JPH0611779B2 - 熱硬化性樹脂の製造法 - Google Patents
熱硬化性樹脂の製造法Info
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- JPH0611779B2 JPH0611779B2 JP60034199A JP3419985A JPH0611779B2 JP H0611779 B2 JPH0611779 B2 JP H0611779B2 JP 60034199 A JP60034199 A JP 60034199A JP 3419985 A JP3419985 A JP 3419985A JP H0611779 B2 JPH0611779 B2 JP H0611779B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、常温打抜き加工性、耐薬品性を必要とする積
層板の製造に有効な熱硬化性樹脂の製造法に関する。
層板の製造に有効な熱硬化性樹脂の製造法に関する。
従来の技術 従来、打抜き加工性を必要とする積層板には、桐油変性
フェノール樹脂が用いられている。桐油変性フェノール
樹脂は、フェノール類と桐油を酸性触媒下で反応させた
後ホルムアルデヒド類を添加し塩基性触媒下でレゾール
化反応を進めたものである。この桐油変性フェノール樹
脂には、リン酸エステル化合物を添加して積層板の低温
打抜き加工性を良くすることが行なわれている。
フェノール樹脂が用いられている。桐油変性フェノール
樹脂は、フェノール類と桐油を酸性触媒下で反応させた
後ホルムアルデヒド類を添加し塩基性触媒下でレゾール
化反応を進めたものである。この桐油変性フェノール樹
脂には、リン酸エステル化合物を添加して積層板の低温
打抜き加工性を良くすることが行なわれている。
発明が解決しようとする問題点 しかし、リン酸エステル化合物の添加量を多くすると、
積層板の低温打抜き加工性は向上するが、高温域での層
間密着性が低下し、耐薬品性も著しく低下する欠点があ
る。一方、リン酸エステル化合物の添加量が少ない場合
には、打抜き温度範囲が狭くなり、リン酸エステル化合
物を添加しているから耐薬品性も多少低下する。
積層板の低温打抜き加工性は向上するが、高温域での層
間密着性が低下し、耐薬品性も著しく低下する欠点があ
る。一方、リン酸エステル化合物の添加量が少ない場合
には、打抜き温度範囲が狭くなり、リン酸エステル化合
物を添加しているから耐薬品性も多少低下する。
本発明は、常温打抜き加工性、耐薬品性の優れた積層板
の製造に有効な桐油変性フェノール樹脂を提供すること
を目的とする。
の製造に有効な桐油変性フェノール樹脂を提供すること
を目的とする。
問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明は、フェノール類と桐
油を酸性触媒下で反応させた後ホルムアルデヒド類を添
加し塩基性触媒下でレゾール化反応を進める桐油変性フ
ェノール樹脂の製造に於いて、レゾール化反応時にリン
酸エステル化合物を添加し、反応終点の高分子量物（
≒４０００）が反応生成物中の２０〜２５重量％の範囲
内になる様することを特徴とするものである。
油を酸性触媒下で反応させた後ホルムアルデヒド類を添
加し塩基性触媒下でレゾール化反応を進める桐油変性フ
ェノール樹脂の製造に於いて、レゾール化反応時にリン
酸エステル化合物を添加し、反応終点の高分子量物（
≒４０００）が反応生成物中の２０〜２５重量％の範囲
内になる様することを特徴とするものである。
作用 本発明は、生成した桐油変性フェノール樹脂にリン酸エ
ステル化合物を添加するのではなく、桐油変性フェノー
ル樹脂を得る反応過程に於いてレゾール化反応時にリン
酸エステル化合物を添加することによって、常温打抜き
加工性、耐薬品の優れた積層板の製造に有効な桐油変性
フェノール樹脂が得られるのである。尚、反応終点の高
分子量物（≒４０００）の量が２０重量％未満のとき
は、積層板の耐薬品性、高温での層間密着性が悪くな
る。一方、前記高分子量物が２５重量％を越えると反応
生成物の粘度が急上昇して生産性に問題があり、また、
積層板としたときの硬さが増して打抜き加工性が低下す
る（高温打抜きとなる）。
ステル化合物を添加するのではなく、桐油変性フェノー
ル樹脂を得る反応過程に於いてレゾール化反応時にリン
酸エステル化合物を添加することによって、常温打抜き
加工性、耐薬品の優れた積層板の製造に有効な桐油変性
フェノール樹脂が得られるのである。尚、反応終点の高
分子量物（≒４０００）の量が２０重量％未満のとき
は、積層板の耐薬品性、高温での層間密着性が悪くな
る。一方、前記高分子量物が２５重量％を越えると反応
生成物の粘度が急上昇して生産性に問題があり、また、
積層板としたときの硬さが増して打抜き加工性が低下す
る（高温打抜きとなる）。
実施例 本発明を実施するに当り、レゾール化反応に於いてフェ
ノール類とホルムアルデヒド類のモル比は、フェノール
類１モルに対してホルムアルデヒド類1.1〜1.5モルが好
ましい。本発明により得られた桐油変性フェノール樹脂
は、紙等の基材に含浸乾燥してプリプレグとし、これを
所定枚数重ね加熱加圧成形して積層板とする。
ノール類とホルムアルデヒド類のモル比は、フェノール
類１モルに対してホルムアルデヒド類1.1〜1.5モルが好
ましい。本発明により得られた桐油変性フェノール樹脂
は、紙等の基材に含浸乾燥してプリプレグとし、これを
所定枚数重ね加熱加圧成形して積層板とする。
以下実施例を述べる。
実施例１ まず、フェノール８６４ｇ、オルソクレゾール９６ｇ、
桐油５１７ｇ、パラトルエンスルホン酸を三ツ口フラス
コに投入し、８０℃で９０分反応させた。次に、８６％
パラホルムアルデヒド４２２ｇ、トリエチルアミン３８
ｇを添加し、レゾール化反応１時間後にリン酸エステル
（商品名：レオフォス）を添加して更に反応を進めて、
生成物中の高分子量物（≒４０００）が２０重量％の
樹脂を得た。この樹脂にメタノールを添加し、樹脂固型
５０重量％のワニスとし、１１ミルスの紙基材に含浸乾
燥して樹脂量４７％のプリプレグを作り、このプリプレ
グを８枚重ね１６０℃−１００Kg／cm2の圧力下で６０
分加熱加圧して1.6mm厚の銅張り積層板を得た。
桐油５１７ｇ、パラトルエンスルホン酸を三ツ口フラス
コに投入し、８０℃で９０分反応させた。次に、８６％
パラホルムアルデヒド４２２ｇ、トリエチルアミン３８
ｇを添加し、レゾール化反応１時間後にリン酸エステル
（商品名：レオフォス）を添加して更に反応を進めて、
生成物中の高分子量物（≒４０００）が２０重量％の
樹脂を得た。この樹脂にメタノールを添加し、樹脂固型
５０重量％のワニスとし、１１ミルスの紙基材に含浸乾
燥して樹脂量４７％のプリプレグを作り、このプリプレ
グを８枚重ね１６０℃−１００Kg／cm2の圧力下で６０
分加熱加圧して1.6mm厚の銅張り積層板を得た。
尚、反応生成物の分子量の測定は、高速液体クロマトグ
ラフ分析による。
ラフ分析による。
実施例２ 実施例１と同様にレゾール化反応を進め、生成物中の高
分子量物（≒４０００）２５重量％の樹脂を得た。こ
の樹脂にメタノールを添加し、樹脂固型５０重量％と
し、実施例１と同様にして1.6mm厚の銅張り積層板を得
た。
分子量物（≒４０００）２５重量％の樹脂を得た。こ
の樹脂にメタノールを添加し、樹脂固型５０重量％と
し、実施例１と同様にして1.6mm厚の銅張り積層板を得
た。
比較例１ 実施例１と同様にしてレゾール化反応を進め、生成物中
の高分子量物（≒４０００）２６重量％の樹脂を得
た。但し、この樹脂は粘度が高く、メタノールを添加し
ても溶解するのに長時間を要した。このワニスを用い実
施例１と同様にして1.6mm厚の銅張り積層板を得た。
の高分子量物（≒４０００）２６重量％の樹脂を得
た。但し、この樹脂は粘度が高く、メタノールを添加し
ても溶解するのに長時間を要した。このワニスを用い実
施例１と同様にして1.6mm厚の銅張り積層板を得た。
比較例２ 実施例１と同様レゾール化反応を進め、生成物中の高分
子量物（≒４０００）が１９重量％の樹脂を得た。こ
の樹脂にメタノールを添加し、樹脂固型５０重量％と
し、実施例１と同様にして1.6mm厚の銅張り積層板を得
た。
子量物（≒４０００）が１９重量％の樹脂を得た。こ
の樹脂にメタノールを添加し、樹脂固型５０重量％と
し、実施例１と同様にして1.6mm厚の銅張り積層板を得
た。
従来例 まず、フェノール８６４ｇ、オルソクレゾール９６ｇ、
桐油５１７ｇ、パラトルエンスルホン酸を三ツ口フラス
コに投入し、８０℃で９０分反応させた。次に、８６％
パラホルムアルデヒド３１６ｇ、３７％ホルマリン２４
５ｇ、トリメチルアミン３０ｇを投入し７０℃でレゾー
ル化反応を行ない、ゲルタイム６分〜６分３０秒の時点
で脱水を行なった。脱水終了後、実施例１と同様のリン
酸エステル及びメタノールを添加し、樹脂固型５０重量
％のワニスとし実施例１と同様にして1.6mm厚の銅張り
積層板を得た。
桐油５１７ｇ、パラトルエンスルホン酸を三ツ口フラス
コに投入し、８０℃で９０分反応させた。次に、８６％
パラホルムアルデヒド３１６ｇ、３７％ホルマリン２４
５ｇ、トリメチルアミン３０ｇを投入し７０℃でレゾー
ル化反応を行ない、ゲルタイム６分〜６分３０秒の時点
で脱水を行なった。脱水終了後、実施例１と同様のリン
酸エステル及びメタノールを添加し、樹脂固型５０重量
％のワニスとし実施例１と同様にして1.6mm厚の銅張り
積層板を得た。
前記実施例、比較例及び従来例で得た積層板の特性を第
１表に示す。
１表に示す。
発明の効果 第１表から明らかな様に、本発明による熱硬化性樹脂を
使用した積層板は、常温打抜き加工性、耐薬品性を兼ね
合せ保持している。これは、桐油変性フェノール樹脂生
成中のレゾール化反応の過程に於いてリン酸エステル化
合物を添加し、生成物中の高分子量物（≒４０００）
が２０〜２５重量％の範囲内にする事によって達成出来
たものである。
使用した積層板は、常温打抜き加工性、耐薬品性を兼ね
合せ保持している。これは、桐油変性フェノール樹脂生
成中のレゾール化反応の過程に於いてリン酸エステル化
合物を添加し、生成物中の高分子量物（≒４０００）
が２０〜２５重量％の範囲内にする事によって達成出来
たものである。
また、耐熱性等も特に問題なく、電子機器分野で特に必
要とする特性を充分満足する積層板を提供できる点、そ
の工業的価値は極めて大である。
要とする特性を充分満足する積層板を提供できる点、そ
の工業的価値は極めて大である。
Claims (1)
- 【請求項１】フェノール類と桐油を酸性触媒下で反応さ
せた後ホルムアルデヒド類を添加し塩基性触媒下でレゾ
ール化反応を進める桐油変性フェノール樹脂の製造に於
いて、レゾール化反応時にリン酸エステル化合物を添加
し、反応終点の高分子量物（≒４０００）が反応生成
物中の２０〜２５重量％の範囲内になる様反応する事を
特徴とする熱硬化性樹脂の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034199A JPH0611779B2 (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 熱硬化性樹脂の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034199A JPH0611779B2 (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 熱硬化性樹脂の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192712A JPS61192712A (ja) | 1986-08-27 |
| JPH0611779B2 true JPH0611779B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=12407492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60034199A Expired - Fee Related JPH0611779B2 (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 熱硬化性樹脂の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611779B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60255815A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-17 | Toshiba Chem Corp | 難燃性フエノ−ル樹脂組成物の製造法 |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP60034199A patent/JPH0611779B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61192712A (ja) | 1986-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |