JPH0612799B2 - 積層型半導体装置およびその製造方法 - Google Patents
積層型半導体装置およびその製造方法Info
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- JPH0612799B2 JPH0612799B2 JP61045902A JP4590286A JPH0612799B2 JP H0612799 B2 JPH0612799 B2 JP H0612799B2 JP 61045902 A JP61045902 A JP 61045902A JP 4590286 A JP4590286 A JP 4590286A JP H0612799 B2 JPH0612799 B2 JP H0612799B2
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、積層型半導体装置およびその製造方法に関
し、特にその層間配線の改良を図ったものに関するもの
である。
し、特にその層間配線の改良を図ったものに関するもの
である。
[従来の技術] 第2図は従来の積層型半導体装置の断面図を示したもの
である。図において、1は第1の半導体集積回路層(以
下、第1層と称す)であり、絶縁層3を介して、第2の
半導体集積回路層(以下、第2層と称す)2が設けられ
ている。11は第1層に設けられた配線層、21は第2
層に設けられた配線層、12は第1層中の半導体素子の
活性領域、22は第2層中の半導体素子の活性領域を示
す。この場合、第1層と第2層の間はスルーホール4を
介して接続されている。
である。図において、1は第1の半導体集積回路層(以
下、第1層と称す)であり、絶縁層3を介して、第2の
半導体集積回路層(以下、第2層と称す)2が設けられ
ている。11は第1層に設けられた配線層、21は第2
層に設けられた配線層、12は第1層中の半導体素子の
活性領域、22は第2層中の半導体素子の活性領域を示
す。この場合、第1層と第2層の間はスルーホール4を
介して接続されている。
第2図に示したような従来の積層型半導体装置において
は、異なる層に位置する素子間を結ぶためには必ずスル
ーホール4を介さなければならない。例えば、第2図中
の第2層の活性領域22bと、その真下に位置する第1
層の活性領域12bとを接続するためには、その横にス
ルーホール4を設け、ここを介して接続しなければなら
ない。このため配線が長くなり、3次元回路の特徴の1
つである素子間距離の短さを生かすことができないう
え、配線材料によってはその抵抗や容量が問題となって
くる。つまり、配線の抵抗や容量の増大は例えば配線を
信号伝達経路に用いた場合、信号の伝達の遅延となって
現れてくる。また、半導体素子とは別の位置にスルーホ
ールを設けるのは不利である。
は、異なる層に位置する素子間を結ぶためには必ずスル
ーホール4を介さなければならない。例えば、第2図中
の第2層の活性領域22bと、その真下に位置する第1
層の活性領域12bとを接続するためには、その横にス
ルーホール4を設け、ここを介して接続しなければなら
ない。このため配線が長くなり、3次元回路の特徴の1
つである素子間距離の短さを生かすことができないう
え、配線材料によってはその抵抗や容量が問題となって
くる。つまり、配線の抵抗や容量の増大は例えば配線を
信号伝達経路に用いた場合、信号の伝達の遅延となって
現れてくる。また、半導体素子とは別の位置にスルーホ
ールを設けるのは不利である。
[発明が解決しようとする課題] 以上のように従来の積層型半導体装置では、層間の配線
に半導体素子とは別の位置に設けたスルーホールを用い
ているため、異なる層に位置する素子間の接続距離が長
くなり、集積度をあげるのに不利であるなどの問題点が
あった。また、異なる層に位置する素子との間で信号の
伝達が行われる場合、素子間の接続距離が長くなると、
配線の抵抗や容量の増大による信号の遅延が生じるもの
であった。
に半導体素子とは別の位置に設けたスルーホールを用い
ているため、異なる層に位置する素子間の接続距離が長
くなり、集積度をあげるのに不利であるなどの問題点が
