
く、BOD(生物化学的酸素要求量)も増加しないた
め、環境への悪影響を減少できる。 (3)収納庫内の臭気の強さによってオゾン発生量を最
適にできるため、的確な脱臭、腐敗防止ができるだけで
なく、省電力性を確保できる。 (4)オゾナイザ、収納庫、オゾン分解器、さらにオゾ
ナイザへとオゾンが循環するため収納庫内をくまなく脱
臭、腐敗防止することができる。 (5)仕切り弁の駆動部に設けた検出装置により、仕切
り弁開口時はオゾン発生を停止でき、オゾンの外部漏洩
を抑えることができる。
【図1】本発明の一実施例における生ごみ処理装置の要
部断面図
部断面図
【図2】同じく仕切り弁の開いている状態を示す要部断
面図
面図
【図3】従来の生ごみ処理装置の要部断面図
1 シンク 6 排水筒 7 生ごみ落下口 8 排水口 9 仕切り弁袋 10 わんトラップ 11 水切り筒 12 孔 13 駆動部 14 袋 15 収納庫 16 検出装置 17 臭気センサ 18 オゾナイザ 19 吐出口 20 オゾン分解器 21 吸引口 22 脱臭装置
フロントページの続き (72)発明者 垰 統雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 本塚 靖之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】上端部が開口し、かつ底部に生ごみ落下口
とトラップ部を有する排水口を設けた排水筒を流し台シ
ンクの下部に取り付け、生ごみ落下口の下端部に生ごみ
落下口を開閉すべく駆動部に連結した仕切り弁を設け、
前記排水筒の内部で生ごみ落下口の上に側面に複数の孔
を有した水切り筒を設け、前記生ごみ落下口の下に袋を
装着し、かつ内部に臭気センサを備えた収納庫を設け、
前記収納庫に吐出口を有しかつ臭気センサに連動したオ
ゾナイザと、収納庫内に吸引口を有するオゾン分解器と
を連通してなる脱臭装置を設けた生ごみ処理装置。 - 【請求項2】駆動部に仕切り弁の開閉を検出する検出装
置を設け、この検出装置からの信号にもとづき前記仕切
り弁の開口時はオゾナイザの作動を停止する構成として
なる請求項1記載の生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226957A JPH0564655A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226957A JPH0564655A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564655A true JPH0564655A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=16853273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3226957A Pending JPH0564655A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0564655A (ja) |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP3226957A patent/JPH0564655A/ja active Pending
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