JPH0570882B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0570882B2 JPH0570882B2 JP61173236A JP17323686A JPH0570882B2 JP H0570882 B2 JPH0570882 B2 JP H0570882B2 JP 61173236 A JP61173236 A JP 61173236A JP 17323686 A JP17323686 A JP 17323686A JP H0570882 B2 JPH0570882 B2 JP H0570882B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- wire
- insulating paint
- lubricity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
(1) 産業上の利用分野
本発明は優れた捲線加工性をもつ絶縁電線に関
するものである。 (2) 従来技術とその問題点 絶縁電線を用いてコイル製造する場合、高速自
動捲線機が使用される様になつてきている。絶縁
電線は捲線加工時にニードル、プーリー等によつ
て傷つけられ、レヤーシヨートやアース不良等の
不良を起す事が有り、捲線速度が向上するにつれ
不良率も増加するため、その対策が問題となつて
いる。このような問題に対し、従来より絶縁電線
に潤滑性を付与し、摩擦係数を下げ、機械的損傷
を出来る限り小さくする試みがなされ、効果を上
げている。しかし、不良が完全になくなつたわけ
ではなく、絶縁電線に潤滑性を付与するだけでは
限界がある事が明らかになつてきた。さらに、最
近では、モータの効率化、小型化にともない、絶
縁電線をよりせまいスロツト内に押し入れるよう
になつてきた。そのため、従来にも増して、加工
時にキズの入りにくい、耐マモウ性に優れた絶縁
電線が要求されるようになつている。 絶縁電線に潤滑性を付与し、摩擦係数を下げた
だけでは、絶縁電線にかかる力を逃がすだけであ
り力が直接かかつてきた時には皮膜が損傷を受け
る事をさける事が出来ない。従つて皮膜自体を加
工に対して強くする必要が生じている。 本発明は、絶縁電線に潤滑性を付与するだけで
なく、皮膜自体の耐摩耗性を向上させ、耐加工性
に優れた絶縁電線を提供するものである。 (3) 発明の構成 本発明は、主成分がガラス転移温度120℃以上
の熱可塑性樹脂である絶縁塗料に、直鎖アルキル
構造を有する有機潤滑剤Ａを前記絶縁塗料の樹脂
分100重量部に対し20重量より多く200重量部以
下、及び粉末Ｂを前記絶縁塗料の樹脂分100重量
部に対し２重量部以上100重量部以下を添加した
絶縁塗料を他の絶縁物を介して塗布・焼付したこ
とを特徴とする絶縁電線である。 本発明において絶縁塗料は、ガラス転移温度
120℃以上の熱可塑性樹脂を主成分に用いる。ガ
ラス転移温度120℃以上の熱可塑性樹脂としては、
例えばポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミ
ド、ポリスルホン、芳香族ポリエステル、芳香族
ポリアミドなどがあげられる。ガラス転移温度
120℃以上の熱可塑性樹脂を用いることで高温で
の耐摩耗性に優れた絶縁電線になる。 上記の絶縁材料は、もちろん二種以上使用する
事も可能である。 有機潤滑剤としては、例えば低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリメチルペン
テン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリ
オレフイン、ポリテトラフルオロエチレン、テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン
共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、テ
トラフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリ
ビニリデンフオルライドなどのフツ素樹脂、固形
パラフイン、マイクロクリスタリンワツクス、カ
ルナバワツクス、ミツロウ、モンタンワツクス、
オゾケライト、セレシン、木ろう、キヤンデリラ
ワツクス、セラツクロウ、鯨ロウ、ラノリンなど
のワツクス及びその誘導体等がある。 上記の潤滑剤はもちろん二種以上を混合して使
用する事も可能である。 中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン等の直
鎖アルキル構造を有する有機潤滑剤を使用するの
がよい。それらは低価格で優れた潤滑性を有す
る。また粉末は、無水ケイ酸、炭酸マグネシウ
ム、ケイ酸マグネシウム、クレー、カーボン、炭
酸カルシウム、タルク、フツ化カルシウム、アル
ミナ、グラフアイト、シリコンカーバイド、ボロ
ンナイトライドなどの無機充填剤、酸化亜鉛、酸
化チタン、ベンガラ、クロム酸鉛、群青、酸化ク
ロム、などの無機顔料、キナクリドン、フタロシ
アニンブルー、レーキレツド、フアストエロー、
ペリレン、イソインドリノンなどの有機顔料など
があるが、中でも有機顔料、無水ケイ酸、酸化チ
