JPH056903U - ストリツプライン共振器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】主面に共振電極を形成し、側面に側面電極を形
成した２枚の誘電体基板を貼り合わせてなるトリプレー
ト型のストリップライン型共振器において、両基板間の
間隙内に不要な電極パターンが形成されるのを防止す
る。 【構成】誘電体基板１の第１主面に共振電極２，３を形
成し、側面に側面電極１０を形成し、２枚の誘電基板を
対向させた後、側面電極１０ａ−１０ｂ間を半田付けに
より接続する。 【作用】溶融半田が２枚の誘電体基板の間隙内に滲み込
まず、２枚の誘電体基板間の間隙に半田による不要な電
極パターンが形成されることはない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、誘電体基板に共振電極を形成してなるストリップライン共振器に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えばマイクロ波帯におけるフィルタなどとして用いられるストリップライン 共振器は、一般に、誘電体基板の第１主面にストリップライン状の共振電極が形 成され、第２主面にアース電極が形成されてなる。また、導電損失の低減および 電磁界漏れ低減効果のあるトリプレート型のストリップライン共振器は、略対称 電極パターンを形成した２枚の誘電体基板を、その共振電極同士を対向させて接 合することによって構成されている。

【０００３】 図５にトリプレート型ストリップライン共振器を構成する２枚の誘電体基板の 構造を示す。図５において１ａ，１ｂはそれぞれ誘電体基板である。誘電体基板 １ａの第１主面（図における上面）には２つの共振電極２ａ，３ａおよび入出力 電極４ａ，５ａが形成されている。また誘電体基板１ａの２側面には入出力電極 の引き出し電極が形成され、また誘電体基板１ａの第２主面（図における下面） から４側面にかけてアース電極が形成されている。同様に誘電体基板１ｂにも共 振電極２ｂ，３ｂ、入出力電極４ｂ，５ｂおよびアース電極が形成されている。

【０００４】 このように各種電極の形成された誘電体基板を、銀ペースト等を介して共振電極 同士が対向するように貼り合わせて積層体を構成した後、その積層体の側面に銀 ペーストを塗布し、乾燥後焼き付けることによって、２枚の誘電体基板に形成さ れている共振電極同士を接合するとともに、アース電極同士を接続するようにし ている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 ところが、このような従来のトリプレート型のストリップライン共振器では、 ２枚の誘電体基板を積層してなる積層体の側面を接続するための銀ペーストが、 毛管現象により２枚の誘電体基板間に形成される間隙内に滲みこんで、その後の 焼き付けによって、２枚の誘電体基板間内部へ不要な電極パターンが形成される 、という問題があった。

【０００６】 図６は、特性試験により不良と見なされたストリップライン共振器を分解して 得られた一方の誘電体基板の平面図である。このように誘電体基板の周辺部から 内側に銀ペーストが浸入し、その焼き付けによって不要な電極Ｓが形成される。

【０００７】 この電極Ｓが入出力電極または共振電極の短絡端以外の箇所につくと、共振器の 特性に影響を与える。したがって、その滲み量によって特性にばらつきが生じ、 また入出力電極とアース電極間が短絡されて、所期の特性が得られなくなるとい う問題があった。

【０００８】 この考案の目的は、貼り合わせた２枚の誘電体基板間に対し側面から浸入する 銀ペーストによる悪影響を防止して、所期の特性を容易に得られるようにしたス トリップライン共振器を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この考案は、それぞれ第１主面に共振電極を形成し、側面に側面電極を形成し た２枚の誘電体基板を、第１主面同士対向させて接合してなるストリップライン 共振器において、 前記２枚の誘電体基板の側面電極間を半田付けにより接続したことを特徴とす る。

【００１０】

【作用】

この考案のストリップライン共振器では、２枚の誘電体基板の第１主面にそれ ぞれ共振電極が形成されていて、側面にアース電極などとして作用する側面電極 がそれぞれ形成されている。そして２枚の誘電体基板の第１主面同士が対向した 状態で、側面電極間が半田付けにより接続される。このように予め側面電極の形 成されている２枚の誘電体基板の積層状態で、その側面電極間を半田付けによっ て接続したため、半田付け時の溶融半田の表面張力により、電極非形成部に半田 が付着することはなく、２枚の誘電体基板間の間隙内に半田が浸入することはな い。その結果、誘電体基板の共振電極形成面の周囲に不要な電極パターンが形成 されず、所期の特性を有する、特性ばらつきの少ないストリップライン共振器が 得られる。