あった。また、異なる層に位置する素子との間で信号の
伝達が行われる場合、素子間の接続距離が長くなると、
配線の抵抗や容量の増大による信号の遅延が生じるもの
であった。
さらに、そのスルーホールを第1層の半導体素子の上部
の絶縁層内に形成してその上に第2層の半導体素子を形
成するようにしても、第2図に示すよう第2層の半導体
素子の活性領域の表面と接続することができないという
問題があり、電気的接続上問題があった。
の絶縁層内に形成してその上に第2層の半導体素子を形
成するようにしても、第2図に示すよう第2層の半導体
素子の活性領域の表面と接続することができないという
問題があり、電気的接続上問題があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、第2層に形成されたMOSトランジスタの一
方の活性領域と第1層に形成されたMOSトランジスタ
のゲート電極とを接続する信号を伝達するための配線に
おいて、その距離を短くでき、集積度をあげることが容
易であるとともに、配線抵抗、容量による信号遅延を改
善でき、第2層のMOSトランジスタの一方の活性領域
の表面にできる限り近い部分と配線とを接続し、配線と
して良好な電気的接続が得られる積層型半導体装置およ
びその製造方法を得ることを目的とする。
たもので、第2層に形成されたMOSトランジスタの一
方の活性領域と第1層に形成されたMOSトランジスタ
のゲート電極とを接続する信号を伝達するための配線に
おいて、その距離を短くでき、集積度をあげることが容
易であるとともに、配線抵抗、容量による信号遅延を改
善でき、第2層のMOSトランジスタの一方の活性領域
の表面にできる限り近い部分と配線とを接続し、配線と
して良好な電気的接続が得られる積層型半導体装置およ
びその製造方法を得ることを目的とする。
[課題を解決するための手段] この発明にかかる積層型半導体装置は、半導体基板の一
主面に形成された一対の活性領域と、この一対の活性領
域間における半導体基板の一主面上にゲート酸化膜を介
して形成された導電体層からなるゲート電極を有した第
1のMOSトランジスタ、この第1のMOSトランジス
タ上に形成され、第1のMOSトランジスタのゲート電
極との重なり部分にコンタクトホールを有する絶縁層、
この絶縁層上に形成された一対の活性領域を有し、これ
ら一対の活性領域の一方の活性領域に上記コンタクトホ
ールと重なる貫通穴が形成された第2のMOSトランジ
スタ、この第2のMOSトランジスタの一方の活性領域
の貫通穴における少なくとも側面上部と電気的に接続さ
れるとともに、上記絶縁層のコンタクトホールを介し
て、上記第1のMOSトランジスタのゲート電極の上面
と電気的に接続される層間配線を備えたものである。
主面に形成された一対の活性領域と、この一対の活性領
域間における半導体基板の一主面上にゲート酸化膜を介
して形成された導電体層からなるゲート電極を有した第
1のMOSトランジスタ、この第1のMOSトランジス
タ上に形成され、第1のMOSトランジスタのゲート電
極との重なり部分にコンタクトホールを有する絶縁層、
この絶縁層上に形成された一対の活性領域を有し、これ
ら一対の活性領域の一方の活性領域に上記コンタクトホ
ールと重なる貫通穴が形成された第2のMOSトランジ
スタ、この第2のMOSトランジスタの一方の活性領域
の貫通穴における少なくとも側面上部と電気的に接続さ
れるとともに、上記絶縁層のコンタクトホールを介し
て、上記第1のMOSトランジスタのゲート電極の上面
と電気的に接続される層間配線を備えたものである。
また、この発明にかかる積層型半導体装置の製造方法
は、半導体基板の一主面上にゲート酸化膜を介して第1
のMOSトランジスタのゲート電極を形成する工程、こ
の第1のMOSトランジスタのゲート電極上に絶縁層を
形成する工程、この絶縁層上に第2のMOSトランジス
タの一対と活性領域を、一方の活性領域が上記第1のM
OSトランジスタのゲート電極と重なり部分を有して形
成する工程、上記第2のMOSトランジスタの一方の活
性領域における上記第1のMOSトランジスタのゲート
電極の重なり部分に貫通穴を形成するとともに、この貫