タン、カーボンを用いると、均一な塗料を作成出
来るので好ましい。 本発明では、絶縁塗料の樹脂分100重量部に対
する添加量は、有機潤滑剤は20重量部より多く
200重量部以下、粉末は２重量部以上100重量部以
下である。この範囲外であると潤滑性が不十分で
あるか又は皮膜の可とう性が不十分となる。本発
明に用いる絶縁塗料は、他の絶縁物を介してその
皮膜厚が全皮膜厚の1/4以下となるように塗布・
焼付するのが好ましい。1/4以上となると、かえ
つて全体の耐摩耗性が低下し、本発明の効果が出
にくくなる。 本発明において他の絶縁物として、本発明に用
いる絶縁塗料の下層に用いられる絶縁電線はいか
なるものでもよく、丸線、平角線、導体のサイ
ズ、絶縁層の種類・構成を問わない。 本発明の絶縁電線の耐摩耗性が向上するのは、
有機潤滑剤が粉末に吸着され、上層の皮膜中に分
散するため上層の皮膜全体が潤滑性をもつためと
推定される。有機潤滑剤を絶縁塗料に添加しただ
けでも塗布・焼付する事により、絶縁電線に潤滑
性をもたせる事が出来るが、有機潤滑剤は皮膜中
に吸着する物質がないため皮膜中に分散せず、焼
付時に表面上にブルームしてしまう。このため潤
滑性の効果は表面だけで皮膜内まで達するほどの
強い加工を受けるとその効果は出ない。 潤滑剤を絶縁電線に塗布し、潤滑性をもたせる
場合も、上記と同じ現象となる。次に、以下の実
施例で本発明の内容を説明するが、本発明は以下
の実施例に限定されるものではない。 尚、実施例の特性中、静摩擦係数は、金属製ブ
ロツクに平行に２本のサンプル電線をとりつけ、
これを平面上におかれた平行な２本のサンプル電
線の上に各々の線が直角をなすようにおき、前者
の先に荷重をのせる事により測定した線間摩擦係
数の値である。動摩擦係数はインデイアナ工科大
学構造の測定機を使用し、サフアイヤブロツクに
接して線を走行させる事により測定した摩擦係数
の値である。 比較例 １ 直径1.0mmφの銅線上にアミドイミドワニスを
塗布・焼付し、皮膜厚0.036mmのアミドイミド線
を作製した。得られたアミドイミド線の潤滑性、
耐摩耗性を評価した結果を表１に示した。 比較例 ２ 比較例１で得たアミドイミド線に融点60℃の固
形パラフインを塗布した。得られたアミドイミド
線の潤滑性・耐摩耗性を評価した結果を表１に示
した。 比較例 ３ ポリエーテルスルホンを２・メチル−２ピロリ
ドンに溶解した塗料の樹脂分100重量部に対し粒
子径３〜10μのポリエチレンを10重量部添加・混
合し絶縁塗料を作製した。直性1.0mmφの銅線上
にアミドイミドワニスを塗布・焼付した後上記の
絶縁塗料を１回塗布・焼付し皮膜厚0.037mm（上
膜厚0.03mm）のアミドイミド線を作製した。得ら
れた線の潤滑性、耐摩耗性を評価した結果を表１
に示した。 比較例 ４ 直性1.0mmφの銅線上にエステルイミドワニス
を塗布・焼付し、皮膜厚0.037mmのエステルイミ
ド線を作製した。得られたエステルイミド線の潤
滑性・耐摩耗性を評価した結果を表１に示した。 実施例 １ ポリエーテルイミドを２・メチル−２ピロリド
ンに溶解した塗料の樹脂分100重量部に対し粒子
径３〜10μのポリエチレンを50重量部、顔料のキ
ナクリドンを10重量部添加・混合し絶縁塗料を作
製した。 直径1.0mmφの銅線上にアミドイミドワニスを
塗布・焼付した後、上記の絶縁塗料を１回塗布・
焼付し皮膜厚0.035mm（上膜厚0.002mm）のアミド
イミド線を作製した。得られたアミドイミド線の
潤滑性、耐摩耗性を評価した結果を表１に示し
た。
するものである。 (2) 従来技術とその問題点 絶縁電線を用いてコイル製造する場合、高速自
動捲線機が使用される様になつてきている。絶縁
電線は捲線加工時にニードル、プーリー等によつ
て傷つけられ、レヤーシヨートやアース不良等の
不良を起す事が有り、捲線速度が向上するにつれ
不良率も増加するため、その対策が問題となつて
いる。このような問題に対し、従来より絶縁電線
に潤滑性を付与し、摩擦係数を下げ、機械的損傷
を出来る限り小さくする試みがなされ、効果を上
げている。しかし、不良が完全になくなつたわけ
ではなく、絶縁電線に潤滑性を付与するだけでは
限界がある事が明らかになつてきた。さらに、最
近では、モータの効率化、小型化にともない、絶
縁電線をよりせまいスロツト内に押し入れるよう
になつてきた。そのため、従来にも増して、加工
時にキズの入りにくい、耐マモウ性に優れた絶縁
電線が要求されるようになつている。 絶縁電線に潤滑性を付与し、摩擦係数を下げた
だけでは、絶縁電線にかかる力を逃がすだけであ
り力が直接かかつてきた時には皮膜が損傷を受け
る事をさける事が出来ない。従つて皮膜自体を加
工に対して強くする必要が生じている。 本発明は、絶縁電線に潤滑性を付与するだけで
なく、皮膜自体の耐摩耗性を向上させ、耐加工性
に優れた絶縁電線を提供するものである。 (3) 発明の構成 本発明は、主成分がガラス転移温度120℃以上
の熱可塑性樹脂である絶縁塗料に、直鎖アルキル
構造を有する有機潤滑剤Ａを前記絶縁塗料の樹脂
分100重量部に対し20重量より多く200重量部以
下、及び粉末Ｂを前記絶縁塗料の樹脂分100重量
部に対し２重量部以上100重量部以下を添加した
絶縁塗料を他の絶縁物を介して塗布・焼付したこ
