JPH059149Y2 - - Google Patents

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JPH059149Y2
JPH059149Y2 JP1989041012U JP4101289U JPH059149Y2 JP H059149 Y2 JPH059149 Y2 JP H059149Y2 JP 1989041012 U JP1989041012 U JP 1989041012U JP 4101289 U JP4101289 U JP 4101289U JP H059149 Y2 JPH059149 Y2 JP H059149Y2
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JP
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heat
sealed
bar
thickness
sealing
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JP1989041012U
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JPH02133323U (ja
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

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  • Package Closures (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (A) 産業上の利用分野 本考案はシート状プラスチツク製品の接着に用
いられるヒートシール装置に関する。
(B) 従来技術及びその問題点 ヒートシール方法による接着においては、対に
なつた熱バーでシート状又は筒状になつたプラス
チツク材料の両側から挾み込み圧着する事により
プラスチツク材料を熱溶融し接着する方法が採ら
れるのが一般的である。
ここで重要な事は、プラスチツク材料の性質、
熱溶融温度及び厚さ等により熱バーの温度、挾み
込む圧力及び時間を最適に選択する事により、材
料を損失する事無く十分な接着効果が得られる事
である。
第２図は従来のヒートシール装置に用いられる
熱バーの概略説明図であるが、熱バー３ａ，３ｂ
は金属からなり、シール材料の厚みが一定でない
時、接着すべき面への熱伝達、圧力が不均一とな
り接着不良が発生しやすいという欠点があつた。
(C) 考案の目的 本考案の目的は、従来のヒートシール装置の上
述の如き欠点を解消した均一で優れた接着性をも
たらすヒートシール装置を提供することである。
(D) 考案の構成 本考案のかかる目的は、熱バーの被シール材料
圧着表面に耐熱性のある弾性材料を設ける事によ
つて達成される。
一般に熱バーは、130〜180℃に加熱されるため
本考案に使用する耐熱性のある弾性材料は、180
℃以上の耐熱性のあるアクリルゴム、エチレン酢
ビゴム、ヒドリンゴム、シリコンゴム、フツソゴ
ム等を使用する事により、安定して被シール材料
をヒートシールする事が出来る。
(E) 実施例 以下本考案を図面に基づいて詳細に説明する。
第１図は本考案の一実施態様を示す、熱バー対
の概略図である。
接着する材料２は筒状の長尺物であつて、断面
が図の様に両端が内部に折り込まれたガセツト型
で、両端部は４枚、中央部では２枚と重ね厚みが
違う被ヒートシール材料である。熱バー３ａ，３
ｂは熱源４ａ，４ｂにより所定の温度になる様に
温度計５ａ，５ｂにて測定し、温度制御装置６
ａ，６ｂによつて調整される。
材料２を熱バー３ａ，３ｂで挾み圧着した時、
材料２の枚数が両端と中央で差があるが、弾性材
料１は材料２の枚数厚さに合せて変形し、密着す
るので均一かつ効果的に材料２に熱と圧力を加え
る事が可能となり優れたヒートシール性をもたら
す。
弾性材料１の材質としては耐熱性のすぐれた前
掲のゴム材が使用可能であるが、硬度は20〜100
（JIS−Ａ）の範囲が適当であり、例えばシリコン
ゴム、フツ素ゴム等が有利に用いられる。
この場合、硬度が大きいと被シール材料に対し
て圧力を掛けやすくなるが、被シール材料枚数厚
さに対する変形が悪くなり接着性が不十分とな
る。一方硬度を小さくすると被シール材料枚数厚
さに対して変形しやすくなるが、圧力が掛けにく
くなり被シール材料の接着が十分行なわれなくな
り好ましくない。
本実施例として示した様に熱バーのいずれか一
方に弾性体１を設けたものあるいは熱バー対の双
方に設けたものであつてもよい。弾性材料１は熱
バー表面に接着剤にて接着することにより設ける
ことができる。
弾性材料１の厚みは被シール材厚み及び必要と
する熱量等を考慮し決定されるが通常１〜20mm、
好ましくは５〜10mm程度である。厚みが大きくな
りすぎると熱伝導が悪くなり被シール材料の接着
が不十分となる。一方厚みが小さくなりすぎると
熱バー表面の弾性が小さくなり、ガセツト型被シ
ール材料の接着が不均一となるので好ましくな
い。
被シール材料として高密度ポリエチレンを使用
したガセツト包のヒートシールを本考案と従来方
法で比較した。
本考案のヒートシール装置として厚さ７mmのシ
リコンゴムを金属性熱バー表面に設けたもの、従
来方法として金属性熱バー表面にシリコンゴムを
設けていないものを用いた。
実験例 １ 条件＝ヒートシール時間 １秒 〃 圧力 ３Kg／cm2 熱バー温度 本考案 従来方法 140℃ ×（注１） ×（注１） 160℃ ○ ×（注１） 180℃ ○ ○ 実験例 ２ 条件＝ヒートシール時間 ２秒 ヒートシール圧力 ３Kg／cm2 熱バー温度 本考案 従来方法 140℃ ○ ×（注１） 160〃 ○ ○ 180〃 ×（注２） ×（注２） 実施例１、２の記号の説明 ○ 良好 × 不可 注１：被シール材料熱溶融不足による接着不
良 注２：被シール材料熱溶融過剰による、被シ
ール材料の融け出し又は溶断による接着
不良 以上の様に本考案によれば従来の装置よりヒー
トシール性がすぐれている事が解る。
(F) 考案の効果 本考案によれば被シール材料の厚みが不均一な
場合、特にガセツト形の様な時従来の装置よりも
確実にヒートシール性を向上さす事が可能となり
接着不良を無くする事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の一実施態様を示す模式図、第
２図は従来の装置を示す模式図である。 １……弾性体、２……被シール材料、３ａ，３
ｂ……熱バー、４ａ，４ｂ……熱発生器、５ａ，
５ｂ……熱検出器、６ａ，６ｂ……熱コントロー
ルボツクス。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 被シール材料を圧着加熱する熱バー圧着面に耐
    熱性弾性材料を設けた事を特徴とするヒートシー
    ル装置。
JP1989041012U 1989-04-07 1989-04-07 Expired - Lifetime JPH059149Y2 (ja)

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JP1989041012U JPH059149Y2 (ja) 1989-04-07 1989-04-07

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Publication Number Publication Date
JPH02133323U JPH02133323U (ja) 1990-11-06
JPH059149Y2 true JPH059149Y2 (ja) 1993-03-08

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JPH02133323U (ja) 1990-11-06

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