【００１１】

【実施例】

この考案の実施例であるストリップライン共振器の組立前の構成を図１に示す 。図１において１ａ，１ｂはそれぞれ誘電体基板である。誘電体基板１ａの第１ 主面（図における上面）には２つの共振電極２ａ，３ａと入出力電極４ａ，５ａ を形成している。また誘電体基板１ａの２側面には９ａなどで示す入力出力電極 の引き出し電極を形成し、この引き出し電極部を除く基板の４側面に側面電極１ ０ａを形成し、誘電体基板１ａの第２主面（図における下面）には略全面のアー ス電極１１ａを形成している。同様に誘電体基板１ｂの第１主面（図における上 面）には共振電極２ｂ，３ｂと入出力電極４ｂ，５ｂを形成し、２側面には９ｂ などで示す入出力電極の引き出し電極を形成し、４側面には側面電極１０ｂを形 成し、さらに第２主面（図における下面）にほぼ全面のアース電極１１ｂを形成 している。以上のように形成した対称の電極パターンを有する２枚の誘電体基板 １ａ，１ｂを、共振電極同士が対向するように重ね合わせ、図２に示すように積 層体を構成する。

【００１２】 その後、図２に示した積層体の側面に露出している側面電極１０ａ−１０ｂ間 および入出力電極の引き出し電極９ａ−９ｂ間をそれぞれ半田付けして、図３に 示すように一体化する。図３において１２は側面電極間を接続する半田、１３は 引き出し電極間を接続する半田である。このような銀電極間の半田付けは、半田 ごてを用いて手作業により行うことができるが、その他の方法としては、半田粉 末とビークルを混合し、溶剤を加えた所謂ペースト半田（クリーム半田）を積層 体の側面に塗布し、リフロー炉を通して半田付けすることもできる。このような ペースト半田を積層体の側面に塗布することによって、両基板間の間隙にペース ト半田が浸入する可能性があるが、仮に浸入したとしても、その後の加熱によっ て、半田粒が溶融し、溶融半田の表面張力によって、銀電極の形成されている表 面にのみ半田が付着し、基板間の間隙内に半田による電極パターンが形成される ことはない。

【００１３】 したがって、このように半田付けにより側面電極間を接続したストリップライ ン共振器を分解した場合、図４に示すように誘電体基板の周縁部に不要な電極パ ターンが形成されず、特性ばらつきの少ないストリップライン共振器が得られる 。

【００１４】 なお、上述した実施例では、２枚の誘電体基板を、側面の半田により接合した 例であったが、共振電極同士の接続をより確実に行うために、対向する共振電極 のうち少なくとも一方の共振電極にペースト半田を塗布し、２枚の誘電体基板を 貼り合わせた後、その後のリフロー工程によって、側面電極とともに共振電極同 士を接続するようにしてもよい。また、共振電極同士を銀ペーストを介して貼り 合わせ、焼き付けた後に、積層体の側面に同様にして半田付けを行ってもよい。

【００１５】

【考案の効果】

この考案によれば、貼り合わされた２枚の誘電体基板の間隙内に不要な電極パ ターンが形成されないため、所期の特性を有する特性ばらつきの少ないストリッ プライン共振器が得られる。また、半田を用いて側面電極間を接続するため、材 料コストも削減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るストリップライン共振器の組立前
の分解斜視図である。

【図２】図１に示した２枚の誘電体基板による積層体の
斜視図である。

【図３】積層体の側面電極間を半田付けしてなるストリ
ップライン共振器の斜視図である。

【図４】実施例に係るストリップライン共振器の分解に
より得られる誘電体基板の平面図である。

【図５】従来のストリップライン共振器の組立前の分解
斜視図である。

【図６】従来のストリップライン共振器の分解により得
られた誘電体基板の平面図である。

【符号の説明】

１−誘電体基板、 ２，３−共振電極 ４，５−入出力電極 ９−引き出し電極 １０−側面電極 １１−アース電極 １２，１３−半田

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】それぞれ第１主面に共振電極を形成し、側
   面に側面電極を形成した２枚の誘電体基板を、第１主面
   同士対向させて接合してなるストリップライン共振器に
   おいて、 前記２枚の誘電体基板の側面電極間を半田付けにより接
   続したことを特徴とするストリップライン共振器。