とを特徴とする絶縁電線である。 本発明において絶縁塗料は、ガラス転移温度
120℃以上の熱可塑性樹脂を主成分に用いる。ガ
ラス転移温度120℃以上の熱可塑性樹脂としては、
例えばポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミ
ド、ポリスルホン、芳香族ポリエステル、芳香族
ポリアミドなどがあげられる。ガラス転移温度
120℃以上の熱可塑性樹脂を用いることで高温で
の耐摩耗性に優れた絶縁電線になる。 上記の絶縁材料は、もちろん二種以上使用する
事も可能である。 有機潤滑剤としては、例えば低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリメチルペン
テン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリ
オレフイン、ポリテトラフルオロエチレン、テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン
共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、テ
トラフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリ
ビニリデンフオルライドなどのフツ素樹脂、固形
パラフイン、マイクロクリスタリンワツクス、カ
ルナバワツクス、ミツロウ、モンタンワツクス、
オゾケライト、セレシン、木ろう、キヤンデリラ
ワツクス、セラツクロウ、鯨ロウ、ラノリンなど
のワツクス及びその誘導体等がある。 上記の潤滑剤はもちろん二種以上を混合して使
用する事も可能である。 中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン等の直
鎖アルキル構造を有する有機潤滑剤を使用するの
がよい。それらは低価格で優れた潤滑性を有す
る。また粉末は、無水ケイ酸、炭酸マグネシウ
ム、ケイ酸マグネシウム、クレー、カーボン、炭
酸カルシウム、タルク、フツ化カルシウム、アル
ミナ、グラフアイト、シリコンカーバイド、ボロ
ンナイトライドなどの無機充填剤、酸化亜鉛、酸
化チタン、ベンガラ、クロム酸鉛、群青、酸化ク
ロム、などの無機顔料、キナクリドン、フタロシ
アニンブルー、レーキレツド、フアストエロー、
ペリレン、イソインドリノンなどの有機顔料など
があるが、中でも有機顔料、無水ケイ酸、酸化チ
タン、カーボンを用いると、均一な塗料を作成出
来るので好ましい。 本発明では、絶縁塗料の樹脂分100重量部に対
する添加量は、有機潤滑剤は20重量部より多く
200重量部以下、粉末は２重量部以上100重量部以
下である。この範囲外であると潤滑性が不十分で
あるか又は皮膜の可とう性が不十分となる。本発
明に用いる絶縁塗料は、他の絶縁物を介してその
皮膜厚が全皮膜厚の1/4以下となるように塗布・
焼付するのが好ましい。1/4以上となると、かえ
つて全体の耐摩耗性が低下し、本発明の効果が出
にくくなる。 本発明において他の絶縁物として、本発明に用
いる絶縁塗料の下層に用いられる絶縁電線はいか
なるものでもよく、丸線、平角線、導体のサイ
ズ、絶縁層の種類・構成を問わない。 本発明の絶縁電線の耐摩耗性が向上するのは、
有機潤滑剤が粉末に吸着され、上層の皮膜中に分
散するため上層の皮膜全体が潤滑性をもつためと
推定される。有機潤滑剤を絶縁塗料に添加しただ
けでも塗布・焼付する事により、絶縁電線に潤滑
性をもたせる事が出来るが、有機潤滑剤は皮膜中
に吸着する物質がないため皮膜中に分散せず、焼
付時に表面上にブルームしてしまう。このため潤
滑性の効果は表面だけで皮膜内まで達するほどの
強い加工を受けるとその効果は出ない。 潤滑剤を絶縁電線に塗布し、潤滑性をもたせる
場合も、上記と同じ現象となる。次に、以下の実
施例で本発明の内容を説明するが、本発明は以下
の実施例に限定されるものではない。 尚、実施例の特性中、静摩擦係数は、金属製ブ
ロツクに平行に２本のサンプル電線をとりつけ、
これを平面上におかれた平行な２本のサンプル電
線の上に各々の線が直角をなすようにおき、前者
の先に荷重をのせる事により測定した線間摩擦係
数の値である。動摩擦係数はインデイアナ工科大
学構造の測定機を使用し、サフアイヤブロツクに
接して線を走行させる事により測定した摩擦係数
の値である。 比較例 １ 直径1.0mmφの銅線上にアミドイミドワニスを
塗布・焼付し、皮膜厚0.036mmのアミドイミド線
を作製した。得られたアミドイミド線の潤滑性、
耐摩耗性を評価した結果を表１に示した。 比較例 ２ 比較例１で得たアミドイミド線に融点60℃の固
形パラフインを塗布した。得られたアミドイミド
線の潤滑性・耐摩耗性を評価した結果を表１に示
した。 比較例 ３ ポリエーテルスルホンを２・メチル−２ピロリ
ドンに溶解した塗料の樹脂分100重量部に対し粒
子径３〜10μのポリエチレンを10重量部添加・混
合し絶縁塗料を作製した。直性1.0mmφの銅線上
にアミドイミドワニスを塗布・焼付した後上記の
絶縁塗料を１回塗布・焼付し皮膜厚0.037mm（上
膜厚0.03mm）のアミドイミド線を作製した。得ら
れた線の潤滑性、耐摩耗性を評価した結果を表１
に示した。 比較例 ４ 直性1.0mmφの銅線上にエステルイミドワニス
