JPH0574833U

JPH0574833U - 感熱性孔版原紙

Info

Publication number: JPH0574833U
Application number: JP006505U
Authority: JP
Inventors: 照雄今牧; 恵二瀬尾
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1992-01-20
Filing date: 1992-02-18
Publication date: 1993-10-12
Anticipated expiration: 2007-02-18
Also published as: JP2582728Y2; US5285725A; EP0553999A1

Abstract

(57)【要約】【目的】製版時に良好な穿孔画像を形成すると共に、
製版時のインクの滲み出しを防ぐ。【構成】感熱性孔版原紙１０は、大きく分けると感熱
性フィルム１２と、セパレータ１４と、インクが含浸さ
れた不織布１６と、不織布１６を取り囲むように配置さ
れた枠体１８と、インク不透過性の基材であるフィルム
２０から構成されている。セパレータ１４は、感熱性フ
ィルム１２と不織布１６との間に配置されており、セパ
レータ１４の端部は枠体１８に設けられた小穴１８ｃを
通され、そして枠体１８とフィルム２０との間を通さ
れ、さらに感熱性孔版原紙１０の外部へ突出されてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、感熱性孔版原紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、赤外線照射またはサーマルヘッドによって穿孔できる感熱性孔版原紙が知られている。その代表的なものに、熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙を接着剤を用いて貼合わせたものがある。このような感熱性孔版原紙を用いた孔版印刷装置としては、図１０に示すような単胴式孔版印刷装置が知られている。これは円筒状版胴６２の外周面に、穿孔された感熱性孔版原紙６４を多孔性支持体側が内側になるように巻装し、インクを版胴内部より版胴外周面に向かって供給し、プレスローラ６６を印刷用紙６８を介して円筒状版胴６２に加圧接触させ、円筒状版胴６２を回転駆動させることにより印刷する装置である。

【０００３】また他の孔版印刷装置としては、図１１に示すような押圧式孔版印刷装置が知られている。これは熱可塑性フィルムと多孔性支持体を接着してなる感熱性孔版原紙７０の多孔性支持体周辺部に枠体７２を設け、この枠体７２とインク不透過性のカバーシート７４とによってインク塗布部としての凹部８４を形成してなる感熱性孔版原板７６を用いる。この印刷装置は、押圧部材７８と、押圧部材７８に対向して配置された受け台８０と、押圧部材７８の受け台８０対向面周辺部に配置された感熱性孔版原板７６の保持部材８２とから構成される。穿孔された感熱性孔版原板７６の枠体７２によって形成された凹部８４にインクを塗布し、カバーシート７４をかぶせ保持部材８２により押圧部材７８に保持し、押圧部材７８を印刷用紙８６を介して受け台８０に移動押圧することにより印刷する装置である。

【０００４】しかしながら、このような単胴式孔版印刷装置では装置が大型になり、また大量印刷用であるため比較的少量の印刷ではランニングコストが高くなってしまう。

【０００５】また押圧式孔版印刷装置では小型化が可能であるが、使用者がインクを塗布しなければならないため、インクを塗布する時に手等を汚してしまったり、インク厚みが均一にならないため印刷むらが生じてしまうという欠点があった。

【０００６】上記の欠点を改善するために、本出願人が特願平２−２９２９４２号の願書に添付した明細書及び図面にて提案した感熱性孔版原紙を図１２に示す。この感熱性孔版原紙５０は熱可塑性フィルム５２と第一の多孔性支持体５４とを接着してなる感熱性フィルム５６と、感熱性フィルム５６の第一の多孔性支持体５４側に配置され、インクを含浸された第二の多孔性支持体５８と、インク不透過性の基材６０とを順次積層することにより構成されている。そして上記感熱性孔版原紙５０は、サーマルヘッドを用いた製版装置により感熱性フィルム５６の熱可塑性フィルム５２面を加熱溶融することにより穿孔画像を形成される。以下、穿孔画像の形成を製版と称する。

【０００７】次に、製版された感熱性孔版原紙５０は、グリップを備えた押圧部材（以下、スタンプ部材と称する）に装着され、印刷用紙に対してスタンプ部材を押下することにより孔版印刷を行なうようになっている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述の感熱性孔版原紙を用いると、サーマルヘッドにより製版する際、穿孔部分よりインクが少量滲み出すため、サーマルヘッドにインクが付着し、かつ感熱性孔版原紙の熱可塑性フィルム面（以下、印面と称する）にインクが付着し、また、うっかりして印面を手でさわってしまった場合にインクが手に付着するという問題があった。このため従来の製版装置では、サーマルヘッドに付着したインクをクリーニングするためのクリーニング部材を設ける必要があった。また、感熱性孔版原紙の印面に付着したインクを除去するために、印刷用紙に複数回の試し印刷を行う必要があった。

【０００９】さらに、上述の感熱性孔版原紙では、感熱性孔版原紙の強度が不十分であるので、上記の製版装置にてサーマルヘッドに押圧しながら搬送する際に、感熱性孔版原紙が斜行する恐れがあった。

【００１０】本考案は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、製版時に良好な穿孔画像を形成することができると共に、製版時のインクの滲み出しを防ぐことのできる感熱性孔版原紙を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案の請求項１に記載した感熱性孔版原紙は、熱可塑性フィルムと第一の多孔性支持体とを接着してなる感熱性フィルムと、前記感熱性フィルムの前記第一の多孔性支持体側に配置され、インクを含浸された第二の多孔性支持体と、インク不透過性の基材とを順次積層してなる感熱性孔版原紙であって、前記感熱性孔版原紙の端部にて前記第一の多孔性支持体と前記基材との間に、前記第二の多孔性支持体を囲むように枠体を設けている。

【００１２】また、本考案の請求項２に記載した感熱性孔版原紙は、熱可塑性フィルムと第一の多孔性支持体とを接着してなる感熱性フィルムと、前記感熱性フィルムの前記第一の多孔性支持体側に配置され、インクを含浸された第二の多孔性支持体と、インク不透過性の基材とを順次積層してなる感熱性孔版原紙であって、前記第一の多孔性支持体と前記第二の多孔性支持体との間に、引き出し可能に配置されたセパレータを備えている。

【００１３】また、本考案の請求項３に記載した感熱性孔版原紙は、熱可塑性フィルムと第一の多孔性支持体とを接着してなる感熱性フィルムと、前記感熱性フィルムの前記第一の多孔性支持体側に配置され、インクを含浸された第二の多孔性支持体と、インク不透過性の基材とを順次積層してなる感熱性孔版原紙であって、前記第一の多孔性支持体と前記第二の多孔性支持体との間に引き出し可能に折り曲げて配置され、外部に引き出した時にインク付着部分が感熱性孔版原紙の外部へ露出しないような長さに構成したセパレータを備えている。

【００１４】

【作用】

上記の構成を有する本考案の請求項１に記載した感熱性孔版原紙においては、製版装置で熱可塑性フィルムを熱穿孔して製版後、スタンプ部材に装着し、スタンプ部材を印刷用紙に対して押下することにより、第二の多孔性支持体に含浸されたインクが感熱性孔版原紙の穿孔部分から滲み出して孔版印刷を行なう。このとき、第二の多孔性支持体に含浸されているインクの流出は枠体により防がれる。

【００１５】また、上記の構成を有する本考案の請求項２に記載した感熱性孔版原紙においては、製版装置で熱可塑性フィルムを熱穿孔して製版後、スタンプ部材に装着し、セパレータを引き出す。スタンプ部材を印刷用紙に対して押下することにより、第二の多孔性支持体に含浸されたインクが感熱性孔版原紙の穿孔部分から滲み出して孔版印刷を行なう。

【００１６】また、上記の構成を有する本考案の請求項３に記載した感熱性孔版原紙においては、製版装置で熱可塑性フィルムを熱穿孔して製版後、スタンプ部材に装着し、セパレータを引き出すが、セパレ−タを感熱性孔版原紙内部で折り曲げることにより、外部に引き出した時にインク付着部分が孔版印刷用原板の外部へ露出しないような長さに構成したので、セパレータを第一の多孔性支持体とインクを含浸させた第二の多孔性支持体との間から、セパレ−タのインク付着部が感熱性孔版原紙の外部へ露出することなく除去される。その後、スタンプ部材を印刷用紙に対して押下することにより、第二の多孔性支持体に含浸されたインクが感熱性孔版原紙の穿孔部分から滲み出して孔版印刷を行なう。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案を具体化した実施例を図面を参照して説明する。

【００１８】まず、図１、図２及び図５を参照して、本考案の請求項１に記載した考案を具体化した第一実施例を説明する。

【００１９】図１に第一実施例の感熱性孔版原紙１０の断面図を、図２に第一実施例の感熱性孔版原紙１０の分解斜視図を示す。感熱性孔版原紙１０は、大きく分けると感熱性フィルム１２と、インクが含浸された不織布１６と、不織布１６を取り囲むように配置された枠体１８と、インク不透過性の基材であるフィルム２０から構成されている。

【００２０】感熱性フィルム１２は図５に示すように、熱可塑性フィルム２２と、多孔性支持体２６と、これらを接着する接着剤層２４とで構成されている。本実施例では熱可塑性フィルム２２は、厚さ２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥＴフィルムと称する）であるが、他には例えばポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体等のフィルムが挙げられる。ＰＥＴフィルムの厚みとしては１μｍ〜４μｍが好ましい。１μｍ未満は製造コストが高く、また強度も弱く実用的ではない。また４μｍ以上では定格が、５０ｍＪ／ｍｍ²程度の一般のサーマルヘッドでは厚すぎて穿孔できない。多孔性支持体２６は、例えばマニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙が用いられる。上記のように構成された感熱性フィルム１２と枠体１８とは、図２に示すように、四辺を接着剤層２８により接着されている。

【００２１】枠体１８は、図２に示すように、中央部に不織布１６の大きさに応じた開口部１８ａが形成されている。枠体１８の上面には感熱性フィルム１２を接着するための接着剤層２８が四辺に塗布されている。本実施例では不織布１６に含浸されているインクは油性インクであるため、枠体１８の材質としては油性インクに侵されない塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレートなどが用いられる。

【００２２】不織布１６には油性インクが飽和状態で含浸されており、不織布１６に圧力が加わると含浸されたインクが滲み出すようになっている。本実施例の不織布１６はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成繊維を用いている。不織布１６の厚みは、枠体１８の厚みの２分の１以上、３倍以下に設定するのが好ましい。不織布１６の厚みが薄すぎると、製版時に感熱性フィルム１２が枠体１８の内部に入りこんでしまいサーマルヘッドと接触しなくなるため穿孔できなくなる。また、不織布１６の厚みが厚すぎると、サーマルヘッドの押圧力で不織布１６が圧縮されても、枠体１８よりはみ出してしまう。このような状態になると、感熱性孔版原紙１０は製版時に枠体１８で搬送できなくなるので、不織布１６の厚みのバラツキにより感熱性孔版原紙１０の搬送送りピッチにムラが生じたり、斜行して搬送するなどの問題が生ずる。製版時にはサーマルヘッドの押圧力により不織布１６が圧縮されて枠体１８と同じ厚みになるように設定するのが好ましい。

【００２３】インク不透過性の基材であるフィルム２０は、その上面（図２に斜線で示す部分）に接着剤層３２が塗布されており、枠体１８及び不織布１６と接着されている。本実施例では、フィルム２０は油性インクに侵されない塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂フィルムが用いられる。

【００２４】作用を説明すると、上述した感熱性孔版原紙１０は、図示しない製版装置により製版される。製版装置としては、サーマルヘッドにより感熱性フィルム１２の熱可塑性フィルム２２面を印字情報に応じて鏡像印字し、熱可塑性フィルム２２を加熱溶融することにより穿孔する装置が用いられる。製版時において、サーマルヘッドは所定の押圧力により感熱性孔版原紙１０に当接されるが、感熱性孔版原紙１０は不織布１６の周囲において感熱性フィルム１２とフィルム２０との間に枠体１８が配置されているので、製版装置においてサーマルヘッドに当接しながら搬送されるときに斜行しない程度の強度があり、良好な穿孔画像が得られる。また、感熱性孔版原紙１０の端部よりインクが流出することがない。

【００２５】このようにして製版された感熱性孔版原紙１０は、図４に示すようにスタンプ部材３４に装着される。スタンプ部材３４は、取っ手部３６とクッション層３８と粘着剤層４０とから構成されている。感熱性孔版原紙１０は、感熱性孔版原紙１０のフィルム２０面側をスタンプ部材３４の粘着剤層４０に粘着することにより装着される。この状態でスタンプ部材３４を印刷用紙４２に対して押圧することにより、不織布１６が圧縮され含浸されたインクが印面の穿孔部分より滲み出て印刷用紙４２にインクを転写し、印刷用紙４２上に穿孔された画像に対応した像を形成する。

【００２６】次に、図３乃至図６を参照して、本考案の請求項２に記載した考案を具体化した第二実施例を説明する。

【００２７】図３に第二実施例の感熱性孔版原紙１０の断面図を、図４に第二実施例の感熱性孔版原紙１０の分解斜視図を示す。感熱性孔版原紙１０は、大きく分けると感熱性フィルム１２と、セパレータ１４と、インクが含浸された不織布１６と、不織布１６を取り囲むように配置された枠体１８と、インク不透過性の基材であるフィルム２０から構成されている。

【００２８】感熱性フィルム１２は図５に示すように、熱可塑性フィルム２２と、多孔性支持体２６と、これらを接着する接着剤層２４とで構成されている。本実施例では熱可塑性フィルム２２は、厚さ２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥＴフィルムと称する）であるが、他には例えばポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体等のフィルムが挙げられる。ＰＥＴフィルムの厚みとしては１μｍ〜４μｍが好ましい。１μｍ未満は製造コストが高く、また強度も弱く実用的ではない。また４μｍ以上では定格が、５０ｍＪ／ｍｍ²程度の一般のサーマルヘッドでは厚すぎて穿孔できない。多孔性支持体２６は、例えばマニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙が用いられる。上記のように構成された感熱性フィルム１２と枠体１８とは、図４に示すように、四辺を接着剤層２８により接着されている。

【００２９】枠体１８は、図４に示すように、中央部に不織布１６の大きさに応じた開口部１８ａが形成されている。また、その一部には、セパレータ１４を引き出すための小穴１８ｂが設けられている。さらに、枠体１８の上面には感熱性フィルム１２を接着するための接着剤層２８が四辺に塗布されている。本実施例では不織布１６に含浸されているインクは油性インクであるため、枠体１８の材質としては油性インクに侵されない塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレートなどが用いられる。

【００３０】不織布１６には油性インクが飽和状態で含浸されており、不織布１６に圧力が加わると含浸されたインクが滲み出すようになっている。本実施例の不織布１６はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成繊維を用いている。不織布１６の厚みは、枠体１８の厚みの２分の１以上、３倍以下に設定するのが好ましい。不織布１６の厚みが薄すぎると、製版時に感熱性フィルム１２が枠体１８の内部に入りこんでしまいサーマルヘッドと接触しなくなるため穿孔できなくなる。また、不織布１６の厚みが厚すぎると、サーマルヘッドの押圧力で不織布１６が圧縮されても、枠体１８よりはみ出してしまう。このような状態になると、感熱性孔版原紙１０は製版時に枠体１８で搬送できなくなるので、不織布１６の厚みのバラツキにより感熱性孔版原紙１０の搬送送りピッチにムラが生じたり、斜行して搬送するなどの問題が生ずる。製版時にはサーマルヘッドの押圧力により不織布１６が圧縮されて枠体１８と同じ厚みになるように設定するのが好ましい。

【００３１】セパレータ１４は、感熱性フィルム１２と不織布１６との間に配置されており、セパレータ１４の端部は枠体１８に設けられた小穴１８ｃを通され、そして枠体１８とフィルム２０との間を通され、さらに感熱性孔版原紙１０の外部へ突出されている。

【００３２】具体的に図４を用いて説明すると、枠体１８の図中一点鎖線内部が、不織布１６がセパレータ１４によって覆われる領域である。セパレータ１４は、本実施例では上質紙やグラシン紙にシリコン処理を施した離型紙や、ポリエチレンテレフタレートや４沸化エチレン（商品名テフロン）などの樹脂フィルムなどが用いられる。要求される特性としては油性インクに対して濡れ性が悪いものが好ましく、具体的には濡れ角度が４５度以上が好ましい。また離型紙などを用いる場合は、不織布１６との接触面だけでなく全面にシリコン加工をほどこすのが好ましい。濡れ性が良い場合や、片面だけのシリコン加工では感熱性フィルム１２側までインクが広がってくるので、穿孔時にインクが穿孔部分より滲み出てくるおそれがあるからである。

【００３３】インク不透過性の基材であるフィルム２０は、その上面（図４に斜線で示す部分）に接着剤層３２が塗布されており、枠体１８及び不織布１６と接着されている。本実施例では、フィルム２０は油性インクに侵されない塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂フィルムが用いられる。

【００３４】作用を説明すると、上述した感熱性孔版原紙１０は、図示しない製版装置により製版される。製版装置としては、サーマルヘッドにより感熱性フィルム１２の熱可塑性フィルム２２面を印字情報に応じて鏡像印字し、熱可塑性フィルム２２を加熱溶融することにより穿孔する装置が用いられる。製版時において、サーマルヘッドは所定の押圧力により感熱性孔版原紙１０に当接されるが、この時、感熱性フィルム１２と不織布１６との間にセパレータ１４が配置されているので、感熱性フィルム１２の熱可塑性フィルム２２面が穿孔されても、穿孔部分よりインクが滲み出てくることが無い。

【００３５】このようにして製版された感熱性孔版原紙１０は、図６に示すようにスタンプ部材３４に装着される。スタンプ部材３４は、取っ手部３６とクッション層３８と粘着剤層４０とから構成されている。感熱性孔版原紙１０は、感熱性孔版原紙１０のフィルム２０面側をスタンプ部材３４の粘着剤層４０に粘着することにより装着される。その後セパレータ１４を感熱性孔版原紙１０から引き抜く。この状態でスタンプ部材３４を印刷用紙４２に対して押圧することにより、不織布１６が圧縮され含浸されたインクが印面の穿孔部分より滲み出て印刷用紙４２にインクを転写し、印刷用紙４２上に穿孔された画像に対応した像を形成する。

【００３６】以上説明したように、感熱性フィルム１２と不織布１６との間にセパレータ１４が配置されているので、感熱性フィルム１２の熱可塑性フィルム２２面が穿孔されても、穿孔部分よりインクが滲み出てくることがないので、製版された感熱性孔版原紙１０をスタンプ部材３４に装着する際に手が汚れる心配がない。また、製版の際にサーマルヘッドが汚れることもなく、感熱性孔版原紙１０の印面に付着したインクを除去するための試し印刷を行う必要もない。

【００３７】次に、図７乃至図９を参照して、本考案の請求項３に記載した考案を具体化した第三実施例を説明する。

【００３８】尚、上述した第一及び第二実施例と同一の部材については同一の符号を使用し、その詳細な説明は省略する。また、印刷用紙への印刷方法についても第一及び第二実施例と同様であるので、その説明を省略する。

【００３９】まず第三実施例の感熱性孔版原紙の断面図である図７と分解斜視図である図９を参照して構成を説明する。感熱性孔版原紙は、大きく分けると感熱性フィルム１２と、セパレータ４４と、インクが含浸された不織布１６と、不織布１６を取り囲むように配置された枠体１８と、インク不透過性の基材である二つのフィルム２０，２１とから構成されている。

【００４０】感熱性フィルム１２と枠体１８とは、図９に示すように四辺を接着剤層２８により接着されている。枠体１８は、中央部に不織布１６の大きさに応じた開口部１８ａが形成されており、左上部にはセパレータ４４の抜き取り用の孔１８ｂが設けられている。また、図７に示すように孔１８ｂの開口部１８ａ側は、面取り加工が施されている。

【００４１】不織布１６には油性インクが飽和状態で含浸されており、フィルム２１上に固定され、圧力が加わると、含浸されたインクが滲み出すようになっている。

【００４２】セパレータ４４は、端部４４ａ（図９のセパレータ４４の斜線部）を枠体１８裏面に接着剤層３２を介して接着され、枠体１８の孔１８ｂを通され、不織布１６上で二重に折り重ねられ、再び枠体１８の小穴１８ｂを通されて、フィルム２０とフィルム２１との間を通され、感熱性孔版原紙１０の外部へ突出されている。

【００４３】フィルム２０は、図７及び図９に示すように、フィルム２１と枠体１８の裏面に接着剤層３２を介して接着されている。

【００４４】次に、上述した感熱性孔版原紙１０の図示しない製版装置による製版後のセパレータ除去動作を図８を参照して説明する。

【００４５】図８（ａ）に示すようにセパレータ４４の枠体１８から突出した部分を矢印の方向に引くことにより、製版面の下のインク付着部４１が徐々に製版面から除去されていく。インク付着部４１がフィルム２０，２１間に達するまでセパレータ４４が引かれると（図８（ｂ））、不織布１６と感熱性フィルム１２の間からセパレータ４４が排除される。このとき、枠体１８の孔１８ｂの開口部１８ａ側を面取り加工してあるので、セパレータ引き抜き荷重は少なくなっており、セパレータ４４が引き抜き途中に切断されることを防いでいる。また、枠体１８の孔１８ｂから不織布１６までの距離を規制することにより、セパレータ４４を端部４４ａと枠体１８との接着力により停止させられるまで引き出しても、インク付着部４１は感熱性孔版原紙１０の外部に露出することはない。よって、ユーザーがインク付着部４１を触れることはなくなる。

【００４６】さらに、引き出されたセパレータ４４の感熱性孔版原紙側にセパレータ引き抜き力では切れない強度のミシン目等の切れ目をいれることにより、不織布１６と感熱性フィルム１２の間からセパレータ４４を除去した後にセパレータ引きだし部を切りはずすことも可能である（図８（ｃ））。

【００４７】以上、詳述したことから明らかなように、本実施例の感熱性孔版原紙１０によれば、セパレータ４４のインク付着部４１が感熱性孔版原紙１０の外部へ露出することがないために、ユーザーの手にインクが付着することがない。

【００４８】

【考案の効果】

以上説明したことから明かなように、本考案の感熱性孔版原紙は、熱可塑性フィルムと第一の多孔性支持体とを接着してなる感熱性フィルムと、感熱性フィルムの第一の多孔性支持体側に配置され、インクを含浸された第二の多孔性支持体と、インク不透過性の基材とを順次積層し、第一の多孔性支持体と基材との間に枠体を設けたので、製版時に端部からインクが流出することがなく、良好な穿孔画像を得ることができる。

【００４９】また、請求項２に記載した感熱性孔版原紙によれば、第一の多孔性支持体と第二の多孔性支持体との間に、引き出し可能なセパレータを配置したので、製版する際、穿孔部分よりインクが滲み出すことがなく、製版装置にクリーニング部材を設ける必要がない。また製版後に感熱性孔版原紙の印面のインクを除去するための試し印刷が不要となる。

【００５０】さらに、請求項３に記載した感熱性孔版原紙によれば、セパレータを引き出したときにインク付着部分が感熱性孔版原紙の外部へ露出しないので、取扱いや保存などの時に気を使う必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例の感熱性孔版原紙の構成を
示す断面図である。

【図２】本考案の第一実施例の感熱性孔版原紙の分解斜
視図である。

【図３】本考案の第二実施例の感熱性孔版原紙の構成を
示す断面図である。

【図４】本考案の第二実施例の感熱性孔版原紙の分解斜
視図である。

【図５】本考案の第一、第二及び第三実施例の感熱性フ
ィルムの断面図である。

【図６】本考案の第一、第二及び第三実施例の感熱性孔
版原紙をスタンプ部材に実装した状態を説明する図であ
る。

【図７】本考案の第三実施例の感熱性孔版原紙の構成を
示す断面図である。

【図８】（ａ）乃至（ｃ）は第三実施例のセパレ−タ除
去動作を示す説明図である。

【図９】本考案の第三実施例の感熱性孔版原紙の分解斜
視図である。

【図１０】従来の単胴式孔版印刷装置の概略構成図であ
る。

【図１１】従来の押圧式孔版印刷装置の断面図である。

【図１２】従来の感熱性孔版原紙の断面図である。

【符号の説明】

１０感熱性孔版原紙１２感熱性フィルム１４セパレータ１６不織布２０フィルム２２熱可塑性フィルム２６多孔性支持体４４セパレータ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性フィルムと第一の多孔性支持体
とを接着してなる感熱性フィルムと、前記感熱性フィル
ムの前記第一の多孔性支持体側に配置され、インクを含
浸された第二の多孔性支持体と、インク不透過性の基材
とを順次積層してなる感熱性孔版原紙において、前記感熱性孔版原紙の端部にて前記第一の多孔性支持体
と前記基材との間に、前記第二の多孔性支持体を囲むよ
うに枠体を設けたことを特徴とする感熱性孔版原紙。
【請求項２】熱可塑性フィルムと第一の多孔性支持体
とを接着してなる感熱性フィルムと、前記感熱性フィル
ムの前記第一の多孔性支持体側に配置され、インクを含
浸された第二の多孔性支持体と、インク不透過性の基材
とを順次積層してなる感熱性孔版原紙において、前記第一の多孔性支持体と前記第二の多孔性支持体との
間に、引き出し可能に配置されたセパレータを備えたこ
とを特徴とする感熱性孔版原紙。
【請求項３】熱可塑性フィルムと第一の多孔性支持体
とを接着してなる感熱性フィルムと、前記感熱性フィル
ムの前記第一の多孔性支持体側に配置され、インクを含
浸された第二の多孔性支持体と、インク不透過性の基材
とを順次積層してなる感熱性孔版原紙において、前記第一の多孔性支持体と前記第二の多孔性支持体との
間に引き出し可能に折り曲げて配置され、外部に引き出
した時にインク付着部分が感熱性孔版原紙の外部へ露出
しないような長さに構成したセパレータを備えたことを
特徴とする感熱性孔版原紙。