通穴と連続した上記絶縁層のコンタクトホールを形成す
る工程、上記第2のMOSトランジスタの一方の活性領
域の貫通穴側面と電気的に接続し、上記第1のMOSト
ランジスタのゲート電極の上面と電気的に接続される層
間配線を貫通穴及びコンタクトホール内に形成する工程
を備えたものである。
は、半導体基板の一主面上にゲート酸化膜を介して第1
のMOSトランジスタのゲート電極を形成する工程、こ
の第1のMOSトランジスタのゲート電極上に絶縁層を
形成する工程、この絶縁層上に第2のMOSトランジス
タの一対と活性領域を、一方の活性領域が上記第1のM
OSトランジスタのゲート電極と重なり部分を有して形
成する工程、上記第2のMOSトランジスタの一方の活
性領域における上記第1のMOSトランジスタのゲート
電極の重なり部分に貫通穴を形成するとともに、この貫
通穴と連続した上記絶縁層のコンタクトホールを形成す
る工程、上記第2のMOSトランジスタの一方の活性領
域の貫通穴側面と電気的に接続し、上記第1のMOSト
ランジスタのゲート電極の上面と電気的に接続される層
間配線を貫通穴及びコンタクトホール内に形成する工程
を備えたものである。
[作用] この発明における層間配線は、第2のMOSトランジス
タの活性領域の貫通穴における少なくとも側面上部と電
気的に接続されるとともに、上記絶縁層のコンタクトホ
ールを介して、上記第1のMOSトランジスタのゲート
電極の上面と電気的に接続されるため、その接続部分の
接触抵抗は小さくなるとともに、信号伝達経路と配線の
距離も短くできるので、配線の抵抗、容量を小さくで
き、第2のMOSトランジスタの一方の活性領域に現れ
た信号を第1のMOSトランジスタのゲート電極に速や
かに信号伝達が行える。
タの活性領域の貫通穴における少なくとも側面上部と電
気的に接続されるとともに、上記絶縁層のコンタクトホ
ールを介して、上記第1のMOSトランジスタのゲート
電極の上面と電気的に接続されるため、その接続部分の
接触抵抗は小さくなるとともに、信号伝達経路と配線の
距離も短くできるので、配線の抵抗、容量を小さくで
き、第2のMOSトランジスタの一方の活性領域に現れ
た信号を第1のMOSトランジスタのゲート電極に速や
かに信号伝達が行える。
また、この発明における層間配線を形成する工程は第2
のMOSトランジスタの活性領域を形成した後に行われ
るため、活性領域形成時の不純物注入とその熱処理の影
響を受けず、良好な電気的接続が得られる。
のMOSトランジスタの活性領域を形成した後に行われ
るため、活性領域形成時の不純物注入とその熱処理の影
響を受けず、良好な電気的接続が得られる。
[実施例] 以下、この発明の一実施例を図に従って説明する。第1
図はこの発明の一実施例による積層型半導体装置の断面
構造を示したものである。図中5a、5b、5cが層間
配線であり、第1図図示から明らかな如く第1層1の活
性領域12、12bおよびゲート電極13、13cを含
めた導電体層上の絶縁層14、3に形成されたコンタク
トホール絶縁層3上の半導体素子の活性領域22a、2
2b、22cの貫通穴が連続しており、この連続した穴
に完全に埋まっている。
図はこの発明の一実施例による積層型半導体装置の断面
構造を示したものである。図中5a、5b、5cが層間
配線であり、第1図図示から明らかな如く第1層1の活
性領域12、12bおよびゲート電極13、13cを含
めた導電体層上の絶縁層14、3に形成されたコンタク
トホール絶縁層3上の半導体素子の活性領域22a、2
2b、22cの貫通穴が連続しており、この連続した穴
に完全に埋まっている。
この図をより詳しく説明すると、第1層1は、活性領域
12と、絶縁層14と、活性領域12を相互に接続する
相互接続層11とからなり、各半導体素子は、ゲート電
極13を持つMOSトランジスタからなる。他方、第2
層2は、活性領域22と、絶縁層24と、活性領域22
を相互に接続するための相互接続層21とからなり、各
半導体素子はゲート電極23を持つMOSトランジスタ
からなる。第1図の実施例によれば、コンタクトホール
は、各層の半導体素子から離れた位置には形成されてい
ない。
12と、絶縁層14と、活性領域12を相互に接続する
相互接続層11とからなり、各半導体素子は、ゲート電
極13を持つMOSトランジスタからなる。他方、第2
層2は、活性領域22と、絶縁層24と、活性領域22
を相互に接続するための相互接続層21とからなり、各
半導体素子はゲート電極23を持つMOSトランジスタ
からなる。第1図の実施例によれば、コンタクトホール
は、各層の半導体素子から離れた位置には形成されてい
ない。
次に第1図に示される積層型半導体装置の製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
この実施例では、まず通常のMOSデバイスのプロセス
で第1層の集積回路層1を形成し、次に第1層の集積回
路層1上に絶縁層3を例えばシリコン酸化膜等で形成す
る。
で第1層の集積回路層1を形成し、次に第1層の集積回
路層1上に絶縁層3を例えばシリコン酸化膜等で形成す
る。
次に第2の半導体集積回路層2を形成するため、絶縁層
3の上に単結晶シリコン層を形成し、ここに通常のMO
Sデバイスのプロセスで半導体層を形成する。
3の上に単結晶シリコン層を形成し、ここに通常のMO
Sデバイスのプロセスで半導体層を形成する。
次に反応性イオンエッチング等によって、図に示すよう
に、第2層の活性領域表面部から第1層1の活性領域1
2、12b、ゲート電極13cに達する貫通穴とコンタ
クトホールをあけ、アルミニウム、高融点金属シリサイ
ドなどをスパッタ法あるいはCVD法などでつけられる
ことにより、連通穴内部の埋め込みを行い、層間配線5
a、5b、5cを形成する。この層間配線は理想的には
図に示されるように貫通穴内に完全に埋め込むことが望
ましい。実際のプロセスでは層間配線5a、5b、5c
と第2層の半導体素子の活性領域22a、22b、22
cとはその活性領域の壁面で結合されているだけで充分
であり、連通穴の埋め込みは完全に行われている必要は
ない。
に、第2層の活性領域表面部から第1層1の活性領域1
2、12b、ゲート電極13cに達する貫通穴とコンタ
クトホールをあけ、アルミニウム、高融点金属シリサイ
ドなどをスパッタ法あるいはCVD法などでつけられる
ことにより、連通穴内部の埋め込みを行い、層間配線5
a、5b、5cを形成する。この層間配線は理想的には
図に示されるように貫通穴内に完全に埋め込むことが望
ましい。実際のプロセスでは層間配線5a、5b、5c
と第2層の半導体素子の活性領域22a、22b、22
cとはその活性領域の壁面で結合されているだけで充分
であり、連通穴の埋め込みは完全に行われている必要は
ない。
この後、第2層2表面上の配線層21を形成し、第2の
半導体集積回路層2を形成する。
半導体集積回路層2を形成する。
第1図の装置において、層間配線5aは第2層の活性領
域22aと第1層の配線層11aおよびその直下にある
活性領域12を、層間配線5bは第2層の活性領域22
bと第1層の活性領域12bを、それぞれ、電気的に接
続し、層間配線5cは本願発明の対象となる配線であ
り、第2層に形成されている第2のMOSトランジスタ
の一方の活性領域22cと第1層に形成される第1のM
OSトランジスタのゲート電極13cを電気的に接続し
ている。
域22aと第1層の配線層11aおよびその直下にある
活性領域12を、層間配線5bは第2層の活性領域22
bと第1層の活性領域12bを、それぞれ、電気的に接
続し、層間配線5cは本願発明の対象となる配線であ
り、第2層に形成されている第2のMOSトランジスタ
の一方の活性領域22cと第1層に形成される第1のM
OSトランジスタのゲート電極13cを電気的に接続し
ている。
このように、第2層に形成される第2のMOSトランジ
スタの一方の活性領域22cと第1層に形成される第1
のMOSトランジスタのゲート電極13cを直接結ぶこ
とが可能になるため、異なる層に位置する素子間の配線
距離を半導体素子とは別の位置に設けられたスルーホー
ルを介した場合に比べ短縮できるので、集積度をあげる
ことができるとともに、配線5cの抵抗、容量を小さく
でき、第2のMOSトランジスタの一方の活性領域22
cに現れた信号を第1のMOSトランジスタのゲート電
極13cに速やかに信号伝達が行える。また、層間配線
は第2層の半導体素子が形成された後、設けられるので
第2層の単結晶シリコン形成時には、下地となる絶縁層
には段差等の加工がなされておらず、また、下地表面に
異質な材料が現れたりしていないので、良質の単結晶シ
リコン層を容易に形成できるという利点がある。
スタの一方の活性領域22cと第1層に形成される第1
のMOSトランジスタのゲート電極13cを直接結ぶこ
とが可能になるため、異なる層に位置する素子間の配線
距離を半導体素子とは別の位置に設けられたスルーホー
ルを介した場合に比べ短縮できるので、集積度をあげる
ことができるとともに、配線5cの抵抗、容量を小さく
でき、第2のMOSトランジスタの一方の活性領域22
cに現れた信号を第1のMOSトランジスタのゲート電
極13cに速やかに信号伝達が行える。また、層間配線
は第2層の半導体素子が形成された後、設けられるので
第2層の単結晶シリコン形成時には、下地となる絶縁層
には段差等の加工がなされておらず、また、下地表面に
異質な材料が現れたりしていないので、良質の単結晶シ
リコン層を容易に形成できるという利点がある。
なお、上記実施例では2層間の接続構造について述べた
が、これは何層であってもかまわない。
が、これは何層であってもかまわない。
また、上記実施例では、半導体素子が形成された第2層
の半導体層形成後に層間配線を形成しているが、半導体
素子が形成される前の第2層単結晶シリコン形成後に層
間配線を形成し、その後、第2層の半導体素子を形成し
てもよい。
の半導体層形成後に層間配線を形成しているが、半導体
素子が形成される前の第2層単結晶シリコン形成後に層
間配線を形成し、その後、第2層の半導体素子を形成し
てもよい。
[発明の効果] 以上のように、この発明によれば、上層に形成される第
2のMOSトランジスタの一方の活性領域と下層に形成
される第1のMOSトランジスタのゲート電極を接続す
る層間配線の距離を短くでき、それにより、配線の抵
抗、容量を小さくでき、第2のMOSトランジスタの一
方の活性領域に現れた信号を第1のMOSトランジスタ
のゲート電極に速やかに信号伝達が行えるため、信号伝
達経路の信号遅延の影響を改善でき、集積度をあげるこ
とが容易になるとともに、半導体素子の活性領域の貫通
穴側面上部と少なくとも層間配線とが接続されるため、
活性領域内の最も高い不純物濃度が分布されている領域
と安定した電気的接続が得られるので、その結果活性領
域と層間配線との接触抵抗を小さくできる。
2のMOSトランジスタの一方の活性領域と下層に形成
される第1のMOSトランジスタのゲート電極を接続す
る層間配線の距離を短くでき、それにより、配線の抵
抗、容量を小さくでき、第2のMOSトランジスタの一
方の活性領域に現れた信号を第1のMOSトランジスタ
のゲート電極に速やかに信号伝達が行えるため、信号伝
達経路の信号遅延の影響を改善でき、集積度をあげるこ
とが容易になるとともに、半導体素子の活性領域の貫通
穴側面上部と少なくとも層間配線とが接続されるため、
活性領域内の最も高い不純物濃度が分布されている領域
と安定した電気的接続が得られるので、その結果活性領
域と層間配線との接触抵抗を小さくできる。
また、製造方法の発明によれば、活性領域形成後に、貫
通穴、コンタクトホールを形成し、層間配線が形成され
るため、層間配線は活性領域形成時の不純物注入とその
熱処理の影響を受けず、そのため、層間配線と導電体層
上面の接続部分には、異質な物質が形成されず、その接
触抵抗が小さい、良好な電気的接続が得らる。
通穴、コンタクトホールを形成し、層間配線が形成され
るため、層間配線は活性領域形成時の不純物注入とその
熱処理の影響を受けず、そのため、層間配線と導電体層
上面の接続部分には、異質な物質が形成されず、その接
触抵抗が小さい、良好な電気的接続が得らる。
なお、層間配線の材質はアルミニウムのような低融点金
属であっても、高融点金属シリサイドであっても良好な
電気的接続が得られる。
属であっても、高融点金属シリサイドであっても良好な
電気的接続が得られる。
さらに、貫通穴とコンタクトホールは同一工程で形成で
き、既に形成された導電体層の上面とその面と重なる活
性領域とを接続するためのマスクあわせが1回ですむと
いう効果がある。
き、既に形成された導電体層の上面とその面と重なる活
性領域とを接続するためのマスクあわせが1回ですむと
いう効果がある。
【図面の簡単な説明】 第1図はこの発明の一実施例による積層型半導体装置を
示す断面図、第2図は従来の積層型半導体装置を示す断
面図である。 図において、12は第1層の活性領域、13は第1層の
ゲート電極、3、14は絶縁層、22は第2層の活性領
域、5は層間配線である。 なお図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
示す断面図、第2図は従来の積層型半導体装置を示す断
面図である。 図において、12は第1層の活性領域、13は第1層の
ゲート電極、3、14は絶縁層、22は第2層の活性領
域、5は層間配線である。 なお図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (2)
- 【請求項1】半導体基板の一主面に形成された一対の活
性領域と、この一対の活性領域間における半導体基板の
一主面上にゲート酸化膜を介して形成された導電体層か
らなるゲート電極を有した第1のMOSトランジスタ、 この第1のMOSトランジスタ上に形成され、第1のM
OSトラジスタのゲート電極との重なり部分にコンタク
トホールを有する絶縁層、 この絶縁層上に形成された一対の活性領域を有し、これ
ら一対の活性領域の一方の活性領域に上記コンタクトホ
ールと重なる貫通穴が形成された第2のMOSトランジ
スタ、 この第2のMOSトランジスタの一方の活性領域の貫通
穴における少なくとも側面上部と電気的に接続されると
ともに、上記絶縁層のコンタクトホールを介して、上記
第1のMOSトランジスタのゲート電極の上面と電気的
に接続される層間配線 を備えたことを特徴とする積層型半導体装置。 - 【請求項2】半導体基板の一主面上にゲート酸化膜を介
して第1のMOSトランジスタのゲート電極を形成する
工程、 この第1のMOSトランジスタのゲート電極上に絶縁層
を形成する工程、 この絶縁層上に第2のMOSトランジスタの一対と活性
領域を、一方の活性領域が上記第1のMOSトランジス
タのゲート電極と重なり部分を有して形成する工程、 上記第2とMOSトランジスタの一方の活性領域におけ
る上記第1のMOSトランジスタのゲート電極の重なり
部分に貫通穴を形成するとともに、この貫通穴と連続し
た上記絶縁層のコンタクトホールを形成する工程、 上記第2のMOSトランジスタの一方の活性領域の貫通
穴側面と電気的に接続し、上記第1のMOSトランジス
タのゲート電極の上面と電気的に接続される層間配線を
貫通穴及びコンタクトホール内に形成する工程 を備えたことを特徴とする積層型半導体装置の製造方
法。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP61045902A JPH0612799B2 (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 積層型半導体装置およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203359A JPS62203359A (ja) | 1987-09-08 |
| JPH0612799B2 true JPH0612799B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61045902A Expired - Lifetime JPH0612799B2 (ja) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | 積層型半導体装置およびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0612799B2 (ja) |
| FR (1) | FR2595165B1 (ja) |
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