を塗布・焼付し、皮膜厚0.037mmのエステルイミ
ド線を作製した。得られたエステルイミド線の潤
滑性・耐摩耗性を評価した結果を表１に示した。 実施例 １ ポリエーテルイミドを２・メチル−２ピロリド
ンに溶解した塗料の樹脂分100重量部に対し粒子
径３〜10μのポリエチレンを50重量部、顔料のキ
ナクリドンを10重量部添加・混合し絶縁塗料を作
製した。 直径1.0mmφの銅線上にアミドイミドワニスを
塗布・焼付した後、上記の絶縁塗料を１回塗布・
焼付し皮膜厚0.035mm（上膜厚0.002mm）のアミド
イミド線を作製した。得られたアミドイミド線の
潤滑性、耐摩耗性を評価した結果を表１に示し
た。
【表】
【表】
(4) 発明の効果
実施例で示されるように、本発明の絶縁材料に
有機潤滑剤と粉末を添加した絶縁塗料を他の絶縁
物を介して塗布した絶縁電線は潤滑剤を塗布し、
潤滑性を付与した絶縁電線に比較し、優れた耐摩
耗性を示す。特にきびしい条件下（ピアノ線を用
いた耐摩耗性）では、耐摩耗性向上の効果は大き
く、その工業的価値は大きい。
有機潤滑剤と粉末を添加した絶縁塗料を他の絶縁
物を介して塗布した絶縁電線は潤滑剤を塗布し、
潤滑性を付与した絶縁電線に比較し、優れた耐摩
耗性を示す。特にきびしい条件下（ピアノ線を用
いた耐摩耗性）では、耐摩耗性向上の効果は大き
く、その工業的価値は大きい。
Claims (1)
- １ 主成分がガラス転移温度120℃以上の熱可塑
性樹脂である絶縁塗料に、直鎖アルキル構造を有
する有機潤滑剤Ａを前記絶縁塗料の樹脂分100重
量部に対し20重量より多く200重量部以下、及び
粉末Ｂを前記絶縁塗料の樹脂分100重量部に対し
２重量部以上100重量部以下を添加した絶縁塗料
を他の絶縁物を介して塗布・焼付したことを特徴
とする絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17323686A JPS6329411A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17323686A JPS6329411A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6329411A JPS6329411A (ja) | 1988-02-08 |
| JPH0570882B2 true JPH0570882B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=15956674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17323686A Granted JPS6329411A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6329411A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0770256B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1995-07-31 | 東京特殊電線株式会社 | 耐熱性に優れた潤滑性絶縁電線 |
| JPH0770255B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1995-07-31 | 東京特殊電線株式会社 | 耐熱性及び耐湿熱性に優れた潤滑性絶縁電線 |
| JPH11176244A (ja) | 1997-10-06 | 1999-07-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多層絶縁電線及びそれを用いた変圧器 |
| JP2008004530A (ja) * | 2006-05-26 | 2008-01-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 絶縁電線 |
| JP2010251134A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Sumitomo Electric Wintec Inc | 潤滑性絶縁電線およびそれが用いられたモータ |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223544B2 (ja) * | 1971-09-10 | 1977-06-24 | ||
| JPS5021678B2 (ja) * | 1972-04-05 | 1975-07-24 | ||
| JPS4940951B2 (ja) * | 1972-06-10 | 1974-11-06 | ||
| JPS5128420B2 (ja) * | 1973-03-17 | 1976-08-19 | ||
| JPS539392B2 (ja) * | 1973-10-08 | 1978-04-05 | ||
| JPS6031474B2 (ja) * | 1976-07-12 | 1985-07-22 | 和友 今堀 | バイオリアクタ−に使用する酵素の製造法 |
| JPS56106975A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-25 | Fujikura Ltd | Insulated wire |
| JPS56106976A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-25 | Fujikura Ltd | Insulated wire |
| JPS5774906A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-11 | Fujikura Ltd | Self-adhesive insulating wire |
| JPS5774908A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-11 | Fujikura Ltd | Self-adhesive insulating wire |
| JPS57158726U (ja) * | 1981-03-26 | 1982-10-05 | ||
| JPS57202608A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-11 | Fujikura Ltd | Self-adhesive insulated wire |
| JPS57205910A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-17 | Fujikura Ltd | Self-adhesive insulated wire |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP17323686A patent/JPS6329411A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6329411A (ja) | 1988-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900006015B1 (ko) | 권선 가공성이 우수한 마그네트 와이어 | |
| EP1067560B1 (en) | Abrasion resistant coated wire | |
| BRPI0905406A2 (pt) | Fio de magneto com revestimento adicionado com nanoestruturas tipo fulereno | |
| JPS62215659A (ja) | 導電性複合ポリマ−材料およびその製法 | |
| CA1203037A (en) | Water-repellant anhydride copolymer coating for insulated electrical wiring | |
| JPH0570882B2 (ja) | ||
| JPH0570883B2 (ja) | ||
| JPH0657145A (ja) | 減摩剤およびこれを用いた潤滑性絶縁電線 | |
| US2542069A (en) | Suspensions of polymeric chlorotrifluoroethylene | |
| US3178384A (en) | Semi-conductive fabric comprising an ethylene-vinyl acetate copolymer, wax and carbon black | |
| JPH04115411A (ja) | 絶縁電線 | |
| KR100288182B1 (ko) | 전선피복용흑색폴리에틸렌계수지조성물 | |
| WO2022165301A1 (en) | Magnet wire with high partial discharge inception voltage (pdiv) | |
| JPS56106976A (en) | Insulated wire | |
| EP4097178A1 (en) | Polymer composition | |
| JPH04115417A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPS56106975A (en) | Insulated wire | |
| JPH03115478A (ja) | 絶縁塗料および絶縁電線 | |
| JPS63119109A (ja) | 自己潤滑性絶縁電線 | |
| JPH0426427Y2 (ja) | ||
| CA1208325A (en) | Corona-resistant wire enamel compositions and conductors insulated therewith | |
| JPS62268006A (ja) | 潤滑性絶縁電線の製造方法 | |
| JPS58884Y2 (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH01260714A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPS6136325B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |